起重设备安全检查制度

Word第第页起重设备安全检查制度起重设备平安制度

第一条为了加强起重设备的平安监察工作,保障人身和设备的平安,防止起重设备事故发生。

其次条起重设备指行车、电动葫芦、导链、抓斗。

第三条起重设备检修和检查

3.1、1、开车前,必需提示或报警。操作中接近人时,亦应提示或报警;

2、操作中,对紧急停车信号,无论何人发出,都应马上执行;

3、当起重机上或其四周确认无人时,才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源;

4、工作中突然断电时,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常;

5、进行维护保养时,应切断主电源并挂上标志牌或加锁。如有未消退的故障,应通知当班人员;

指挥物体翻转时,应使其重心平稳改变。多人绑挂时,应由一人负责指挥。

7、物品重量不清不准起吊,不准超过起重机额定载荷起重、不准吊拔埋置物及斜拉、斜吊物品;

8、结构或零部件有影响平安工作的缺陷或损伤,如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏,钢丝绳损伤到达报废标准时,不准起吊;

9、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时,不准起吊;

10、作业地点昏暗,无法看清场地和被吊物时,不准起吊;

11、起重机(包括葫芦)严禁载人作业,重物下严禁站人,吊重运行时不得从有人的上方通过;

12、所吊重物接近或到达额定起重力量时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程试吊后,再平稳地吊运;

13、起重机(包括葫芦)使用完后,严禁钢丝绳处于松弛状态;

14、不得利用限位器停车,不得在吊起重物时调整制动器、进行检查和修理;

15、所吊重物不得长期悬停空中;

16、使用中如有异样响声,应遵循先停车、后检查,排解故障后再开车的程序.

起重机械设备施工机具使用管理制度

第一章总则

公司的施工机械,车辆和修理,加工设备是公司生产力的重要组成部分,是完成各项施工生产任务的主要手段,因此,设备管理是企业管理工作不行忽视的重要环节,其设备素养和操作技术水平直接关系到企业的经济效益和社会效益。

第一条为了加强设备管理,更好地贯彻执行国家有关施工企业机械设备管理规定,促进设备管理工作制度化、规范化、系列化,结合公司实际,特制定本制度。

其次条设备管理工作的基本任务是:对施工机械设备实行“综合管理”,做到合理装备,正确使用,细心维护,科学检修,适时更新,不断改善和提高本企业技术装备素养,充分发挥设备效能,确保发挥设备效能,确保各项施工生产任务的完成。

第三条本制度所称的“机械设备”,系指公司的起重机械设备、施工机具。

其次章设备配置及管理机构设置

第四条设备配置依据施工需要实行大型集中,大中型专业固定的管理原则,做到有利于管理,有利于施工生产的机械化作业,有利于充分发挥设备效能,有利于调动各级设备管理人员的主动性。

第五条各公司应依据本单位设备配备状况和承当工程任务特点建立健全设备管理机构。并配备足够的专业技术管理人员,并保持相对稳定。

一、各级都要有一名领导主管设备管理工作,做到:定期听取工作汇报,贯彻国家施工企业机械设备管理规定,对设备进展规划、更新、改造、机械、人员设置等重大问题做出决策,满意施工需要,促进企业向施工机械专业化方向进展。

二、公司设备管理部门的职责:

1、贯彻国家施工企业机械设备管理规定,并依据本企业的详细状况制定相关的管理制度。

2、监督设备平安生产,合理使用,并参加设备事故的分析和处理工作,参加重要工程施工组织设计。

3、对下属公司的设备从购置使用到报废处理的全过程实施管理、监督。

4、负责对下属企业设备报废,处理审批工作。

5、对专用设备的管理和使用进行技术指导和设备修理管理进行业务指导。

三、各分公司设备管理使用单位职责:

1、贯彻执行上级颁发的规章、制度、规章,并结合本企业实际状况制定管理细则,随时检查落实状况。

2、参加本企业施工组织设计编制,平衡调配设备;负责大型设备的安装、使用、修理及拆卸;监督、检查设备的平安生产,合理支配设备使用和修理、保养工作;负责设备事故分析、处理工作。

3、负责编制设备年、季、月修理打算,检查设备月保养、修理打算落实状况,对主要大型设备实行跟踪管理。

4、对施工现场安装的设备,进行验收和试运转工作。

5、负责安装后自验合格的设备进行上报,申请有关部门验收,发证。

6、建立设备技术档案和台帐,把握设备分布状况,并定期进行清查,做好设备各种原始资料的统计和积累,精确,准时地填报各种统计报表。

7、负责设备的更新、改造、报废、处理工作,办理资产变更手续。

8、抓好“三定”(定人、定机、定岗)制度落实工作。

9、参加机械操作的技术培训,办理设备操作人员操作证的申领工作,机务人员持证上岗。

四、“机务人员”是基层设备管理工作人员,其素养状况直接影响设备基层管理工作。机务人员要经过专业培训,持证上岗,其职责:

1、执行上级下发的各种管理制度,完成施工现场生产任务和设备管理、修理、使用、保养任务。

2、制定设备的月、季保养、修理打算,并抓好落实。

3、负责设备“三定制度‘”交接班制度“的落实工作。

4、填写好当日设备使用、修理、交接班记录。

5、建立设备履历卡、台帐。

6、实行措施,降低设备使用费用。

7、负责设备各种原始资料积累及设备建档工作。

8、负责设备的平安使用,严格执行操作规程,坚持持证上岗,发觉问题准时处理,参加设备事故的分析、处理工作。

9、对设备进行定期检查,总结设备管理,使用阅历。

第三章设备资产管理

第六条设备购置管理

一、设备购置必需与本单位的生产进展需要相适应,量力而行。

二、购置的设备,要对设备的技术性能,规格型号等进行仔细选择、论证,做到品种适用,性能牢靠,便于修理保养,符合环保要求,严禁购置非定型产品。

三、新设备到货后,要进行清点、验收、试运转工作,发觉问题准时与供货单位联系处理,避开造成经济损失。

第七条设备固定资产管理

凡新购,自制设备,单机价值在2000元以上,耐用期超过两年者,都要组成固定资产进行统一管理。

第八条设备管理号码编定

一、凡属固定资产设备,按规定统一编制管理号码。

二、设备报废,该设备管理号自行消退,严禁连续使用,以免混淆。

三、设备管理号码采纳阿拉伯数字组成,按公司下发资料要求编号。

四、各类设备采纳挂牌、编号使用。设备的挂牌、编号要与设备管理资料牌、号相符合。

第九条设备帐、卡的建立。各公司的设备要实行分类、分台、分型号建立设备帐、卡(设备档案),内容:购置可行性报告、购置批件、验收记录(装箱单、技术资料、说明书、合格证、图纸等)、试运转记录、设备检验报告、设备履历簿)。

第十条设备报废

一、设备凡具备以下之一者,均可申请报废。

1、设备主要结构、部件已严峻损坏,虽经修理其力量仍旧达不到技术要求和不能保证平安生产的。

2、修理费用过高,在经济上不如更新合算的。

3、因意外灾难或事故,设备受到严峻损坏已无法修复的。

4、技术性能落后,耗能高,没有改造价值的。

5、非标准专用设备及国家列为淘汰机型或超过使用年限无配件来源的。

二、设备报废程序

1、对需报废的设备,设备管理部门和设备使用单位,组成“三结合”(主管领导、技术干部、技术人员),技术鉴定小组进行全面的技术鉴定。

2、依据“三结合”技术鉴定小组对设备鉴定状况,报设备管理部门,设备管理部门会同有关单位,对需报废的设备进行核查,经核查、勘测,鉴定无误后,正式下文批复报废。

三、设备报废后的管理工作

1、凡经批准报废的设备,不再补提折旧,同时核减资产。

2、设备报废后,不准连续使用,严禁整机出售给其他单位。

3、对报废设备的零、部件拆卸,需经设备管理部门同意,办理有关手续,其余部分一律出售给废品收购单位。

第十一条由于生产任务缺乏等缘由而停用的设备,要联系出租,对外出租确有困难者应准时入库存保管,并做好以下工作:

1、停机库要设在平安、枯燥通风、易排水的位置,设备要摆放整齐,做到上有盖、下有垫,随机工具要妥当保管,防止丢失。

2、停机库、场要备有足够的防火器材,四周严禁存放易燃、易爆物品。

3、设备入库、场前,要进行清洗、涂油、刷漆、放水,做好防腐处理。

4、精密部件,电器仪表,必需放到室内保管。

5、内燃设备应定期运转检查,防止生锈。

6、特别设备,应严格根据说明书进行办理。

第四章设备的使用管理

第十二条设备使用原则

1、设备使用贯彻“管用结合,机人固定”的原则,按设备性能合理支配,正确使用,充分发挥设备效能。

2、对设备的使用,应加强打算性,做到保证重点,兼顾一般,忙而不乱、疏而不漏、合理调配、统筹支配的原则。

3、做到设备工作力量与生产任务和施工条件相适应,到达既节省动力又不超负荷作业。

第十三条设备的使用要求

一、设备应有专人负责管理、使用,凡执行操作证的设备必需是固定人员执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度。

二、设备操作手,要熟识本机状况,做到“四懂三会”,即:懂原理、懂构造、懂性能、懂用处,会操作、会修理保养、会检查排解故障。严格遵守操作规程,持证上岗。

三、设备的燃、润油应符合该机的使用要求,并依据季节改变准时更换。为了削减有形磨损应依据设备的磨损特点,建立科学的润滑管理制度,并付诸实施。

四、在实施设备使用打算时,应充分考虑到保养、修理方面因素。

第十四条技术培训

一、设备管理部门要帮助有关部门做好各类机务人员的业务技术培训,培训合格取得特种作业操作证方可从事设备操作。

二、机务人员应刻苦学习钻研技术,到达一专多能、精益求精,提高业务技术素养。

三、设备操作人员的技术培训一般不得少于三个月。

第十五条设备检查

一、为保证设备的正常使用、平安运行、解决设备管理工作中的问题,实行设备检查、巡检制度。

二、各施工现场项目部每月对管辖内的设备进行一次彻底检查,公司实行季度检查和日常抽查。

三、检查的内容:机容、机况、操作、附件配备、工具、各种资料、保养、修理、平安、日常使用、保养、修理记录等。对检查中发觉的问题,要实行措施限期改正;每次检查要有记录,有重大问题要逐级上报。

四、对重点设备实行重点检查。

五、对塔吊、龙门吊实行重点管理,定期检查制度。

第五章平安生产与事故处理

第十六条平安生产

一、各公司、项目部要加强设备的平安生产意识教育,树立“平安第一,预防为主”的观点,开展群众性的平安生产活动,常常组织机务人员学习设备操作规程,提高平安操作技术。

二、各公司、项目部设备管理人员要增添责任心,深化施工现场检查平安设施及平安规程的执行状况,发觉问题准时解决,把事故毁灭在萌芽状态。

三、坚持持证上岗,无操作证者严禁上机,身体素养差,视力达不到0.8以上不得从事设备操作。

四、不属本人负责的设备(持有操作证)未经领导同意,不得上机操作,负责司机不得将设备私自托付他人为值班或操作。

五、设备现场和临时停放场所,应设有防火、防雨、防盗设施,并有专人负责看管。

六、设备安装,严格遵守安装程序,安装场地应坚实、平整,确保设备及人身平安。

七、设备安装完毕,应进行平安检查及性能试验,经试运行合格后,方可投入正常使用。塔吊、龙门吊应报上级有关部门进行验收,验收合格发给准用证后投入使用。

八、设备运输时要绑扎坚固,重心稳妥,制动牢靠,拆装作业要有专人指挥,严禁在高压线下拆装。

第十七条设备事故分类、处理

一、事故分类

1、一般事故:设备直接经济损失在100-5000元,或因损坏造成停工八天以上者。

2、大事故:设备直接经济损失在5001-20000元或因损坏造成停工十五天以上者。

3、重大事故:设备直接经济损失在20001元以上或因损坏造成停工二十五天以上。

4、非责任事故:是事前不行意料的自然灾难所造成的损坏行为。

二、事故处理与分工

1、一般事故由设备使用单位(公司、项目部)处理,并填写事故报告,报设备管理部门备案。

2、大事故由“设备管理部门”组织处理,并报上级主管部门。

3、重大事故发生后,必需按事故报告处理程序规定的时间内,进行逐级上报,并爱护好现场,帮助调查处理事故。

三、事故处理原则

1、事故发生后,应首先抢救受伤人员,爱护好事故现场,以利于事故的调查、分析和处理。

2、各类事故发生后,都应进行仔细调查、分析,任何人不得隐瞒不报,弄虚作假,要严格执行“四不放过”的原则,即:事故缘由不清不放过,事故责任者与职工没有受到教育不放过,事故责任者没有受处处理不放过,没有防范措施不放过。

第六章附则

第十八条本制度由平安生产管理部负责解释。

第十九条本制度从二00六年十月五日起实施。

二00六年九月二十日

起重设备交接班管理制度范本

1目的

为加强起重设备平安生产管理,保证设备平安运行。

2适用范围

适用于起重设备。

3职责

资产管理部负责编制、修改、补充该制度,并对制度的执行实施监督、考核。

设备使用部门严格按制度的要求贯彻执行。

4实施细则

4.1交班操作人员负责对自己当班使用的设备平安装置、设备运转、设备保养及发觉的异样