综采工作面“三机”选型

综采工作面“三机”选型综采装备选型的重点是工作面“三机选型，其中液压支架是核心。而液压支架选型实质上是争论支架与围岩相互作用关系。因此，液压支架选型涉及采面顶板分类，要依据综采工作面的矿压特性选定液压支架支护阻力，并要考虑煤层赋有条件对支架构造的要求进展选型。一、不同条件下综采工作面矿压特性及对支架选型的要求我国缓倾斜煤层工作面顶板老顶分四级，直接顶分四类。综采工作面矿压特性随不同的采煤方法及顶板类极而异，从而对支架选型有相应的要求。Ⅰ、Ⅱ 顶板综采面矿压特性及对支架选型的要求1～2 1～21、2类直接顶，I、Ⅱ级老顶综采工作面具有老顶来压步距小而稳定，强度缓和，顶板岩石压高，掌握端面顶板力量强，扩顶力量强，挡矸、护帮装置全，能快速邻架操作移架，准时支护，3-4-8。Ⅲ Ⅳ 顶板综采面矿压特性及对支架选型的要求3～4、 3～4Ⅲ Ⅳ 顶板综机采面具有老顶来压步距大、强度高，顶板岩石压力大而且分布不均，直接3～4、 3～43-4-8。倾斜分层下行垮落长壁综采工作面矿压特性及对支架选型的要求分层支架易压死，斜倾倾倒，顶板易裂开等矿压特性。因此，要求上下分层支架应有区分。对于3-4-9。整层垮落长壁采面矿压特性及对支架选型的要求随着采高加大，上覆岩层动压频繁，矿压显现猛烈，支架应具有足够的支扩阻力；采高加大后，要有相应的防片帮、漏顷装置，尽力保持支架稳定性，为此提高支架刚度是格外重要的。二、液压支架选型选型原则求相适应，液压支架与采煤机、输送机等设备相匹配。选型依据综采工作面地质说明。选型内容选择支架时，要确定下述内容：支架类型，如支撑型或掩护型，后者包括短托梁掩护式(T K13 11型)、长托梁柱支掩梁掩护式(ZYZ型)、长托梁柱支顶梁掩护式(QY型)和支撑掩护支架(ZY型)等；立柱根数：一根、两根、四根等；支护pR力：初撑力、额定工作阻力；支架构造高度：最大和最小高度；顶梁和底座的构造型式、尺寸及其相对位置；对防滑、防倒、防转、防片帮、调架、移架、端面维护等装置的要求；操作方式、阀组性能等。掩护式和支撑掩护式支架适用条件在我国掩护式支架多用于顶板比较裂开的回采工作面，通常适用于采面老顶来压强度较低(动载系数K<1.5)，周期来压步距较为稳定，顶板比较裂开，顶板压力较小，底板比较坚硬，采高D并完善梁端支护和防片帮装置，藉此提高对老顶来压的适应力量。以改善梁端支护，防止煤壁片3—4—10所示。撑力和支护强度高，支护效率高、效果好：顶梁尾部支撑力量大，切顶力量强，有利于掌握坚硬顶板；底座前端比压小，适于松软底板。其缺乏之处主要是由于顶梁较长，前端支撑力量略低十掩护支架。从矿压特点看，支撑掩护式支架适用条件比掩护式支架宽。支撑掩护支架可适于IIV级老顶、24类直接顶板。依据我国使用综采的阅历，各主要矿区可参照表3-4-11初选液压支架类型。并依据不同类级参照液压支架主要技术特性直接选取架型。也可依据选型内容，在初选架型后，分别选定支架各主要部件的类型及其功能和性能参数，再整机组合定型。在选定架型后还要核对与采煤机、刮板输送机匹配的几何尺寸。三、采煤机械选型采煤机械选型的原则通常是要符合煤层赋存条件，对生产力量的要求，以及与刮板输送机和液压支架的匹配要求。综采工作面生产力量主要取决于采煤机械落煤力量(即工作面最大生产力量)它与采煤机械最大割煤牵引速度、无故障割煤时间、最大截深、最大采高、煤的容重有关。无故障割煤时间又取亡打算于装机功率和机械的性能。滚筒采煤机适用地质条件较宽，它可用来开采各种不同硬度(f＜4)的缓倾斜或急倾斜煤层。中等硬度f＝1.8～2.5时宜承受中等功率的采煤机。中硬以上及粘煤f>2.5～4时宜承受大功率采煤机。采煤机电机功率主要取决于煤质硬度、开采厚度、牵引速度和工作机构类型，目前尚无牢靠的计算采煤机电机功率的计算方法，因此，只能用类比法确定采煤机功率。依据采面煤质硬度、采高及生产力量要求，参考同类型采煤机使用资料，近似地确定采煤机装机功率。选择采煤机时，要依据使用条件及生产力量要求，使采煤机满足采高要求，可参照综采工作3-4-5。除此以外，刨煤机具有构造简洁、煤的块度大、煤粉及煤尘少，截割比能耗小，操作便利及司机不必跟机工作等优点。因此，采面条件允许，可选用刨煤机。刨煤机的适用条件是：1)煤层厚度在2m以下，倾角小于25°，最好小于15°；2)煤质在软和中硬以下〔f<1.8)可选用拖钩刨；中硬及中硬以上(f=2.4～3)应选用滑行刨；硬煤及特粘性煤不宜用刨煤机；3)或分布位置不影响刨煤机刨煤；夹石层厚度大于200mm不宜用刨煤机；4)中等稳定以下顶板可用液压支架准时支护，要求底板平坦，没有底鼓或超过7—10*的起伏不千；拖钩刨要求底板为中“啃底5)煤层沿走向及倾斜方向无大的断层及褶曲现象；小断层落差小于0.3～0.5m时可用刨煤机，大于0.5m时应做超前处理。四、刮板输送机选型选择采面刮板输送机的主要原则是保证采面落煤生产力量，因此，选择采面输送机、转载机和胶带输送机等都应以采面最大生产力量乘以1.2考以下阅历。构造型式：一般与采煤机配套使用时。其输送量应为采煤机最大牛产力量的1.2倍。要依据链子负荷状况打算链子数目，结合煤质硬度选择链子构造型式。煤质较硬、块度较大时优先选用双边链；煤质较软时可选用单链和双中心链。输送机槽的构造，一般应选用开底式，封底式主要用于底板较松软条件。溜槽宽度尺寸应尽可能选用通用尺寸，并应考虑能与采煤机底托架和行走机构尺寸相匹配。在传动装置布置方式、电动机台数和铺设长度方面，综采工作面刮板输送机通常承受多电机驱动，一般2～4台。应优先选用双电机双机头驱动方式。为了便于采煤机工作，应尽量将传动装置布置在采空区—侧。当顶板条件较好，为了供电便利也可选用单机头双电机布置方式。采用多台电机驱动时，为了均衡各电机之间的负荷，一般在传动装置中使用液压偶合器。电机功率送机技术特征、输送量、链速和采面倾角等因素确定。为了协作滚筒采煤机自开切㈠，应优先选用短机头和短机尾，但机头架和机尾架中板的升角不宜过在，以削减通过压链块时的能耗。为了协作采煤机有链牵引或钢丝绳牵引的需要，在机头和机尾部应附设采煤机牵引链的张煤机的行走轮齿相齿合。为了防止重型刮板运输送机下滑，应在机头机尾安装防滑锚固装置。顺槽断面较大时上下顺槽可选用液压端头支架。当工作面倾角较大时，每10架液压支架安装一个防滑千斤顶。