十字河水质提升施工方案

秦淮区十字河水环境提升工程施工方案安徽华睿水利建设有限公司秦淮区十字河水环境提升工程项目部目录10926_WPSOffice_Level1一、工程概况 38290_WPSOffice_Level2现状航拍图 332572_WPSOffice_Level1二、编制依据 4640_WPSOffice_Level1三、总体目标 514890_WPSOffice_Level2生态治理专项方案 711260_WPSOffice_Level2高效微气泡曝气系统 1013448_WPSOffice_Level2喷泉式生物曝气装置 1018317_WPSOffice_Level21、喷泉式曝气机原理 1029807_WPSOffice_Level22、喷泉式曝气机结构特点 1114375_WPSOffice_Level23、喷泉式曝气机工程应用 1122874_WPSOffice_Level2引水补水施工 113677_WPSOffice_Level21、工程测量 1119564_WPSOffice_Level22放线 1117957_WPSOffice_Level23进场道路 127099_WPSOffice_Level24施工作业带清理 1230564_WPSOffice_Level25防腐管运输 138471_WPSOffice_Level26布管 1414377_WPSOffice_Level27管道组对 156117_WPSOffice_Level28焊接和外观检查 179608_WPSOffice_Level29防腐补口、补伤 2125356_WPSOffice_Level210管道清管、测径 2628777_WPSOffice_Level211管道试压 2719203_WPSOffice_Level212管沟回填 2930164_WPSOffice_Level213地貌恢复 3015735_WPSOffice_Level1四、循环系统 3026229_WPSOffice_Level1五、视频监控系统 349015_WPSOffice_Level2工程的施工技术、施工方法、工艺流程 3424432_WPSOffice_Level2施工程序 3417973_WPSOffice_Level2主要施工方法 349927_WPSOffice_Level2系统安装 3420705_WPSOffice_Level21）调试准备工作 354049_WPSOffice_Level22）单体调试 3531030_WPSOffice_Level23）系统调试 3628827_WPSOffice_Level24）系统联调 3615647_WPSOffice_Level2系统试运行 365933_WPSOffice_Level1六、施工进度计划、工期安排 36806_WPSOffice_Level2工程材料采购、进场计划表 3626113_WPSOffice_Level2施工进度计划、工期安排 3718832_WPSOffice_Level1七、施工总平面布置及临设 3714642_WPSOffice_Level1八、影响进度的关键因素分析及保证措施 408012_WPSOffice_Level2一、施工进度关键因素分析及相应措施 40560_WPSOffice_Level1九、进度计划保证措施 4815710_WPSOffice_Level1十、施工组织管理体系 5513815_WPSOffice_Level1十一、质量管理体系与措施 593250_WPSOffice_Level21、质量方针 5918973_WPSOffice_Level22、建立健全质量保证体系 59891_WPSOffice_Level23、质量保证组织体系 607987_WPSOffice_Level1十二、安全管理体系与措施 6624198_WPSOffice_Level21、安全生产管理目标 6627468_WPSOffice_Level22、安全生产管理体系 667722_WPSOffice_Level23、临时配电线路 713501_WPSOffice_Level24、安全用电技术措施 7211200_WPSOffice_Level25、触电后急救措施 76一、工程概况2.1km积24000m2本次工程在原有消除黑臭的基础上强化水生态系统修复（含必要的辅助设施VV环等。段为红旗泵站。工期：40工程位置图如下：现状航拍图二、编制依据1、《秦淮区十字河水环境提升工程》招标文件；2、《秦淮区十字河水环境提升工程》招标设计图纸；3、《秦淮区十字河水环境提升工程》招标工程量清单；4、现场踏勘的施工条件；5、与本工程有关的气象水文地质等资料；6、国家和主管部门颁布的相关现行技术规范；7、合同所规定的其他技术规范。工程参照的主要相关规范、规程《室外排水设计规范》（GB50014-20062016版）《生态环境状况评价技术规范（试行》（HJ/T192-2006）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）《城市污水处理工程项目建设标准》（修订（2001年版）《水域纳污能力计算规程》（GB/T25173-2010）《园林设计施工技术手册之植栽规范》DB32/T2334.1-2013江苏省水利厅苏水基[2011]21号文“关于印发《江苏省水利工程招标投标工程量清单格式》的通知”的精神8ISO9002三、总体目标、工期目标：201901202019310402、质量目标：符合国家质量验收标准。3、安全与文明施工管理目标：整个工程施工周期内不发生一起责任安全事故，无死亡事故，无设备、质量事故，无一例环境污染事故及投诉。力争达到文明工地要求。中标后按合同规定签署安全生产管理协议，并按规定缴纳安全生产保证金。安全目标：无重大安全事故和管线事故；杜绝人身伤亡事故；无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故；无机械设备事故；无等级社会治安案件。工程位置如下：生态治理专项方案四季常绿，耐低温、耐盐、耐高温、耐弱光。净化效果好，去污能力强。选择对氮、磷等污染物有净化率高的品种。景观效果好。充分考虑水下空间、层次，实现水下沉水植物景观化。季节与空间搭配原则。根据研究区域气候水文特征，选择不同类型的品种进行搭配，在季节转换过程中要选择适应当地气候的品种，并根据空间情况（如底质等进行搭配，实现水下沉水植物的一年四季的自然更替和生物多样性。生态安全。防止外来物种入侵，以广布种和本土种品种为主。水生植物的种类选择根据水体原有水生植物生长分布情况以及滩地的地形，因地制宜，在植物种类选择和空间布局上，充分考虑项目区特有的水环境条件及气候条件，项目河段的生态是受损的状态，缺乏水体本身的自净能力。万家河的治理除了控制及去除污染外更重要的是修复其的生态，使其拥有自我净化能力保持万家河健康状态。按照十字河各支流和干流的水质情况，去除水体中的总磷，辅助增水生动物，建立生态修复系统，逐渐恢复水体的自净能力。水生植物实例图水生植物选择，既要可以降解有机物浓度以及氮、磷营养盐，又要考虑到河道的美观性，根据十字河周边的气候条件等实际情况，拟选择的水生植物有：19~25株/m2密度种植。23～9株/m2密度种植。3、沉水植物：黑藻、苦草，按16丛/m2密度种植水生植物采取按季维护，定时收割的管理方式，以保证景观效果和植物对水体的美化效果同时确保水体景观植物覆盖率，有效发挥自身生态功效。水生植物工程量结合十字河的实际情况，实施清水型生态工程，种植挺水、沉水和浮叶植物，并10%高效微气泡曝气系统微纳米曝气技术是一项新式的水处理技术。微纳米曝气技术是通过微纳米气泡快速发生设备，把气体（如：空气、氧气、臭氧等）用高速旋回切开办法溶入水中，发生直径小于50微米的气泡，从而将气体快速、高效地溶入水中。微纳米气泡水能够进步气体的溶解功率，满足对水体进行处理的要求。高效臭氧微纳米气泡发生装置与传统曝气办法比较，微纳米气泡水具有气泡小、比表面积大、上升速度慢、水中停留长等优势。微纳米气泡水通过曝空气（或氧气），能够增加水中溶解氧。试验标明，微纳米气泡水比普通水的含氧量更高、衰减速度更慢，更能够习惯水处理中曝气的需求。微纳米曝气技术能够把臭氧快速、高效地溶入水中，构成高浓度的微纳米气泡臭氧水，运用臭氧的强氧化作用分化有机污染物。在水处理工艺中，通过微纳米臭氧气泡水的消毒工艺和微纳米富氧气泡水的增氧工艺的结合，能够起到综合治理的作用。因此能够广泛运用于工业、农业以及日子用水的处理中。微纳米气泡曝气技术在农业领域的运用首要体现在消毒、增氧以及综合治理等几个方面。喷泉式生物曝气装置1、喷泉式曝气机原理涌泉式曝气机，是一种水力提升增氧循环设备，通过双翼弧线形叶轮旋转带动大量水体通过整流通道快速上升，在高速水流中增加空气，迅速提升气水比，并向周边扩散，出现涌泉效果。大量水体在循环过程中使得底部水体与上部水体交换循环，不断更替，不仅提升水体流动性，而且其快速增氧方式为水体自净提供了充足的溶解氧。涌泉式曝气机的大流量水循环作用，使水体中的溶解氧快速提升，形成富氧的活水流，在强化水体自净能力的同时对水体微生态环境起到了改善作用。2、喷泉式曝气机结构特点①曝气增氧，迅速减轻水体缺氧状态②大流量活水流，强化水体自净能力③水体上下循环，提高水体流动性④提升底层溶解氧，提高底泥微生物活性⑤迅速去除底泥产生的硫化物、甲烷及氨气，减少水体臭味累积⑥冬季运行，可有效融冰⑦提高水中微生物活性及含量，降解污染物涌泉式曝气机由主机、曝气叶轮、可调式托架、基础支架及必要的辅助部件等组成。曝气机的叶轮采用流体力学原理，设计成双翼弧线形结构，有效地提高了动力效率，另外叶轮与电机直联，传动效率更高。3、喷泉式曝气机工程应用涌泉式曝气机优美的外观设计，喷涌水道具有优美的“趵突泉”造型，广泛应用于古建水体、高尔夫球场景观湖、公园景观湖、河道、湖泊等水体净化。引水补水施工1、工程测量1.1依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩、中线测量成果表进行测量放线。采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。对于丢失的控制桩、水准标桩，根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。1.2管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，在线路轴线上根据设计图纸要求设置标志桩，各桩应注明里程、地面高程、管底高程和埋深。1.3测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录。2、放线2.1施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管线焊接及管沟开挖前放出。采用三点定一线的方法用百米绳拉线后布放白灰线。2.2施工作业带边界线应以标书规定的作业带占地宽度划定。2.3在放线过程中，当管线经过村庄、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记，现场确认。2.4对局部线路走向与当地规划有重大争议地段，承包商应及时向PMC、业主反映。由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。3、进场道路3.1施工运输干线运输干线是保证管线进场、设备进入作业带的重要条件。3.2施工进场道路的修筑施工便道修筑主要考虑充分利用当地资源，结合当地长久规划及管线巡线的需要，本着少征地，造福当地百姓的原则进行。为不破坏耕地，进场道路经过田地时用枕木排及钢板铺垫。4、施工作业带清理4.1作业带清理之前，对测量放线人员进行技术交底，对特殊地段的扫线做重点交代说明，扫线时测量人员参与作业带清理工作。4.2施工作业带应与标志桩的路线完全一致，施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志桩，并注明线路设计等级、壁厚变化的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。4.3一般地段根据管道施工占地宽度，采用推土机或人工将占地范围内的杂物、石块清理干净及平整，确保机械设备通过。4.4清理施工作业带时应测定埋地设施的位置，并设置明显的标志，如地下电缆、管道、下水道等，包括设计图中未标出来与管道交叉和平行的设施。必要时用人工方式开挖此处管沟，以免损坏耕已有的地下设施。4.5施工作业带清理之后要填写扫线工作记录，并请业主代表及PMC签字认可。5、防腐管运输5.1防腐管装运前，应逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸，做好详细的检查记录。经检验合格的防腐管在出库单上签字后拉运出库，验收不合格的防腐管不得装运。5.2防腐管装卸时，应使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层和管口。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力损坏管口。5.3拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须齐全牢固。5.4管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，防止管线防腐层损坏。5.5装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。5.6当运管车辆不能到达组焊现场时，可将钢管卸在公路与作业带交叉点处的堆管场，然后由推土机牵引爬犁运到组焊现场。5.7防腐管在现场选择地势平坦的场地堆放，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放软垫层。防腐管与地面隔离应不小于200mm。堆管场设置排水沟，汽车、吊车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。5.8防腐管的最大堆放层数不得超过3层。运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地势较高且平坦处。5.9管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支承的距离为1.2～1.8m。6、布管6.1布管时管子的吊装（运）使用专用吊具和运管车（爬犁），吊管吊具或吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，应有足够的宽度；爬犁运管时管子与爬犁之间用软质材料隔开。6.2布管前，先在管线中心线上打好管墩，每根管子下面应设置1个管墩，靠近钢管中心处，放在管墩上的钢管底部与地面的距离为0.5～0.7m。管墩可用土筑并压实，取土不便可用麻袋装填软体物质或用枕木作为管墩，所有管墩应确保稳固、安全。严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。6.3在布管前，先要选配管口。布管人员应逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层上进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利于平稳吊装。6.4布管过程中应做好记录，布管后应进行复查，经现场PMC认可后方可进行下道工序施工。6.5布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。6.6用爬犁拖运管子时，爬犁两侧装有护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。运管中不得使管子与地面拖拉磨擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法。6.7吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口。吊管机吊管行走时，要有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及周围物体，吊管机拔杆的外侧要用胶皮捆扎。6.8遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑物时，应将管子按所需长度堆放在位置宽阔的一侧，以便据边坡比确定布管中心线和管道中心线间的距离。6.9采用沟下组装施工工艺时，要在管沟开挖、验收以及焊接操作坑开挖后进行。下沟时，用吊管机或履带吊逐根将管子吊置到沟下管沟中心位置。沟下布管时有专人指挥，用牵引绳牵引，将管子放在管沟中心。7、管道组对7.1管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物。管端50mm范围内清除油污，用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。7.2除连头、弯头（管）处外，管道组对采用内对口器。对口时，吊装机械机数量不宜少于2台。起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。7.3管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。7.4使用内对口器时，在根焊完成后撤离对口器。移动时管子应保持平衡。7.5使用外对口器时，一般应在根焊完成50%以上方可拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布，组对设备在根焊完成后方可撤离。7.6管道组对应符合下表的规定。管道组对规定序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管内清扫无任何杂物3管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺4两管口焊缝间距错开间距大于或等于100mm弧长5错边量小于或等于1.6mm，延周长均匀分布，6钢管短节长度不小于1.5m7管子对接不允许割斜口7.7管口组对完毕，由管工依据标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经PMC复查，确认合格后方可进行焊接。7.8所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽。8、焊接和外观检查8.1在施工前根据焊接工艺建立焊接质量管理体系，按照焊接工艺的要求对焊工进行培训，使焊接人员的技术素质和技术水平能够符合本工程施工验收规范的有关规定。8.2所有参加此工程施工的焊工必须具有有关部门颁发的“焊工合格证”、培训机构颁发的“培训证”和上岗前PMC颁发的“上岗证”，做到持证上岗。8.3焊接施工前，应根据“焊接工艺指导书”的要求进行“焊接工艺评定”，并据此制定详细的“焊接工艺规程”，然后根据合格“焊接工艺规程”，编制“焊接作业指导书”指导现场施工。8.4分层施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。接地线与管子结合牢固。8.5纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。若受潮或当天未用完必须烘干，烘烤温度为70-80℃，不得超过100℃，烘烤时间0.5-1h，烘烤后的焊条应放在恒温箱中。现场要设置临时焊材库，将焊丝存放在材料库中，随用随取。焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。8.6焊接过程中，为防止焊接飞溅，破坏防腐层，施焊前须在管口两端用胶皮包裹。8.7在下列任一种焊接环境下,没有防护措施严禁施焊。8.7.1雨雪天气；8.7.2大气相对湿度大于90%；8.7.3环境温度低于5℃。8.8在下列风速要求下，若无防护棚防护，严禁施焊。8.8.1纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8米/秒；低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；8.8.2药芯焊丝半自动焊，风速大于8米/秒；8.9设备要求8.9.1焊接设备应能满足焊接工艺要求，具有良好的工作状态、准确的量值显示和安全性。8.9.2焊接地线应尽量靠近焊接区，采用专用地线卡具与管道连接。8.10管口预热采用环形火焰器加热或中频加热器进行预热；预热时，保障在预热范围内温度均匀；预热宽度为坡口两侧宽度各大于75mm；预热温度要求按焊接工艺规程的有关规定执行；应保障在预热范围内温度均匀，同时严格控制层间温度；预热温度采用测温笔或红外测温仪在距管口50mm处测量均匀圆周上的8个点。8.11在管子焊接时，每第一根管非焊接端用临时盲板封死。在两名焊工收弧交接处，先到达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。8.12焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上。焊接起弧在坡口内进行，焊接前每个引弧点和接头必须修磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。8.13根焊道必须熔透,背面成型良好。根焊完成后,用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。修磨不得损坏管外表面的坡口形状。在“焊接工艺规程”范围内,热焊道的焊接遵照薄层快速的原则。8.14焊接过程中，采取有效措施防止管内产生穿堂风，影响焊接质量。8.15焊丝每次引弧前,将端部去除约10mm。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定的要求。焊口完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣等清除干净。每日收工前,每个焊口要完成整个焊道的50%以上并不少于三层。下次焊接前，焊口应预热到焊接工艺规程要求的温度。焊接施工中,应按规定认真填写“焊接施工记录”。8.16焊接缺陷修补应符合相关规范的规定。8.16.1每处修补长度应大于50mm；8.16.2相邻两修补处的距离小于50mm时按一处缺陷进行修补；8.16.3每处缺陷修补不超过二次；8.16.4对管子表面偶然出现的引弧点，经工程PMC允许，可进行修补。修补处按《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》（SY/T0443-98）进行渗透检查。修补后的管壁厚度在允许的公差范围之内。8.17返修应符合相关规范的规定。8.17.1进行返修工作的焊工应具有返修焊接资格；8.17.2焊口返修前,修补表面上的涂料、铁锈等杂物清理干净，将缺陷彻底清除,并修磨出便于焊接的坡口形状,坡口及其周围25mm处应露出金属光泽；8.17.3每处返修焊缝的长度应大于50mm，同一部位的修补及返修累计次数不得超过两次。8.17.4返修焊接前，必须整口加热，加热温度符合焊接工艺规程的要求。8.18焊口标记为：按照PMC的有关规定进行喷涂。焊接废弃物要集中保管，统一处理。8.19焊缝应进行焊道外观检查，现场PMC检（复）查确认合格。8.20外观检查内容及要求8.20.1焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；8.20.2焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅；8.20.3焊缝余高：焊缝余高应不大于1.6mm，局部不得大于3mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材，并与母材进行圆滑过渡。除咬边缺陷外，焊缝表面都不应低于母材表面；8.20.4焊后错边量不应大于1.6mm；8.20.5焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.5～2.0mm；8.20.6咬边深度不超过0.5mm，咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3～0.5mm之间，连续长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%。8.21对当日不能完成的焊道，必须按规范要求施焊完成三层以上。9、防腐补口、补伤合格不合格合格不合格不合格准备工作管口清理喷砂除锈浮锈吹扫预热测温安装热收缩套更换热收缩套加热热收缩套管体检漏漏点标记补伤准备预热测温补伤填写施工记录下道工序外观检查针孔检漏不合格补伤质量检查不合格合格9.2热收缩套（带）补口防腐管补口采用带配套底漆的三层辐射交联聚乙烯热收缩套(带)现场补口，补口前必须进行喷砂除锈。每一个补口在回拖管段前进方向的端口采用两层结构热收缩片补强，包覆的两层结构热收缩片居于端口中央部位，并防护捆匝，以加强回拖管段外防腐层的保护。9.2.1补口机具及检测器具9.2.1.1空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m3/min；9.2.1.2火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应由材料生产厂商提供；9.2.1.3液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15Mpa；9.2.1.4高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0℃~300℃之间，且5s稳定显示；9.2.1.5电火花检漏仪的输出电压应满足15KV检漏电压的要求。9.2.2热收缩套（带）的检验9.2.2.1热收缩带包装应严密，应清晰按业主或PMC要求标明生产厂商、产品名称、材料规格、批号、生产日期。9.2.2.2同一牌号的热收缩带，首批到货及以后每5000个应随机抽样，送到业主或PMC指定的检测部门进行检验，其性能指标应符合规范的规定。若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判为不合格。9.2.2.3热收缩带基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。热收缩带的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。底漆的使用和配制应按生产厂商提供的使用说明书进行，其性能应符合设计要求。9.2.3管口清理9.2.3.1管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。9.2.3.2环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。9.2.3.3补口处污物、油和杂物应清理干净。9.2.3.4防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。9.2.3.5在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能有任何错动。9.2.3.6防腐层端部坡角不大于30°。9.2.4管口预热9.2.4.1当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为30℃~40℃。9.2.4.2加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点的温度，达到要求后，方可进行喷砂除锈。9.2.5管口表面处理9.2.5.1喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2～4mm之间。喷砂工作压力宜为0.4MPa～0.6MPa。9.2.5.2管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。9.2.5.3喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。9.2.5.4喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。9.2.5.5除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。9.2.6管口加热与温度测量9.2.6.1用火焰喷枪对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书要求。9.2.6.2管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个的点温度，4点温差不大于±5℃。加热温度达到要求后才可涂刷底漆，底漆按生产厂使用说明书调配并均匀涂刷。9.2.6.3热收缩带安装和定位应符合产品说明书的要求。9.2.7涂刷底漆管口加热温度合格后，按使用说明书调配底漆，均匀涂刷。9.2.8热收缩片安装和定位热收缩片安装和定位应符合产品说明书的要求，与防腐层搭接宽度不应小于100mm。采用热收缩片时，应用固定片固定，周向搭接宽度不应小于80mm。9.2.9热收缩套（带）加热9.2.9.1将热收缩套定位后，用火焰加热器先从中间位置环向均匀加热，使中央部位首先收缩。9.2.9.2采用四人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩片均匀收缩，用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。9.2.9.3至端部约50mm处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面，至胶熔融后，再缓慢加热热收缩片，直至端部周向底胶均匀溢出。9.2.9.4禁止对热收缩片上任意一点长时间喷烤，热收缩片表面不应出现碳化。9.2.10检查验收9.2.10.1补口外观应逐个检查，热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，无空隙，表面没有烧焦碳化现象。9.2.10.2热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm。采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。9.2.10.3热收缩带补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。9.2.10.4热收缩带补口粘结力：25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm，每500个补口（或首批材料）抽测一个口，如不合格，应加倍抽查。9.2.11管口补口标识补口完毕后，用路标漆按业主要求进行标记。9.2.12填写施工、质量检查记录9.3补伤9.3.1一般规定9.3.1.1补伤片的厚度宜为1.3mm～2.2mm；9.3.1.2直径不大于30mm的损伤（包括针孔），采用补伤片补伤；9.3.1.3直径大于30mm的损伤，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。9.3.2管体检漏，漏点标记由专项质检员进行防腐层检漏，用防水记号笔对漏点及破损处进行标记，并填写补伤通知单，该补伤通知单内容应包括：桩号、里程、损伤类型、损伤位置、几何尺寸、面积、损伤数量以及补伤片大小。9.3.3补伤方法9.3.3.1准备液化气罐、火焰喷枪、剪刀等补伤工具和补伤片、补伤棒等补伤材料；9.3.3.2密封胶和补伤片与管体防腐材料相容，由同一生产厂商提供。9.3.3.3深度小于0.5mm的划伤用补伤棒补伤，加热至熔融状态，滴到划伤处，并抹平。对于深度大于0.5mm的划伤处用补伤片补伤，外加一层牺牲带。9.3.3.4直径不大于30mm损伤的修补：a.用直径30mm空压冲头冲孔，冲透聚乙烯层，用小刀把边缘修齐，边缘坡角小于b.损伤区域的污物应清理干净，并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛。c.用火焰加热器预热破损处管体表面，温度宜为60℃～100℃。d.在破损处填充尺寸略小于破损面的密封胶。e.用火焰加热器加热密封胶至熔化，用刮刀将熔化的密封胶刮平。f.剪一块补伤片，补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm。g.补伤片的四角，将补伤片的中心对准破损面贴上。h.用火焰加热器加热补伤片，边加热边挤出内部空气。i.按压四个角，能产生轻微的压痕即可停止加热，然后用辊按压各个边。9.3.3.5直径大于30mm的损伤：a.用小刀把损伤的边缘修齐，边缘应切成坡口形，坡角小于30°。b.热收缩带包覆范围内的污物应清理干净。c.用热收缩带盖住补伤片。d.安装和加热热收缩带应符合规定。9.3.4补伤片补伤检查验收9.3.4.1外观应100%目测，表面平整、无皱折、无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤。9.3.4.2补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15KV，无漏点为合格。9.3.4.3补伤的粘结力检查抽查：25±5℃下的剥离强度不低于50N/cm2，每100个补伤抽查一个，如不合格，加倍抽查；若加倍抽查不合格，则该段管线应全部重新补伤。10、管道清管、测径10.1试压前、后均应采用清管器进行清管；管线回拖完毕后，应采用皮碗清管器带测径板进行管道测径，并做好记录。10.2清管及测径时，清管器运行速度一般控制在4～5km/h为宜，工作压力一般为0.05～0.2MPa。10.3清管器使用前，应检查清管器皮碗的外型尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。10.4清管过程中，开口端不再排除水及杂物为清管合格。清管合格后按照业主或PMC的规定作好记录，并封闭管口，业主或PMC签字确认合格。10.5测径过程中，测径板从开口端弹出后，测径板未变形、磨损为测径合格，测径合格后按照业主或PMC的规定作好记录，业主或PMC签字确认合格。11、管道试压11.1管道试压施工程序流程图如下合格合格准备工作完善扫线、分段试压合格合格准备工作完善扫线、分段试压注水排气建立上水系统清管管道强度试压管道严密试压泄压排水、清扫11.2试压介质试压水源利用附近经检测合格的水源，选择靠近试压段管端，修筑一个50m3沉淀池，对水进行过滤、沉淀处理。11.3试压技术要求11.3.1尽管本段管线较短，但因涉及穿越施工，所以应分段进行强度试压和整体严密性试压。11.3.1.1强度试压稳定时间不小于4小时，试压压力为4.5MPa，试压压降值以不大于1%缺且不大于0.01MPa为合格。11.3.1.2严密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力为3Mpa，稳压时间为24小时，试压压降值以不大于1%且不大于0.01MPa为合格。11.3.2试压前，应检查各焊口及连接元件是否具备试压条件。11.3.3试压系统的压力表、安全阀及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。试压用压力表提前标定，并有检定合格证，数量不少于2块，分别安装在试压管段的首末端，精度等级不低于1级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不小于150mm，最小刻度不大于每格读数0.02MPa。11.3.4在注水前先放置一个清管器，用水推动清管器，尽可能地排出管内的空气。管道注水系统流程图如下：压力表压力表Φ508过滤器过滤器管线Φ508管线Φ508沉淀池或水箱离心泵河流或水井沉淀池或水箱离心泵河流或水井上水泵上水泵试压管段管道注水系统流程图试压管段管道注水系统流程图11.3.5在管段注满水24h后开始试压，压力应均匀缓慢上升、平稳、防止冲击。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密性试压。11.3.6在试压过程中，严禁敲击受压元件的任何部位。11.3.7试压时，要派专人巡线。设警戒线，防止人畜及车辆进入禁区内，同时在沿线各路口派专人负责把守。11.3.8严禁带压处理管线和附件上的任何缺陷，修补管线，维护阀门须泄压进行，参加试压人员，要有专人分工，各负其责，严禁乱岗，串岗和脱岗。11.3.9试压设备及试压管线50m范围内在升压过程中为试压禁区，试压人员和设备应位于试压管端之外50m，并不在管线方向之内。扫线与试压依次进行，扫线采用收发球装置，试压采用封头装置。在封头前应设壁垒，以防意外.11.3.10一段试压合格后，用压缩空气推动清管器进行排水清扫，或将此试压段内的水通过倒流装置倒至下一管段准备试压。若环境温度低于5℃，在试压合格后迅速将管段、设备及阀门内的水排尽。11.3.11管线试压用水从河或深井中取用，取水点的水质经过化验，不能对管内壁产生腐蚀，水要经过沉淀池过滤，水泵入口加过滤器。12、管沟回填12.1管沟回填前，通知PMC、业主安排同沟敷设的硅管施工单位到现场及时安装硅管，并进行现场工序交接。12.2管道回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填时配合安装测试桩。12.3管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，在管沟回填前按设计要求施工，并配合管沟回填。12.4回填前，如管沟内有积水，将水排除，立即回填。12.5用机械设备进行管沟回填时，应先用单斗挖掘机取土回填。将管线固定在管沟中心后，再用推土机回填。不得在管顶覆土上扭转设备，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。12.6沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌恢复。设计上有特殊要求的地貌恢复，根据设计要求恢复。12.7沟下组装管线，应在管口焊接完成后，用单斗挖掘机取土，在各管段中部、局部回填，留出管口操作坑位置，以便无损检测和防腐补口作业。13、地貌恢复13.1施工前录像、建档，与当地水利部门联系，确定好施工后的恢复方案。13.2施工中减少作业带宽度，减少破坏程度、数量。13.3施工完毕后及时恢复，确保用水期、雨季水利工程的安全。13.4施工后要及时请水利部门验收，存在问题及时整改。四、循环系统施工程序施工准备——图纸会审——施工作业指导书报审——技术交底——现场预制——现场安装质量检查——水压试验——管道保温——管道吹扫及冲洗——管道交工验收管材、管件的验收检验程序检查产品质量证明书——检查出厂标志——外观检查——核对规格、材质——材质复检——无损检验及试验——标识——入库保管检验要求：所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于现行标准的规定。钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。除非极个别情况，禁止利用旧管道和管件，否则必须按有关标准的规定进行全面检验合格，并经过设计许可。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。法兰端面上连接的螺栓的支承部位应与法兰结合面平行，以保证法兰连接时端面受力均匀。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。支架的安装现场支架安装标准采用《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010。支架、管道标高根据鼓风机房地平±0.000为基准点，分别向鼓风机房墙面引基准线以确定管道标高。除施工图上标明的管道支架外，在保证管道不变形和规定坡度外，可视具体情况增设支吊架；同时需经设计确认。固定支吊架应按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。除非支吊架图上明确指出，刚性限位应在一边有2毫米的理论间缝，此间缝可通过在限位装置和支吊架结构之间增加垫片获得。管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触应良好。无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装；两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计文件有规定外，不得使用同一吊杆。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩观象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移值应符合设计文件规定，当设计文件无规定时,偏移值应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突并应有明显标记，在管道安装完毕后应予拆除。管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置是否正确。管道在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：活动支架的位移方向、位移量及导向性能是否符合设计文件规定；管托有无脱落现象；固定支架是否牢固可靠；弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计文件规定；可调支架是否调整合适。支、吊架的螺栓孔，应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。管道支、吊架的卡坏(或U型卡)圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整光洁。支、吊架应按设计要求制作，其组装尺寸偏差不得大于3mm。管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。法兰、垫片的安装管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应平整、光洁、不得有裂纹、毛刺及径向沟槽。垫片的规格、材质应符合设计文件的规定。法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜齐平。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺母不应超过一个。法兰装配前应对其连接的尺寸进行测量，口径应相符，管口如有变形必须予以矫正。对焊法兰的内径与管子内径的偏差不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。装配法兰时，应先在上方进行定位焊接，用法兰角尺沿上下方向找正，合格后点固下方，再找正左右两侧并进行定位焊。管道安装一般要求管道穿墙处应设套管。管道安装图中管道的阀门或管件平面图中未注明尺寸时，可根据现场实际操作情况确定位置施工，同时需设计确认认可。管道上仪表取源部件应按规定位置先开孔后焊接。温度计插孔的取源部件，不得向里倒角，并由仪表专业人员现场指导说明安装的注意事项。管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差不应大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时；允许偏差不应大于2mm。但全长允许偏差均不应超过10mm。管道连接时,不得用强力对口。补偿装置安装安装“Π”形膨胀弯管,应按设计文件规定进行预拉伸（或压缩），允许偏差为±10mm，并应填写《管道补偿装置安装记录》。水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应呈水平。在施工现场做预拉伸（或压缩）时，请监理等有关方前来见证验收。压力试验压力试验应以液体为试验介质，当以气体为试验介质时，应采取有效的安全措施。在压力试验以后，又在管道上进行了修补或增加了零件，则应对受影响的管道重新进行压力试验。建设单位/监理单位应参加压力试验。合格后，应和施工单位一同按《交工技术文件及格式》中的《管道系统压力试验记录》的规定签字、确认。压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验必须遵守规则。每项试验合格后按要求认真填写试验记录。五、视频监控系统工程的施工技术、施工方法、工艺流程施工程序线缆敷设→设备安装→设备调试→投入试运行→竣工资料整理→验收交付使用主要施工方法系统安装按照施工技术图的要求，明确安防系统中各种设备与摄像机的安装位置，明确各位置的设备型号和安装尺寸，根据供应商提供的产品样本确定安装要求。根据安防系统设备供应商提供的技术参数，配合土建做好各设备安装所需的预埋和预留位置。根据安防系统设备供应商提供的技术参数和施工设计图纸的要求。配置供电线路和接地装置。摄像机应安装在监视目标附近，不易受外界损伤的地方。其安装位置不易影响现场设备和工作人员的正常活动。通常最低安装高度室内为2.50米，室外3.50米。摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受强光直射。从摄像机引出的电缆留有1m的余量，以便不影响摄像机的转动。摄像机安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，而且不影响附近人员的正常活动。安装高度室内2.5-5m，室外3.5-10m。电梯轿厢内的摄像机安装有顶部，其光轴与电梯厢的两壁、天花板成45度角。摄像机避免逆光安装。云台安装时按摄像监视范围决定云台的旋转方位，其旋转死角处在支、吊架和引线电缆一侧。电动云台重量大，支持其的支、吊架安装牢固可靠，并考虑其的转动惯性，在它旋转时不发生抖动现象。安装球形摄像机、隐蔽式防护罩、半球形防护罩，由于占用天花板上方空间，因此必须确认该安装位置吊顶内无管道等阻档物。解码器安装在离摄像机不远的现场，安装不要明显；若安装在吊顶内，吊顶要有足够的承载能力，并在附近有检修孔。在监控室内的终端设备，在人力允许的情况下，可与摄像机的安装同时进行。监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后，将机柜及控制台运入安装。机架底座与地面固定，安装竖直平稳，垂直偏差不超过3‰；几个机柜并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm，两个机柜中间缝隙不大于3mm。控制台正面与墙的净距不小于1.2m，侧面与墙或其他设备的净距不小于0.8m。监控室内电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。所有电缆成捆绑扎，在电缆两端留适当余量。并标示明显的永久性标记。系统的调试1）调试准备工作检查本系统接线、电源、设备就位、接地、测试表格等。用对线工具检查各种设备、器件之间线路连接正确性，并做好测试记录。2）单体调试检查摄像机开通、关断动作，云台操作和防护罩动作的正确性，检查画面分割器切换动作正确性。能够进行独立单项调试的设备、部件的调试、测试在设备安装前进行。如：摄像机的电气性能调试、配合镜头的调整、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试、放大器的调试等。开启主机系统，运行系统软件，打印系统运行时各种信息，确认总控室和各分控机房中央设备运行正常。各智能控制键盘操作正确。3）系统调试按调试设备的功能或作用和所在部位或区域划分。传输系统的每条线路都进行通、断、短路测试并做标记。遇到50Hz工频干扰，采用在传输线上输入“纵向扼流圈”来消除；当传输本身的质量原因与传输线两端相连的设备输入输出阻抗非75欧姆的传输线特性阻抗不匹配时，会产生高频振荡而严重影响图像质量，需在摄像机的输出端串联几十欧的电阻，或在控制台或监视器上并联75欧姆电阻。4）系统联调首先检查供电电源的正确性，然后检查信号线路的连接正确性、极性正确性、对应关系正确性。系统进入工作状态后，把全部摄像机的图像浏览一遍，再逐台对摄像对的上下左右角度、镜头聚焦和光圈仔细调整，若是带云台和变焦镜头的摄像机，还要摇动操作杆，使云台对应地转动，再调节镜头。把摄像机的图像显示在各监视器上，检查监视器的工作状态。把全部摄像机分组显示在所有监视器上，观察图像切换情况。检查录像机时，自动倒带后对操作多画面处理器或控制台自动录像，放像后实现录像带的重放。系统试运行根据系统软件功能逐项进行功能和系统参数测定，以确认系统运行正确性和可靠性，并做好测试记录。六、施工进度计划、工期安排项目部根据工程施工进度要求制定设备材料进场需求，计划如下表：工程材料采购、进场计划表序号系统（材料）名称到货时间进场安装时间备注1线槽、线管开工当日开工后3日

2系统用电缆开工后3天开工后5天

3安防系统设备开工后15天开工后16天

施工进度计划、工期安排序号计划名称工期安排备注1线槽、线管铺设开工后15日内完成

2电缆铺设开工后20天内完成

3安防系统设备安装调试开工后30天内完成

七、施工总平面布置及临设根据本工程建设用地使用情况，按照有利生产、方便生活，区别生产生活区，动静分开，便于管理，创建文明工地的原则，因地制宜、科学合理地进行本工程的生产、生活设施的布设。工程项目部拟布置在南京市秦淮区十字河西临秦淮河、东入运粮河、本工程总布置根据本工程特点、施工场地条件和进度要求进行，布置原则如下：根据施工区及场地条件，采用相对集中布置的方式；须修建的施工及生活设施可按临时标准修建，以减少工程费用；因地制宜、分散与集中相结合，力求紧凑，节约占地；合理安排料场和弃渣场，布置后期使用的场地；保证施工安全；产、文明施工的要求；充分考虑本标段项目间及与其它合同间的关系。施工场地安全维护措施认真执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立和强化安全管理2查和处理。1.8m；按规定设安全标志，并不得擅自拆除。施工交通复杂地段，行人和交通运输繁忙路段，指派经过培训的专人值班，照管过往车辆、行人及施工机械安全通过本地段。配备警示灯、警示标志，并经常派员维护施工前，逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。对特种作业人员，必须持证上岗，定期考核，严禁无证上岗。进入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋、赤脚进入工地。加强施工用电管理，严格执行三相五线制，实行总配电箱、分配电箱、开关完好，不准带病作业、超负荷使用。加强对现场易燃易爆物品的管理，设置必要的消防设施。严禁在易燃易爆场所动火、抽烟。严禁在工棚或易发生火灾的地方用电炉、生火。施工现场要认真按《建筑施安全检查评分标准》(JGJ59-2011)及《施工现场(JGJ46-2005)现场沟、坑、洞边应设可靠的安全护栏，必要时应加盖封闭。齐防雨用具。的条件下作业。而且标志符号、文字均符合国际要求和使有关部门满意。在主要施工部位、作业点都必须多挂有安全宣传标语或安全警告牌。完工后临时工程的拆除与场地整理在项目全部完工验收后，拆除所有临建工程设施，对现场进行整理；拆除必须按照有关规定实施并通过监理的验收等。八、影响进度的关键因素分析及保证措施根据招标文件要求，秦淮区十字河水环境提升工程工期目标如下：工程计划于20190120，201903104040科学地进行工序穿插，交叉流水作业，保证质量，缩短工期。一、施工进度关键因素分析及相应措施3.1-1。表3.1-1施工进度关键因素分析及相应措施表序号影响进度关键因素应对措施1本工程工程量大，施工点分散，工期紧，总工40季低温施工等不利因素，造成实际工作日减少，工期紧张。l、编制详细的施工总进度计划和控制措施，配备完成全部工程施工；2、安排具有丰富类似工程施工经验的工程施工管34量与进度；5、加强安全投入和监督检查，改进施工工艺，保造成的影响有限、可控。2同时有效工期紧、工程量大、任务重，须合理组织，科学管理，不断提高施工效率。1、统筹规划、精心组织、合理安排，根据项目特确工作重点和控制目标；2制节点的顺利完成；3、依据不同作业特点通过合理划分施工区，统筹响主线施工的情况下进行平行、穿插施工；4、进场后立即全面细致踏勘工程全线，先以具备场，尽早进行开工建设；对存在矛盾的地方及时工的连续性，做到不影响工期；5、本工程施工需大量施工机械，必须合理组织管理各种机械的交叉协作作业，通过对机械进行分3本工程材料种类众多，材料用量大，材料供应压力很大。1、项目部依据进度计划编制详细的材料供应计划工作，确保各项材料供应与施工进度同步；2、开工后，物资采购人员立即对工地周边材料厂及时签订供货合同，让材料供应厂家早做准备；3、如局部时段材料供应不足，可利用本公司在南力支持，保证工程顺利进行。4工程局部道路较窄，后期部分小型结构物施工等工序陆续开展，导致交通不便，场内交通组织难度大，交通安全要求高。1、成立交通指挥领导小组，编制交通管理专项方和安全目标实现；2、合理布置场内临时道路，施工道路布置可结合3、为确保安全生产目标的实现，工程开工前项目负责指挥协调，确保土方运输安全；4、加强对道路的维护，确保道路完好、平整、畅通；5、配备充足的运输工具，满足即时用料和备料运输要求。5材料需求多且杂，施工所需混凝土、碎石、预制块构件等材料量大。l、材料先行，针对工程所需材料多样、量大的特备采购方案，并严格落实；2量。6施工范围内有部分苗木,施工时需要做好矛盾协调。l日解决矛盾，早日施工；2、合理安排施工、材料运输时段，尽量做到不扰民、不损坏道路；3民的想法和建议，并大力宣传工程的意义和重要方发生矛盾。施工总进度计划编制原则1、根据招标文件的有关规定和控制性工期要求进行施工组织和进度计划安排，以确保目标控制性工期如期实现。2、按照先重后轻、先低后高、先主体后附属工程的施工原则，合理划分施工段、科学组织、精心施工，在确保关键工作工期的前提下，力求做到各施工段流水作业。3、优化施工方案，明确施工重点，配置合理施工设备，从技术环节和施工配置上4、根据本标段工程特点，确保其2019年03月10日前具备完工验收条件。5、做好土方挖填平衡的科学调配，有效控制施工成本。三、主要分部分项工程施工安排与进度计划本工程的施工关键线路及说明交叉施工工序安排作业，以保证在规定工期内按质按量完成工程。交叉施工工序安排作业，以保证在规定工期内按质按量完成工程。九、进度计划保证措施控制性施工进度的编制分析选定关键性工程项目编制控制性施工进度时，应以关键性工程项目为主线，根据工程特点和施工条件，拟定关键性工程项目的施工程序。分析工程所在地区的自然条件在编制控制性施工进度之前，应当首先取得工程所在地的水文、气象、地形、地质等基本资料，并进行认真的分析研究水文、地形、地质条件的影响。分析主体建筑物的施工特性在编制控制进度之前，应取得主要水工建筑物的布置图和剖面图，根据图纸，分析主要建筑物的施工特性。分析主体建筑物的工程量主体建筑物的工程量由水工设计提供，取得工程量之后，应对各建筑物的工程量（如某些控制高程以下或以上的工程量工程施工的影响等。精干人员统一管理项目经理部将选调施工经验丰富、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业金收付。强化责任制的建立与考核建立健全项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责，项目部配足各类专业技术管理人员和施工经验丰富的一线生产工人，建立以成本管理部为主，工程部、质量部、人力资源部和财务材料部协调配合的计划落实体制，确保各项工程的施工进度得到控制和及时的调整，满足各阶段工期和总进度工期的要求。强化责任制考核，做到责、权、利的有机结合。加强精神文明建设充分调动干群积极性积极开展多项职工文化、娱乐活动，提高和改善职工生活、工作环境，关心职工疾苦，做职工的贴心人。积极开展比速度、比质量、比文明安全施工的劳动竞赛活动，调动工人的工作热情，促进工程管理水平的提高。工期进度控制保证措施动态网络计划管理按合同文件要求，编制工程总进度计划和各阶段详细施工计划报监理工程师批准各项目经理部合同管理、环境因素等纳入网络管理内容中。科学安排各分部分项工程施工加强本工程对施工中的重点、难点分析，根据本工程的特点和以往的施工经验，采用从时间、平面、空间上套搭施工的原则，多线路流水作业，减少工序套搭时间。制定抢工措施根据工程可能出现的工期迟后的预测和分析，制定适宜的抢工措施与抢工预案。工期进度技术保证措施技术培训与交底加强工人的技术培训与施工作业技术交底，提高作业人员的工作效率。技术措施保证、技术攻关提高工作效率详细调查、认真研究工程地质、气象资料和市场，结合项目经理部的技术能力和建立技术档案，把技术管理工作落到实处。工期进度资源保证措施设备、模具等资源保证项目经理部调集种类齐全的土方施工设备、基础工程施工设备、钢筋混凝土工程（经济责任制，加强人员设备的管理，提高设备的使用率和劳动生产率。人力资源配足具有类似工程施工经验、技术管理熟练的管理人员和技术工人，从人员的量的劳动力资源。根据工程实施需要，采用多班制连续作业的方式。计划控制上采用动态网络技术，及时把握关键线路，确保本工程施工的人、物资源调配科学合理。资金与材料本工程所有工程资金做到专款专用，承诺资金全部用于本工程，并按照合同要求保证足够流动资金用于本工程。工期进度协调保证措施为保证工程的施工质量和施工工期，我公司本着团结合作和双赢的精神，做好与各班组的配合与协调工作，具体我们将采取以下保证措施：尽可能提前提供并移交工作面。采取必要的特别措施以维护好交叉工作面的施工安全。配合各班组做好交叉工作面的质量控制工作。事前控制措施为确保本工程按期完工，我们将在施工期间主动采取如下措施：术资料，作为指导、控制施工进度的客观依据。灵活考虑增加机组措施。施工中出现技术难点及时解决，并请教有关专家。事中及事后控制措施若因种种原因影响了进度，我们将积极采取措施调整。施工进度计划的调整方法平行作业来缩短工期。在本工程中根据具体情况选用上述方法进行进度计划的调整。压缩关键工作的持续时间这种方法的特点是不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短网络计划中关键线组织搭接作业和平行作业这种方法的特点是不改变工作的持续时间，而只改变工作的开始时间和完成时间。由于本工程相互时间的制约比较小，可调整的幅度比较大，所以容易采用平行作业的方法来高速施工进度计划。除了分别采用上述两种方法来缩短工期外，还可以同时利用这两种方法对同一施工进度计划进行调整，以满足工期目标的要求。具体实施保证措施可投入人力、物力，及时进场组织施工。分部分项工序以最大限度进行合理的交叉施工，保证施工流水能按计划正常运转。必要的返工返修，延误工期。保证质量又确保施工工期。各分部工程配合穿插作业，尽可能不占用整体工期。详细计划，认真听取业主及监理工程师的意见，以确保工期。的情况下，上道工序进度不能影响下道工序进度。切配合，做到随叫随到，不影响生产。进度计划控制的施工环境、条件保证措施连续施工、全天候施工土方工程加强施工降排水工作，提高土方工程施工作业效率，改善基础工程施工作业条件。土方工程施工做到合理规划和调配，做到挖填结合、全天连续施工。施工场内主干道固结处理，做到全天候施工。加大安全防护设施的投入，确保安全的同时，保证多工种、多工作面施工的套搭进行。加大协调力度、确保正常施工加强与地方政府和群众的协调，确保设备、材料的顺利、按时进场。努力营造和谐的施工环境，减少不必要的停工产生，保证工程的顺利开展。十、施工组织管理体系成立秦淮区十字河水环境提升工程经理部，项目部设项目经理一名，副经理一名，技术负责人一名，项目部内设各科室等具体情况详见《施工组织机构及质量保证体系图》，人员配备详见附表《投入本合同的主要管理人员表》。为强化工程的施工管理，把工程建成精品工程，承诺主体工程无一分包。政工安全科政工安全科生产技术科工地试验室质量检验科计划经营科财务材料科秦淮区十字河水环境提升工程建设项目经理部环境工程施工队环境工程施工队活水循环施工队机电设备安装队项目部人员配备根据实施本工程的需要，项目部配备具有涵闸、河道整治、道路工程施工经历和经验、具有相应任职资格和能力的管理人员及质检、试验、测量、现场等专业技术人员，其主要管理人员配备详见主要人员表。本工程项目管理人员配备表本工程计划投入的施工管理人员见下表所示；施工管理人员的资格、证书情况见本标书中的第七部分项目管理机构组成及主要人员简历表。保证措施该项目的施工强度大，导致劳动力具有需求量大的特点，对劳动力组织的控制要求高。我公司以往承建过大量的类似工程，对类似工程的劳动力组织有相当成熟的经验，能制定相应的劳动力组织制度，使劳动力的调配满足施工进度的需求。具体措施：制定详细劳动力计划①我公司将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证该项目各项管理目标的实现。各专业主要工种人员的配备详见劳动力计划表。②对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。我公司根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。整个施工过程不发生劳务纠纷。劳动力合理调配人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。③加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。根据施工需要进行劳动力的调配，保证工程的顺利进行。施工进度的需要。⑥施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。⑧在该项目范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。⑨制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。⑩做好职工的后勤保障工作，在大批人员进场之后，责成有关职能部门的有关人员做好后勤工作的安排，主要解决职工的衣、食、住、行等问题。确保职工无后顾之忧，安心现场工作。做好高峰人数时的管理工作①进入施工现场必须要戴安全帽，佩带胸卡，不戴安全帽和佩带胸卡的不准进入施工现场。②进入施工现场必须要遵守现场的安全，防火制度。③建立一个综合管理小组，由各专业施工单位派出一个管理人员专门负责。④建立现场综合管理制度，并定期召开综合管理工作会议，及时解决问题十一、质量管理体系与措施1、质量方针ISO9001ISO90012、建立健全质量保证体系施工质量责任人体系。质量保证组织体系流程图3、质量保证组织体系根据实施本工程的需要，项目部配备具有涵闸、桥梁、河道工程施工经历和经验、具有相应任职资格和能力的管理人员及质检、试验、测量等专业技术人员，其主要管理人员和工程专业技术人员的配备详见主要人员表。、三级质量检验体系质检组织机构查必须经项目部质检科检查验收合格后形成统一的资料文本提交监理工程师核检。总工程师项目副经理项目经理总工程师项目副经理项目经理技术质量部测量工程师测量工程师分项技术负责人质检工程师测量组长施 工 员分项质检员现场施工操作员质量检验评定人员配备11111班组长担任。施工质量责任人体系(岗位职责)（1）项目经理②负责组织编制本项目质量计划、施工组织设计、作业指导书，贯彻实施工程建设标准强度性条文；③负责向班组进行纸、规范、质量、工期、安全等项技术交底，组织对各工序进行质量控制，做好各项质量记录；④对施工过程中出现的各项质量问题及时向上级部门报告，并负责实施纠正预防措施，对项目所发生的质量安全事故负责；⑤负责组织搞好工程竣工决算及竣工资料整理，做好验收前的各项准备工作，配合进行工程回访工作。(2)技术负责人标及质量安全指标。科及总工程师审批。③编写本项目的有关作业指导书，组织进行图纸会审、技术安全交底工作，对本项目技术管理不善造成的工程质量安全事故负责。④积极配合企业内部质量审核，确保质量体系有效运行。(3)施工员②协助编写质量计划，施工组织设计，作业指导书，协助项目经理制订项目施工进度计划，选择施工机械，检查工地有关技术方面的规范、规程执行情况。③负责图纸会审及图纸标记整理工作；④负责现场测量、放样工作，并作好记录，负责对生产工人技术交底工作，组织现场施工，做好施工日记，对现场质量问题负责；⑤参与隐蔽工程、分部、单元工程竣工验收；⑥协助项目经理搞好各项文件落实工作。(4)质检工程师①编写质量管理方面的规章制度，包括项目部内部质量方面的政策、法规、技术标准、施工细则等。程序》组织施工全过程的检验、试验并记录。③负责重要物资、工程设备、构配件、新型材料的试验或运行。④负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正措施。对各厂家提供的产品进行技术性能确认，发现产品不合格时，组织评审，提出处置方案。准维修和保养，并按合同要求向业主提供有关技术资料。⑤组织开展QC小组活动和计统技术的推广应用。⑥负责所施工工程的现场管理，落实现场质量责任制，强化现场的文明施工工作。⑦按技术规范、验收规范实施检查工作质量；并向业主、监理和项目经理报告检查结果，对质量不合格的提出处理意见。实施质量一票否决权。督促执行业主和监理工程师关于质量方面的指令。(5)质检员条文；②严格执行质量检测制度，熟悉有关检验工序的文件，掌握有关量具、仪器的使用方法；现的质量问题及时向有关部门和人员反馈；④对质量记录的完整性、正确性负责；⑤督促施工过程中的标识管理。(6)试验员①负责样品的取样、保管、试验工作，对样品的真实性和试验结果的准确性负责；②负责检验、测验、试验仪器设备管理和保养，确保其准确性和正常性；③负责试验记录、试验资料的管理和存档。(7)材料员①负责根据采购计划和有明确的技术质量和规范要求的订购单，选择合格的供应商，并按质、按量、按期代购；不按质，不按量，不按期，不符合相关要求的材料入场负责；③负责办理入库手续、分类保管、保养和定期检查，应严格隔离经检验或复验不合格的材料，并做出明显标识；(8)安全员①研究本项目中的工程对质量和安全的要求，根据安全要求制定安全控制制度。②负责编制本项目、安全目标及相应的安全、控制制度，并将上述文件送业主及本企业主管部门审批。度的实施。工作重点。⑤从安全控制角度出发，对施工组织计划提出安全方面的建议。(9)生产工人艺流程，掌握作业指导书，并按作业指导书规定要求操作；流程和操作规程等主观原因造成质量事故和不合格项负责；③一旦出现质量问题应及时向班组长、施工员或项目经理反映，对不及时反映问题造成不合格项负责；安全管理体系与措施1、安全生产管理目标本项目安全目标为“三无一杜绝”和“一创建”。三无即无工伤死亡事故，无交通死亡事故，无火灾事故，一杜绝即杜绝重伤事故，一创建即创建安全文明工地。施工安全贯彻“安全第一，预防为主”的方针，杜绝施工中的人员伤亡事故和机械重大安全事故的发生，负伤频率低于行业标准。2、安全生产管理体系在本工程施工中将认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规，严格遵守业主的安全管理制度。采取有效措施，健全项目经理负责的安全保证体系，落实各级人员的安全责任制，制定内部安全管理实施细则，并将其贯彻于施工的全过程，以达到预防事故，确保施工安全的目的。成立以项目经理为组长，由项目副经理、项目技术负责人、项目部管理人员组成的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。各作业队、班组负责人是本部门的第一安全责任者，保证本部门全面执行各项安全管理制度，对本部门的安全施工负直接领导责任。各作业队设一名兼职安全员，项目部设一名专职安全员，负责项目部的日常安全管理工作，各班组的班长为兼职安全员，在项目部专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导、安全施工措施进行施工，不违章作业。临时配电设备的选择和配制（1）配电箱与开关箱的选择本工程工期紧，照明用电从二级箱引出后，在两旁均设置分配电箱，以控制不同位置的照明、配电箱及其设备选择应符合各施工段总照明需求。①固定式设备开关箱、导线、电器控制设备选择，设备导线根据不同设备的用电量选择不同的导线、开关及漏电断路器，开关箱与机械设备间距离最大不超过3米，距地1.5米安装，开关箱电荷载选择合理的橡胶软电缆，开关箱内设置相应的闸刀作电源隔离空气开关与该设备额定In相适。选用DZ20LE断路漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间0.1s，高灵漏电断路器，箱内设置接零端子牌箱体与配电保零线，连结形成专用保护网。②现场总配电箱为一级配电，分配电箱称二级配电，供各机具使用的箱体为三配电。③按规范要求，动力配电箱与照