原料系统中控操作规程

目的

原料系统中控操作规程本规程旨在统一操作思想，使操作有序化、标准化，力求做到优质、稳固、高产、低耗，生产出合格的生料，确保窑系统的生料供给。范围本规程适用于原料系统中控操作，即从石灰石堆场、页岩、铁粉联合储库至生料入库部份。引用标准操作指导思想在各专业人员及现场巡检人员的严密协作下，依照入磨物料水分、粒70%以上，提高粉磨效率。DCS自动操纵等技术手腕，整定出系统最正确运行参数，以到达优质高产，低消耗及长期平安和文明生产的目的。作思想，做到统一操作，到达持续稳固运行的目的。操作员对生料质量直接负责，严格依照各项操纵指标进展操作。工艺流程主机设备规格、型号、力气系统DCS分组及联锁运转前的预备检查系统联锁情形；通知电气总降、自动化、质量处及相关部门预备开磨;感开工业电视，调整好画面的清楚度；检查配料站各仓料位,依照质量通知单,确信各入磨物料的比例;检查各测点显示是不是正常；将全部操纵仪表有输出值调初始位。现场仍在运行；红色表示报警或不备妥；棕色表示报警；白色表示备妥状态；兰色表示现场运行状态。磨机操作利用窑尾废气开磨：废气处置及生料输送部份a..依照窑操作的需要，启动原料磨循环风机组在启动原料磨循环风机组前，如原料磨短时刻内不预备开机，那么前，那么必需先启动密封风机组；b.启动袋收尘组；c.启动生料入库组；启动窑尾电收尘卸灰组；启动增湿塔卸灰操纵组；当电收尘符合荷电条件时，通知现场给电收尘荷电；巡检工检查闸阀下料口处物料湿度;原料磨及其喂料部份的操作启动密封风机组注：在烘磨进程中，温度操纵回路、压力操纵回路均打至手动操纵。d.启动选粉机组e.启动吐渣循环组g.在磨机充分预热后，启动磨喂料组刚开头喂料时，手动操纵喂料量，喂料量设定值要比正常值20~50t/h.循环风机挡板调整磨机通风量，依照质量要求选择适合的选粉机转速.35mbar以上时，可将下磨辊，并设定好适合的研磨压力.供料输送组依照石灰石调配库的料位，可适时启动原料调配袋收尘组在R01原料调配袋收尘组启动后，可启动石灰石输送组续稳固供料；利用热风炉开磨对磨机进展升温烘磨开，通知现场巡检人员作好热风炉点火的预备。按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行；温度；启动袋收尘组 生料入库组 窑尾电收尘卸灰组 场对电收尘荷电 原料磨润滑组 选粉机组 吐渣循环组磨主电机组 磨喂料组 降磨辊可适时启动原料调配袋收尘组 石灰石输送组续稳固供料。长时刻停机操作30分钟后，可停顿原料调配袋收尘组停顿原料磨喷水组；停顿原料磨喂料组；磨主电机组；板和冷风挡板；停顿选粉机组；R11增湿塔喷水组；R16原料磨循环风机组；通知现场停顿对电收尘荷电；现场确认增湿塔内物料放空后，停顿增湿塔卸灰操纵组；停顿生料入库组确认；确认袋收尘灰斗无灰后，停顿袋收尘组；4小时后，方可停顿原料磨润滑组；2h前方可停顿密封风机组；短时刻停机操作停顿石灰石输送组；通知现场适时停顿向页岩仓、铁粉仓进料；停顿原料磨喷水组；停顿磨喂料组，将分料阀打入吐渣料仓侧；停顿原料磨主电机组；风炉作为烘干热源，那么停顿热风炉；异样情形处置页岩仓堵料或断料15min内仍不能处置好，那么停顿喂料，磨辊顶起，必要时停磨处置；磨主电机跳停快速翻开旁路挡板，适当关小热风挡板，翻开冷风挡板。适当降3618风机挡板，保证磨入口微负压状态，检查跳停缘由，通知相关人员处置。循环风机跳停全开旁路挡板，循环风机挡板，查找缘由，通知相关人员处置。回转阀跳停回转阀跳停后，磨机喂料组联锁跳停，磨辊顶起三通阀自动打到置。翻开冷风挡板，来电后准时启动密封风机组、原料磨润滑组。紧急停机操作当系统发生以下情形之一时，应实行紧急停机：当系统内发生重大人身。设备事故时；当立磨吐渣口发生严峻堵料时；当生料输送部份发生严峻堵料时平安操作留意事项：严禁磨机断料运行；烘磨或冷磨时起落温要平缓；磨机冷态启动前，要烘磨60min；热态启动前要烘磨30min；严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水；留意观看废料仓料量，磨机运行后，最好将仓内物料放空。要避开石灰石仓料位显现“HH”报警造成紧急停车或满仓；避开系统显现正压，特地是利用热风炉开磨时；留意观看入库斗提电流转变；加减风、料要平缓；增湿塔物料含水分大时，必定要外排。磨机系统运转中参数操作范围料量、各挡板开度、磨内喷水、选粉机转速等各参数范围参数如下：正常喂料量：410~450t/h磨机入口温度：180~260℃磨机出口温度；85℃左右磨机差压：50mbar左右3300kw左右研磨压力：75mbar左右磨机振动：s左右料层厚度：80mm左右磨机入口负压：-500Pa左右h70%左右%生料细度：80μm12%磨机振动偏大序号 故障分析测振元件误差液压站欲加载压力不平衡辊皮或衬板松动喷口环堵塞严峻回转阀卡死磨内有异物或大块三通阀频繁动作

处理方法重调整通知仪表，检查金属探测器，308〔1〕三通阀89108910111213废料仓放料不均系统用风量过大或过小研磨压力过高或过低选粉机转速过高出磨温度波动大是否有故障，把握废料仓放料调整喂料调整喂料量稳定出磨温度磨机差压急剧上升序号故障分析处理方法1．喷口环堵塞停机清理2．磨本体漏风大加强密封3．喂料量过大重调整4．废料仓放料过快缓慢放料5．系统通风量猛然上升调整磨内通风6．研磨压力过低重设定7．入磨物料易磨性差且粒度过大8．选粉机转速过高调整转速三通阀频繁动作序号故障分析处理方法1．金属探测器检查除铁器是否正常，假设工作正常，说明是误频繁报警报警，联系仪表检查，假设不工作联系电气人员处理，使其恢复正常工作，现场留意观看吐渣22．料中是否有铁块及其他金属。电磁阀故障 联系相关人员准时处理磨内吐渣料偏多序号1．序号1．2.3.4.5.6.7.8.原因喂料量过多研磨压力过低入磨物料易磨性差且粒度大选粉机转速过高挡料环偏低衬板，辊皮磨损严峻处理方法加强系统通风重设定调整转速更换重调整更换或调整序号 故障分析振动高高报

处理方法检查测振元件，失灵需重校正，检查液压站有无压力太高和不平衡，调整好压力，检查磨内是否有大块铁件及异物，加强物料除铁工作，风料要平稳，设定适宜的研磨压力，依据细度要求调整好选粉机转速，依据主电机电流，料层高度准时调整密封风机跳停或压力低 通知现场检查密封风机及管道，低报 并清洗过滤网液压站油温高高报或低 假设油温高，检查冷却水清况；假设低报 油温低检查加热器工作状况循环风机跳停，选粉机 跳停生料输送局部跳停 查找缘由并处理液压泵，润滑泵或减速 机主电机润滑油泵跳停磨出口温度高高报

通过调热风挡板，循环风机挡板，以及磨喷水量加以把握磨主电机绕组温度高高 联系电气检查绕组及检查稀油站报，减速机轴承温度高 运行状况高高报研磨压力低低报或高高 报吐渣料组跳停磨辊润滑油温高高报13，立磨参数报警表14、原料系统自动操纵回路磨机负荷操纵回路操纵参数：磨床差压

查找缘由并处理调剂参数：磨机喂料量操纵原理：用压力变送器测得磨机差压与设定值相较较，用其差值去调剂磨机喂料量，以维持磨负荷稳固；磨出口温度操纵回路操纵参数：磨出口气体温度调剂参数：循环风挡板开度操纵原理：用热电阻测得磨出口温度与设定值相较较，用其差值去调剂循环风挡板开度；磨入口负压操纵回路调剂参数：热风挡板操纵原理：用