印刷工艺设计及印后加工

-.z.第一章绪论1.印刷的定义；印刷的五要素；印前、印刷、印后的含义。印刷（Printing）：使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。印前（Prepress）：正式上机印刷之前的所有生产工序，即信息转移到纸*或其他承印物材料上之前。如原稿的设计、图文信息处理、制版。印刷（Press）：印版上的油墨向承印物上转移的过程。常见的有胶印、凹印、凸印、孔（丝）印等方式。印后（Postpress）：包括纸*（或其他承印材料）印刷之后的全部加工过程。如覆膜、上光、烫金、模切、压痕等。印刷的要素：原稿、(印版)、承印物、油墨、印刷机械。原稿(Original)：制版所依据的实物或载体上的图文信息。常用的原稿有文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿等。印版(Plate)：用于传递油墨至承印物上的图文载体。根据图文与空白部分的相对位置，可分为凸版、凹版、平版、孔版。数字印刷不需要印版。承印物(Substrate)：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。如常见的纸（新闻纸、胶版纸、铜版纸、白纸板、瓦楞纸板等）、纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷等。油墨(PrintingInks)：图文信息的显示介质，是在印刷过程中被转移到承印物上的着色物质。印刷机械(PrintingMachinery)：用于生产印刷品的机器、设备的总称。印版类型不同，印刷机械也不同。直接印刷、间接印刷的区别。直接印刷：承印物直接与印版接触，印版上的图文是反的。间接印刷：承印物与印版不接触，印版上的图文是正的。印刷技术的发展历程（了解）。中国人，印刷术、造纸术1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺和印刷机中国人，印刷术、造纸术1440年，德国人谷登堡，铅活字印刷工艺和印刷机1796年，德国人，石印术1960年，胶印工艺成熟1990年激光汉字和桌面系统1995年，CTP工艺1999年，PDF工艺流程2004年，JDF工艺流程现今的印刷技术可谓日新月异常见的印刷工艺分类。按业务性质分类：书刊印刷、报纸印刷、包装装潢印刷、地图印刷、有价证券印刷、电脑票据印刷、立体印刷、盲文印刷、全息照相印刷、防伪印刷、高保真印刷等。按承印物分类：马口铁印刷、安瓿印刷、不干胶标签印刷、贴花纸印刷、铝纸印刷、瓦楞纸印刷、塑料印刷、金箔印刷、宣纸印刷、织物印刷等。按承印物形体分类：卷筒纸印刷（web-fedprinting）、单*纸印刷（sheet-fedprinting）、曲面印刷。按有无印版分类：（1）有版印刷：平版印刷(LithographicPrinting)、凹版印刷(GravurePrinting)、凸版印刷(TypographyPrinting)、孔版印刷(PorousPrinting)。（2）无版印刷：喷墨印刷、升华印刷。按所用油墨分类：升华油墨印刷、发泡印刷、金、银墨印刷、荧光油墨印刷、UV油墨印刷、EB油墨印刷、电化铝印刷、磁性油墨印刷、变色油墨印刷等。按输纸一次所印色分类：单色机印刷、双色机印刷、多色机印刷、单面印刷、双面印刷。印刷过程中的湿润润湿的含义；印刷工艺中润湿的三种状态（沾湿、浸湿、铺展）及各自的含义，在印刷中的应用，自发进行的条件。润湿：物体表面上的一种流体被另一种流体取代的过程。从定义出发，涉及三相：固相、液相、气相；从这三相出发，又涉及三个界面：气-液界面；气-固界面；液-固界面；润湿作用是油墨传输和转移的基础。由于润湿是固体表面结构与性质、固-液两相分子间相互作用等微观特性的宏观表现，所以探讨印刷过程中的润湿问题，对提高材料的印刷适性以及进行印刷新材料、新工艺的研究，提供理论依据。沾湿：定义：液体与固体接触，将“气-固”界面转变为“液-固”界面的过程。应用：平版印刷中水能否附着在印版的图文部分；平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分。浸湿：定义：固体浸没在液体中，“气-固”界面全部转变为“液-固”界面的过程。应用：凹版印刷中，印版滚筒的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着，便属于浸湿作用。铺展：定义：指液体在固体表面上扩展时，气-固面被液-固界面取代的同时，液体液铺展的过程。应用：平版印刷中的水能否在印版的空白部分铺展。沾湿在印刷中的应用：平版印刷中水能否附着在印版的图文部分；平版印刷中油墨能否附着在印版的空白部分。浸湿在印刷中的应用：凹版印刷中印版滚筒的上墨和柔性版印刷中网纹辊上的网穴能否被油墨附着。铺展在印刷中的应用：平版印刷中润版液（主要成分为水）能否在印版的空白部分铺展。接触角的定义；利用接触角表示的润湿方程；利用接触角表示的沾湿、浸湿、铺展方程。接触角：指在固、液、气三相交界处，自“液－固”界面，经液体内部，到达“气-液”界面的夹角。湿润方程：平、凸、凹、孔四大类印版各自的表面特征及润湿性。凸版的表面结构与润湿性：凸版的种类：铅字版、铅复制版、铜锌版、橡胶版、感光树脂版、高弹性的柔性版等。凸版的表面结构：图文部分凸起、空白部分下凹，二者有一定高度差。凸版的润湿性：金属印版：高能表面，能被油墨润湿。高分子材料印版：虽是低能表面，但分子结构相似能能产生较强的亲合力。要求：S≥0即A≥γLG。凹版的表面结构与润湿性：凹版的种类：化学腐蚀版和电子雕刻凹版：均为铜滚筒，表面镀铬。凹版的表面结构：图文部分下凹，空白部分凸起，并同处于一平面或圆周上。凹版的润湿性：金属印版：高能表面，能被油墨润湿。要求：A≥0。孔版的表面结构与润湿性：孔版的种类：不锈钢丝网、尼龙丝网、涤沦丝网。孔版的表面结构：图文部分由许多大小相同的网孔组成，空白部分由固化的感光胶组成。孔版的润湿性：金属印版：高能表面，能被油墨润湿；高分子材料印版：虽是低能表面，但分子结构相似，能产生较强的亲合力。平版的表面结构与润湿性：胶印印版的结构：感光层（亲墨）＋版基（亲水）（主要是Al）建立砂目的目的：1.提高PS版的比表面积，2.提高PS版的亲水能力胶印印版的润湿：润湿的基础：油墨能润湿印版的图文部分；水能铺展印版的空白部分印版的图文部分：由感光物质组成；为弱极性的非极性分子；为低能表面印版的非图文部分：由版基铝组成，亲水面为氧化铝；属高能表面：7.0×10-1J/m2印刷中的油墨：为具弱极性的非极性分子；表面*力低：3.0~3.6×10-2N/m印刷中的水：极性分子；表面*力较高：7.2×10-2N/m平版印刷中为什么要先给印版供水、后供墨。从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。虽然润湿液的表面*力仍高于油墨的表面*力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面*力是低于油墨的表面*力与油墨/润湿液之间界面*力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。平印版表面空白部分亲水性的变化；如何保护平版空白部分的润湿性。胶印印版润湿性的提高与保护：主要是指印版非图文部分亲水性的提高与保护！主要方法：粗化印版非图文部分的表面。橡皮布、墨辊表面润湿性的变化；如何保护其润湿性。橡皮布润湿性的变化：墨辊润湿性的变化与维护：印刷压力印刷压力在印刷中的作用。印刷压力偏小，印品墨色浅淡，图文残缺不全；印刷压力偏大，印品上的网点严重扩大，甚至糊版；印刷压力不稳定，印品上会出现墨杠；印刷压力过大或不稳，加剧印版的磨损，从而降低印版的耐印率；使印刷机运转情况恶化，减短印刷机的寿命。印刷压力的间接表示方法可以采用滚筒压印体的压印宽度b和压缩量λ。胶印、凸印、凹印中印刷压力的来源；丝印中印刷压力的来源。丝印压力的来源：刮墨板（刮墨板上的橡胶头）；压印部件（无包衬，变形小，近似认为刚性）。印刷包衬常见的三种变形方式；印刷包衬的种类（根据其弹性模量分类）。包衬的变形特点：敏弹性变形：此种变形为印刷过程中所需，对印刷有利。滞弹性变形：此变形对印刷不利，导致包衬老化。塑性变形：此变形对印刷不利，导致包衬变长、变薄。印刷包衬的种类：硬性包衬（弹性模量大）、中性包衬（弹性模量中）、软性包衬（弹性模量小）如何选择适合的印刷包衬。印刷包衬的选择原则：硬性包衬的网点再现性较软性包衬好，故：精度高的印刷机、印刷精美印刷品应选择硬性包衬。精度低的印刷机、印刷一般印刷品应选择软性包衬。就目前情况来说，由于印刷机的精度提高，包衬的使用已趋于标准，基本采用硬性和中性包衬。无论何种包衬，其敏弹性变形均有一稳定期。之后，敏弹性逐渐减小，会带来印刷压力的降低（软性包衬20～30%；硬性包衬10～20%）。印刷压力的计算（了解）。分析印刷压力与油墨转移率的关系。确定印刷压力应考虑哪些因素。印刷油墨的传输与转移长墨路供墨系统和短墨路供墨系统各包含哪些印刷工艺类型。长墨路供墨系统：胶印油墨的传递、凸印油墨的传递短墨路供墨系统：凹印油墨的传递（照相凹版）、柔印油墨的传递油墨在长墨路供墨系统中，完成一次印刷需要经过哪几个行程；各个行程的作用是什么；各个行程由哪些部件组成。给墨行程的组成：给墨行程是指油墨从墨斗传输到匀墨辊的过程。系统组成：主要由墨斗、墨斗辊、传墨辊组成。分配行程的组成：串墨辊：起串墨的作用，串动幅度0～40mm；匀墨辊：起匀墨的作用；重辊：增加墨辊间的压力；着墨辊：承担向印版供墨。分配行程的作用：改善油墨的流动性；使油墨分配均匀转移行程：印版、承印物；油墨的转移平版、凸版印刷机的墨层厚度是如何控制的；为什么在印刷过程中，墨斗中的油墨要保持一定的液面高度。液面低，与墨斗辊接触弧长短，对油墨剪切力小，出墨量减少。油墨分配行程中，衡量分配系统的性能指标有哪些，各自的含义。匀墨性能：利用匀墨系数Kc来表征。Kc等于匀墨装置中所有墨辊的匀墨面积总和A匀与印版面积A版之比。Kc值越大，匀墨性能越好；一般要求Kc≥3为佳。着墨性能：利用着墨系数Kd来表征。Kd等于着墨装置中所有墨辊的着墨面积总和A着与印版面积A版之比。Kd值越大，着墨性能越好；一般要求Kd≥1为佳。就油墨分配角度看，印刷中途为什么要尽量减少停印次数；使用过版纸的作用。印刷机（如胶印机）工作平稳时，油墨从传墨辊到着墨辊按一定规律递减分配，此为正常状态，能得到墨色均匀一致的印刷品。当停印时，滚筒离压，油墨在各墨辊间重新分配，直到各墨辊上的油墨达到相同厚度。再重新合压印刷时，油墨的分配要耗费一定时间逐渐恢复为正常状态，这样刚开始印刷得到的印*墨色很深，为废品，造成浪费，此时需借助过版纸来减少废品率。因此印刷中途要尽量减少停印次数。使用过版纸的作用：1、校准印版与调试墨色；2、充当印刷吸墨纸：印版套准时吸收橡皮布上多余油墨；墨路油墨过多，卷吸多余油墨；印刷中途停机后再次印刷吸收墨辊上多余油墨；印刷完毕时吸收印版、橡皮布上残余的油墨平版印刷工艺平版印刷的基本特征。印版图文与非图文部分几乎在同一平面上；印刷过程一定要有水的参与；印刷部件中包含橡皮布滚筒。PS版的含义、结构、分类及各自的应用；阳图型PS版的制版工艺；PS版：Pre-SensitizedPlate，预涂感光版。是目前平版印刷中广泛使用的一种优质印版。PS版采用压延性良好的金属铝为版基，印版总厚度约0.1～0.5mm。PS版的结构：亲水的空白部分：经阳极氧化处理的氧化膜，坚硬耐磨，大大提升了印版的耐印力；亲油的图文部分：分辨率高的感光树脂，网点还原性好。PS版的分类：按晒版工艺中使用的底片像别类型，可分为阳图型PS版（P型版），阴图型PS版（N型版）。阳图型PS版：采用光分解型感光剂（感光剂见光后，分子内部发生重排，形成可溶性的小分子化合物）；使用阳图底片晒版，是包装印刷中主要适用的PS版类型。阴图型PS版：采用光聚合型感光剂（见光发生偶联或聚合，生成不溶于水的亲墨性墨层）；使用阴图底片晒版，主要用于报纸、杂志等的印刷。阳图型PS版的制作：工艺流程为：曝光→显影→除脏→烤版→涂显影墨→上胶几个关键步骤：曝光：将阳图片的乳剂面与PS版感光层密合，置于晒版机内，真空抽气后开启光源（常用碘镓灯）进行曝光。显影：用稀碱溶液对曝光后的PS版进行处理，使见光发生光分解的化合物溶解，去除后形成亲水的空白部分；保留未见光部分的感光层形成亲油的图文部分。除脏：除净多余的规矩线、胶粘纸等。烤版：涂布保护液，烤版机中烤版，取出、冷却，再次显影，清除残留保护液，热风吹干。目的是提高印版耐印力。涂显影墨：增强图文部分吸墨性。上胶：涂布阿拉伯树胶，保护版面。CTP与TCP技术（了解）。胶印印刷单元中的四种辊隙；哪些辊隙发生油墨的乳化。胶印中的四种辊隙：着水辊与印版空白部分的辊隙；着水辊与印版图文部分的辊隙；着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙；着墨辊与印版图文部分的间隙。胶印中的乳化:着水辊与印版图文部分的辊隙；着墨辊与润湿过的空白部分的辊隙；着墨辊与印版图文部分的间隙。乳化的定义；胶印中油墨乳化的类型。乳化：一种液体以微小液珠的形式分散在与它互不相溶的液体中的过程。该体系为“乳状液”。胶印中油墨乳化的类型：一是形成油包水型乳状液：W/O；二是形成水包油型乳状液：O/W。平版印刷中油墨和润版液的乳化为什么是不可避免的；乳化对平版印刷油墨的转移的影响。平版印刷中的油墨乳化是不可避免的，这是由平印过程决定的：胶印机的印刷部分存在四种辊隙状态。第一种辊隙是着水辊与印版空白部分的间隙；第二种是着水辊与印版图文部分的间隙，此时在着水辊与印版的强力挤压下，少量润版液被挤入油墨造成第1次乳化；第三种是着墨辊与润湿过的印版空白部分的空隙，又有少量润版液被挤入油墨造成第2次乳化；第四种是着墨辊与印版图文部分的间隙，因前面过程附着在印版图文部分墨膜上的润湿液微珠再次被挤入油墨，造成油墨的第3次乳化。乳化对平版印刷油墨的转移的影响平版印刷中采用完全拒水的油墨是否可行。不可行。油墨斥水，水挤入后很快离析出来在油墨表面形成水膜，阻碍向橡皮布转移。平版印刷中为什么要控制水墨平衡。目前的平版印刷一般都需要水，但印版上水分过多或过少都会直接影响印刷质量和生产的顺利进行。水分过大：印品出现花白现象，实地部分产生“水迹”，印迹发虚，墨色深浅不匀。同时，纸*变形增大，图文套印不准，还会沾湿滚筒衬垫或使滚筒壳体锈蚀等。水分过小：先是在印品的空白部分出现墨污，引起脏版。随着印刷时间的延长，油墨渐渐堵塞非着墨部分，出现“糊版”。平版印刷中，润湿液的供给量必须适中（水墨平衡）。分析平印中使用润版液的作用及对润版液的基本性能要求。采用润版液的目的：在印版空白部分形成均匀的水膜，以抵制图文上的油墨向空白部分浸润，防止脏版。印刷时，与金属版基产生化学反应，形成新的亲水层，维持印版空白部分的亲水性。控制版面油墨的温度。平印用润版液应具有的性质：能够充分地润湿印版的空白部分；不使油墨发生严重的乳化；不降低油墨的转移性能；具备洗净版面空白部分油污的能力和不感脂的能力；不使油墨在润湿液表面扩散；对印版和印刷机的金属构件没有腐蚀性；印刷过程中始终保持稳定的pH值等。表面活性剂的含义；低表面*力润版液主要有哪些。表面活性剂：指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。低表面*力润版液：酒精润版液、非离子表面活性剂润版液为什么要严格控制润版液的pH值。pH值过低：印版空白部分受深度腐蚀；图文部分与版基结合受破坏；致使油墨中的催干剂失效，干燥时间延长。pH值过高：空白部分也会受深度腐蚀；阳图型PS版的图文部分会与过高pH值的润版液反应；使油墨乳化更严重。润版液的pH值和润版液原液的加放量有关，原液的加放量大，润湿液的pH值低，酸性增强。印刷过程中，要结合实际的印刷条件，控制润版液原液的加放量。平版印刷机（了解）。柔性版印刷工艺凸印版的分类；凸版印刷用铜锌板的制版原理与工艺。凸版分类：刚性凸版（铅版、活字版、铜锌版）；高聚物印版（柔性版、感光树脂版）。铜锌版的制版原理：铜锌版是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴象底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。铜锌版的制作工艺：准备底片：正向阴图型的底片（原版）。准备版材：用木炭研磨版面→（用涂布机）涂上感光液。晒版：曝光（光硬化型）、显影、烘烤版（提高抗腐蚀性）。腐蚀(烂版)：化学腐蚀非图文部分的金属，使其凹下，形成图文凸起的印版。有粉腐蚀；无粉腐蚀。整版(修版)：除油（用氢氧化钠溶液）。打样：核对原稿、检查；彩色印品需套印检查。柔性版印刷的含义、特点及工艺过程。定义：柔性版印刷时使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。特点：柔印过程：在印刷过程中，油墨从墨槽经输墨辊传到网纹辊上，再传到印版上，经与压印滚筒之间的接触，将油墨传递到承印物上。柔印版的类型、特点；固体感光树脂柔性版的制版原理与工艺。类型：柔性版：橡胶版（手工雕刻橡胶版、模压橡胶版、激光雕刻橡胶版）；感光树脂版（液体版、固体版）特点：固体感光树脂柔性版的制版原理：工艺：①背面曝光：对版材背面进行全面均匀曝光。作用是：建立印版图文（即浮雕）的深度，加强稳定层（聚酯支撑层）与感光树脂层的结合力，并可减少主曝光时间。②主曝光：正面曝光。将负片上的图文信息转移到版材正面，版材树脂层被UV光照射发生光聚合固化。主要操作：放置版材→贴合阴图片→(在负片未覆盖区域)覆盖聚酯膜→(在整个区域)覆盖塑料片→抽真空→曝光。③显影：用显影液除去版面上未受光硬化部分的树脂。(显影时间)④后曝光：对印版表面进行全面、均匀的曝光，使树脂全面硬化，满足硬度要求。（防止过度硬化）常见柔性版印刷机的类型（按机组排列方式）及各自的特点。按印刷机组排列方式分：层叠式；卫星式；机组式层叠式柔性版印刷机可单面多色印刷，一次完成双面印刷；印刷色组便于调整、更换和清洗；各印刷色组独立，可单独脱开和啮合；机器适用的材料*围广。传动精度影响了多色套印精度；对薄膜、铝箔等材料的印刷质量较差。卫星式柔性版印刷机克服了印刷过程中的承印材料的变形，保证了套印精度，套印精度高、速度快；适用于印刷产品图案固定、批量较大、精度要求较高的伸缩性较大的承印材料。只能单面印刷，印品难以完全干燥，联线印后加工能力差。机组式柔性版印刷机零件标准化、部件通用化、产品系列化程度较高，在设计上具有先进性；通过变换承印物的传送路线可实现双面印刷；便于操作与维修，具良好的使用性能；附设诸如*力、边位、套准等自动控制系统，可实现高速多色印刷。柔性版印刷机中网纹辊的作用、结构（性能参数）、材质，及对柔印油墨转移的影响。网纹辊的作用：始终稳定地向印版提供定量、均匀的油墨。网纹辊的结构：性能参数有：网穴形状：四棱锥形、四棱台形、六棱台形、螺旋线形、附加通道形网纹线数：表面直线方向上单位长度内着墨孔的数量，决定网纹辊传墨的均匀性和传墨量。线数越高，墨层越接近“连续”状态，传墨越均匀，但传墨量越少。网纹辊的材质：镀铬网纹辊（先雕后镀）：耐印率较低（1000～3000万次），网纹辊线数相对较低，成本低。陶瓷网纹辊（激光雕刻）：耐印率高（4亿次左右），网纹辊线数高（＞600线/英寸），成本高。网纹辊对柔性版印刷油墨转移的影响：传墨均匀性：网纹辊线数↑，均匀性↑。传墨量：网纹辊线数↑，开口面积↓，传墨量↓。释墨性：网纹辊线数↑，释墨性↓。彩色印刷时：网点面积＞着墨孔面积。避免龟纹：引起龟纹的主要原因是网纹辊线数与加网线数匹配不当。正确匹配二者，能很好的避免龟纹。避免龟纹的重要手段是采用纳森图(网纹辊线数—印版加网线数匹配图)。分析如何避免柔印中的“龟纹”问题。（应从各色版的加网角度，网纹线数与加网线数的匹配两方面考虑）。柔性版印刷油墨的常见类型；各自的特点、应用及印刷适性。柔印油墨的类型：溶剂型油墨、水性油墨、紫外线固化油墨（UV油墨）。柔印油墨的特点：低粘度：保证良好传墨。快干性：适应高速印刷需要。环保性：不含苯、醇、酮类有机溶剂及重金属。柔印溶剂型油墨特点：应用：主要用于非吸收型塑料薄膜、铝箔和复合材料的印刷。干燥方式为溶剂挥发型。印刷机中配备热风干燥装置；印刷前应对承印材料进行电晕处理。印刷适性：柔印水性型油墨特点：即水基型油墨（water-baseink）。是以水为溶剂的油墨，连结料主要由水和树脂组成。水性油墨无毒、无味，绿色环保，符合现代印刷的发展趋势。应用：主要用于具有吸收性的瓦楞纸板、包装纸、纸板及报纸、书刊印刷。适合食品、饮料、药品的包装印刷。印刷适性：柔印UV油墨特点：在一定波长紫外线照射下能从液态变成固态的油墨。瞬时固化：固化时间10-2s，采用的波长*围为250～400nm。UV光包含UV光（10～200nm）和近紫外光（200～400nm）。印刷质量稳定，印品质量优异：保持油墨粘度的稳定性，墨层的牢固度，及印刷色彩的一致性，有效控制网点扩大现象。利于环保：不含有机挥发性溶剂，利于工作环境和自然环境。性价比高：价格相对高，但印品质量优异，墨量消耗少。安全可靠：经固化后墨膜强韧结实，耐化学性好，不易燃烧，使用安全可靠，可适合食品、饮料、药品的包装印刷。应用：印刷适性：凹版印刷工艺凹版印刷的特点及应用。凹印的特点：优越的色彩复制质量:色彩一致性好，再现效果好；灵活性大、适用*围广:适用不同承印材料和油墨；效率高：速度高，目前最宽达4m以上，最高速度1000m/min；耐印力高，相对成本低：适用长版活，平均耐印率在重新镀铬前可达1～3百万次。凹印的应用：出版领域：杂志、样本和内插页，等等。包装领域：折叠纸盒（主要为烟包），软包装，包装纸和标签，等等。特殊产品领域：礼品包装纸、壁纸、装饰复合板材、地板、有价证券，等等。纺织领域：主要用于在布料进行转移印花，多以专色复制为主。不同类型（照相）凹版表现原稿层次的原理与方法。照相凹版表现层次的原理：照相凹版表现层次的方法：常见照相凹版的制版工艺。现代雕刻凹版的类型（电子雕刻、激光束雕刻、电子束雕刻）、各自的制版原理；电子雕刻从早期的有软片雕刻工艺发展到现在的无软片雕刻工艺，各自的特点。电子雕刻：使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上雕刻出网点，得到凹版。激光束雕刻凹版制版：利用激光电子雕刻机，在镀锌的印版滚筒表面雕刻网穴。在雕刻时，利用激光束的能量将滚筒表面的锌熔化或汽化，从而雕刻出深度各异的网穴。电子束雕刻凹版制版：采用高能电子束对镀铜的凹版滚筒进行雕刻。在滚筒的表面，电子束的动能转化为热能，使铜熔化和汽化，残留在网穴边缘的熔化物被刮刀刮掉。凹版印刷机（了解）。丝网印刷工艺丝网印刷的原理、特点及应用。原理：在刮板的作用下，丝网框中的丝印油墨从丝网的网孔（图文部分）中漏至到印刷承印物上，由于印版非图文部分的油墨由于丝网网孔被堵塞，油墨不能漏至承印物上，从而完成印刷品的印刷。丝网印刷的特点：与凸、平印等印刷方法相比，丝网印刷具有制版快速、印刷方法简便、设备投资少、成本低、承印*围广等独特的优点。墨层厚实。0.03mm以上，特殊用途1mm。油墨种类多。油性、水性等。版面柔软。适合纸*、布料、玻璃、陶瓷。适应性广。平面、曲面、球面。印刷压力小。适于易碎物品。印刷速度慢。丝网版耐印力低。丝印机结构简单。丝网印刷的适用*围：纸*印刷：纸、纸板、瓦楞纸。塑料印刷：塑料容器和玩具。金属印刷：金属板、金属容器。玻璃印刷：玻璃容器。织物印刷：各种棉、丝、针织品。印刷电路板。建材印刷丝网印刷用印版制作所需的器材；常见的丝印版制版类型。制版器材：感光胶、丝网、丝网网框、绷网机、丝网晒版机制版：感光制版法：直接法：直接把感光胶涂布于网上，图文直接晒到网上。间接法：图文晒于感光片，显影后把感光层转移到网上。直间法：把感光片上的感光层转贴到网上，图文直接晒到网上。喷墨丝网制版法激光丝网制版法其它制版法感光丝印版制作的三种方式；各自的特点。直接法：先涂布感光胶后晒版。因涂布工序可反复进行，操作简单，故膜厚可通过涂布次数调节，且胶膜与丝网结合牢固。因此制得的网版耐印力高，但分辨率不太高，图像边缘易出现锯齿，网膜较厚时，细线清晰度受影响。间接法：先晒制感光膜，再与丝网贴合，显影时，需要用双氧水活化处理，再经温水显影。该法操作复杂，但网版膜厚均匀、稳定。网版分辨率较高，图文线条光洁。网版膜层与丝网结合牢度相对较差，耐印力较低，较直接法低。直间法：在丝网上用感光胶贴合感光膜，然后晒版，操作简单，制版时间短，膜厚可以固定也可以增厚。该法制得的网版分辨率和耐印力都较高。印刷品质量控制基础影响印刷品质量的主要参数。实地密度(SolidDensity)、网点扩大值(DotGain)、印刷相对反差(RelativeContrast)、油墨叠印率(InkTrapping)，等等。通常在印刷品周边附印上的检测工具有哪些类型；各自的功能。信号条(SignalStrip)：主要用于视觉评价，功能较单一，只能表达印刷品外观质量信息。如晒度梯尺，GATF字码信号条，彩色信号条等。测试条(TestStrip)：是以密度计检测评价为主的多功能标记元件，有视觉鉴别和密度计测试相结合，并借助图表、曲线进行数值计算的测试条。控制条(ControlStrip)：把信号条和测试条的视觉评价和测试评价组合在一起的多功能控制工具称为控制条。如布鲁纳尔第三代控制条。梯尺(Scale)：具有等差密度或网点的梯尺，用于控制晒版、印刷质量。印后加工技术基础印后加工的分类，各自的特点，应用领域。大致分三大类：印刷品的表面整饰；装订；容器加工。印刷品的表面整饰：在印品的表面进行适当处理，增加印品的光泽度或耐光性、耐热性、耐水性、耐磨性等各种性能，以增加印品的美观、耐用性能。加工类型主要有上光、覆膜、金银墨印刷、烫金和凹凸压印等。装订：将印刷后的半成品书刊印*进行进一步加工，使其成为便于阅读和保存的印刷品。装订是书刊印刷的最后一道工序，实际包含“订”和“装”两大工序：订是将书页订成本，是书芯的加工；装是书籍封面的加工，即装帧。容器加工：用于制作（纸）容器或要求特殊形状的印刷品所需进行的模切、压痕、制盒等过程。覆膜的定义，作用，分类，应用。覆膜（laminating）：也称贴塑，将涂有粘合剂的塑料薄膜覆于印刷品表面，经加热、加压处理，使印刷品与塑料薄膜紧密结合在一起，成为纸塑合一成品的印后加工工艺技术。覆膜的作用：改善光泽度：提高了印品的光泽度，使其表面色彩更加鲜艳夺目。若覆上亚光膜，则能使印品表面光泽显得柔和高贵，古朴典雅。改善印刷品物理性能：改善了印品耐摩擦、耐潮湿、耐光、防潮功能，使其在运输与使用中不易受损，从而延长了印品使用寿命。为后道工序创造条件：经覆膜后的印品在后道工序如模切、粘盒等工艺中，比没有覆膜的更易于控制质量，模切后的纸边更光洁。覆膜的应用：覆膜是印品表面装饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺，广泛应用于书刊、画册、封面、各种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸制包装制品的表面装潢处理。覆膜技术最早诞生于20世纪50年代；我国覆膜工艺是60年代中期开始广泛应用。随着塑料薄膜复合技术和设备的引进、吸收，以及塑料薄膜、胶粘剂、溶剂等覆膜原材料制造工业的进步，覆膜技术已逐步形成一种独特的印刷品再加工手段。上光的定义，作用，分类，应用。上光(varnishing)：在印刷品表面涂布(或喷、印)一层无色透明涂料(或上光油)，经流平、干燥(压光)后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层(上亮光型涂料可得到亮光层；上消光型涂料可的亚光层)的印后加工方法。作用：经上光后的印刷品表面光亮、美观，增强了印刷品的防潮性能、耐晒性能、抗水性能、耐磨性能、防污性能等。应用：适用于书籍封面、插页、年历、画册、商品包装等。分类：全面上光：即整体上光，主要