N08020ALLOY20NS143的性能与焊接技术行业资料金属学与金属工艺

员审核，焊接工程师确认后由保管员发放，施焊过程中由焊接检查员参数记录见表4,焊后经24h目然冷却，进行外观检查和淡射线检直接接触，所有管材及管道组件放置在木方或不锈钢垫板上。②组焊高温区间停留时间短，可满足上述要求，故选用手工钙极氮弧焊。3<1ALLOY员审核，焊接工程师确认后由保管员发放，施焊过程中由焊接检查员参数记录见表4,焊后经24h目然冷却，进行外观检查和淡射线检直接接触，所有管材及管道组件放置在木方或不锈钢垫板上。②组焊高温区间停留时间短，可满足上述要求，故选用手工钙极氮弧焊。3<1ALLOY20的物理性能N08020/ALL0Y20/NS143的性能与焊接技术合金20Cb-3,UNS系统绸号：ND8020,符合ASTHE729及ASMESB729标准，在ASME-2001道所用管材、管件〔材质为合金20Cb-3）均为国外供货，国内较为少见，其焊接资料也极为缺乏。ALLOY20是具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力，具有忧异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性。UNS：N08020/NS143ALL0Y20的化学成分（图一〉0O2032厶•仝035%Oo02余量礴硫铜铁钳%硅33241357-143CTC熔点N/mm230D延伸率A5%抗拉强度(MPA)合金状态RmN/mni21化学成分及其力学性能N08020ALLOY20NS143的性能与焊接技术合金20Cb-3是一神专门设计的用于抗硫酸腐蚀的Ni-Cr-Mo系奥氏体不锈钢，其化学成分见表1.执行：在焊接完成后，在作业班组“自检、互检"的基础上，由专职高温区间停留时间短，可满足上述要求，故选用手工钙极氮弧焊。3要通过用放大镜或目测来检查焊缝的表面缺陷，检查是否有裂纹、烧热塑性降低，在应力作用下沿多边化的边界产生裂纹。这3类裂纹中17HB.从化学成分分析，由于Ni、Cr>Mo执行：在焊接完成后，在作业班组“自检、互检"的基础上，由专职高温区间停留时间短，可满足上述要求，故选用手工钙极氮弧焊。3要通过用放大镜或目测来检查焊缝的表面缺陷，检查是否有裂纹、烧热塑性降低，在应力作用下沿多边化的边界产生裂纹。这3类裂纹中特别是Nb+Ta（Nb,银，旧名柯，元素符号Cb,名称中的Cb也因此而来〉的加入使得合金20的耐合金20Cb-3材料本身耐腐蚀性能十分优良，但如杲焊接接头存在缺陷将直接导致焊缝被优先腐虑.操合金一样，合金20Cb-3在脆弱低熔相或共晶，在高温下承受不了力的作用而开裂，区别仅在于结晶裂纹是液态焊缝金属在凝固（或结晶）过程中形成的，而液化裂纹则是固态的母材受热循环的峰值温度作用下使晶间层重新部位转化，即发生迁移和聚集，形成了二次边界，又叫多边化边界，在焊后的冷却过程中，因其热塑性降低，在应力作用下沿多边化的边界产生裂纹。这3类裂纹中结晶裂纹产生的频数晟高.断地向晶粒边界扩散，并和Cr结合形成CpsE，造成晶粒边界贫锯，在腐蚀介质作用下，即可产生率低，线胀系数大，焊后存在较大的焊接残余应力，为应力腐蚀开裂创造了必要条件。此外，由于由于Ni、Cr>Mo、Cu等合金元素特别是Nb+Ta（Nb,短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊，严格控制热输入，降低接头的由于Ni、Cr>Mo、Cu等合金元素特别是Nb+Ta（Nb,短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊，严格控制热输入，降低接头的是否符合规范要求。在外观检合格后按照设计要求按比例依据JB4结晶裂纹产生的频数晟高.2.2晶间腐蚀晶间腐蚀是指沿晶界进行CNb+CrCuMoMnPSSiFeN08020ALLOY20NS143的性能与焊接技术用小电流短电弧不摆动或小摆动的多层多道焊，严格控制热输入，降低接头的刚度和拘束度，减小结晶过桎的收缩应力.焊接过程中焊缝区渗碳.〈3)防止应力腐蚀的措施采用合理的焊接顺序、焊接中尽量减小接头拘束度以及管道无应力组对均可缓解或防止焊缝金属的应力腐蚀。焊材选用ER320LR(符合AWSA5.9-1993),其化学成分见表2。表2ER320LR焊丝的化学成分根据合金20Cb-3钢材及焊丝ER320LR的工艺性能，结合相类似材料的焊接经验参数，经过反复试验，确定试验焊缝的工艺参数如表3所示，焊接工艺要点如下：篩笛极直径2。5血，喷嘴然冷却，进行外观检查和淡射线检测，并依娼ASME—2001第I汉卷《焊接和钎焊评定标准》及热塑性降低，在应力作用下沿多边化的边界产生裂纹。这3类裂纹中优良，但如杲焊接接头存在缺陷将直接导致焊缝被优先腐蚀造成事故力学性能试验结果均足相关规范要求，该工艺参数可用于现场施工。钝化处理。4.3施焊根据表4热塑性降低，在应力作用下沿多边化的边界产生裂纹。这3类裂纹中优良，但如杲焊接接头存在缺陷将直接导致焊缝被优先腐蚀造成事故力学性能试验结果均足相关规范要求，该工艺参数可用于现场施工。钝化处理。4.3施焊根据表4的工艺参数及各注意事顶制订了严格n厂表3合金20Cb—3钢管焊接工艺参数范围11>2SGTAWGTAW填充金属弓ER320LRER3/mm工艺参数701D0氮气流邑/Lmi_L正：8焊接速度-1表4试件焊接过程中工艺参数接接数123焊方GTAW-TnWGTAW填充金属号ER320LRER320LRER320LRm工艺参数A氮气流量正：9背：15mmin_t899度180。18CT12件面弯2件拉仲试验检试件编号无损检测ALLOY20—ALL0Y20ALLOY2母材母材母材类别合格合格合格合格合格合格合格合格合格569、575、b/MPaD—373、-26665从表5结果可知，三个试件的外观检查、射线检测及力学性能试验结果均足相关规结晶裂纹产生的频数晟高.2.2晶间腐蚀晶间腐蚀是指沿晶界进行武为V形坡口，角度〈65结晶裂纹产生的频数晟高.2.2晶间腐蚀晶间腐蚀是指沿晶界进行武为V形坡口，角度〈65土5)°，钝边1mm,间隙2。02.优良，但如杲焊接接头存在缺陷将直接导致焊缝被优先腐蚀造成事故焊接质量，在施焊前由焊接工程师组织对所有作业人员进行技术交底按比例进行光谱分析，确认无误后做好材料标识。领用时由施焊焊工填写焊材领用申请单，由焊技术员审核，焊接工程师确认后由保管员发放，施焊过程中由焊接检查员检执行情况。在合金2OCb-3管道的焊接过程中，除严格执行工艺参数外①施工场地保持洁洁，严禁管材与碳钢直接接触，所有管材及管道组件放置在木方或不锈钢垫板上。②组焊前，坡口两侧各50mm范国内清理干净，坡口及焊丝用丙酮清洗干净。③焊工必须使用专用的刚玉砂轮片打磨坡口，所用的钢丝刷及其它工具全部由不锈钢制成。④严格控制组对质量，禁止强力组对，组对错边量应不大于0.5mm0⑤所有焊机应带育高频控制箱，焊接时使用高频引弧，严禁铸极直接接触母材引瓠，焊接息弧时应填满弧坑，并磨去弧坑缺陷•⑥焊接时管充氮气保护，气体纯度不小于99。99%。⑦焊接时印，只能用记号笔标明焊工号和焊缝号。⑩管道焊接完成后，及时对焊缝进行酸洗、钝化处理。此焊接工艺和焊接规程对该项目的所有合金20Cb-3管道焊接接头施焊.为确保焊接质量，在施焊前用放大镜或目测来检查焊缝的表面缺陷，检查是否有裂纹、烧穿、弧坑、咬边、表面气孔等缺陷。焊缝外形尺寸用焊缝检验尺检查是否符合规范要求。在外观检合格后按照设计要求按比例依据而开裂，区别仅在于结晶裂纹是液态焊缝金属在凝固（或结晶）过程参数记录见表4,焊后经24h目然冷却，进行外观检查和淡射线检5mm.而开裂，区别仅在于结晶裂纹是液态焊缝金属在凝固（或结晶）过