开炼机安全操作规程

开炼机的安全操作规程开炼机是橡胶厂的重要设备之一。开炼机炼胶作业是易出事故的工序，这包括人身事故和设备事故。近些年来，首先由于橡胶企业迅猛增长，尤其是大量开设了农村乡镇橡胶企业，使大批未经严格培训的青工走上炼胶工作岗位，违反安全操作状况普遍存在。另首先，由于炼胶机的生产能力不停强化，更由于有些钢丝子午胎和宽断面轮胎，规定胎面胶硬度增长，致使炼胶机横压力加大，导致安全片破坏频繁，并有辊筒断裂事故发生。因此炼胶作业的安全状态不容乐观保护劳动者在生产中的安全和健康，是我国的一项重要政策，保护国家财产，增进生产发展，是企业管理的重要职责。因此，就橡胶企业而言，对开机作业的安全应予以重视。1：作好准备工作开车前必须戴好皮革护手腕，混炼操作要戴口罩，绝对防止腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班初次开车，必须拉动紧急刹车装置，检查制动与否敏捷可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须互相呼应，确认无任何危险后，方可开车。辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内忽然通入高温蒸汽，内外温差也许在120℃以上，温差导致辊筒应力可到达130.0～～I50.OMPa，这已超过铸铁的U.1=140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常轻易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，升温速度直控制在I～2'C/分这一规定是十分难以贯彻的，需向操作人员突出强调。投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力忽然加大，易导致设备损坏。2：对的操作首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调整的大小不一，导致辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格严禁的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均不小于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更轻易损伤设备。当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨厘米。加料量要逐渐增长，加料块重不得超过设备使用阐明书上的规定，投料次序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料忽然添入辊距，会导致过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，并且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。操作时要先划（割)刀，后上手拿胶，胶片未划(割)下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，严禁带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25公斤。在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，忽然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐渐进行，最佳空车降温。辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如碰到运送带积胶或发生故障也必须停车处理。如碰到忽然停车，应按次序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。工作完毕，切断电源，关闭水、汽阀门。除上述之外，还注意：严禁在设备转动部位和料盘上依托、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注意周围状况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。开炼机安全操作规程开炼机安全操作规程：1.开车前，衣服穿着整洁，戴好口罩，严禁腰系绳带，胶皮等，严禁披衣上岗，严禁穿托鞋上岗；2.开车前，检查辊筒间有无杂物，每班初次开车必须试验紧急刹车与否灵活可靠，平时严禁用紧急刹车停机3.开机后，检查油泵与否正常工作,润滑油流畅，听运转部位与否有异常声音。4.开机后，电机倒相后方可加料，防止憋车，损坏电机5.如两人以上开车，必须互相呼应，当确认无任何危险方可开车。6.调整辊距要平衡，严禁偏辊操作。要平稳、柔和，严禁象手磕轮同样操作，以免把蜗轮碰坏。7.加料时先将生胶靠大齿轮一侧加入。8.操作时要先划割刀后上手拿胶，胶片未划下不准用手硬撕硬扯，严禁一手在辊筒上投料一手在辊筒下接料。9.回轧胶片时必须辊距调小。10.推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线，摸测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。11.割刀必须放在安全地方，割胶时必须在辊筒下半部进行，割刀不准对着自己身体方向。12.打三角包或卷时，严禁手中带刀操作。13.辊筒转动中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板或轴瓦处有积胶时，必须停机处理，严禁在运转中用手去撕扯、拿；14.工作完毕，切断电源，关闭水汽阀门，打扫机器卫生。15.如遇胶料跳动，架辊，辊筒不易轧胶时，严禁用手压料。16.严禁在运转中的辊筒上方传递物件。1