车库回顶施工方案完整

车库回顶施工方案(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）

目录车库回顶施工方案(优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）TOC\o"1—3"\h\z\u_Toc318958199"二、工程概况2_Toc318958201"四、施工准备3六、安全文明施工6HYPERLINK\l”_Toc318958204"七、计算书7HYPERLINK\l”_Toc318958205"八、附件17I4＃车库回顶施工方案一、编制依据序号编制依据编号1合生北方马驹桥商业金融等项目I区1＃商务楼等九项施工图纸2北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ0162—20023建筑工程高处安全技术规程JGJ80-914建筑施工脚手架实用手册5建筑施工计算手册中国建筑工业出版社1999年第二版6建筑结构荷载设计规范GB50009-2001二、工程概况北京合生马驹桥项目I区（包括I1#~I9#）位于北京市通州区马驹桥，总建筑面积204778。12平米。建筑物±0.000＝27.40m，场地平均地面标高约为25.50m，相当于±0.000以下1。90m。其中I4#车库为框架结构，地下两层。地下二层底板面标高为—11.000m，底板厚400mm；地下二层顶板面标高为-6.100m,板厚250mm；地下一层顶板标高为-0。900m，板厚250mm。I4#车库设计荷载：部位楼梯上人屋面不上人屋面人防顶板行车通道地下一层顶板活载活荷载（KN/㎡）3.52.00.52.02010三、地下室回顶设计1、回顶加固原因说明1）、因现场北侧进行H区市政道路的施工，I区现场北侧临时施工道路已被取消,I1#、I2#楼材料水平向运输困难，混凝土浇筑困难.2)、I1＃、I2#楼北侧的钢筋加工场需拆除，主体结构施工材料无处储存。以上因素将对I1#、I2＃楼进度造成严重影响,根据现场实际情况，由甲方、监理提出可由I4＃地库顶板运输、储存I1＃、I2#楼主体及装修所需材料，特编制此方案对地下室顶板上设置临时施工道路及材料堆场的区域进行脚手架回顶加固措施以满足施工要求。并对后期拆除地库上的2＃、5＃塔吊时上吊车区域及I1#、I2#楼之间的回填土施工时运土车行走区域也一次性加固到位。根据建筑结构荷载设计规范(GB50009-2001）相关内容并根据图纸说明,得出加固荷载设计值荷载，并通过对混凝土结构受力性能分析,进行各工况下加固处理措施,并提出现场注意事项，从而保证现场的安全施工.2、加固原则为承受混凝土运输车、钢筋材料堆放、运土车、吊车等荷载，在钢筋材料堆放区及行车路线底部均采用Φ48×3。5mm(计算采用Φ48×3mm）碗口式钢管脚手架进行回顶。受力方式：现场通过铺设钢板将过车、材料堆放等集中荷载转变为均布荷载,由钢管架体及原楼板设计活荷载抵消。搭设形式：1）板：纵、横向间距均为600mm，步距为1200mm。2）梁：主梁下设3根钢管立杆支撑,次梁下设2根钢管立杆支撑，立杆横向间距为600mm。3）主次梁交接位置：采用4根钢管立杆回顶。4）为将集中荷载转化为均布荷载，在钢筋原材料堆放区及行车通道上满铺2cm厚钢板，钢板与地下室顶板之间要清理干净.5）塔吊卸载时吊车停靠位置应为柱或梁的区域，避免停靠在板中。6）本回顶方式适用于以下情况：序号名称重量备注1自卸式运土车装载土后重40t1＃、2#楼间回填土2混凝土运输车35t限制装载12m³混凝土3吊车38.5t50吨吊车用于卸塔吊4吊车30t25吨吊车用于钢筋卸载5材料堆放区/均布荷载小于6KN/㎡（即在铺设钢板条件下可每100㎡堆放材料60t）四、施工准备1、现场准备施工前，对I4＃地库地下一层和地下二层的照明设备进行安装和检查，并清理地下一、二层顶板和地上行车路线上的杂物和积水,对使用的材料、器具进行检查，存在安全隐患的应及时进行更换,材料在现场要堆放有序。2、技术准备回顶施工之前，由技术部对管理人员进行技术交底，由施工工长对现场所有施工操作人员进行技术、安全交底，力求细部做法人人心中有数，由生产经理组织各部门验收，合格后方可投入使用。现场安全员和施工员要做好现场巡查,发现问题及时和技术部门进行沟通，现场的管理人员和施工人员要牢记安全、技术操作规程。3、材料和机具准备:（1）碗扣钢管(Ф48×3。5mm）采用表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道、开焊、锈蚀以及弯曲变形现象，端面平整，表面须进行防锈处理并严禁打孔，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷、贴合面应平整。（2）扣件（直角扣件、旋转扣件）采用可锻造铸铁制作，不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙不得小于1mm,当扣件夹紧钢管时开口处的最小距离不得小于5mm；扣件表面须涂刷防锈漆；螺栓不得滑丝。(3)其它材料:250mm宽，50mm厚木脚手板，90×90mm木方、底座、绑丝、U托、钢板20mm厚、安全带等，均应符合国家标准或规范有关规定。搭设前应对进场的防护材料及配件进行严格检查，合格后才能使用。（4)、机具配备名称数量备注架子扳手30把架子工搭设和拆除架子用力矩扳手6把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链2把调整架子水平弯曲度吊车1台调运钢板(5)劳动力准备工种人数任务架子工30负责架子搭设及拆除零工5铺设钢板及现场清理五、施工方法1、工艺流程:照明设备检查→I4车库地下一、二层地面清理→在地下一层顶板标记车辆行走路线→测量放线→放置50厚木脚手板→碗扣支架搭设→安装U托→90×90mm木方→调整垂直度、高度→以此反复操作→铺设钢板→验收。2、施工方法：1）采用碗口式支架体系对I4#车库地下一、二层顶板进行支顶,在主次梁交接处立四根立杆回顶，在主梁下方回顶三排立杆，在次梁下方回顶两排立杆，板下部分横纵间距600mm,板、梁的步距为1200mm支顶.2）在行车路线范围应清理干净,并在表面覆20mm厚的钢板。3）在车库地下室未进行回顶前车库顶板不允许上车.4）满堂钢管脚手架搭设参数为:钢管纵横向间距均为600㎜，步距1。2m。满堂架设置垂直剪刀撑,纵向剪刀撑每隔四排立杆布设一道.横向剪刀撑分上、中、下三排,立杆底部通长垫50厚木脚手板。在施工运输过程中要定期监控,看是否存在局部沉降，若出现应立即采取加固措施。3、施工要点：1）检查照明设备,对地下一层地面要彻底清除垃圾、积水等杂物。2)车辆进场前,先确定行走路线，车辆行驶时，尽量靠近有柱的轴线行走,同时保证行驶在钢板上。3）做好垂直度、高度调整,保证支顶到位。4）扣件连接需边施工边检查，防止扣件连接不紧，或扣件脱落。5）按照搭设图纸搭设，地下一层、地下二层回顶立杆需顶在同一点。4、回顶脚手架的拆除1）拆除前应报审批准，进行必要的安全技术交底后方可进行拆除.禁止非拆卸人员进入，并设专人看管。拆除时,班组成员要明确分工，统一指挥,操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。2）严格遵守拆除顺序，拆除顺序应从上而下，一步一清,不允许上下同时作业。3)拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺钢管,不得往下乱扔；拆除的脚手架杆、模板、扣件等材料应由专人传递或用绳索吊下,不得往下投扔,以免伤人和不必要的损失。4）拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚；拆除过程中最好不要中断,如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。5）拆下来的钢管、扣件要分类堆放，进行保养,检修。六、安全文明施工1、脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定.2、在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证.每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。3、脚手架搭设高度超过2m必须佩戴安全带。4、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定，确保施工安全.5、参施工人员必须穿防滑鞋；带工具袋；戴好合格的安全帽，扣紧安全帽系带；系好安全带，并高挂低用。6、在搭设施工过程中，不得在架体上嬉戏、吵闹、闲逛.严禁往水平网抛郑任何物件。7、作业中，禁止随意拆除脚手架的构架杆件、整体性构建、连接紧固件。却因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施,并在作业完毕后及时予以恢复。8、人在架设作业时,应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架杆上等不安全处休息。9、每班工人上架工作时,应现行检查有无影响安全作业的问题，在排除和能解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，直到安全后方可正常作业.10、在地下一、二层安装照明设备时,施工工人应该穿防水鞋、戴橡胶手套,防止触电事件发生。七、计算书高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002）、《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001)、《钢结构设计规范》(GB50017—2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证.为此计算中还参考了《施工技术》2002(3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容.根据本工程I4＃车库结构图纸总说明设计荷载说明中，I4#车库地下一层顶板可承受活载10KN/㎡。现I4＃地下一层顶板上盖钢板20mm厚，钢板容重78。5KN/m³,钢板重78。5KN/m³×0.02m=1.57KN/㎡.以运土车为例：自卸式运土车装载土后重40T，运土车投影面积为4m×6m。I4＃楼地下一层顶板承受载重40×10/（4×6）=16.7KN/㎡。地下一层架体承受活荷载为16。7—10=6.7KN/㎡，承受静荷载1.57KN/㎡.计算参数:模板支架搭设高度为6.0m，立杆的纵距b=0。60m，立杆的横距l=0.60m,立杆的步距h=1.20m。面板厚度15mm,剪切强度1。4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000。0N/mm4。木方40×90mm，间距600mm,剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13。0N/mm2，弹性模量9000。0N/mm4。梁顶托采用90×90mm木方。模板自重0。35kN/m2，混凝土钢筋自重1。57kN/m3，施工活荷载8.70kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.0。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=1.570×0.250×0。600+0.350×0。600=0.446kN/m活荷载标准值q2=(2。000+6.700）×0.600=5.220kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=60.00×1.50×1.50/6=22.50cm3；I=60。00×1。50×1。50×1.50/12=16。88cm4；(1）抗弯强度计算f=M/W〈［f]其中f-—面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距（N。mm）；W—-面板的净截面抵抗矩；[f]—-面板的抗弯强度设计值，取15。00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值（kN/m);经计算得到M=0.100×(1。20×0.446+1。4×5.220）×0。600×0.600=0。282kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.282×1000×1000/22500=12.548N/mm2面板的抗弯强度验算f〈［f］,满足要求!（2）抗剪计算［可以不计算]T=3Q/2bh〈[T]其中最大剪力Q=0.600×（1.20×0.446+1.4×5.220）×0。600=2。823kN截面抗剪强度计算值T=3×2823.0/（2×600.000×15。000）=0.471N/mm2截面抗剪强度设计值[T］=1.40N/mm2抗剪强度验算T〈［T]，满足要求！(3）挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×0。446×6004/(100×6000×168750)=0。386mm面板的最大挠度小于600.0/250,满足要求！二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1。荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):q11=1.570×0。250×0.600=0.236kN/m(2）模板的自重线荷载(kN/m）：q12=0。350×0。600=0。210kN/m（3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m):经计算得到,活荷载标准值q2=(6。700+2。000)×0.600=5.220kN/m静荷载q1=1。20×0.236+1.20×0。210=0。535kN/m活荷载q2=1.40×5.220=7。308kN/m2。木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:均布荷载q=4.706/0.600=7.843kN/m最大弯矩M=0。1ql2=0。1×7.84×0.60×最大剪力Q=0。6×0.600×7.843=2.823kN最大支座力N=1。1×0.600×7.843=5.176kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=4。00×9。00×9.00/6=54。00cm3;I=4。00×9。00×9。00×9.00/12=243.00cm4；（1）木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0。282×106/54000.0=5。23N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2，满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算］最大剪力的计算公式如下：Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足：T=3Q/2bh〈[T］截面抗剪强度计算值T=3×2823/(2×40×90)=1.176N/mm2截面抗剪强度设计值[T］=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求！（3）木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0。446kN/m最大变形v=0。677×0.446×600。04/(100×9000。00×2430000。0）=0.018mm木方的最大挠度小于600。0/250，满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算.集中荷载取木方的支座力P=5。176kN均布荷载取托梁的自重q=0。078kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图（kN.m）托梁剪力图（kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图（mm）经过计算得到最大弯矩M=0。545kN.m经过计算得到最大支座F=6.004kN经过计算得到最大变形V=0.016mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=9.00×9.00×9.00/6=121.50cm3；I=9。00×9.00×9。00×9.00/12=546.75cm4;（1）顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.545×106/121500.0=4。49N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13。0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算[可以不计算］截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T］截面抗剪强度计算值T=3×3392/（2×90×90）=0.628N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算最大变形v=0。016mm顶托梁的最大挠度小于600。0/250，满足要求!四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8。00kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆,无需计算。五、模板支架荷载标准值（立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容:（1）脚手架的自重（kN):NG1=0.128×6.000=0.766kN(2)模板的自重（kN)：NG2=0。350×0.600×0。600=0.126kN（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：NG3=1。570×0。250×0.600×0.600=0。141kN经计算得到，静荷载标准值NG=（NG1+NG2+NG3)=1。033kN。2。活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=（6。700+2。000）×0.600×0.600=3.132kN3。不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.20NG+1.40NQ六、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：其中N——立杆的轴心压力设计值，N=5.62kNi—-计算立杆的截面回转半径，i=1。60cm;A—-立杆净截面面积,A=4。239cm2；W—-立杆净截面模量（抵抗矩）,W=4。491cm3；［f]-—钢管立杆抗压强度设计值,［f］=205.00N/mm2;a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=0.10m；h——最大步距，h=1.20m；l0—-计算长度，取1。200+2×0.100=1.400m；-—由长细比，为1400/16=88；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到0.679；经计算得到=5624/(0。679×424)=19。535N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算〈[f]，满足要求！考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MW=1。4Wklal02/8—Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力Pr计算公式Pr=5×1。4Wklal0/16其中Wk——风荷载标准值（kN/m2）；Wk=0。7×0。300×1.000×0。139=0.042kN/m2h——立杆的步距,1.20m；la——立杆迎风面的间距，0.60m；lb—-与迎风面垂直方向的立杆间距,0。60m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力Pr=5×1。4×0。042×0。600×1。400/16=0。015kN.m;风荷载产生的弯矩Mw=1。4×0。042×0。600×1。400×1.400/8=0。003kN.m;Nw——考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；Nw=1.2×1。033+0。9×1。4×3.132+0.9×1。4×0.003/0。600=5。193kN经计算得到=5193/(0。679×424)+3000/4491=18.680N/mm2;考虑风荷载时立杆的稳定性计算<[f］,满足要求!风荷载作用下的内力计算架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载w=0.042×0.600×1。200=0。030kN节点集中荷载w在立杆中产生的内力wv=1.200/0。600×0。030=0。060kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力ws=(1。200×1.200+0.600×0。600)1/2/0。600×0。030=0。067kN支撑架的步数n=4节点集中荷载w在立杆中产生的内力和为0.067+（4。000-1)×0.067=0。269kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和为4。000×0。060=0.240kN架体自重为0。766kN节点集中荷载w在立杆中产生的内力和小于扣件的抗滑承载力8kN，满足要求！节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和小于架体自重，满足要求！七、楼板强度的计算1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑，楼板的跨度取4。50m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋3级钢筋，配筋面积As=3375.0mm2,fy=360.0N/mm2。板的截面尺寸为b×h=4500mm×250mm，截面有效高度h0=230mm。按照楼板每5天浇筑一层，所以需要验算5天、10天、15天.。。的承载能力是否满足荷载要求,其计算简图如下：2。计算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.50m，短边4。50×1.00=4.50m,楼板计算范围内摆放8×8排脚手架,将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为q=1×1.20×(0.35+1.57×0。25)+1×1。20×(0。77×8×8/4.50/4.50)+1。40×(2.00+6。70)=15。98kN/m2计算单元板带所承受均布荷载q=4.50×15。98=71.89kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算Mmax=0。0513×ql2=0。0513×71。89×4。502=74.68kN。m按照混凝土的强度换算得到5天后混凝土强度达到48.30％，C30.0混凝土强度近似等效为C14。5。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.20N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度：=Asfy/bh0fcm=3375。00×360。00/(4500.00×230.00×7。20）=0。16查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为s=0.155此层楼板所能承受的最大弯矩为：M1=sbh02fcm=0.155×4500.000×230.0002×7.2×10—6=265.7kN。m结论：由于Mi=265。66=265。66>Mmax=74。68所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第2层以下的模板支撑可以拆除。八、附件1、I4#车库地下一层顶板行车路线；2、I4＃车库地下一层、地下二层回顶平面图；3、I4#车库地下二层回顶架立面图;4、I4#车库地下一层回顶架立面图；5、施工现场平面布置图。6、地下一层后浇带部分回顶示意图太谷县公安施工方案车库地坪漆工程施工方案TOC\o”1-3”\h\u目录9994一、编制依据12275二、工程概况21806三、施工准备31495四、地坪漆施工工序及工艺952五、质量保证措施六、文明、安全施工及成品保护措施编制依据施工图纸2.主要规范、规程、图集。序号规范、规程名称编号1建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—20212建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20013水泥地板用漆HG/T2004—19914建筑机械使用安全技术规程JGJ33—20215施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20056汽车库(坡道式）建筑构造05J927-17室外工程-路、台、坡、棚08BJ9—2本工程施工组织设计。工程概况太谷县公安消防大队车库地面工程共299㎡.三、施工准备1.技术准备：技术、质量管理人员要认真掌握车库及坡道地面工程做法。作业条件准备：2。1基层要求：地坪漆施工基层必须坚固、密实;强度必须进行检测并应符合设计要求，不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。必须将基层打磨平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：间隙不应大于1mm；并保证涂装表面干燥，含水率不应大于6%;涂料的涂装表面必须清洁，没有油、脂、霉、藻和其他粘附物，浮灰必须清理干净。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。2.2施工部位周边器械及地面的保养方案(塑料袋,胶布)：将施工地区周边的各种器械和地面用塑料袋和胶带彻底保护起来，以保证不被灰尘或涂料所污染.3。施工机具准备:机械名称用途磨削机用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理.铣刨机用于铣刨去除旧漆层、油污层等抛丸设备用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面抛丸处理吸尘器去除地面灰尘锯齿镘刀、钉鞋、钉子辊筒锯齿镘刀用于镘涂自流平地坪涂料，然后用钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿钉鞋前往修复平底刮板用于刮涂底漆、砂浆、腻子等稠厚地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂辊筒与漆刷底涂施工无空气喷涂机用于喷涂施工地坪面漆砂浆搅拌机、铺料器与抹光机用于施工厚层（≥3mm）树脂砂浆,将搅拌均匀的树脂砂浆用铺料器摊铺于地板上，采用抹光机抹平。大打磨机中涂层打磨抛光机与砂带机涂装面漆前打磨砂浆或腻子层底材表面温度及环境温湿度仪测定涂装环境温湿度及底材表面温度以确定是否满足涂装要求基材含水率测定仪用以测定基材含水率以判定是否符合涂装要求4。材料准备：根据地坪漆的面层工艺要求，需要的主要材料有环氧树脂底漆、稀释剂、溶剂型环氧砂浆中涂、溶剂型环氧腻子、溶剂型环氧地坪漆、溶剂型环氧底漆、无溶剂环氧中涂、溶剂型环氧面漆等。三、地坪漆施工工艺及工序1。地面整体打磨及除尘对于符合要求的混凝土地面，为了确保基面平整度，以及后续涂装与基面良好的附着力,需要进行彻底的打磨及除尘；处理方法为：采用专业大型打磨机进行全面打磨，对影响表面平整的凸起部分进行重点打磨，同时彻底去除混凝土表面浮浆；对于无法使用大型打磨机的部位,使用小型角磨机进行打磨，使其达到要求;打磨完毕后，用大功率工业吸尘器进行除尘，确保基面浮尘清除干净；2.裂缝的修补与基层找平所有需修补的部位,首先要清理修补面，确保无污染物和松脱物，充分干燥的情况下，先用环氧底漆封固，然后再进行必要修缮；处理方法为：1）较大的裂缝可用合适的修补材料如NORUSEAL—6000等直接批嵌修补；2）细小裂缝要用电动切割机沿裂缝两边切开上端面约1cm宽的V型槽,然后再用环氧砂浆或腻子修补;3）边角和严重破损处首先要清理修补面,确保无污染物和松脱物，充分干燥的情况下，用封底漆封固,然后用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆修补；4）混凝土地面严重凹陷不平整处用专用腻子或环氧砂浆找平；3.墙角的处理为防止涂装时油漆渗漏和便于日后清洁维护，墙面和地面的交会处要处理成圆弧形；处理方法为：打磨并清洁墙角，保证无污染物和松脱物，充分干燥，先用封底漆封固，然后用环氧砂浆或聚合物水泥砂浆抹成圆弧形；4。底涂涂装1）环氧地坪底漆按指定比例混合主剂和固化剂，然后用刷子、滚筒或喷枪以大约40㎛干膜厚度涂装一次,要注意一定要均匀涂装，不要有遗漏处或局部涂料聚集；2）底材吸收严重部分需再涂装一道底漆,必要时可用配套稀释剂稀释,但应严格控制稀释比例,稀释剂加量最多不超过10％（体积比）。注:底漆涂装后要经过规定时间（18小时，20℃）的养护后才能进行下一步工序施工5.中涂涂装（1）溶剂型环氧地坪漆以指定混合比例（体积比3：1）混合主剂和固化剂，然后按涂料和石英砂的比例搅拌均匀.清除底漆上的浮灰,用批刀刮涂2道,要求批刮均匀，无明显刀痕。(2）待固化后（48小时），机械打磨批刀痕等缺陷处,并用吸尘器、鸡毛掸等清理干净。（3）使用溶剂型环氧地坪漆以指定混合比例（体积比3：1）混合主剂和固化剂,然后加入腻子粉，搅拌均匀后用批刀刮涂1—2道。（4）待固化后（24小时)，机械打磨批刀痕等缺陷处，并用吸尘器、鸡毛掸等清理干净.6．面涂涂装（1)溶剂型环氧自流平地坪漆以指定混合比例(体积比3:1）混合主剂和固化剂。清除底漆上的浮灰,涂装2道。根据施工方法不同可用指定稀释剂(DR—100)稀释，但应严格控制稀释比例，稀释剂加量最多不超过20％（体积比）。（2）头道面漆施工后一定要经过规定时间的养护后才能进行二道的施工。五、质量保证措施1。干燥时间要求为保证地坪漆的施工质量，防止上人过早造成地坪漆面层的破坏，在地坪漆施工完成后必须保证足够的干燥时间，待涂料完全固化后方可自由出入.区分5°C20°C30°C指触干燥2小时1小时40分钟固化干燥24小时18小时16小时覆涂所需最短时间32小时24小时18小时覆涂所需最长时间1个月15天7天熟化时间1小时30分钟20分钟混合后可使用时间16小时12小时8小时2。其他要求及注意事项1）涂装及养护的适宜环境温度为5℃以上，冬天的清晨，底材有可能发生凝露现象，因此，必须在完全干燥以后进行涂装。2）一次涂装涂膜不要太厚，否则会延缓溶剂挥发速度，影响涂膜强度.3）双组分涂料在使用前必须按规定比例混合主剂和固化剂，并用电动手提搅拌机搅拌4~5分钟，以充分混合.4）冬季施工时气温低，会导致涂料固化延缓.推荐使用暖风机提高气温，并且提前一天把涂料及固化剂放入温暖的房间，以降低涂料粘度，提高流平性。5)双组分涂料在混合了主剂和固化剂后必须在可使用时间内使用完毕。气温越高，可用时间越短，因此涂料要保存在阴凉干燥处。文明、安全施工及成品保护措施1工人入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗；2施工现场严禁进入闲杂人等。3地坪漆施工人员必须戴防毒口罩；4现场禁止吸烟.5施工现场严禁火种。高温季节在密闭空间使用时,会因溶剂的挥发导致窒息,因此需要充分通风排气。6弃置涂料残余物时应符合当地环保指标；涂料打翻或泄漏时，可用沙土覆盖和扫除;且勿把本品倒入下水道。7施工机械及临时用电必须严格按照《建筑机械使用安全技术规程》及《施工现场临时用电安全技术规程》操作,禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备。8夜间施工时应有足够的照明.9施工工具使用后请立即用稀释剂清洗干净。10容器壁上的残存涂料会因混合不均匀而导致固化不良，所以容器壁上的涂料不能直接刮到地面上，而要投入到下次搅拌的涂料之中使用。11施工完毕后养护至规定时间（20℃，7天）,涂膜发挥全部的性能后方可上人，养护期间禁止在周边施工，防止灰尘粘附在地坪漆面层上。目录TOC\o”1—3”\p”"\h\z\u_Toc210809433”1.1施工图纸、图集及变更通知单………….1HYPERLINK\l”_Toc210809434"1。2主要规程、规范…………………………2HYPERLINK\l”_Toc210809435”1.3主要地方性标准………………………….2HYPERLINK\l”_Toc210809436”2。工程概况………………………2_Toc210809438"4.部署安排………………………3_Toc210809440”4.2项目管理组织及职责分工……………..34。3施工准备…………………35.主要施工方法及措施…………4HYPERLINK\l”_Toc210809443”5.1柔性防水施工……………4HYPERLINK\l”_Toc210809444”5。2刚性防水………………….。。95.4、防水涂膜施工…………………………。9HYPERLINK\l”_Toc210809446”5.3质量标准………………。10HYPERLINK\l”_Toc210809447”5。3.1、地下防水卷材施工质量标准………….10_Toc210809450"5。5安全措施………………。137。1机具准备………………。13HYPERLINK\l”_Toc210809454”7.2材料准备………………。147.3材料试验………………14HYPERLINK\l"_Toc210809456”7.4劳动力计划……………。141.编制依据1.1施工图纸、图集及变更通知单图纸名称图纸、图集或变更通知单编号出图或变更单日期工程编号溪雅苑E地库建筑施工图2021年0306S077设计变更通知单图纸会审2008—图集88J6-12002年1.2主要规程、规范序号名称编号1地下工程防水技术规范GB50108-20012地下防水工程质量验收规范GB50208—20013建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20024建筑工程质量管理条例国务院第279号令5工程建设标准强制性文件（房屋建筑部分）2002年版1.3主要地方性标准序号名称编号1建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20032建筑施工安全检查标准JGJ59—993北京市建设工程施工安全操作规程DBJ01—62—20024北京市建设工程施工现场安全防护标准京建施（2003）1-45北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定6北京市地方标准DB/T01-26-20037施工组织设计2021年9月2。工程概况该工程位于房山区长阳镇长阳环岛东北角,为B区的地下车库。结构类型为框架剪力墙,地下一层。总计建筑面积为13121㎡,设有汽车出入口和地下通道。我项目实际施工的部位为1—12轴，含1个通道和汽车出入口，建筑面积约计4230㎡,本工程主要部位的防水做法为：基础底板、外墙、顶板的混凝土为C30p6的抗渗混凝土，防水层均为一道4㎜厚的SBS聚氨酯胎防水卷材,底板、顶板防水层上设隔离层，做混凝土防水保护层；外墙在防水层外侧砌120㎜的蒸压砂砖保护层，在外层的回填土800㎜宽的2；8灰土土；厕卫生间的防水为RP20的水泥基高分子聚合物涂料。3.质量目标防水工程质量达到合格标准4。部署安排4.1工期安排根据施工总进度计划安排。4。2项目管理组织及职责分工序号姓名职务职责1丁平生产经理生产协调2何宗于技术负责人负责全面技术、质量3刘醒施工队负责人现场施工4。3施工准备4.3。1技术准备4。3。1。1技术人员和工长必须认真熟悉图纸，按图纸及规范要求合理安排组织施工，按施工规范及施工方案对施工人员进行技术交底和安全交底。。2防水施工人员必须持证上岗，熟练掌握防水层的施工工艺，明确后浇带及阴、阳角、变形缝、防水收头等特殊部位的作法和要求。4.3。1.3材料准备：本工程地下防水材料为聚酯胎SBS改性沥青防水卷材.由于防水层工程量大，防水材料应按施工进度分部位分批次进场；厕卫生间的防水为RP20的水泥基高分子聚合物涂料.防水材料供应厂家必须为北京市建委认证的生产厂家，进场的防水卷材和防水涂料应有产品准用证、合格证、试验报告等；材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求;每批材料进场后，质检部门应及时通知监理工程师对进场的防水材料进行外观检查，并按要求取样复试(100%做见证试验），复试合格后方可施工。材料进场后要存放在干燥、密闭的库房内，卷材以立放为宜。施工方法：本工程地下防水卷材施工分为立面和平面两种方法,全部采用热熔满粘法施工（除特殊要求的附加层外)。厕卫生间的RP20水泥基高分子聚合物涂料的防水采用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，厚度一致。4.3。3作业条件4。3。3。1防水基层必须牢固、表面光滑、无松动、无起砂、无开裂等缺陷。4。3。3.2基层表面要平整,平整度不大于5㎜（用塞尺及2m长靠尺检查）。4.3。3。3施工前及时掌握近期气象资料,避开大风及阴雨天气，冬季应保证在正温条件下施工.4。3.3。4底板基层平面应压实、抹平；所有阴阳角必须抹成圆弧状,其半径不小于50㎜。4.3。3.5防水基层表面必须干燥、干净，含水率不大于9%。平面基层含水率的检验方法为：上午十点以后、下午四点以前，将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静3～4h掀起检查，找平层覆盖部位与防水卷材上末见水印即可。5.主要施工方法及措施5.1柔性防水施工5.1。15.1。1。1施工部位：地下外防水的主要施工部位有基础底板、地下室外墙、地下车库顶板等。5。1。1。2设计要求：根据设计要求，本工程地下防水材料采用4㎜SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎)，底板保护层为50㎜厚，顶板为70㎜厚的5。1.1.3技术要求：垫层混凝土施工完毕,按外墙轴线弹出基础底板外边线，沿边线外按各部位底板厚度用水泥砂浆砌筑砖模（高度＝底板厚度＋300㎜）,砖模内侧用1:2。5水泥砂浆抹平压光，阴阳角抹成小圆角（半径50㎜），底板与立墙转角处向内抹成圆弧形.防水层施工完毕,将甩出的卷材叠放在砖模顶部，上部砌一皮砖抹水泥砂浆压顶.基础防水采用热熔法施工，底板外侧采用内贴5。1。5。1.2.1施工工艺：清理基层→基层涂刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴第一层卷材→第一层防水验收→铺贴第二层卷材→第二层验收→热熔封边→整体防水层验收5.1.eq\o\ac(○，1)基层要求：基层阴阳角做成小圆角，其半径不小于20㎜。大面应抹平、压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮、表面应平整（可用2m靠尺和楔形塞尺测量,找平层与直尺之间不得有大于5㎜的空隙）。eq\o\ac（○，2)防水卷材搭接要求：防水卷材铺贴应采用接缝搭接方式，上下层及相邻两幅卷材应错开1/2幅宽搭接.竖向必须竖贴；卷材接缝搭接宽度：地下室防水卷材的施工，两幅卷材短边搭接宽度不应小于100㎜，长边的搭接宽度不应小于100㎜。接缝宽度允许偏差为-10㎜。eq\o\ac（○，3）基层干燥要求：卷材防水基层应保证干燥，含水率不大于9%。检验方法：将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上,静置3～4h掀起检查，找平层覆盖部位与防水卷材上末见水印即可。eq\o\ac（○，4）防水施工要求：SBS防水卷材防水严禁雨天及四级以上大风天施工。喷灯火焰加热卷材应均匀,不得过分加热或烧穿卷材;卷材表面热熔后应立即滚铺，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折;滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘接严密；铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲;上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴.5.1.eq\o\ac（○,1）基层清理：基层验收合格后开始防水施工。施工前先将基层清理干净，并铲除异物;基层表面破坏严重及高低差过大的应用水泥细砂浆补平晒干。eq\o\ac(○,2)涂刷基层处理剂:SBS改性沥青卷材可按照产品说明书使用。使用前应清理好基层表面，将冷底子油搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂于基层上,常温经过4h后，开始铺贴卷材。eq\o\ac（○,3)附加层施工：阴阳角等细部先施工附加层，宽度大于500㎜，必须粘贴牢固。附加层单侧宽度不小于250㎜,阴阳角处、后浇带、变形缝附加层采用空铺。eq\o\ac(○，4)热熔法铺贴卷材:施工前要在基层上弹定位线，在卷材的一端用喷灯火焰将卷材涂层熔融，随即粘贴在基层表面,然后用喷灯火焰对准卷材和基层表面交界处，喷枪距交界处30㎝左右,边烤涂层边跟熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材，将卷材与基层粘结牢固.卷材铺贴长边搭接不小于100㎜,短边搭接不小于100㎜，接缝处焊粘牢固，以边缘挤出沥青为合格.随即刮封接口，防止出现翘边。铺贴立墙时，平面上甩槎应距立面不小于600㎜，然后大面积铺贴卷材；底板第一层卷材采用点粘，第二层满粘。铺贴第二层防水层时,必须与第一层平行而且卷材错开1/2幅宽，其操作方法与第一层方法相同.再用喷灯烘烤接口处，用抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍。eq\o\ac(○，5)底板立面防水：底板立面防水卷材在底板砖模上甩槎,第一层卷材由底板边甩出不小于600㎜长，第二层的甩出长度不小于650㎜，卷材甩槎用塑料薄膜包裹保护，经折叠置于砖模顶部,折角位于砖模的外侧,防止弯死,在上面用水泥砂浆砌筑一层砖后，抹20厚水泥砂浆保护层，折角处用木板保护，外侧临时填土，做立墙防水时拆除保护砖，将卷材分层错槎粘贴在立墙上，立墙防水与其压槎粘贴，详见下图。eq\o\ac（○,6)底板防水保护层：底板保护层为70㎜厚细石混凝土保护层。保护层施工时严禁将防水层损伤。保护层混凝土采用预拌混凝土，泵送到位。泵管口前面要放置挡板，混凝土不能直接冲击防水层,坑内施工人员不得穿带钉子的鞋，采用木制工具摊铺混凝土，防止损坏防水层。5.1。3顶板与外墙面防水层不能同时施工时，施工缝甩出卷材做法5。1.5。1。45。1。立墙卷材铺设操作采用满粘法，穿墙管道与套管之间采用柔性密封材料由水电专业人员填塞，防水卷材裹到管道出墙面不小于100㎜。见下图5.1。45.1.4。5地下外墙防水收头做法5.1.5.2刚性防水本工程防水等级为一级的地下整体式混凝土结构。结构自防水底板厚度为400ｍｍ，强度等级为Ｃ３0,抗渗等级为Ｐ6,结构外墙墙厚为400,抗渗等级为Ｐ6.5。2.2防水混凝土所用的材料应符合下列规定：eq\o\ac（○,1）水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于３２．５级,不得使用过期或受潮结块水泥；eq\o\ac(○,2）碎石或卵石的粒径宜为５～４００ｍｍ，含泥量不得大于１．０%,泥块含量不得大于０．５%；eq\o\ac(○，3）砂宜用中砂,含泥量不得大于３．０％,泥块含量不得对于１．０%。eq\o\ac(○,4）拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水;eq\o\ac（○，5)外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；eq\o\ac（○，6)粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于２０％；硅粉掺量不应大于３％，其他掺合料的掺量应通过试验确定。５。２。３防水混凝土的配合比应符合下列规定：eq\o\ac（○，1）适配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；eq\o\ac(○,2）水泥用量不得少于300kg/m³;掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m³；eq\o\ac(○，3）砂率宜为35%~45%,灰砂比宜为1：2～1：2.5；eq\o\ac(○，4)水灰比不得大于0.55；eq\o\ac（○,5)普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm,泵送时入泵坍落度宜为100~140。5.4、防水涂膜施工主要为厕卫生间的防水,做法为RP20的水泥基高分子聚合物涂料。5。4。1、工艺流程清理基层→细部处理→细部附加层施工→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→防水层第一次试水→保护层饰面层施工→防水层第二次试水→工程质量验收、操作要点（1）清理基层将基层表面的灰皮、尘土、杂物等铲除清扫干净，对管根、地漏和排水口等部位应认真清理。遇有油污时可用钢刷或砂纸刷除干净。表面必须平整，如有凹陷处应用1：2水泥砂浆找平。最后基层要用干净的湿布擦拭一遍.（2）附加层施工厕浴间的地漏、管根、阴阳角等处用单组分聚氨酯涂刷一遍做附加层处理,两侧各在交接涂刷200mm，地面四周与墙体连接处，以及管根处，平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各≥250mm。地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏口下返均为≥40mm。按设计要求，各细部做附加层，一般常温下第一遍涂膜达到表干时间后，再进行第二遍涂膜施工。（3）第一遍涂膜施工用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，厚度一致，不得有漏刮、堆积或鼓泡等缺陷.刮涂量以0。6—0。8kg/㎡为宜，24h实干后右进行第二遍刮涂.（4）第二遍涂膜施工在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直方向均匀涂刮涂料，刮涂量与第一遍相同.（5）第三遍涂膜施工和撒砂粒第二遍涂膜固化后在涂层继续第三遍涂料刮,刮涂方向、用量均匀度等均同以上要求。三遍刮涂后的总厚度为1。5mm。在最后一遍涂膜施工完毕尚未固化时,在其表面应均匀地撒上少量干净的粗砂，以增加其与即将履盖的水泥砂浆保护层之间的粘结。（6）蓄水试验及保护饰面层厕浴间防水层施工完毕,应做2