《精益生产实务》 课件8.3快速响应

精益生产实务主讲人：乔毅第八章综合提高运行效率第三节快速响应快速响应含义1快速响应系统构成及实施要点2一、快速响应含义能及时向职责部门人员发出报警信号，快速解决生产停顿和时间浪费问题的生产响应系统。快速响应对于保证产品质量，提高生产效率起到重要作用。快速响应系统由安顿(Andon)系统、分层负责、紧急维修、主人翁意识四个要素构成。二、快速响应系统构成及实施要点1.安顿系统1.含义安顿系统通过手动或自动触发声音或视觉报警信号，警示生产过程的异常情况，请求职责部门或相关人员的支持，以快速应对出现问题。安顿系统连接的职责部门或人员：（1）生产主管（2）设备维修（3）质量控制（4）生产调度2.管理制度（1）监控项目①生产进展状态②库存状态③设备状态

④质量状态⑤请求帮助的状态⑥生产延缓状态（2）工人在生产过程中检查产品质量，出现问题立即停止整条生产线的生产，防止产品继续出现问题并将不合格品传到下道工序。（3）职责部门人员能快速应对（4）生产工人学会应用2.管理制度（5）车间生产报表记录使用情况（6）异常问题及时得到解决（7）能有效提高生产运行效率（8）减少等待时间浪费3.实施要点（1）系统设计①尽量简单易行，让使用者容易掌握；②编写使用说明，明确使用的条件和相应职责；③安顿系统靠近操作者；④系统能自动检测异常情况，并停止生产；⑤出现异常情况，人工或自动触发报警信号；3.实施要点（1）系统设计⑥相关人员能及时听到或看到报警信号；⑦可视信号能指示出事地点，支援人员能及时赶到；⑧系统能记录跟踪使用状况。包括：发出请求的次数，生产线停顿的次数，累积的停顿时间，换产调整导致的停顿时间，响应时间，维修时间，生产效率等。3.实施要点（2）实施条件①企业上下对安顿系统形成认同；②系统设计的安全因素；③明确任务和职责；④对相关部门和人员进行培训；⑤明确职责部门或指定专人负责；3.实施要点（2）实施条件⑥检查通讯线路是否畅通；⑦管理制度和工作流程能保证快速解决问题。在生产实际当中，安顿系统有多种类型，但基本功能是相似的。安顿系统能够由操作工人或设备触发，当非正常情况出现时，生产线上的工人通过一条拉绳或使用键盘/按钮输入一个编码来激发该系统，或自动识别仪器通过红外线或传感器激发安顿系统。二、快速响应系统构成及实施要点2.逐级上报按制度和程序逐级向上汇报生产停顿或时间损失情况，以提高快速响应能力，迅速解决问题。逐级上报用图表描述，目的是为了快速解决问题，提高生产效率。二、快速响应系统构成及实施要点3.紧急情况维护生产线上要求维护的信号发出后，相关人员能迅速到场解决问题、恢复生产，相关人员的维护技能、工具及零配件保证、通道畅通对顺利维护非常关键，相关组织或人员应该靠近生产区。二、快速响应系统构成及实施要点4.主人翁意识工人发挥主人翁意识，主动维护和检查设备运行状况，要点包括：（1）自身感官发现噪音、振动、传送带燃烧、离合器打滑和漏油等问题，及时通知维护。（2）定时对设备进行安全检查，保持工作区域整洁有序。（3）预见设备可能出现的问题，配合和协助有关人员进行维护。