干式复合机的工作原理

目前，干式复合机在国内软包装加工企业应用较为普遍，因此，理解和掌握干式复合机涂布时的操作技巧，对提高成品的涂布复合质量有很大协助。本文根据对干式复合机的操作经验，简介干式复合机的工作原理与调试技巧。

干式复合机重要用于玻璃纸.铝箔.尼龙.纸张.PET.OPP.BOPP.CPP.NY.PE等等卷筒状基材的涂布复合。

干式复合机的工作原理如下：

1.准备

首先，把基材沿各导辊装好，同步将胶粘剂按比例调配好，启动烘箱加热系统，当到达对应的设定温度后，再启动传动电机，即可开始涂布生产。

2.涂布

放卷装置的基材先要通过网纹辊，上胶涂布后，再通过烘道进行干燥，即完毕涂布工艺。

3.复合

经EPC气液纠偏进入复合部分，并与第二放卷部分的基材贴合，就实现了复合工艺。

4.冷却收卷

冷却收卷之后就完毕了基材的整体生产加工。

生产时要注意如下问题。

（1）通过调整调偏辊的位置来调整基材的平整度。

（2）通过调整两复合辊间的相对间距离来调整复合辊间的复合压力。

（3）通过调整离合器和制动器的张力来控制基材的牵引张力和收卷张力，使机器平稳运转，从而得到良好的兔布质量和复合效果。

操作调试技术

干式符合成品中常常出现气泡.起皱.黏结不牢等缺陷。

1.防止成品产生气泡的措施

（1）提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶粘液

太稀或润湿性差的胶粘剂轻易流淌，使基材上胶布均匀，从而出现纵向或横向流水纹。上胶量少的部分很也许出现气泡。可以通过提高胶粘液的浓度或选用润湿性好的胶黏剂来减少气泡的产生。

（2）基材电晕处理

有些塑料薄膜基材表面黏附胶粘剂的能力差，为了提高此类基材表面的黏附能力，保证涂布质量，规定基材表面张力要到达42-56mN/cm左右。可以在涂布前增长一套电晕处理器对基材表面进行电晕处理，使表面起毛，以到达增强表面表面张力的作用，这样就能提高基材表面的涂胶量以防止气泡产生。

（3）对的安装与调整刮刀

在涂布时，涂胶量的大小重要取决于网纹辊网穴的深浅，网穴越深胶量越大，网穴越浅胶量越少。对的调整刮刀可以保证上胶量愈加均匀，从而减少或防止气泡出现。

在实际操作过程中，以用压锤法来调整刮刀压力为宜，刮刀的压力一般在200-400kpa。涂布时，假如刮刀作用在网纹辊上的压力过小，在有杂质混入时，就轻易将刮刀顶起来形成缝隙，使涂布不均匀。

由于网纹辊表面是不平滑的，假如刮刀安装的角度过大，在它高速运转时，弹性刮刀片轻易发生震动或跳动，使胶液弹起来，引起涂布量差异增大。一般刮刀与网纹辊接触点的径向夹角选择在15-30°之间。

刮刀平整，则涂布量均匀，否则，涂布量差异变大。刮刀的平整度取决于刮刀的安装措施，此外也也许与刀架槽内部或刀片.衬片上粘有杂质有关。因此，在安装刮刀时应先擦净衬片，然后将新刀片放在衬片背面，装入刀架槽内。旋紧刀背螺丝时，应先从刀片的中间开始逐渐往两边拧紧，并且两边要轮番拧紧，为防止刀片翘曲，旋紧螺丝一般要通过两三遍完毕，一边旋紧螺丝，一边用布来夹紧刀片与衬片，并用力向外侧拉紧，这样装配完的刮刀就比较平整。

（4）合适的烘干温度

烘干温度合适，可以使基材表面的胶粘剂充足干燥，一般干燥温度调整至80-100摄氏度为宜。若干燥温度过高，胶粘剂表面已经结皮，表面如下的部分尚未干透，使废气难以逸出，就轻易出现气泡。相反，干燥温度过低，胶粘剂无法彻底干燥，通过了一段时间复合后的成品，由于胶粘剂自然挥发，也会形成气泡。复合时提高复合热辊的温度.减小凤凰角度，有助于气泡排出复合膜。

（5）调整复合压力与速度

复合压力不够，轻易产生气泡，提高复合膜的压力温度和复合压力，就能大大减少气泡。由于两个复合辊的接触为线接触，因此减少设备的运行速度就可以增长复合辊间的压贴时间，使气泡充足从复合膜中排出，也有助于减少气泡。

此外，为防灰尘黏附在薄膜的复合表面上，需要清洁网纹辊和薄膜，清洗复合辊，注意环境卫生。

防止成品起皱的措施

（1）减少牵引基材的张力

薄膜拉伸过大，定型不够，冷却收缩时轻易引起复合膜起皱。合适的减少基材的运行张力可减少起皱。

（2）调整基材的平整度

假如装配在干式复合机上的各导辊有平行度误差，那么某些塑料膜类基材就轻易在导辊上产生皱褶。生产时，可以通过调整调偏辊的位置来调整基材的平整度。当然，我们也可以在复合前的合适增添某些展平辊或弯曲辊来舒展薄膜。

3.防止成品黏结不牢的措施

（1）提高涂胶量

涂胶量太少或部分基材表面未涂覆胶粘剂，会导致复合时两基材难以贴合。我们可以选用网穴较深的网纹辊，或通过增大橡胶棍压力及减少刮刀与网纹辊的接触压力来增长基材表面的涂胶量。对于某些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使其表面起毛，从而提高基材吸附胶黏剂的能力，使其表面的涂胶量增长。

（2）选用合适的烘干温度

温度过高或过低，都会影响复合膜的粘结牢度。涂布基材干燥时受热温度过高或通过高温蒸煮，会使胶黏剂的表面被炭化，从而破坏胶黏剂的粘结能力。干燥温度太低，则胶黏剂固化不彻底，胶黏剂的粘性较差，复合不牢且通过一段时间后，复合膜中易形成气泡，破坏产品的复合质量。当然我们可选择耐高温和蒸煮性良好的胶黏剂，以适应较高温度的烘干。

（3）合适增长复合压力

复合压力过大或复合辊两端压力不均，会引起复合膜表面皱褶，复合后皱褶形成空隧道，影响成品粘结牢度。合适增长复合压力有助于提高复合的粘结力。

此外，为了提高复合膜的粘结效果和质量，要尽量防止异物.灰尘等杂物粘附在胶