窑炉管理技术资料

3窑炉治理技术资料一、概述。熔化成玻璃液，故称池窑〔或称池炉。1、热工过程玻璃窑炉是熔制玻璃的热工设备，通常用耐火材料构成，是整个工艺过程的关键部位和环节，素有玻璃行业“心脏”之说。它是利用燃料燃烧的化〔温度分布和气氛使玻璃协作料在窑炉中〔前提条件：有充分的时间和空间〕经过热量传递、动量传递、质量传递〔通称“三传〕的过程，以完成物理、化学或物理化学的变化〔熔化、澄清、均化、冷却等阶段。为生产指定产品供给所需数量和质量的玻璃液。换、玻璃液内热交换、蓄热室内热交换和窑墙与外界环境的热交换、气体—固体、气体—液体、固体—液体间的热交换。气体流淌。起的液相集中；气体空间内同组分间的集中等。2、玻璃窑炉的分类：按能源分：a、火焰窑炉：以燃料为主要热源。燃料可以是煤气、自然气、重油、石油焦粉〔一种能源〕等。b、电炉:以电做为热源.按炉内火焰流淌方向分：b、马蹄焰窑：窑内火焰呈马蹄形流淌。按火焰分隔形式分：a〔如201车间窑炉〕b、半分隔式窑炉：熔化炉与工作池之间以花格墙分隔的池炉。c〔如101和102车间窑炉〕3、窑炉的根本构造：4、玻璃的熔制：将协作料经过高温加热形成均匀的、无气泡的〔即把气泡、条纹和结石等削减到容许限度〕并符合成型要求的玻璃液的过程。5、玻璃熔制的五个阶段：800℃-900℃根本完毕。玻璃的形成：烧结物变成透亮体，还有大量气泡，而且有很多条纹1200℃-1250℃完成。澄清：生成无气泡不均匀的玻璃液，在1400℃-1500℃完毕。均化：生成无气泡均匀的玻璃液。二、工艺指标的把握要求：即指车间从配料到包检的生产工艺过程，稳定工艺指标是保证纵向稳定的条件。1、辐射温度：它是反映火焰亮度及长度的直接温度，常常受火焰流速、煤气流量、二次风量、协作料的料层厚度等诸因素影响，波动较大，但应尽可能保证温度稳定。2、碹顶温度〔通孔玻璃液的澄清，火焰角度、长度、炉内气氛、窑压等均会影响碹顶温度，应依据实际状况，认真操作调整。3温玻璃液把握温度，工作池温度不允许过高，否则有可能在温度突然上升的ab、火焰长；c、出料量大，自身热量高；4、液面把握与调整：液面把握要求必需稳定，否则会消灭侵蚀耐火材〔池壁砖和料重，导致产品弊病增多影响正常生产，液面把握主要由激光液面把握仪来检测料道液面的微小波动并通过电信号把握加料机的开、停来实现。为防止液面把握仪失灵造成液面波动，还需要人工来关心检查液面凹凸。液面时要慢。5、窑压：窑压大小对炉内火焰温度，烟囱抽力均有影响，正常状况下，要求炉内为微正压。窑压过大，火焰对耐火材料的热冲刷厉害，缩短窑炉寿命；过小或消灭“负压〔蝶阀〕的开启度调整。6由烟道闸板来调整。正常状况下，假设抽力发生变化：抽力大，闸板开度大或外界气温高，风大；抽力小，闸板开度小或外界气温低，无风。需常常检查烟道系统漏气状况，重点还是煤气烟道，还有蓄热室有无堵塞状况。+数字越小抽力越小，假设是“0724小时不停地工作并薄层下料，但考虑到机械磨损，电器发热均会影响设备的使用，所以要求有确定时间的间歇停顿。观看液面把握仪的“开、停”指示比例为7：3，马上开、停按十份分的话，开占七份，停占三份为合理，假设想到达此要求，可通过调整加料机行程的大小和振动器及推头的振幅的大小来解决。三、窑炉火焰的要求：12/3处即转回火。火焰过短“黑区”缩小，澄清温度低，影响气体挥发；火焰过长“黑区”增大，熔化温度低，泡界限前移，前胸墙易烧损，工作池温度偏高并可能导致产生“二窑压等。但是燃煤气窑炉与燃油窑炉相比，火焰长度的调整余地要小。2高，要求火焰具有足够的刚度和亮度，依据实际状况适当调整二次风量和煤气量的混合来实现。假设煤气量不变，二次风小火焰刚性不好，二次风过大带走的热量会多，能耗就会增加。3度的瞬时燃烧并产生高热，又可使玻璃液获得工作面上的最大吸热反响。玻璃液的熔化、澄清、均化所获得的热量系由玻璃液协作料的“热传导各方向向玻璃的“热辐射”传递构成一系列简洁的热力学系统。四、窑炉气氛的分类及调整要求：液瓶生产炉内气氛需要氧化焰，由于该种料粘度大，熔化温度高，而在燃料量不变的状况下氧化焰的火焰温度最高，可以向料液供给足够的热量，同时因氧化焰在火焰空间内具有较强的氧化气氛，可以降低和改善玻璃液中残存的铁离子对玻璃的着色力气，提高玻璃液的质量。1、氧化焰：属富氧完全燃烧，从观火孔观看炉内火焰，火焰空间有“白亮”的感觉，火焰刚性强及火焰不飘。调整要求：需要足够的二次风量和风速协作燃烧。2、中性焰：属完全燃烧，观看炉内火焰“红亮”并略带蓝头。3观看火焰“浑浊”无力，有“发飘”甚至冒黑烟的感觉，此种火焰铺张燃料，〔1〕二次〔2〕煤气流量大，燃烧不充分。五、换向操作程序：二次风预热温度，在小炉出口处充分助燃并有确定的出口速度把握火焰的长度和确定的燃烧角度；同时，按时换向可保证蓄热室格子体，承受较为合理的温差，防止其破坏、倒塌。要求每半小时换向一次，正常换向还可确保两蓄热室的二次风温度平衡，风量、风速均衡，炉内具有正常、合理的温度分布和火焰空间气氛，以确保熔化稳定。换向操作程序：北向：北煤开，北空开；南向：南煤开，南空开；六、影响熔化的工艺因素1、协作料的化学组成：协作料的组成对熔化速度的影响是起打算性的，协作料中助熔剂越多，如纯碱。则协作料越简洁熔化。2、原料性质的影响：如石英砂或者长石粉颗粒的大小和外形，粒度太同时也延长澄清时间。间、混合料水分的均匀程度等。另外还有原料的过筛质量也会影响熔化。4、协作料参与熔化池的方式：薄越好，由于料层薄了与火焰空间的接触面积扩大，易于获得热量，熔化速度快，假设料层过厚，料层上下温差大，在高温下料的外表首先开头熔化，形成一个粘性很大的薄膜，料堆内部受热就比较困难，熔化速度及熔化质量会下降。5、熔制温度、气氛、窑压的影响1度越快，提高熔化温度是强化玻璃熔制、增加窑炉生产力气的有效措施，但是也要考虑到耐火材料承受力气。(2芒硝混合料时必需保持复原气氛，使硫酸钠渐渐分解转化成氧化钠和三氧化硫，前者进入玻璃成分，后者为气体逸出。温度从高到低渐渐增加的，窑炉的纵向方向越长，流液洞前窑压越高，保持窑压微正压，一方面防止冷空气进入窑内而影响温度，另一方面可以使火焰燃烧稳定，但窑压也不宜过高，假设窑压过高会加剧耐火材料的侵蚀，不利于玻璃中的气体逸出。壁的物理、化学侵蚀，这些耐火材料表层进入玻璃液造成粘度差异，极易产生耐火材料结石、条纹和气泡。六、交接班留意事项12、按时下料，保证生产所需用量，料仓存料不得小于料仓容积的1/4量，也不要存料过多，原则上保证配料岗位交接班就可以。3以造成不必要的损失。七、窑炉日常修理保养。1、日常维护的意义和重要性。优异的砌筑质量，合理的烤窑及升温操作，只是为窑炉具有较好的热工状态和使用寿命奠定了良好的根底条件，要确保窑炉能够长期较好的满足工加强窑炉维护保养的意义在于〔1〕确保窑炉寿命，满足生产工艺要求〔3防止小故障的扩大和进展等，确保生产质量。2、窑炉的维护保养，重点在于检查。故，造成的后果往往是灾难性的，做好窑炉检查，随时了解跟踪窑体各部位的变化状况，做到心中有数，对可能消灭的危急做好防范和预备，这是窑炉检查的最根本目的之一；其次，通过窑炉检查，能够对窑体烧损部位和特别环节准时进展维护，确保窑炉正常的热工性能，有效避开问题部位的扩大和杜绝事故产生的苗头，为生产正常进展供给根底条件。3、窑炉日常检查应重点侧重以下几个部位：〔2〕加料口对面及喷火口下面池壁有无发红、发亮和变形等状况。由于此部位温度较高，料堆冲刷较重尤其是料堆偏斜状况下，对此处冲刷尤为猛烈，应重点加强检3〕各处冷却风量、各处风管有无脱落等状况。风量不正常，轻则造成〔4〕烤窑时变形的池壁砖缝。烤窑过程中，由于池壁砖体膨胀不均匀，个别池壁砖之间砖缝过大，为今后正常生产留下隐患；砖缝过大在生产过程中易消灭玻璃液挤出砖缝的状况，所以假设觉察此状况，应及早加风冷却〔5〕〔6〕烟道及格子体。尤其是煤气烟道〔7〕大碹、蓄热室〔8〕流液洞部位有无发红状况。4、窑炉维护保养要求：每班不定时对窑炉各部位进展检查、巡察、填写好记录，保证窑炉正常运行。〔包括大碹顶、小炉碹顶、蓄热室碹顶、胸墙、池壁及各部位胀缝等以防止粉尘日积月累受高温熔化影响窑炉寿命。，以防漏火面积过大，难以处理。八、熔化操作规程。1、接班后，认真检查设备、仪表运转是否正常，并认真听取上班的交班准时排解。2〔熔化池约2/3处温仪器时与测温部位必需平衡。3时调整、校对，以保证熔化温度的准确。4窑压状况，并保持微正压状态，假设消灭特别可随时调整，以保证熔化温度正常。九、应急措施。1持放小料，以防止流液洞堵塞