专业实验下实验报告学长版

专业试验下试验报告试验一塑料的综合性试验〔一〕一、 背景介绍1PVC的根本性质PVC材料在社会上的用途广泛，总括来看，PVC材料有以下几个方面的优点：1、质量轻、隔热、保温、防潮、阻燃、耐酸碱、抗腐蚀。2、稳定性、介电性好，耐用、抗老化，易熔接及粘合。3、抗弯强度及冲击韧性强，裂开时延长度较高。4、通过捏合、混炼、拉片、切粒、挤压或压铸等工艺极易加工成型，可满足各种型材规格的需要。5、外表光滑、色泽明媚、极富装饰性，装饰应用面较广。6、施工工艺简洁，安装较为便利。另外，由于化学稳定性高，所以可用于制作防腐管道、管件、输油管、离心泵和鼓风机构，墙壁装饰物等建筑用材。由于电气绝缘性能优良，可在电气、电子工业中，用于制造插头、插座、开关和电缆。在日常生活中，聚氯乙烯用于制造凉鞋、雨衣、玩具和人造革等！尽管PVC材料应用广泛，优点众多，深受宽阔消费者的青睐，但是它还是有肯定的缺PVC可以分为硬PVC和软PVCHCL-15℃到55℃之间。另外，PVC材料在室外空气中，耐老化的问题也很严峻。PVC在生产时会参加稳定剂，但稳定剂有无毒和有毒之分，只有参加了铅盐之类有毒的稳定剂，才会产生隐患。但PVC产品鱼龙混杂，一些小企业使用铅盐做稳定剂，很难到达相关卫生标准。为了解决这些问题以及降低生产本钱，就需要对PVC进展改性，向其中参加分散剂、填充剂、稳定剂、抗冲剂等可以显著提高其各项性能。二、 试验局部1PVC干混料试验目的1、生疏把握GH—10DY型试验用高速搅拌机〔以下简称高搅〕的构造和使用方法。2、了解PVC干混料的配制方法。试验原理即利用高搅机将几种粉料混合均匀。试验设备和药品1、设备：GH—10DY试验用高速搅拌机；台称，搪瓷盘；刷子两把。2、材料：PVC4型或5型碳酸钙硬脂酸〔润滑剂〕三盐基硫酸铅〔稳定剂。试验步骤1、开机前清扫锅体内部；检查卸料门是否活动自如，卸料门处有无残留物料，加以清理后关闭；配料：树脂：PVC 1000克稳定剂：三盐基硫酸铅40克润滑剂：硬脂酸10克称好后倒入瓷盘内。接通总电源。将掌握箱内总开关合上。这时绿色指示灯点亮表示电源接通。用温度掌握指示仪上的温度设定装置庙宇加工温度为80℃，开启加热装置〔右面板手〕指示灯点亮〔绿色〕，表示开头加热。2、开机待温度到达设定值时，保持10分钟，即可加料开机。加料：将上述物料留神倒入锅体，盖紧锅盖。按低速启动钮，再按高速启动钮。开头记录物料温度。搅拌2分钟，转为低速。手动翻开卸料门，将物料卸在瓷盘内摊开，以免物料结块。卸完后关机，用温度计测量物料温度。翻开锅盖，将锅内剩余物料从卸料口排清。清扫锅体，卸料品及机体，关上锅盖和卸料门。3、关机：依次关闭加热电源，主机开关，拔去插头。4、将高搅好的干混料倒入指定的容器以供其他试验使用。结果与争论综合试验的第一步比较简洁，就是用一台机器将肯定配方的粉料混合均匀，需要留意留意尽量扫出全部的料，不要留料在搅拌室内，否则会造成一局部物料的损失。软PVC塑料的开放式炼塑加工试验目的1、生疏把握二辊炼塑机的构造和使用方法；2、了解软PVC塑料的加工方法及性能。试验原理首先是一个二辊炼塑机，它是一种常用的塑料加工设备，主要用于软硬PVC的加工。后向压延机供料，而单独使用则可以得到PVC片材，片材可以热压成板材，或者切粒〔比方电缆料。炼塑机得构成及各局部作用这里就不再赘述。PVC塑料加工原理PVC是用途广泛的通用塑料，其主要组份有增塑剂、稳定剂、润滑剂、填充料等。本试验配制不同塑剂含量的软PVC塑料，用两辊炼塑机塑化拉片，压制成板后测试性能。软PVC30%〔100份PVC计〕以上，一般说增塑剂含量愈高，产品愈软，抗拉强度下降，延长增加。软PVC内参加填料后，一般说强度下降，但能改善产品的尺寸稳定性，提高硬度。加填料后加工性能变差，塑化时间延长。软PVC用两辊开炼料。如不用密炼机，各组份经高搅拌后直接将此干混料参加开炼机加工，塑化时间较长，一10~15分钟。塑化后拉成片材再进展后加工。本试验目的为生疏操作使用及了解软PVC加工方法及力学性能，所以承受手工拌料，直接加料。软PVC160~190℃，视增塑剂、填料加量而定。为比较加工性能，160℃。隙愈小，剪切速率较大，剪切作用强，传热也快。因此混炼时一开头辊隙要小一些，待物料包辊后再渐渐放大辊距。软PVC由于加工时物料在两辊之间混炼，前后辊的温差较小，所以物料简洁所在转速快的后辊上。为塑化均匀，可以出片。由于片材还需经后加工，例如压制，切粒后挤出等。二辊混炼时也不应塑化过头，否则反而影响其物理机械性能。试验设备与材料1、设备：二辊炼塑机，外表温度计。2、材料：树脂：PVC 3型或4型稳定剂：三盐基硫酸铅二盐基亚磷酸铅增塑剂：邻苯二甲酸二辛酸酯润滑剂：硬脂酸填料：碳酸钙3、工具：刮刀2把，漆刷1把，瓷盘2只；手套4付。台称干；游标卡尺一把。试验步骤配方表配方表5-1〔克〕5-2〔克〕5-3〔克〕5-4〔克〕5-5〔克〕5-6〔克〕PVC树脂500500500500500500三盐酸硫酸铅151515151515增塑剂101010101010硬脂酸555555碳酸钙0515253545每组只做其中一个配方，其他数据由其他组供给。在台称上按配方称取后，倒入瓷盘，用刮刀认真混和均匀。机器预备工作：机器启动：必需在启动后才能加热，防止轴受热不匀变形。辊筒加热，调整变压器，使温度到达160℃左右。以上两步由试验室预先进展〔因预热时间较长。拧主轴润滑油杯几圈，向主轴承内压入润滑脂。拨动紧急刹车，检查辊筒连续转多少距离〔<1/4圈〕。调整辊矩〔留意刻度盘上标明的方向。开头时辊矩小些<1m好左右同时进展，不行让两边调距相差太大。炼塑部物料塑化后，放大辊距至1.5mm左右，将全部已塑化物料放入辊间，连续炼塑，打卷或打三角包至物料塑化均匀无粉料，外表平坦。登记完毕时间，这段时间为塑化时间。〔1.5mm左右。平铺在桌子上〔桌子拉近辊筒30cm左右的块材，以供热压成型。辊上，必需使前辊温度高于后辊。所以混炼和出片前应使前辊加热电压、电流高于后辊。关机切断加热电源。必需等辊筒温度降低至80℃以下时，才能关掉主机。清扫机器及四周环境。清点交还工具。结果与争论150是小片收集起来连续从上面往下倒两边包角然后放到上面连续辊炼，最终出来的片材是有点透亮的，用剪刀将其剪成10厘米左很多的黑斑，这个对后来的产品确定会有比较大的影响。PVC塑料的热压成型及工艺试验目的1、生疏和把握平板压机的构造和使用；2、了解PVC塑料的热压成型工艺。试验原理首先是一个平板压机，它是通过上下两块铁板对物料进展加热并压制成型的。具体的构造及掌握装置这里不再表达。PVC硬板和软板的压制PVC硬功夫板的工业生产承受压延工艺生产0.5mm的硬片，然后用多层压机将几层硬求。PVC板压制的目的一是使多层薄片熔合，二是使外表平坦光滑，并到达肯定的厚度。硬板的压制压力和温度比软板的要高一些。压力要适中并与温度凹凸一起考虑加以设定。试验步骤1、压板预热至160℃〔由试验室预先调好〕2、生疏压机操作，操作掌握阀，使压板动作。迭合本预备：将PVC〔〕复上不锈钢板，再放一片软PVC片料，迭成三层组成的迭合本。留意三层片材在模板内的位置应上下对准，以保证压力均匀。硬PVC板要求压成4mm厚板材，将几片PVC硬片4mm，放入厚4mm的模框，上下复上不锈钢模板。压制预热：将迭合本放入压板之间，尽可能处于压板中心位置，闭合压板，使压力表指10MPa160175~180℃。随着物料受热塑15化，10~15分钟。10MPa15MPa5分钟。冷却：关闭加热装置，在压板中通入冷却水，至温度低于50℃以下。脱模：将板材取出、清理模板。5、制样：软板用冲模冲出抗拉试样520×20mm假设干片，测定邵氏硬度。硬板用万能制样机制样。测定抗拉、抗弯、球压硬度、维卡软化点及抗冲等性能。结果与争论本次试验由于机器的问题，所以放气的过程由我们来人工操作，本次试验中比较危急的是从压机里取出滚烫的玻璃板的步骤，即使戴着三层手套，还是会感觉到热气传到手上，由于是手工操作，所以我感觉做工会比较粗糙，样品做出来应当会很不均匀。万用铣床制备标准试样试验目的1、生疏把握ZHY—W型万能制样机的构造和使用方法。2、了解塑料的物理机械性能标准试样的制备。试验原理万能制样机的构造与使用方法。这里不具体说明，之后会在争论局部提到。标准样品的制备该万能铣床适用于加工硬质塑料，如PE、PP，有机玻璃，硬质PVC等的标准试样的制备。软质材料如软PVC、橡胶等不适用。本试验制备硬质PVC板的抗拉、抗冲〔小、抗弯、硬度、维卡耐热性等标准试样、尺寸见测试方法试验讲义。抗拉试样：GB-1040-79规定的适应硬板的II型试样。GB1042-7910d±20mm15±0.2mm，厚度d。抗冲击试样〔简支梁法〕：GB1043-79中规定的有缺口小试样。维卡耐热性试样：GB1633-79中规定的尺寸：10×10×4mm〔长×宽×厚。试验设备与材料1、设备：ZHY—W型万能制样机一台附带夹具：哑铃型靠模、垫块，标准块，缺口铣刀。2、材料：硬PVC板一块。试验步骤1、生疏万能制样机的操作：接通主机电源；在全部传动轴处加注润滑油。翻开在主机中间的电源总开关，指示灯点亮。启动锯床，移开工作台几次，关掉。启动缺口铣床，操作夹紧手轮，进给手轮，自动掌握进给装置，拖板手轮等，然后关掉。铣刀安装由教师演示。哑铃型铣床的铣刀安装由教师演示。练习操作压样条手轮，正面进给拖板〔下拖板〕，即用摇手柄套入下拖板轴头顺逆时针旋转手柄，下拖板向后向前移动。操作自动横向进给装置，即合上离合器，按侧面板两只绿色按钮，观看进给方向。操作完后关掉铣床。2、锯切：把硬PVC板材放在工作台上，用压杆压住。依据试样的宽度，把角尺板上“0”刻度线对住宅需的宽度，拧紧蝶形螺帽。把板材紧靠角尺板和钢尺，拧紧压板。启动锯床，把工作台向前渐渐推动，直到锯断。锯切样条数：拉伸样条五条〔宽度比标准放1~2mm〕；抗弯五条，抗冲〔小〕五条，硬度23块。3、铣缺口装样条。方法如下：用拖板手轮将拖板向右退出。由于GB标准的小抗冲试条长55，不能用28.25划线。把中心线放在样条槽的中心，用夹紧手轮将试条夹紧。百分表调整先用手搬动皮带轮，使缺口铣刀垂直向下。旋动进给手轮〔升降手轮〕，使铣刀刚好使百分表指零。铣切〔铣切时拖板略作左右移动再用托办将拖板向右退出，松开夹紧块，取出加工好的试样。关掉电机。深度后，将手轮捈。铣切完毕。4、铣哑铃形样条上拖板由教师定位，后侧螺钉不得任意拧动。铣刀由教师演示安装。装样条。方法如下：先用摇手柄将下拖板向后退出。在样条室内垂直放入一条厚度为6mm的垫铁。再水平旋转哑铃形靠模，放三块样条在靠模上。拧手轮压紧样条。移动活动块，使它靠紧样条一端。启动铣刀。旋横向进给手轮，使铣刀牌样条的中间，用摇手柄将下拖板向前推动〔逆时针方向转，铣切开头，一次进刀量不能太多。正向进刀后用手动或自动横向进给。铣刀走到哑铃处〔宽度大的部位〕时上拖板向后退。哑铃处铣完后反方向横向进给，到中间部位时，上拖2~3次。架。5、关机。清理各部件及四周环境；用刷子刷除各处碎屑。切断总电源。结果与争论本次试验在万能制样机上我们主要制备了两种样品，一个是长方形的将来用作拉伸样测试，而是要依据GB，将其磨成哑铃状。我个人感觉这一步还是比较难的，由于砂轮机一边缘，最终做出来的试验数据也不怎么抱负，这边的误差来源就是手工操作。性能测试概述本次试验主要有三共性能测试：塑料冲击强度试验〔简支梁法、塑料拉伸强度试验以及塑料维卡软化点的测定。对于冲击强度试验，由于对于高聚物，招致损坏的最主要缘由是外部的冲击，所以除了静力试验之外，动力学的试验同样很重要，本试验是通过冲击强度来评测该材料的韧性。拉伸强度试验则是材料作为构造件的重要指标之一。维卡软化点的目的是检测材料的热变形，在肯定的温度下对其硬度进展评测。以下是对这三种测试方法的具体表述。塑料冲击强度试验〔简支梁法〕试样制备试样带有缺口和不带缺口，二种外形见以下图。试样尺寸整个标准如下表所示：本次试验用的是有缺口的小试样的标准。要求是每组试样不少于5个，且外表平坦，无气泡、裂纹、分层和加工损伤等缺陷。试验设备摆锤式简支梁冲击试验机，试验在摆锤总能量的10~85%范围内使用。摆锤、试样、支座的尺寸及相互位置见图。试验步骤〔一〕试样预处理与拉伸试验一样。〔二〕测量试样中部缺口宽度和厚度，准确至0.05毫米，测三点取平均值。〔三〕选择摆锤，调整零点。〔四〕按图所示放好试样，缺口面或未加工面背向摆锤，试样宽面紧贴支承面。〔五〕的功。〔六〕凡试样不裂开或不裂开在中间三分之一，不裂开在缺口处时，试样作废，另行补做。塑料拉伸强度试验试样尺寸如以下图所示：其中C5560。试验条件〔一〕试验环境：热塑性塑料为25±2℃，热固性塑料为25±5℃，相对湿度为65±5%。本次试验在室温下进展。〔二〕试验速度1、热固性塑料，硬质热塑性塑料为10±5毫米/分。2、伸长率较大的硬质和半硬质热塑性塑料〔如尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等〕为50±5毫米/分。>100时，用250±50毫米/分。100毫米/分的速率进展拉伸。试验仪器本次试验承受万能试验机进展试验。具体这里不再表达。试验步骤〔一〕试样预处理：试验放置在第三项规定的试验环境中。厚度d<0.25毫米处理不少于4小时。0.25≤d≤28小时；d>216小时。〔二〕测量模塑试样和板材试样的宽度和厚度准确至0.05毫米，板片厚准确至0.01毫米，薄膜态度准确至0.001毫米。每个试样在标距内测三点，取算术平均值。〔三〕估量所测材料的大致强度。装好重锤。〔四〕检查调整刻度盘指针到零位。〔五〕接通电源。调整拉伸机速度至试验规定值。〔六〕装好试样。试样纵轴应与上、下夹具中心线相重合，将指针拨回零位。伸长标尺调至零位。〔七〕对试样加拉力至试样断裂时为止。〔八塑料维卡软化点的测定概述将被测试样，于液体体传热介质中，将1mm2截面积的针头，在肯定的负荷下，压在试样外表，而后等速升温，测定针头下降1毫米时的温度，即为该试样的维卡软化点。试验仪器试样及试验条件1、试样尺寸试样厚度为3~6毫米，面积不小于10×10毫米或直径大于10毫米。模塑材料厚度为3~4毫米。板材厚度大于6毫米时，应在一面加工至3~4毫米。厚度缺乏3毫米时，允许2~3块叠合一起进展测定。2、试样上，下外表应平坦、光滑、无气泡、裂痕、飞边或凹痕等缺陷。3、每组试样为3个。4、起始温度为室温。5、升温速度：5℃±0.5℃/6分钟；12℃±1.0℃/6分钟。6、试样随的静负荷为1kg或5kg。7、传热介质为：硅油、变压器油、液体石蜡等。8、变形测量装置：精度为0.01mm的百分表。9、水银温度计：分度值为1℃。10、此方法不适用于测定维卡软化点范围宽的材料。试验步骤首先每次使用时，里面的温度一般都低于被测材料的软化温度。将方形样品中心置于针头下，加工面朝下，使压头针接触试样，插入温度计，使温度计3mm以内。但不应触及试样。将装好试样的支架留神浸入浴槽内，试样位于液面3.5mm以下，起始温度应至少低于该项材料软化点〔维卡〕50℃。加上负荷，接通电源，开动搅拌器，大约五分钟之后，调整变形计量，使之为零。选择升温速率。流表A指示出相应的数值，即是“常加热局部的加热电流，使介质预热数分钟，以便使热量集中均匀。将升温开关拨至“升温调整“始温调整”旋钮，使左侧指示灯处于闪耀或呈暗红状态开头升温，此时电流表的示值应略有增加，表示“掌握加热”局部已投入工作。此后，介质便按所选定的速率自动升温。从微安表上面读出温度，同时记录湿度。同组有两个样品的软化温度之差超过2℃，则要另取试样，重试验。取出并擦干净温度计，试验完毕。性能测试结果与争论CaCO3%Akak拉伸强度〔MPa〕断裂伸长率%维卡软化点00.0693.6462546.177511.097596.2333310.064663.7513545.83213.08897.630.2008212.097731.48753.805118.650.0776611.3563442.2855.422596.5666770.11055.86742.9266714.7066796.9666790.64533.22640.4746.96892.23333从表中可以看出，冲击强度根本是随着碳酸钙参加量的增加而增加的，缘由可能是碳酸钙颗粒分散在PVC树脂中，吸取了一局部的能量。下面是Ak与ak随碳酸钙含量变化的曲线。这是拉伸强度与断裂伸长率随碳酸钙含量的变化：维卡软化点与其关系：律，看起来应当是随着碳酸钙含量的增加，其值会下降。不能代表产品的软化温度。试验二塑料的综合性试验〔二〕一、 背景介绍以有必要比照较先进的自动化生产线有一些了解，这个就是试验二的目的。在这个试验里，将会利用具有较高自动化的双螺杆挤出机制备聚合物基纳米复合材料合材料的方法，这对拓展聚合物的种类、改善其性能具有重要的科学意义。二、 试验局部双螺杆挤出机制备聚合物基纳米复合材料试验目的：生疏了解双螺杆挤出机制备纳米复合材料的方法。试验原理聚丙烯〔PP〕作为通用树脂之一，和其它通用树脂相比，具有较好的综合机械性能，HDPE和ABS，可在120℃下连续使用。其加工方式可承受挤出、注射等成型方法，广泛应用于汽车工业、家用电器、化学建材等行业。但是，尽管聚丙烯具有如此优良的性能，在很多实际应PP就是一种。本试验通过CTE-35型双螺杆挤出机到达用纳米材料改性聚丙烯的目的。仪器介绍造粒机里面就是用齿轮将已经变硬的丝碾碎。设备和材料SZY-YY-60塑料注射成型机；注射模具〔力学性能试样模具XCJ250PP〔注塑级酸酐；引发剂过氧化二苯甲酰；有机蒙脱土OMMT，钠基蒙脱土(Na-MMT)；十六烷基三甲基溴化铵(CTAB),分析纯；聚丙烯，045。试验步骤本次试验是用母料法制备纳米复合材料，目的是让各种物料的混合能够更加均匀。第一步：蒙脱土的有机化〔这一步教师已经完成了〕称取6g十六烷基三甲基溴化铵并配成肯定浓度的水溶液20g蒙脱土分散到600mL80℃，滴加十六烷基三甲基溴化铵溶液,902h，然后抽滤，并用蒸馏水洗涤,再静置12h后抽滤，洗涤，重复屡次，直至用硝酸银鉴定无溴离140300(Org-MMT)。其次步：聚丙烯的改性〔制作母料〕聚丙烯〔PP聚丙烯〔PP，g〕100改性剂〔马来酸酐，g〕3.2引发剂〔过氧化二苯甲酰，g〕0.6第三步：聚丙烯/蒙脱土复合材料的制备配方如下：料，从造粒机后面收料就可以了。聚丙烯塑料及其纳米复合材料的注塑成型试验目的：生疏了解注塑成型工艺的流程试验原理喷嘴注入到闭合的模具中，经过肯定的时间保压固化后，脱膜取出制品。料温高，制品要在肯定的温度下发生交联固化而定型的。型工艺原理。机器设备与原料主要设备：SZY-YY-60塑料预塑注射成型机。注射模具〔力学性能试样模具。温度计、秒表等。试验步骤本次试验机器属于半自动，我们需要做的是第一：加料；其次：开模具取出产品，关模具。整个的操作过程格外简洁。将产品从机器里面拿出来之后，用剪刀将各个局部剪下来再用刀片刮掉毛刺就可以进展性能测试了。由于人数比较多，所以此次样品只测试拉伸性能。性能测试结果与争论MMT〔%〕拉伸强度〔MPa〕断裂伸长率〔%〕026.67133.221524.935162.01751025.673103.56332024.33895.914以上两图是拉伸强度与断裂伸长率随MMTMMT含量的增加，二者均有一个下降的趋势。可以看出虽然蒙脱土改善了PVC树脂的热性能，但是其力学性能会有一个下降，可能是由于相容性的问题，导致力学性能下降。试验三PVC增塑糊的制备试验目的：把握增塑糊的制备方法以及配方的选择。试验原理增塑糊制备〔plastisolprocessing〕内或喷在其它材料外表上，制成品种繁多的涂布制品〔如塑料壁纸地板等〕和模塑制品。原料与设备原料PVC树脂〔乳液法树脂；增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯填 料：CaCO3；润滑剂：石蜡、硬酯酸等；稳定剂：有机锡。主要设备天平〔0.5g〕研钵烧杯250mL2100mL2个玻璃棒。4. 配方组号PVC树脂润滑剂稳定剂增塑剂填料11002240102100234010310024401041002540105. 试验步骤依据制品的要求进展配方设计，并进展称量。将碳酸钙和少量的树脂粉放入研钵内进展研磨，待分散均匀后，再分批参加树脂粉及增塑剂、研磨成均匀的糊状料即可。对糊状料进展真空处理，保证塑料糊没有气泡，等待以后的涂刮成型。6.结果与争论在本次试验中我们没有用到颜料，整个糊的制作过程是比较顺当的。由于原料里面的下来的任务就是涂刮了。试验四PVC增塑糊的涂刮成型试验目的：把握涂刮成型的工艺，了解成型工艺参数对产品性能的影响。试验原理涂刮成型是塑料成型的特别方法之一。先将聚氯乙烯糊树脂配以增塑剂、稳定剂等各胶的塑料，并将已经附在基材的塑料进展热处理，冷却固化后，可以得到制品。增塑糊的凝胶化－熔融塑化过程如下图：试验原料及设备原料试验三制备的PVC增塑糊；主要设备烘箱，涂刮刷，涂刮模具，烧杯。试验步骤PVC糊。模具预热：1306～7分钟。涂刮成型先将烧杯称取规定用量的糊塑料1.5～2分钟。冷却脱模从烘箱内取出模具使其充分冷却后揭盖取出制品。取出制品后，进展物性测定〔由于时间缘由，没有进展物性测定〕结果与争论本次试验进展的很快，增塑糊加热之后立马用玻璃棒涂在预热过的纸上面，这个糊没气泡封在里面，靠近外表的加热是膨胀裂开，所以会有斑点消灭。试验五玻璃钢平板制品手糊成型加工技术及操作方法试验目的了解把握玻璃钢手糊成型的根本方法，生疏玻璃钢手糊制品的制备原理。加深理解不饱和聚酯树脂的固化机理。试验原理FRP手糊成型工艺是FRP制品生产中使用最早的一种成型工艺。尽管随着FRP工业的快速进展，的成型技术不断涌现，但在整个FRP工业进展过程中，手糊成型工艺仍占有重要地位。手糊成型工艺操作简便，设备简洁，投资少，不受制品外形尺寸限制，可以依据特别的FRP制品。但手糊成型工艺制品质量不够稳定，不易掌握，生产效率低，劳动条件差。不饱和聚酯树脂在用于制备FRP时，通常应配以适当的有机过氧化物引发剂，浸渍玻的FRP整体制品。在这一过程中玻璃纤维增加材料的物理状态前后没有发生变化，而树脂脂配以过氧化环己酮(或过氧化甲乙酮)作引发剂，以环烷酸钴作促进剂时，它可在室温、接触压力下固化成型。手糊成型工艺过程可概括如下：3.设备与原料剪刀1把钢皮尺1只台秤1台玻璃板(钢化)2块(40cm×40cm×0.5cm)涤纶薄膜2块(50cm×50cm)玻璃烧杯1只玻璃棒1只刮刀1只0.4mm厚的无碱无捻玻璃纤维方格布不饱和聚酯树脂；假设干 55引发剂：50％过氧化环己酮二丁酯糊；促进剂：含6％环烷酸钴的苯乙烯溶液。试验步骤裁剪0．4mm厚玻璃布托150×100mm8块，并称重。按FRP手糊制品50100份(Wt)树脂参加4份过氧化环己酮糊，充分搅拌均匀，再参加2～4份环烷酸钴溶液，充分搅拌均匀待用。在玻璃板上铺放好涤纶薄膜，在中心区域倒上少量树脂，铺上一层玻璃布，用刮刀树脂又要赶尽气泡。气泡赶尽后，在平坦的外表上再压上另一块玻璃板。室温下固化24h后，检查制品的固化状况。结果与争论本次试验用到了玻纤，所以大家都比较留神。玻纤的大小是定好的，但是剪起来并不，则由于树脂与外界隔绝，将影响其固化，进而影响性能。试验七涂料工艺的综合试验背景介绍涂