锻造实习报告

篇一：铸造车间实习汇报实习汇报0827实习车间：资阳机车厂铸造车间再一次来到铸造厂，在王工的带领下，抵达了第一种生产车间，虽然实习的地方同样，不过，这次的到来，看到了不一样样的情景，这次工人师傅们，正在忙碌着铸造连杆，上次是铸造叶片、同样，这次用的还是钢锭，先将其进行在炉膛里面进行加热，一般的温度大概是8001200摄氏度之间、由于在这个温度区间，工件的的塑形，延展性比很好、锻打起来比较轻易，过低的温度会使得锻打比较吃力，变形较小，对锻锤的损失更大。因此一般都加热使其出去奥氏体钢的状态、连杆的加工，先对钢锭进行加热，然后运用夹车将其取出，放到1.5t电液化自由段机的砧板上面，然后由人工控制夹头对工件的位置进行360度变化，一种人负责对其锻打，此外两个人负责运用额外的工具，对铸造过程中所需的变形，进行辅助。尚有一种人进行测量，确定铸造的尺寸、和取样，进行性能的检测，保证工件性能指标到达规定。这段工序，是由五个人共同协作完毕的，因此工件的外形，尺寸，很大程度上取决于配合默契度的好与坏、因此，我看到团体协作的重要性、对始锻的工件进行空冷、然后会进入后续的终锻，运用其模膛，将其锻出精度相对较高的，尺寸更靠近所使用的。并且连杆的孔也是由终锻时，直接锻出、之后，会送入机加工的车间，进行精加工。之后，来到了法兰盘的铸造车间，同样，对钢锭进行加热，不一样的是，法兰盘的铸造直接放入模膛中，直接进行短打出来。首先，将钢锭，进行墩粗，到达一定高度，放入模膛中，通过几次锻打，形成法兰盘的初步形状，然后对其进行冲孔。在将被冲孔的位置，放入棒料，进行一次冲压，将形成空洞，之后进入下道工序，是一台冲裁床，将工件放到模膛中，运用压力将法兰盘周围的边进行切除一部分，一是为了保证周围的精度，二是周围的部位也许成分不均匀，切除后保证其性能、然后进行冷却、来到最终一种车间，同样是加工一种简朴的零件，也是运用钢锭原料，对其加热，放入砧板上面，先进行墩粗，然后放入第一种型腔中，进行一次锻压，形成大体的形状，再放入终锻模膛中，进行多次锻压，最终送入下道工序，进行切边、然后空冷、通过这次观看，看似很简朴的环节，一目了然，不过，对于自己来说，怎样选料，工序怎样，一直没有去想，可见还是缺乏对最主线的很不懂、因此，认识到自己的局限性，后来会去培养这种想法、篇二：铸造实习汇报33实习汇报铸造是一种运用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工措施，锻压（铸造与冲压）的两大构成部分之一。通过铸造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织构造，同步由于保留了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。有关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简朴的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。变形温度钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。坯料根据坯料的移动方式，铸造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。三峡升船机螺母柱毛坯1、自由锻。运用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，重要有手工铸造和机械铸造两种。2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻．金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向铸造和挤压等等。3、闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的运用率就高。用一道工序或几道工序就也许完毕复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。不过，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。锻模根据锻模的运动方式，铸造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗我国首台400mn（4万吨）重型航空模锻液压机环也可用精锻加工。为了提高材料的运用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻同样的旋转铸造也是局部成形的，它的长处是与锻件尺寸相比，铸造力较小状况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种铸造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难保证精度，因此，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的铸造力获得形状复杂、精度高的产品,例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。铸造设备的模具运动与自由度是不一致的，根据下死点变形限制特点，铸造设备可分为下述四种形式：1、限制铸造力形式：油压直接驱动滑块的油压机。2、准冲程限制方式：油压驱动曲柄连杆机构的油压机。3、冲程限制方式：曲柄、连杆和楔机构驱动滑块的机械式压力机。4、能量限制方式：运用螺旋机构的螺旋和磨擦压力机。重型航空模锻液压机进行热试为了获得高的精度应注意防止下死点处过载，控制速度和模具位置。由于这些都会对锻件公差、形状精度和锻模寿命有影响。此外，为了保持精度，还应注意调整滑块导轨间隙、保证刚度，调整下死点和运用补助传动装置等措施。滑块尚有滑块垂直和水平运动(用于细长件的铸造、润滑冷却和高速生产的零件铸造)方式之分，运用赔偿装置可顺利铸造出首个大型盘类件产品以增长其他方向的运动。上述方式不一样，所需的铸造力、工序、材料的运用率、产量、尺寸公差和润滑冷却方式都不一样样，这些原因也是影响自动化水平的原因。编辑本段铸造用材铸造用料重要是多种成分的碳素钢和合金钢，另一方面是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得愈加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，铸造加工能保证金属纤维组织的持续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用精密模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件，都是铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造规定的形状或合适的压缩力的物件。这种力量经典的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒构造，并改善了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一种对的的设计能使颗粒流在主压力的方向。铸件是用多种铸造措施获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他浇铸措施注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。铸造的重要性铸造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的重要加工措施之一。通过铸造，不仅可以得到机械零件的形状，并且能改善金属内部组织，提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、规定高的重要机械零件，大多采用铸造生产措施制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件，均采用铸造生产。[2]因此，铸造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门，就是在平常生活中，铸造生产亦具有重要位置。从某种意义上说，锻件的年产量，模锻件在锻件总产量中所占的比例，以及铸造设备大小和拥有量等指标，在一定程度上反应了一种国家的工业水平。5.一拖股份有限企业铸造厂5.1企业简介铸造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，既有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内30多种厂家建立了协作关系，可为顾客提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等多种类型的锻件，锻件重量0．1kg～270kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，一直以顾客满意为宗旨，保证“优质产品、优良服务、满足规定、不停改善，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。多种产品5.2生产实习方式1．车间实习实习开始时先进行全厂参观，理解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。2.实习单位技术人员讲解实习开始时，由单位技术人员简介单位的一般状况，根据实习内容和规定并结合单位实际状况，做某些经典零件的加工工艺专题简介。3.写实习笔记在实习过程中，应按照实习的内容和规定，将每天观测研究的成果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料的内容以及个人的心得体会等记入实习日志中。篇三：铸造厂实习汇报铸造厂实习汇报一．金相试验室金相试验是通过显微镜观测金属表面的组织构造来检查铸造及热处理等加工过程引起金相组织的变化状况。铸造厂的金相试验重要包括两方面的内容：1.对样品进行打磨抛光后，在显微镜下放大100倍成像观测样品所含的非金属夹杂物。常见的非金属夹杂物有氧化铝，硫化物，硅酸盐等。试验员通过观测夹杂物的形态进行类别鉴定。2.在打磨抛光的基础上选用对应的试剂对样品进行腐蚀，再在显微镜下观察组织构造。在样品加工制作阶段，假如能在每道工序后取样进行金相分析（或其他性能试验）并将成果记录存档，就能理解每道工序对产品组织性能产生的详细影响，协助技术人员及时发现问题，查找原因，在产品批量生产前改善加工工艺。二．铸造车间在铸造车间实习的时候，我们看到了大型钳式操作车。厂里的这台操作车虽然车身和钳臂都能360度旋转，但钳头却是固定的。这样在夹取任意放置的模具时，模具表面就不能跟钳面很好的贴合，轻易刮伤模具。此外，在铸造同一批次的产品毛胚时，锻打的压力，次数，频率应当设定为固定值，以保证同批次的产品的性能，同步防止反复测量带来的麻烦。在铸造车间看到有些工件出现了锻裂纹——在金相试验室中看到裂纹都是从晶格的间隙中穿过的，由此可以断定是锻纹（假如是热处理裂纹的话是从晶格中穿过的）。通过度析，是由于，在锻打时，没有按照对的的锻打次序，如一种圆柱形要锻打成矩形的锻件，工人们是先锻打水平左右两边，再锻打垂直方向，这样就先使晶格挤压在中心的中垂线上，再通过垂直方向的锻打，水平拉伸，形成中心的细小裂纹。在背面的热处理过程中，热胀冷缩，最终形成明显的裂纹。提议可以将锻打的次序写成规范，并严格执行。尚有的是在铸造车间里，坯料在锻打完毕后，不知与否是要进行沙冷，还是应当进行空冷，假如是进行沙冷的话，应当将工件完全埋在沙里，不过在车间里看到的是随意将工件放在沙上面就是了。三．热处理车间参观热处理车间的时候，我们碰巧碰到了车间的罩式淬火炉发生了故障。由于炉子两侧的液压缸压力不平衡加上限制轨道的刚度局限性，使得整个罩子发生倾斜并卡在半空中。这样就使得原本应当在水中立即冷却淬火的工件在空气中缓慢冷却，假如故障处理的不及时就也许影响这次淬火热处理的效果。我认为对每次的故障都应当记录在案，并对当时的工件进行对应的检查。在实习过程中看到回火炉中的密封设备不是很完善，使得回火件表面的氧化皮又厚又多。炉中的氧化现象或脱碳现象是工件出现氧化或脱碳的重要原因。提议处理措施如下：1.炉中通入保护气体或采用真空热处理：使工件与有害气体相隔绝，