工艺管理制度

工艺管理制度1目的对工艺文献的编制、审批、实行及有关管理活动作出规定，以保证产品制造质量符合图纸和对应法律、法规及技术原则的规定。2合用范围合用于企业产品工艺管理规定。3职责3.1研发部是工艺管理的归口部门，负责工艺筹划、工艺文献的编制、产品图样工艺性审查等工艺管理工作。3.2生产车间负责生产工艺文献的贯彻，工艺纪律的执行，工艺装备的制造、使用与管理工作。3.3质量部负责监督检查工艺文献的执行状况与工艺纪律监督检查。4工作程序4.1工艺流程图工艺文献管理工艺实行工艺验证工艺文献管理工艺实行工艺验证产品图纸工艺性审查产品图纸工艺性审查工艺过程筹划性审查工艺文献编制工艺评审工艺纪律监督与检查工装管理工艺人员应在产品设计阶段，通过参与图样工艺性审查，以保证产品在满足顾客和产品规定规定的前提下，具有良好的制造工艺性和经济性；产品的工艺性审查合用于企业新产品，审查内容重要包括：冲压、焊接、装备和加工制造的可行性；工艺应坚持工艺措施满足设计规定的原则；评审中提出的问题按工艺和设计双方约定的意见处理，并形成评审记录；4.3工艺过程筹划4.3.1工艺筹划合用于企业新产品；4.3.2工艺过程的筹划由工艺人员进行并编制工艺方案；4.3.3工艺方案的编制根据a)产品图样及产品设计技术文献；b)企业设备、人员、场地等综合技术能力；c)同类产品的工艺技术水平及同行业原则。4.3.4工艺方案的重要内容a)根据产品构造及其特点，提出工艺路线的安排原则；b)确定重要的工艺过程、措施及文献规定；c)关键件工序的工艺试验方案；d)新工艺装备的设计和验收规定；e)工艺文献种类及文献名称；f)特殊技术规定的人员配置。4.3.5工艺方案评审a)工艺方案评审会议由研发部组织，研发部长主持，生产车间、采购组、质量部人员和主管领导参与；b)研发部应保持评审记录，包括会议纪要。4.3.6工艺方案的实行、验证工艺方案的实行状况由工艺人员进行跟踪并验证，保持验证记录。4.4工艺文献编制4.4.1工艺文献的编制根据、原则和规定4.4.1.1通用编制根据、原则和规定a)根据国家现行的法律法规，技术原则以及企业质量保证体系文献有关规定；b)根据产品设计文献及工艺方案，考虑安全生产、环境保护的原因，提高效率减少消耗，尽量采用国内外先进技术；c)充足考虑企业既有的生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织状况；d)焊接工艺文献应根据经评估合格的焊接工艺编制。e)新材料和新工艺使用前，要进行必要的工艺试验。f)关键工序应编制“作业指导书”，以保证生产的顺利进行。g)成熟产品工艺一般以通用操作规程或通用工艺的形式下发。当通用的工艺文献不能满足详细产品规定期，则需要针对详细产品编制对应的专用工艺或补充工艺。h）工艺文献应做到对的、完整、统一，符合实际，具有可操作性，可以保证产品质量，到达设计规定。4.4.2工艺文献内容工艺文献一般包括：工艺方案、装配工艺、焊接工艺、冲压工艺、表面涂装工艺、水压试验操作规程、气压试验操作规程、材料定额、焊材定额、工艺过程卡等。4.4.3工艺文献的审核、同意、修改根据《文献管理制度》有关条款规定执行。4.5工艺评审为及早发现和纠正工艺设计中的缺陷，减少因工艺设计不妥而导致的损失，应在工艺技术资料编制完毕后实行之前进行工艺评审。工艺评审的重点是关键工序的工艺文献、工艺资料的成套性及合理性，详细参照《设计管理制度》“设计评审”的有关规定。4.6工艺的验证4.6.1关健工艺应进行验证，满足产品规定后方能用于产品的制造，其重要内容如下：a）工艺流程、工艺规定与否合理可行；b）所选设备、工艺装备与否满足工艺规定，检测手段与否满足规定；c)劳动安全、环境污染状况控制与否有效等。4.6.2验证规定a）验证前工艺人员应编制验证方案或作业指导书，明确工艺参数、控制规定及验证目的等。b）技术人员、生产操作人员、检查员参与验证过程，检查和测量由质量部负责，并出具有关检查、试验和测量汇报；c)当验证过程中出现不能满足规定期，工艺人员应及时调整工艺，重大修改应再次进行评审，重新验证。技术人员负责对新工艺与否满足规定进行评价，填写“工艺验证单”或“工艺评估汇报”，并保留记录。4.7工装管理4.7.1定义工装是指为了保证加工精度及\o"质量"质量，提高\o"劳动生产率"生产效率，改善\o"劳动条件"劳动条件，实现\o"工艺规程"工艺过程所需的多种模具、辅具的总称。我企业工装重要包括产品试压工装、装配工装、装卡具、成型模具等。4.7.2工装设计工装由工艺人员设计、设计及审批规定参照《设计管理制度》有关规定执行。4.7.3工装采制a)工装由研发部设计，采购组负责采购或外委加工。b)模具作为一种特殊工装，对产品精度、技术水平有重要影响，由研发部负责设计、外委加工、验证及验收工作。4.7.4工装验证工装设计人员负责组织生产车间、质量部对关健工装进行验证，填写“工装验证单”，形成验证结论。验证合格的工装才能投入使用。4.7.5工装管理研发部与生产车间负责工装的使用与管理，按如下规定进行：研发部负责工装设计、组织验证与验收以及设计文献、验证资料的归档，统一编号，建帐管理。b）生产车间负责工装的标识、使用、保养、维修（包括外委维修）、保管及定期检查计划的编制，并建立本部门工装管理台帐、做好有关管理记录。c）对已不合用或到达使用寿命工装，由使用部门提出报废申请，经主管领导审核，总经理同意后予以实行。d）详细可参照《生产设备管理制度》有关条款执行。4.8工艺实行4.8.1工艺复杂的产品，动工前工艺员应对车间施工人员、技术人员进行技术交底。操作者要认真消化图纸、全面理解工艺及有关技术原则。4.8.2操作者必须严格执行工艺和有关技术原则，若生产车间提出变更工艺，必须征得工艺员同意后方可进行。4.8.3操作者完毕本工序的操作，经自检合格后，交检查员进行检查合格并签字确认后，才能转入下道工序，检查员应作好检查记录。4.8.4下道工序的操作者在核算上道工序的制作质量并核算检查人员的签字后，才能进行本工序的操作。4.8.5对施工中出现的技术问题，原则上本车间能处理的由车间自行处理。不能处理的，技术员出具“工作联络单”，经研发部审核签发。4.9工艺纪律监督和检查4.9.1各部门负责人应对本部门职工进行工艺纪律教育，使职工严格按图纸、工艺、原则进行生产施工。4.9.2工艺人员应常常深入车间和生产现场，理解生产过程的工艺执行状况，检查工艺编制与否合理，以便改善和提高工艺质量。同步对违反工艺规程的操作者予以协助和纠正，对不听劝说者有权停止其工作。4.9.3质量部应定期或不定期地组织有关人员，对执行工艺纪律的状况进行检查、考核，详细按《产品监视与测量管理制度》有关规定进行。4.9.4工艺人员应参与由质量部组织的定期或不定期的工艺纪律检查考核工作。检查考核重要内容包括：工艺文献的执行状况；施工与检查记录状况；关健工序的执行与控制状况；操作工持证上岗