护岸施工方法

护岸施工措施（1）基槽开挖护岸段海侧为混凝土挡墙，先开挖至基岩，再用镐头机械挖至设计标高及断面，开挖时注意潮位变化，开挖时镐头机械与开挖机械轮番作业，注意基坑的防护，必要时用木桩加毛竹联防护，保证施工安全。（2）挡墙施工挡墙分段施工，浇筑底层混凝土时要抢时间，基坑里水要安排足够的抽水机，应能满足潮位混凝土施工的规定，有足够的时间模板安装，混凝土浇筑。采用大面积的钢模，加肋有足够的强度和刚度，混凝土采用集中拌合，吊车或溜槽入摸。每次浇筑高度为一米，分层浇筑，振捣密实，不漏振不过振。每隔10米一条施工缝。混凝土挡墙浇筑完毕后，进行锚杆及排水管施工，锚杆为上下两排，上、下层标高为1m、2m位置处，横向间距为2.5m，锚杆伸入岩石4m，总长5m，排水孔入岩3m，位于水平标高1.5m处，施工时注意角度。（3）护岸抛石回填护岸抛石采用强度高、质地新鲜坚硬、耐风化、具有良好抗水性、自然级配的乱毛石，块重10～200kg。石料规定新鲜完整、饱和单轴抗压强度不不不小于40mpa，软化系数不不不小于0.80，含泥量不得不小于10%。石料中不得具有树根、草皮等杂物。（A）抛石石料的规格和质量必须符合设计规定和规范规定。风化的、成片状的、有严重裂缝的石块不准用在抛石基床中。（B）抛石前需对基床尺寸、标高及回淤沉积物进行检查。（C）基床抛石需考虑水流、风浪、水位对抛石位置的影响，采用试抛确定抛石船位。施工时为防止漏抛或抛高，应勤测水位。抛填应控制填筑速率，以防护岸滑坡，抛填应由外向内抛，且分层压实。（D）基床抛石顶面不得超过施工规定的高程，且不适宜低于0.5m。对回淤严重的港区，要有防淤措施；施工时，基床顶面及分层抛石基床的上下层接触面不应有回淤沉积物。（E）进行基床整平时，对于块石间不平整部分，采用二片石填充，对二片石间不平整部分采用碎石填充，其碎石层厚度不应不小于50mm。（4）C20细石灌砌块石护面灌砌块石选用强度高、质地新鲜坚硬、耐风化、具有良好抗水性、自然级配的乱岩石，石料规定新鲜完整、饱和单轴抗压强度不不不小于40mpa，软化系数不不不小于0.80，冻融损失率不不小于1%，孔隙率不不小于3%。块石选用有两个大体平行平面的毛石，不能混有正片状石料，岩石单个的厚度不不不小于长边的1/2，并不不不小于25cm.混凝土的含量不不不小于40%，块石粘结面不不不小于90%。块石施工时冲洗洁净，处在湿润状态，分层卧砌，先砌面石，再砌腹石，块石之间不得直接接触，以保证振捣机能插入并进行凿除振捣施工。灌砌块石护面沟平缝，平均缝宽8～10cm，不不不小于6cm，缝内用细石混凝土填饱塞实。（5）干砌块石（A）块石在砌筑前必须浇水湿润，表面如有泥土、油污、水锈，应清除洁净。（B）块石可采用插花砌筑，也可以分层砌筑，内外块石须交错搭接。采用插花砌筑时，镶面的块石须经粗加工，大体方正，正面平整度±20mm，通缝不不小于1m。采用分层砌筑时，镶面的块石应加工成大体六面体，其厚度为200－300mm，宽度为厚度的1－1.5倍，长度为厚度的2－2.5倍，砌筑时按一顺一丁排列，每层应靠近水平，上下两层块石应骑缝，不许有垂直通缝。砌体分段时，砌筑相邻高差以及每日的砌筑高度都不应不小于1.5m。（C）砌筑次序：先砌角隅石及面石，然后砌帮衬石，最终砌腹石。（D）外露缝须按设计规定进行勾缝。（E）砌体的沉降缝按设计的有关规定办理。（6）石渣回填（A）回填料的质量必须符合设计规定和规范规定，规范规定的不适合材料不得用于回填。（B）回填前，填方基础与已完隐蔽工程必须经监理工程师检查验收合格。（C）挡墙墙背回填，必须待砂浆强度达70％后进行。（D）回填时，须分层填筑扎实，每层填筑必须经监理工程师验收合格，方可填筑下一层。每层填筑厚度，一般松铺不不小于300mm，但不不不小于100mm。（E）回填施工次序：挖掘机装土（机械开采→装载机装料）→自卸汽车分运到填筑区域→推土机推平→人工整修→检查摊铺厚度并调整→用振动压路机碾压。压路机碾压时，应无明显轮迹为止。墙后回填，可采用人工扎实或采用设计规定的压实机械，扎实遍数一般为4－5遍。压实度规定：符合设计规定。（7）路面基层施工路面基层采用C10混凝土稳定层找平后再现浇C25混凝土路面，混凝土稳定层用级配碎石和水泥体积比为95：5.级配碎石规定最大粒径不不小于25mm，不不不小于0.075mm的碎石，含泥量不不小于5%，不不小于4.75mm的碎石含量不不小于50%。（a）拌和与摊铺，拌合料采用机拌，拌和时，水泥剂量较试验确定的剂量增长0.5%，含水量略不小于确定含水量的1%～2%，使混合料在摊铺时的含水量靠近最佳值，拌和厂离摊铺地点较远时运送车辆覆盖油布，以防水分蒸发过快。自加水拌和至压实终止不超过4小时，否则应废弃或铲除。摊铺前清理路床上的杂物及松散材料并进行洒水润湿。（b）压实基层在摊铺、整平后即时在全宽范围内进行碾压，碾压的方向与路中心平行。直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次持续均匀碾压。碾压时轮迹重叠1/2轮宽，按试验路段铺筑时确定的压实遍数碾压并到达规定的压实度为止。压实后表面做到平整，无轮迹或隆起。严禁压路机在已完毕或正在施工的路段上“调头”和急刹车。凡在规定的时间未经压实成型的混合料均铲除废弃。（c）养护摊铺压实后的基层经监理工程师检查合格后立即养生，养生期不少于7天，养生期间一直保持稳定土层表面潮湿，防止时干时湿。养生期内，如遇气温降至5℃如下时，采用一定的保温措施，以防冰冻。养生期不容许洒水车以外的车辆通行，实在无法防止时需控制车速在15km/h以内，并不得急刹车，车辆行驶时在全宽范围内均匀分布。（8）路面面层施工护面混凝土路面纵向每隔5m设伸缩缝，缝宽2cm，采用浸沥青杉木板嵌缝，缝表面采用沥青填充，填充厚度2cm，同步在道路中央设假缝，缝宽3mm，深度40mm，并用100号道路石油沥青填充。水泥混凝土路面的施工程序