组装式一体化污水处理设备征求意见稿

1T/CASMEXXXX—XXXX组装式一体化污水处理设备本文件规定了组装式一体化污水处理设备的结构型式、型号命名、工艺原理、基本要求、技术要求、试验、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。本文件适用于采用厌氧、缺氧、好氧工艺的一体化生活污水处理设备，日处理规模小于或等于1000m³/d。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T825吊环螺钉GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB2894安全标志及其使用导则GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB/T4208外壳防护等级(IP代码)GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6920水质pH值的测定玻璃电极法GB7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分:总则GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T11893水质总磷的测定钼酸铵分光光度法GB/T11901水质悬浮物的测定重量法GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB18918城镇污水处理厂污染物排放标准GB19517国家电气设备安全技术规范GB/T26747水处理装置用复合材料罐GB50268给水排水官管道工程施工及验收规范CJ/T83水处理用斜管HJ/T245环境保护产品技术要求悬挂式填料HJ/T246环境保护产品技术要求悬浮填料HJ505水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法HJ535水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法HJ636水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法HJ828水质化学需氧量的测定重铬酸盐法JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件2T/CASMEXXXX—XXXXSJ20893不锈钢酸洗与钝化规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1一体化污水处理设备integrateddomesticsewagetreatmentequipment集削减或去除BOD5、COD、SS、NH3-N多功能于一体的小型生活污水处理设备。4结构型式组装式一体化污水处理设备的结构型式见图1。标引序号说明：1——污水处理箱；2——卡接板；3——卡接机构；4——竖板；5——连接板；6——转柄；7——第一连接轴；8——第二螺纹杆；9——第二连接轴；10——第一螺纹杆；11——推板；12——推杆；图1组装式一体化污水处理设备机构图5型号命名3T/CASMEXXXX—XXXX设备的型号规格由产品名称代号、安装方式、主体材质、出水水质要求及额定处理能力组成，命名方式如下所示：示例：XXXX-Ⅲ-1A100，表示额定处理能力为100m/d，出水水质的主要指标达到GB18918一6工艺原理一体化设备由厌氧单元、缺氧单元、好氧单元、加药除磷单元、沉淀单元、过滤单元、消毒单元、污泥存储单元、污泥回流系统、混合液回流系统、控制与监测系统、搅拌系统等组成，工艺原理见图2。图2工艺流程7基本要求7.1参数要求7.1.1一体化污水处理设备进水水质要求应满足常规生活污水进水水质标准。4T/CASMEXXXX—XXXX7.1.2单台一体化污水处理设备处理量不宜高于500m3/d。7.2适用条件7.2.1适用场所适用于农村生活污水、生活污水、与生活污水类似的各种工业有机废水。7.2.2适用范围7.2.2.1环境温度应为-10℃~55℃,低温时应进行保温措施或埋设在冻土层以下。7.2.2.2进水生化需氧量（BOD5）/化学需氧量（COD）的比值不应小于0.3，且符合表1中的进水指标。7.2.2.3进水水温应不大于40℃。7.2.2.4输入电压应为380V±20V或220V±15V。表1进水水质要求1234567pH值7.3材料要求7.3.1设备的主体结构宜选用纤维增强塑料、工程塑料等非金属材料或经防腐处理后的金属材料。采用纤维增强塑料时增强材料应采用无碱（或中碱）玻璃纤维无捻粗纱或玻璃纤维无捻粗纱布，其性能应分别符合GB/T18369和GB/T18370的要求。7.3.2生物填料应符合HJ/T245或HJ/T246的规定，填料固定支架应选用纤维增强塑料、工程塑料等非金属材料或经防腐处理后的金属材料。7.3.3沉淀单元内设置斜管（板）沉淀装置时应符合CJ/T83规定。8技术要求8.1外观8.1.1设备各部件不得有明显的磕碰伤痕、裂纹、变形等，表面涂层应均匀完整、无腐蚀、生锈、脱落及磨损等现象。8.1.2控制柜外表面做涂层或拉丝处理，焊接处均匀牢固，焊缝边缘棱角应圆滑过渡，无明显变形或烧穿等缺陷。8.1.3设备外表面主体结构外表面应光滑无裂纹、无明显划痕，色泽均匀，表面涂层不得炫目反光，表面油漆应漆膜均匀、光洁，色泽一致，不得有发黏、龟裂、脱皮、起泡、漏漆，脱漆、明显流痕和划痕等缺陷。主体内表面、隔板等应光滑平整，无纤维、碳钢加强筋等裸露，无明显缺陷。8.1.4检修口样式及规格统一，有明显标识。8.1.5设备、阀门等表面的铭牌、标识的安装应牢固端正、无翘曲，内容及文字应完整、清晰、明显。8.2结构要求8.2.1为了方便搬运、安装，设备应注明重心及吊装位置，并设吊装环(钩)，吊装环(钩)的数量及强5T/CASMEXXXX—XXXX度应满足设备整体吊装要求。8.2.2地埋式一体化设备的检修孔或客井应设有防盗装置，并安装防坠落网，防坠落网应有较强的过水能力，且承载能力≥100kg。8.2.3位于车行道的地埋式一体化设备，其检修孔盖或穹井盖及其井座应具有足够的安全系数。8.2.4一体化设备应设置不少于2个检修口，且检修口直径不宜小于500mm;，当一体化设备额定处理能力小于5m3/d时，检修口直径可设置不应小于400mm。8.3主体尺寸公差设备主体尺寸公差应符合表2的要求。表2尺寸公差要求8.4涂覆要求8.4.1主体结构选用普通金属材料时应采取防腐措施，防腐前应严格除锈，除锈质量应符合GB/T8923.1规定的喷射清理等级Sa2½级。8.4.2表面防腐处理时，涂覆厚度应满足：a)直接与水接触部位，厚度为240μm～280μm。b)非与水直接触部位，厚度为160μm～200μm。8.4.3不锈钢件应经酸洗钝化处理，酸洗和钝化质量应符合SJ20893的规定。8.4.4内壁防腐涂覆宜采用环氧类液体涂料或聚乙烯胶粘带，涂层应均匀。8.5焊接要求8.5.1焊接前须将距焊缝边缘一定范围内（手工焊不应小于10mm，埋弧焊不应小于20mm）焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除潮湿。8.5.2焊接件的焊缝应平整光滑，不应有气孔、夹渣、错边、满溢、焊瘤、弧坑、间断、咬边、烧穿、凹陷、脱焊、漏焊、虚焊等缺陷。8.5.3焊接件关键尺寸的尺寸公差或形位公差应按JB/T5943规定。8.5.4焊缝应进行煤油渗漏试验，不得渗漏。8.6电气和控制要求8.6.1选用的电动机在额定输出功率下实测能效及能效等级应符合GB18613的规定。8.6.2成套电控柜安装在室外时，外壳防护等级不应低于GB/T4208的规定的IP55级要求。8.6.3电气设备的设计与安全应符合GB/T7251.1和GB19517的规定。8.6.4控制设备应留有与远程的通信接口。8.6.5电气设备应设有过载、过压、欠压、短路、缺相等保护及报警装置。8.7强度及密封性要求8.7.1一体化设备主体需进行静压检漏检验，不应出现变形和渗漏。8.7.2水管路系统应做水压试验，不得出现渗漏和异常变形现象。8.7.3气管路系统应做气压试验，不得出现泄露现象。8.7.4主体结构采用纤维增强塑料或工程塑料材质时，使用年限不应小于20年，主体结构采用金属材料时，使用年限不应小于15年。8.8性能要求6T/CASMEXXXX—XXXX8.8.1经一体化设备处理后出水水质指标应符合表3的要求。8.8.2出水流量应为设备的额定处理能力的±10%。8.8.3在设备进、出水处，应设置水质监测采样设施，并定期取样监测。8.8.4设备正常运转时噪声声压级应不大于70dB(A)。表3出水水质指标A型B型C型123），4567pH值注：括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温=12℃时的控制指标。8.9安全要求8.9.1当电源出现相序错误时，相序保护器应动作，控制柜发出声光报警，同时切断控制回路电源。8.9.2安全标志应符合GB2894的要求。8.9.3机械安装防护装置应符合GB/T8196要求。8.9.4电机及各种电器设备金属外壳应有良好接地，并应有明显的接地标志，接地电阻应小于4Ω。8.9.5所有管路均应按GB7231规定标识。8.9.6在检修维护过程当中，如需进入设备内部检修，应进行强制通风，通风换气次数应为5次/h~10次/h。9试验方法9.1外观采用目测法进行检测，须符合8.1的各项要求。9.2结构9.2.1吊装环(钩)应符合GB/T825的要求。9.2.2目测检视，位于车行道的地埋式一体化设备应符合8.2.3要求9.3主体尺寸公差长度、直径、宽度及高度用卷尺进行测量，壁厚用游标卡尺进行测量。9.4涂覆9.4.1普通金属材料涂装前表面除锈质量目视评定。9.4.2涂层干膜总厚度用漆膜测厚仪测量。9.4.3不锈钢件钝化膜附着力应按SJ20893的规定检验。9.5焊接9.5.1焊接件焊接质量检查应按JB/T5943规定。7T/CASMEXXXX—XXXX9.5.2焊缝密封性检查：将焊缝清理干净，在其中一面涂上白粉，晾干后在焊缝的另一面涂上煤油，使其表面得到足够的浸润，30min后观察白粉一面无油渍。9.6电气和控制检验电气设备外壳的防护等级应按GB/T4208规定。9.7强度及密封性9.7.1满水试验对于敞口箱体，在安装内部设备之前，向箱体内注入清水至溢流管口高度，保持该水位24h，箱体不渗不漏为合格，对于密封箱体，水压试验在试验压力下10min压力不降箱体不渗漏为格。9.7.2水线管路系统的水压试验9.7.2.1水线管路系统的水压试验应符合GB50268中关于压力管道水压试验的规定。9.7.2.2预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min期间压力若下降可注水补压但不得高于试验压力;检查管道内水压接口、配件等处有无漏水、损坏现象:有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应的措施后重新试压。9.7.2.3主试验阶段:停止注水补压，稳定15min，15min后压力下降不超过GB50268-2008表9.2.10-2规定的允许力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持压30min，进行外观检查，若水线管路系统无漏水现象则水压试验合格。9.8性能9.8.1生化需氧量（BOD5）按HJ505的规定进行。9.8.2化学需氧量（COD）按HJ828的规定进行。9.8.3悬浮物（SS）按GB/T11901的规定进行。9.8.4氨氮（以N计）按HJ535的规定进行。9.8.5总氮（以N计）按HJ636的规定进行。9.8.6总磷（以P计）按GB/T11893的规定进行。9.8.7pH按GB/T6920的规定进行。9.8.8处理能力设备稳定运行，出水达到设计要求时，根据校准后的产水流量计测定装置的产水量，测定时间不低于30min，取30min内，产水流量计数据的平均值作为产水量。9.8.9噪声按GB/T3768的规定进行。9.9安全8T/CASMEXXXX—XXXX9.9.1距建筑物安全距离宜用卷尺或皮尺等通用量具测量。9.9.2用500V兆欧表检测机体的接地电阻，用接触电阻测试仪检测金属机体与带电部件之间的绝缘9.9.3所有管路标识目测检查。10检验规则10.1检验分类一体化设备的检验类型分为出厂检验、型式检验和现场检验。10.2出厂检验10.2.1每台设备都应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。10.2.2出厂检验的项目为全部项目。10.3型式检验10.3.1型式检验应随机从出厂检验合格品中任抽一台进行，抽样基数不应少于2台。10.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正常生产后，如结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品质量时；c)出厂检验结果与上次型式检验有