调配果汁生产线安全操作规定

调配果汁生产线安全操作规定为了保障生产工作的顺利进行，确保工人的生命财产安全，特制定本安全操作规定。1.调试前1.1设备安全检查设备调试前，应先进行设备的安全检查。检查内容包括：电气线路是否接地可靠，设备运转是否平稳，设备连接是否牢固；气压气源是否稳定、达到规定压力，是否有泄露现象等。1.2周围环境检查调试前必须对制造线周围的环境进行检查。地面上是否有洒落的果汁、废弃物、电源仪表是否在工作状态，在周围设置标识牌、警示带、提示牌等，以确保人员安全。1.3工人必须穿戴完整安全装备在进行设备调试前，所有工人都必须穿戴完整的安全装备。包括：工作服，防护眼镜，口罩等。工人负责检查并穿戴好自己的安全装备。1.4制定指导安全操作规范要求员工在参考现场设备资料的基础上，制定符合其操作设备特点的安全操作规范，以防止人为操作失误发生。2.开始调试2.1关键点检查如机器齿轮适当的润滑、皮带是否适当张紧等。操作人员才能启动设备，开始调试。2.2保留备份资料设备运转时，必须将资料备份并保存，以备万一。2.3避免人员靠近设备当设备正常运转时，工作人员不得随意靠近，以防发生意外。2.4清保设备对于常规清洁保养工作，有专门的保养工具，必须按照规定时间、方法操作。2.5操作记录在操作过程中，记录每次开关操作、设备报警、机器参数设置等，以便于日后的故障排查。2.6检查电力安全在操作设备时，操作人员必须确保电力线是否符合国家电力安全标准，并且正常运作。并及时查看，防止电力线松动等事故。2.7注意果汁温度设备运转时，必须注意果汁的温度，谨防过热或欠热。3.常规维护3.1定期维护设备设备运转一定时期后，必须进行设备的定期维护，合理调整设备参数以保证设备运作的稳定性。3.2保养工具请专业人员设备保养工具需要请专业人员操作，防止自身受伤或工具损坏。3.3损坏部分及时更换在机器运转过程中，如发现电线损坏、机器损坏等，必须及时更换。3.4不可在运转中维修设备在设备正常运转时，不可将维修工作与操作工作混杂进行。如需维修，必须首先将设备关闭，并切断电源，确保安全。3.5清洗设备设备使用后应清洗，确保新生产的果汁品质卫生。清洗应在正常工作状态下进行，同时注意观察，以防发生事故。4.关闭设备4.1设备关闭前，必须进行安全检查设备关闭前，必须进行安全检查，包括机器环境安全，电气安全，机器—作人员是否撤离，设备关闭时间等等，以保证生产安全。4.2关闭电源前，必须关闭机器在关闭设备时，必须先关闭机器，再关闭电源。同时记录关机的日期、时间、设备状态等信息。4.3操作者排除故障如在操作设备的过程中出现故障，操作者必须首先排除故障，并将设备恢复到正常运转状态。4.4将资料备份并保存关闭机器运转时，必须将所有资料及时备份并保存。5.总结工作5.1汇总操作记录在设备运转结束后，必须汇总操作记录，包括开关操作记录、设备报警的记录、机器参数设置记录等信息，以便于日后排查。5.2测试果汁质量应对新生产出的果汁品质进行检测，检验果汁的卫生环境是否符合国家规定，新鲜程度是否满足需求等。5.3设备维护计划汇总运转过程中发现的设备问题，编制设备维护计划，并实施定期维护设备，以保证设备的性能稳定性。总结生产线的安全操作规定对于生产工作的顺利进行以及工人的生命财产安全保障具有重要的意义。因此制定该安全操作