蒸汽锅炉安全操作规程

蒸汽锅炉安全操作规程范围本标准规定了蒸汽锅炉检查、预备、点火、升压、暖管、并汽、运行调整、停炉、停炉保养等方面的操作方法。本标准适用于公司使用蒸汽锅炉的单位。标准性引用文件日期的引用文件，其随后全部的修改单〔不包括订正的内容〕或适用于本标准。锅炉投运前的检查与预备锅炉投运前的检查锅炉受压元件检查：受压元件无鼓包、变形、裂纹、渗漏、腐蚀、磨损、过热、胀粗等缺陷，拉撑结实，胀口严密；受热面管子及锅炉范围内管道畅通；汽水挡板、汽水分别装置、给水装置、定期排污管、连续排污管等齐全结实；锅筒、集箱和管道内无遗留工具、螺栓、焊条、棉纱等杂物时，关闭全部人孔门和手孔门。锅炉炉墙及烟风道检查锅炉炉墙、烟道无破损、裂缝炉门、看火门、清灰门等结实严密、开关灵敏；炉膛内无积灰、结焦、炉拱隔火墙完整严密；烟道、风道及风室严密、无积灰，其调整挡板完整、开关灵敏，开启度指示准确并有牢靠固定装置；空气预热器、省煤器完好无积灰；炉膛和烟道内无杂物和人时，关闭炉门、清灰门和烟道检查门孔。安全附件、保护装置及仪表检查a)安全阀、压力表、水位表、凹凸水位报警器及低水位连锁保护装置、蒸汽超压报警和联锁保护装置、自动给水调整器、各种热工测量仪表〔包括蒸汽流量计、煤量表等计量仪表〕应齐全灵敏、牢靠且清洁照明良好；b〕安全阀、压力表经地方检验部门检验合后铅封，压力表刻度盘上用红线标出工作压力。蒸汽、给水、排污管道检查：a)锅炉的蒸汽管道、给水管道、排污管道及疏〔放〕水管道畅通，管道上金属盲板全部撤除；b〕管道支架完好，管道能自由膨胀；c〕管道保温完整，漆色符合规定，表示内介质流向的箭头符号正确、鲜亮。d〕管道和阀门连接完好、严密不漏〔包括阀门关闭时不内漏，阀门开关灵敏，有说明开关方向的标志，阀门填料有适当压紧余隙。燃烧设备和关心设备检查：a)链条炉排平齐完整、无杂物，分层燃烧装置完整、操作灵敏，其标〔月亮门结实、翻灰完整、动作灵敏；离合器保险弹簧松紧程度适宜；c〕水泵、风机等传动设备安全罩完整、结实，地角螺栓结实，联轴器联接完好并通心，转动皮带齐全、紧度适当，润滑油清洁，油位正常，不漏，冷却水充分、通畅；d〕转动设备转向正确，无摩擦、撞击或咬死等现象，经过检修的转动设备需试运行合格；e〕除尘器设备完好并处于待用状态，锁气器严密不漏风。其他检查a)楼梯、平台、栏杆等完好，墙壁、门窗及地面需修补完整；b〕设备及其四周通道上清洁无杂物，地面不积水、积煤、积油；c〕锅炉各部位照明齐全、亮度足够；d〕操作工具齐备；e〕锅炉房内有足够、合格的消防器材。A6年进展一次水压试验外，锅炉受压元件经重大修理或改造后，也应进展水压试验。用水压试验方法确定锅炉工作压力，水压试验压力应符合下表规定：名称名称力P锅炉本体<0.8MPA1.5P但不小于0.2MPA锅炉本体0.8~1.6MPAP+0.4MPA可分式省煤器任何压力1.25P+0.5MPA应暂停升压，检查有无漏水或特别现象，再升压到试验压力，锅炉应20分钟，降到工作压力进展检查，检查期间压力应保持不变。55℃时应有防冻措施，20-70℃。锅炉进展水压试验，符合以下状况时为合格：受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；当降到工作压力时胀口处不滴水珠；水压试验后，没有觉察剩余变形。锅炉投运前预备锅炉经检查符合生火条件后，方能进展锅炉生火前的预备工作。调整阀门到启动前状态：a)蒸汽系统：主汽阀关闭，副汽阀关闭；b〕给水系统：给水阀、放水阀、省煤器旁路管阀关闭，给水中间阀、省煤器进口和出口阀开启c〕放水系统：锅炉和各联箱的定期排污阀、连续排污二次阀、事故放水阀关闭，定期排污总阀、连续排污一次阀开启d〕疏水系统：全部疏水阀开启e〕水位表：水位表汽旋塞、水旋塞开启，放水旋塞关闭；f〕压力表三通旋塞处于工作位置g〕全部流量表一次阀开启；h〕排空阀开启。关心设备到启动前状态：a)非沸腾式省煤器旁路烟道挡板开启，省煤器前烟道挡板关闭，或在锅炉进水后开启省煤器出口至软水箱〔除氧器〕阀门。b〕引风机入口调整门关小，烟道内其他挡板开启；c〕开启水泵、风机、出渣机、炉排后轴、煤斗挡板等冷却水管阀；d〕关闭除尘器锁气器，使之严密e〕水位电视监视器开启。向锅炉进水25MM处90℃，冬季不超过50℃，不宜高于锅筒壁温40~50℃以上；进水期间，检查人孔、手孔、阀门及法兰等无泄露，假设觉察漏水，马上停顿进水并予处理；上水过程应缓慢进展；启动锅炉进水时，不得影响其他运行锅炉给水。当升到规定水位时，停顿进水，锅炉水位应保持不变，假设水位有明显变化，准时查明缘由予以消退。炉膛通风，对炉膛烟道进展通风，进展自然通风10分钟或机械550-100PA烘炉按附录B煮炉按附录C4锅炉启动链条炉点火方法及留意事项2/3局部铺上炉渣，再将炉排前1/3局部铺上煤〔盖住第一其次风室〕并在煤上铺好木柴及引燃物，严禁用汽油等易燃液体引火。点燃引燃物及木柴，待燃烧正常后，转动炉排，将燃煤送至煤0-1m处，再减低炉排速度或停顿炉排转动。待燃煤烧旺盛并能使参与炉内的煤正常着火后，渐渐加快炉排速度，增加给煤量，启动鼓风机并相应调整各风室风门开度，满负荷3/4左右。当灰渣落入灰渣斗时，将除渣装置投入运行。锅炉升温速度不能太急促，以免造成锅炉热膨胀不匀，使锅炉1进展1锅炉点火到送汽时间水循环好，蒸发量小蒸发量大于或等于2T/H的锅炉10T/H的10T/H的水管锅炉1.5小时锅炉2-4小时4小时以上点火后留意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，使承压部件受热均匀、正常。点火后应严密监视锅炉水位，维持水位正常，向锅炉进水应经过省煤器。升压0.05MPA时，关闭排空阀。0.05-0.1MPA时，按如下挨次冲洗水位表：开放水旋塞〔下，冲洗水连管、汽连管和玻璃管〔板。关水旋塞〔中，单独冲洗汽连管和玻璃管〔板〕开旋塞〔中，再关汽旋塞〔上，单独冲洗水连管。开汽旋塞〔上〕再关放水旋塞〔下，使水位表恢复运行。0.1-0.15MPA时，按如下挨次冲洗压力表存水弯管。将压力表三通旋塞逆时针旋转90使压力表与导汽管隔断并与大气相通，此时压力表指针回零位。180゜，到冲洗位置，使存水弯管与大气相通，利用锅炉蒸汽排出存水弯管中的存水，待蒸汽冒出后停顿。45゜，到存水位置，停3-5存水弯管中积聚冷凝水。45运行。0.2MPA，对各种排污阀依次放水排污。0.2-0.3MPA20严禁使用套筒。50%时，再次检查元件，觉察特别状况，停顿升压，故障消退后连续升压。暖管2/3开启蒸汽管道全部疏水阀，排出冷凝水。缓慢开启主汽阀或其旁通阀半圈，待管道充分预热后再分开〔全开后回半圈。缓慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时留意排出分散水。留意事项：2-5゜/分钟，工作0.69MPA30暖管时，蒸汽管道膨胀良好，支吊架正常，假设蒸汽管道发生震惊或水击，马上关闭主汽阀，停顿暖管，加强疏水，待震惊消退后，再缓慢开启主汽阀，连续暖管。暖管后再次冲洗水位表，校对压力表，对水位报警器进展试叫，验并汽两台以上锅炉向同一用汽系统供汽且用汽不能中断时应进展并汽。并汽时，锅炉设备状况正常，燃烧稳定，汽压和水位正常，锅0.05-0.1MPA。承受隔绝阀与蒸汽母管并列的锅炉，先开启主汽阀，再开启隔绝阀的旁路阀，当隔绝阀两边汽压趋于平衡时，缓慢开启隔绝阀，再关闭其旁路阀。供汽锅炉汽压升到工作压力，暖管完毕与用汽单位联系后，方可进展供汽工作。供汽后，开启省煤器主烟道挡板，关闭旁路烟道挡板，或关闭省煤器回水阀，使锅炉给水和烟气通过省煤器，使其正常运行。调整好水位，并进展一次全面外部检查，投入连续排污装置，运行。供汽后，留意各仪表指示变化，开头运行并纪录，将点火到并汽供汽过程中的主要操作状况及所觉察的问题，记入纪录簿。锅炉的正常运行锅炉运行调整的任务保持锅炉蒸发量在额定蒸发量内，满足用汽需要。汽压。均衡进水，保持正常水位。保证蒸汽品质合格。保持燃烧良好，提高锅炉热效率，削减环境污染安全运行。锅炉水位调整50MM以内，并有略微波动，一般负荷高时，锅炉水位应稍低于正常水位，在负荷低时，应稍高于正常水位，在任何状况下，锅炉水位都不应接近最低或最高水位。锅炉给水应依据锅筒水位表指示进展调整，只有在自动给水调整视器屏幕上的水位计的指示调整锅炉水位。锅炉水位表完整，不漏气漏水，指示正确，清楚易见，照明良4.2.2自动给水调整器投入运行时，仍应常常监视锅炉水位变化，保持给水量变化平衡，常常比照给水流量与蒸汽流量是否相符合。假设自动给水调整装置失灵，应改为手动调整给水，排解觉察的问题。当承受手动调整给水时，应防止负荷变化而消灭的假水位。。当负荷突然增大,汽包压力突然降低,水就会急剧汽化,消灭大量气泡,形成了“虚假液位”。象。当符合急剧削减时，水位会消灭先下降后上升的现象。当负荷急剧变化时，应在看清水位变化趋势后再调整水量。运行中，常常监视给水压力和给水温度的变化。应定期试验凹凸水位报警器和低水位连锁保护装置〔每月至少一次〕。试验时须保持锅炉运行稳定，水位指示正确，当锅炉水位接近最高或最低安全水位时，凹凸水位报警器应鸣叫，水位信号应显示。当锅炉水位到达最低安全水位线时，低水位连锁保护装置应动作，否则，停顿试验，消退所觉察问题，重试验，将试验结果及所觉察问题予以纪录。当锅炉水位表看不到水位时，马上停炉〔压火〕，停顿上水，严禁盲目向锅炉进水或放水。翻开放水旋塞推断缺水或满水，能放出水来为满水，不能放出水来为缺水，用叫水法推断略微缺水还是严峻缺水。叫水法停炉后，利用汽包水位计按以下程序查明水位：1、缓慢开启放水阀，留意观看水位，水位计中有水位线下降，表示略微满水。2、假设看不见水位，关闭汽阀，使水局部得到冲洗。3、缓慢关放水阀，留意观看水位，水位计中有水位线上升，表示略微缺水，无水位线消灭，则表示严峻缺水。缺水事故水位表内往往看不到水位，表内发白发亮；低水位警报器动作并发出警报；给水流量不正常地小于蒸汽流量。锅炉缺水是锅炉运行中最常见的事故之一，常常造成严峻后果。严峻缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载力气，管子爆破，炉墙损坏。锅炉缺水万一处理不当，甚至导致锅炉爆炸事故。常见的缺水缘由有以下几种。①运行人员疏忽大意，对水位监视不严；或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；②水位表故障造成假水位而运行人员未准时觉察；③水位报警器或给水自动调整器失灵而又未准时觉察；④给水设备或给水管路故障，无法给水或水量缺乏；⑤运行人员排污后遗忘关排污阀，或者排污阀泄漏；⑥水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。锅炉缺水的处理。觉察锅炉缺水时，应首先推断是略微缺水还是严峻缺水，然后酌情予以不同的处理。通常推断缺的方法是“叫水”“叫水”的操作方法是：翻开水位表的放水旋塞冲洗汽连管及水连管，关闭汽连接收旋塞，缓慢关闭放水旋塞。假设此时水位表中有水位消灭，则为略微缺水，无水位消灭，属于严峻缺水。略微缺水时，可以马上向锅炉上水，使水位恢复正常。假设上水后水位仍不能恢复正常，即应马上停炉检以免造成锅炉爆炸事故。“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉，不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。满水事故表内也往往看不到水位，但表内发暗，这是满水与缺水的重要区分。满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，给水流量不正常地大于蒸汽流量。严峻满水时，锅水可进入蒸汽管道，造成水击，因而满水的主要危害是降低蒸汽品质。常见的满水缘由。①运行人员疏忽大意，对水位监视不严，或者运行人员擅离职守，放弃了对水位及其他仪表的监视；②水位表故障造成假水位而运行人员未准时觉察；③水位报警器及给水自动调整器失灵而又未能准时觉察等。锅炉满水的处理。觉察锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障；一旦确认满水，应马上关闭查清事故缘由并予以消退，恢复正常运行。假设满水时消灭水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无特别状况，才可恢复正常运行。【例题：锅炉消灭缺水事故时，应实行的措施有：＿＿＿。( )马上补水”操作严峻缺水时应紧急停炉略微缺水时应紧急停炉马上撤离查明缘由，按附录D中的D1、D2进展处理。汽压调整锅炉运行中，依据负荷变化，相应调整锅炉蒸发量，保持汽压稳定在使用压力±0.05MPA不应长时间超负荷运行，确保锅炉燃烧稳定及水循环正常。运行中，严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀整定压力或使安全阀失效，为防止安全阀的阀瓣和阀座粘一次自动排汽试验。锅炉压力表指示每班至少比照一次，觉察指示不正常时，准时4.2.3规定程序定期冲洗压力表存水弯管，每半年应校验一次压力表。当锅炉负荷变化时，按如下方法进展调整，使汽压水位保持稳定。当负荷降低汽压上升，假设水位高时，先削减鼓引风量和给煤量，使燃烧减弱，然后削减给水量，使汽压水位恢复正常；当负荷降低汽压上升，假设水位低时，先增加给水量，水位正常后，再依据汽压变化调整燃烧；当负荷增高汽压下降，假设水位高时，先削减给水量，再增加给煤量和鼓引风量，使燃烧加强，汽压水位趋于稳定；当负荷增高汽压下降，假设水位低时，先增加给水量，待水位正常后，再增加给煤量和鼓引风量，使燃烧加强，汽压水位趋于稳定；燃烧调整燃烧调整的主要任务适当，适应锅炉负荷需要，供给适当风量，保持燃烧稳定，提高燃烧经济性。燃烧调整主要要求：正常运行中，依据锅炉负压变化，准时调整给煤量和鼓引风量，使燃料充分燃烧，保持锅炉汽压稳定；全部看火门、拨火门、清灰门等关闭严密，觉察漏风准时实行措施消退，定期进展漏风试验；正压法，主要检查冷热风道和空气预热器。试验方法：将引风机入口风门入口挡板和各风门全部关闭，在鼓风机入口放上已燃烧的烟和烟道均保持正压300-400PA逸出，并留下痕迹。试验完毕后将该处堵塞使之严密300-400PA，用火把或蜡烛点燃即在该泄露点处划上记号，试验完毕后将该处堵塞使之严密。常常留意锅炉各部位的烟气温度和阻力变化；定期分析炉渣含碳量和过剩空气系数，将分析结果通知司炉人员。燃烧调整a)加风时，先加大引风，后加大鼓风，减风时先削减鼓风后削减引风。b)为提高燃烧的经济性，应依据媒质状况调整适当的煤层厚度、风压3/4左右；链条炉承受变更炉排速度来调整给煤量，只有锅炉负荷变化较大或媒质转变时，才变更煤层厚度来调整给煤量；化相适应，能保证煤正常着火，炉排速度可依据煤种经调试确定；2〕60-130MM左右，对黏结性强的烟煤，60-120MM，对水分小，灰分小的煤或煤末多，灰熔点低的煤，煤层厚度也要取薄些，反之，煤层要厚些。为提高链条炉燃烧的经济性，应依据锅炉负荷和媒质，供给适量空2.0；0.2M0.5M左右燃烬，燃煤在整个炉排宽度均匀分布，不偏火，不跑火、火床平齐，分布均匀，呈麦黄色，没有发暗现象；分段风室风压应依据锅炉构造及燃煤品种确定，在煤层厚度转变时，应相应调整各风室风压；靠前，分段送风原则是：两头小中间大；炉排速度、煤层厚度、风压和风量这三者进展调整时协作原则是：跑中速，对挥发份较低的烟煤承受厚煤层，高风压，跑慢车；定期活动关闭的分段风门，去除积灰。排污为受热面水侧清洁，避开发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，应对锅炉进展系统排污；连续排污：从锅筒中含盐浓度最大的部位放出炉水，维持额定炉水含盐量；定期排污：从锅筒、每组水冷壁下集箱排出炉内沉淀物，补充连续无缺乏，改善炉水品质。锅水品质应符合GB15765%。依据汽水品质把握标准及化验结果，换算出排污量，排污次数和时间，适当调整连续排污阀开度。每班至少进展一次定期定量排污，定期排污在“低负荷，高水位”时进展。定期排污程序：先开一次阀〔靠近锅炉的排污阀，再微开二次阀，预热排污管道，无水击时全开二次阀，进展排污，排污完后，先关二次阀，后关一次阀，再将二次阀开关一次，放出阀间残水。排污应缓慢进展，以防止水冲击，排污时，如管道发生严峻震惊，应停顿排污，故障消退后，再进展排污。定期排污时，留意监视给水压力和锅筒水位变化，维持水位正常，锅筒排污持续时间，主排污阀全开时间不超过半分钟，其余循环15秒，各循环回路排污应依次进展。〔套筒排污阀不能开启时，暂停该回路排污，查明缘由准时处理，并将问题及结果予以纪录。排污过程中，锅炉发生事故，马上停顿排污，但满水事故和汽水共腾除外。当两台或多台锅炉共用同一排污总管时，严禁两台锅炉同时排10分钟左右，检查各排污阀后管道是否烫手，确认各排污阀是否关严，如排污阀内漏，应查明缘由，予以消退。吹灰吹灰的次数应依据设备种类、燃料品种和运行状况作出规定，每周不少于一次。锅炉吹灰应按烟气流淌方向依次进展。使用蒸汽吹灰程序全开吹灰系统疏水阀，稍开吹灰蒸汽进展暖管，蒸汽压力残水排净后，关疏水阀。全开吹灰蒸汽阀，保持蒸汽压力符合规定值，汽压过高时，可用吹灰蒸汽阀调整，汽压过低时不应进展吹灰。吹灰时应缓慢连续拉动铁链〔或转动手轮〕反复2-3次，每次1分钟，吹灰后，使吹灰器回到原位。吹灰完毕，关闭吹灰蒸汽阀，开启疏水阀。吹灰器停用时，不应有蒸汽漏入炉内，以防吹损受热面。转动机械运行水泵启动时，向泵内灌满水排出泵内空气，然后缓慢开启进水〔〕〔简洁造成保护装置动作跳闸或线圈温度温升过大，损坏电动机〕风机启动时，关闭其进口调整挡板，当风机启动运转正常后，再缓慢开大进口调整挡板，调整好风量。锅炉运行中，按规定周期检查转动机械运行状况，检查主要工程〔滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃，润滑油温度不超过60℃〕运行中如消灭较大振动或特别现象，必需停机检查。串轴不超过2-4MM。运行中,定期检查转动机械电机电流和温升,,电流和温升不应超过规定值,2倍以内.10～30滴。转动机械轴承润滑油品种和质量应符合要求,每班检查一次,觉察缺油准时加注,油质变色准时更换,使用润滑脂的轴承,应定期拧入适量润滑脂.水泵停顿运行时,先渐渐关闭出水阀,〔防止引起泵和风机倒转及介质倒流再停电机,然后关进水阀,3分钟.备用转动机械或蒸汽往复泵,应每周启动试用,每次时间不少于半小时.润滑的水泵，油质干净，油位适中；自动装置运行投入自动装置的条件自动调整装置机构完整好用;b)锅炉运行稳定,参数正常;c)50%以上.留意事项:自动装置投入运行时，应监视锅炉运行参数变化，留意自动装置工留意监视锅炉水位表中水位，以防发生缺水〔满水〕事故；化或自动装置失灵时，将有关自动装置解除；锅筒水位变化过大，超出允许变化范围时，解除自动给水调整器。除尘器运行除尘器完好无损，锁气器动作灵敏，关闭时严密不漏。除尘器定时放出积灰斗中烟灰，烟灰斗不得装满，应加湿，避开二次扬尘。巡回检查巡回检查主要内容：a)水位汽压正常，安全附件和测量、把握仪表及保护装置灵敏牢靠；b)受压元件各可见部位无鼓包、变形、渗漏等特别现象；炉墙无裂缝、倾斜或倒塌，钢架未烧红或变形，炉门完整，开关灵敏；汽水和排污管道和阀门无泄露〔包括内漏〕现象，阀门开关灵敏；e)〔主要是漏水漏汽f)燃烧设备及其他转动机械完好，冷却润滑正常；煤、水、电、汽等计量仪表指示正常；环保设施运行正常，保持锅炉设备各部位和工作场地四周干净，无杂物、积尘、积水、油垢。觉察特别现象，快速查明缘由准时消退，临时不能消退，向领导报告，实行相应措施，加强监视，防止发生事故，对所发生现象及写有关纪录。锅炉的停炉临时停炉〔压火〕2424小时以上时，适当加厚煤层，加快炉排速度，加厚的煤层达炉排长度3/4时，停顿炉排和鼓引风机。负荷降低后，进展排污并向锅炉进水，使水位稍高于正常水位。关闭主汽阀，开启省煤器旁路烟道门，关闭主烟道门，禁闭各适当开启，以冷却炉排，防止省煤器水汽化。临时停炉期间，锅炉汽压不应上升，应留人监视锅炉。正常停炉接正常停炉通知后，对锅炉设备进展全面检查，将缺陷予以纪录，进展一次彻底吹灰。削减给煤和鼓引风量，渐渐降低锅炉负荷，锅炉停顿供汽后〔蒸汽流量指示到零，停顿给煤和鼓风，减弱引风，使炉火熄灭。煤斗内存煤用完，距煤闸门0.5米处无燃煤时，暂停炉排，依据燃烧状况停顿鼓引风机，煤燃烬后，重启动炉排将灰渣送入渣坑，1小时，以冷却炉排。锅炉停顿供汽后，关闭主汽阀，连续经省煤器向锅炉进水，保持锅炉水位稍高于正常水位。对于非沸腾式省煤器，停炉期间使用旁路烟道，或开启省煤器回水箱管路阀门。使水回到水箱。4-64-68-10小时后，放水上水一次，有加速冷却必要时，可开启引风机，适当增加放水，上水次数，但不应同时连续放水和上水。18-2470℃时，将锅水放尽，为使放水顺当，开启锅筒排空阀。紧急停炉紧急停炉适用范围锅炉运行中，遇有以下状况之一时，应马上停炉：锅炉水位低于水位表下部可见边缘，经叫水确认为严峻缺水；降；锅炉水位超过最高可见水位〔满水d)给水泵全部实效或给水系统故障，不能向锅炉进水；e)水位表或安全阀全部实效；f)锅炉受压元件损坏；g)锅炉炉墙倒塌或钢架被烧红，严峻威逼锅炉安全运行；h)其他特别状况及锅炉安全运行。紧急停炉操作程序发事故信号，通知主管人员和有关部门做停产预备。停顿给煤，停顿鼓风，减弱引风〔爆管事故时则全开引风。熄灭炉内明火，关闭煤斗弧形挡板，快速将燃煤推入渣坑，严禁向炉膛内浇水灭火。关闭主汽阀，开启锅筒排空阀〔或抬起安全阀阀芯〕排汽降压，排汽期间，留意锅炉水位，不应缺水。非严峻缺水事故时，应尽量维持锅炉水位正常，严峻缺水事故时，严禁向锅炉进水，不许向外排汽，