设备管理及工作职责(操作工、维修工的职责分工)

设备管理及工作职责（操作工、维修工的职责分工）设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率和设备寿命周期费用的经济性、应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济，组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、造型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、报废直至更新）的科学管理。企业的设备管理应当依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针；坚持设计、制造与使用相结合。修理、改造与更新相结合。专业管理与群众管理相结合。技术管理与经济管理相结合的原则。完好设备的要求一般说来有以下三条：1．设备性能良好，机械设备能稳定的满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温、超压等现象。2．设备运转正常，零部件齐全，安全预防装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。3．原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。操作工人应掌握的“三好”，“四会”，三好：即管好，用好，修好。1．管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准，不准其他人操作使用。2．用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用，合理润滑，做好交接班记录和认真填写规定的记录。3．修好设备：严格执行修理规程，弄懂设备性能及操作原理，及时排除故障；配合维修工检修设备并参加试车验收工作。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除故障。1．会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。2．会保养：学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。3．会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查和判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的要求标准判断设备的技术状态。4．会排除故障：设备出现故障，能及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。设备润滑工作的“五定”、“三级过滤”：五定：1．定点：按日常的润滑部位注油和润滑点，不得遗漏。2．定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由维修工负责。3．定质：确定润滑部位所需油脂的品种，牌号及质量要求。4．定时：对设备的加油部位，按照规定的的间隔时间，进行加油、清洗、或更换新油。5．定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。三级过滤：1．领油大桶到固定贮油箱。2．贮油箱到油壶。3．油壶到润滑部位。设备三级保养，即：例行保养（日常保养），一级保养（定期保养）和二级保养。1．例行（日常）保养：由当班操作工人负责每班的班前、班中、班后及周末进行。每周由生产组长组织一次周末自检。主要工作是：检查各部位有无异常现象，按规定加油，认真清扫。一级保养（定期保养）：由操作工人负责，维修工人协助，每季进行一次一级保养。主要工作：（1）拆卸部分零部件，机床各部位彻底清洗。（2）清洗或更换防尘挡垫，疏通油路，清洗滤油器械，更换或加足润滑油。（3）调整操作机构、挡铁、升点，制动要求灵敏好用。（4）对电机、电器、仪表进行清扫整理。（5）一级保养完工后，由设备员做好记录。二级保养：以维修工为主，操作工参加，设备员负责技术准备工作。主要工作是：由设备员每月提出计划，报设备能源科审核，批准后由修造车间负责按计划开展工作。（1）全部完成一保任务，并根据彻底清洗和局部检修的要求，拆洗各部（包括附属设备、附件等）。（2）修复或更换损坏件，为下次维修准备备品配件资料。（3）彻底清理电机，检查轴承并换油。（4）检查、清洁、整理配电箱，操作台、仪器、仪表、电气管线，要求整齐无油污，绝缘良好，接地可靠。（5）调整各部间隙，调整精度达到工艺要求。为了使公司设备经常处于良好的运行状态，确保生产任务顺利完成，根据以上设备管理、保养、检修内容要求，结合公司绩效考核和实际情况，强化维修工、操作工的工作职责，特制定操作工、维修工、修造车间各级职责范围，具体如下：一、变压器、电动机、低压配电屏（柜）、线路、高压配电柜、配电室、加热炉等设备。操作工职责：1、观察电流表、电压表是否正常。2、检查电动机运转、声音是否正常。3、检查各固定螺丝是否紧固、电机罩是否牢固。4、经常检查软母线通水电缆使用情况。5、经常保持现场环境卫生清洁。维修工职责：1、观察油位是否在指定位置，油温、气味等是否有异常现象，是否有严重漏油现象。2、定期检查各紧固螺丝有无松动，接地线是否良好。3、 定期除尘，擦瓷瓶灰尘。4、定期检查电器件的使用情况，更换易损件、电器元件连接是否牢固，触点接触是否良好，有无发热现象。5、定期检查高压瓷瓶、铝排、高压电缆接触是否良好、接头有无变色、变味等异常现象。瓷瓶对地绝缘情况。6、随时检查低压线路有无老化、外露、连接不良等现象。7、更换软母线、通水电缆。8、及时观察各种保护、仪表、检测情况，及时处理故障、废旧配件的组装。9、 加热管的更换、管道、盖子的拆装、密封。二、天车、电动葫芦、提升架、起重设备：操作工职责：1、加强经常性的维护、保养、定期对各润滑部分进行加油、换油。2、经常检查各固定螺丝紧固情况，检查吊钩、联轴器、花键轴、套间隙是否过大。3、检查钢丝绳的损坏程度。4、经常检查刹车装置是否灵敏可靠。维修工职责：1、检修各减速器，更换损坏轴承、易损件。2、 调整各传动部件的间隙，严重异常现象的检查、漏油的处理。3、检修、更换各传动件、联轴器、传动轴、花键轴、套损件。4、 电器设备的检查、保养和故障的排除。5、 钢丝绳的更换。6、保持刹车装置灵敏可靠。三、破碎机类（粉碎机）：操作工职责：1、正确操作设备，加强日常保养，定期加油。2、经常检查各紧固螺丝有无松动，更换缓冲垫、三角皮带。3、检查衬板及衬板螺丝、筛条、锤头、齿板等有无松动现象，调整破碎粒度间隙。4、调整皮带、链板的松紧度和卡死的处理。维修工职责：1、定期检查各传动件的磨损情况，对进出料管磨损部位进行焊接、更换。2、检修及更换易损件。（包括衬板、筛条、锤头、齿板、颚板、轴承等）3、磨损料管的焊接、更换。4、传动轴的检修、更换。5、启动柜（盘）的检修，已损件的更换，易损件的检修。6、电动机的检修、保养加油。四、运输设备（皮带机、螺旋输送机、斗式提升机）操作工职责：1、正确操作设备，加强维护保养，经常保持设备及环境的清洁卫生。定期加油、换油2、经常检查各紧固螺丝有无松动，更换缓冲垫、三角皮带、链斗、托辊。3、观察各设备运行是否正常，如有卡死现象立即采取紧急措施处理。4、协助维修工更换皮带机输送带。5、负责疏通、清理堵塞的螺旋、斗提里的物料。维修工职责：1、检查各传动件的磨损情况、检查各减速机的运转情况。2、修理更换传动系统的易损件、轴承等工作。3、调整皮带、链条跑偏、松紧程度，调整螺旋、斗提同心度。4、修补、更换损坏的输送带。5、补焊、更换磨损坏的下料管、螺旋外壳等部位。6、更换损坏链板及链条。7、检查、更换吊瓦、瓦架、联轴节，螺旋头尾轴承、密封。8、检修、更换启动系统易损元器件。9、电动机检修、保养加油。五、球磨机类操作工职责：1、正常维护、保养、定期对头尾轴瓦及减速机加油换油。2、检查头尾轴瓦及减速机冷却水是否畅通。3、检查或更换对轮缓冲胶圈、紧固磨机螺栓。4、更换磨机头尾毛毡并进行密封。5、 补充或更换研磨体。维修工职责：1、检修及更换易损件（包括衬板、隔仓板、减速机齿轮、轴承等）。2、接通或断开头尾轴瓦及减速机循环水。3、补焊、更换磨损坏的磨体及下料管。4、更换电机轴承及磨损碳刷。六、泵类设备（离心泵、物料泵、管道泵、长轴泵、磁力泵、水环泵、深井泵、真空泵）操作工职责：1、负责检查泵的运转情况、并做好设备润滑工作。2、经常调整盘根、更换密封件、缓冲垫。3、负责检查进出口的流量、压力，观察压力表是否正常、泵体温度高低。4、调节冷却水阀门、控制好用水量。5、观察泵电机电流是否正常。维修工职责：1、负责检修、更换机械密封、泵轴、叶轮、水轮、泵壳、支架、轴承等。2、检修曲轴箱、轴瓦、曲轴，更换活塞环，进、排气阀。3、启动柜、控制系统的检查、检修，已损环的电器元器件更换。4、电动机的检修、保养加油。七、过滤、除尘、风机、包装设备操作工职责：1、正确操作设备，勤检查，定期加油润滑，保持设备的整洁，确保紧固螺丝的紧固2、更换、清理板、管、三角皮带、除尘布袋。3、观察风机叶轮的噪音情况以免事故的发生。4、观察计量器、电磁阀、气缸、各传动部位、布料器、托辊架等是否正常工作。维修工职责：1、检查风叶运转情况，更换叶轮。2、负责管路的修补、安装、改造。3、负责保养、检修减速机、电动机。4、检查线路，更换已损启动元件。5、维修、调整、校正或更换电磁阀、气缸等其他电动元件。6、检修各传动部位、轴承、布料器托辊架。八、空分设备操作工职责：1、加强三巡检查（即上班巡，中间巡，下班前交班巡），严格执行交接班记录使设备处于良好的运行状态。2、认真做到设备的润滑“五定”工作。3、认真检查各种工作状态下的压力表、温度表、流量表，电压，电流是否正常。4、检查、更换不合格的各类阀，送交安全阀的校验工作；清洗各种滤清器、油过滤器粗、精过滤器，清理冷却器及管道积炭；5、检查、更换、调整盘根、三角皮带、缓冲垫、各种阀门等；6、更换、补充分子筛、珍珠岩、冷却塔填料，检修分馏塔时负责扒塔、装塔。7、充装氟里昂工作；检修空气滤清器、注油器。8、定期清扫环境卫生、设备卫生，使之保持清洁，干净，通风良好。维修工职责：1、定期检查、更换活塞环，检查曲轴、轴瓦、十字头、十字销、机封、油阀、调节杆铜瓦、连杆等件，调整活塞及滑动面间隙；2、酸洗压缩机各级冷却器、清洗油过滤器、分馏塔3、清洗、吹除、做起浮实验、安装调整；4、检修、焊接、酸洗分馏塔，更换分馏塔阀门。5、检修电器、仪表控制系统，定期检修电机，吹灰、换油；6、修理压缩机进排气阀门；7、在维修工作中不断小改，小革，提高设备效能。8、负责加热炉管道、盖子的拆除、密封，更换加热管。9、负责冷却塔布水器、风扇叶的检修。化工专用设备一、结晶锅、聚合锅、溶解锅操作工职责：1、正确操作设备，加强维护保养，经常保持设备及环境的清洁卫生。定期加油、换油2、检查电机、减速器是否正常运转。3、检查循环水系统是否畅通，压力、温度是否正常。4、检查仪表、电器元件是否齐全、完好。维修工职责：1、检修减速机的漏油问题，处理搅拌叶片的变形和调整。2、更换各系统已损坏的配件及焊接已腐蚀渗漏的管路。3、检查、维修启动柜和控制系统。4、电动机、减速器的检修、保养、加油。5、更换各系统压力表、温度表。二、离心机、制冷机、冷凝器操作工职责：1、检查设备是否运转平稳、噪音是否偏大。2、检查设备是否有泄漏现象，负责充装液氨。3、负责更换三角带、阀门、密封垫、定期加油润滑。4、检查循环水系统是否畅通，压力、温度是否正常。5、检查仪表、电器元件是否齐全、完好。维修工职责：1、负责设备的检修、润滑工作。2、解决设备泄漏问题、补焊管路。3、负责启动控制系统的维修，更换已损件。4、检修曲轴瓦、十字销、铜套、机械密封、油泵、调节阀等5、电动机的检修、保养、加油。三、蒸发器、反应釜、加料机、净化塔操作工职责：1、正确操作设备，加强维护保养，经常保持设备及环境的清洁卫生。定期加油、换油2、检查电机、减速器是否正常运转。3、检查循环水、进出口物料系统是否畅通，压力、温度是否正常。4、检查仪表、电器元件是否齐全、完好。5、观察刮板是否磨损、脱落。维修工职责：1、检修电动机、减速器，保证设备的正常运转。2、更换刮板、机械密封、轴承。3、更换各系统已损坏的配件及焊接已腐蚀渗漏的管路。4、检查、维修启动柜和控制系统。四、工艺管道、阀门操作工职责：1、负责检查管道、阀门的腐蚀、泄漏工作。2、负责管道的除锈、刷漆，做好防冻保温工作。3、负责清理堵塞的管路，更换损坏的阀门。维修工职责：1、负责检修、更换工艺管道。2、补焊管道腐蚀、泄漏的部位。3、负责打压、试漏工作。4、维修已损坏的阀门。非标设备一、氮化炉、冷却转筒操作工职责：1、正确操作设备，经常检查设备润滑情况，加强设备维护保养，使之处于良好状况保持环境及设备卫生。2、经常检查紧固件的紧固情况，不得有关键件螺丝松动。3、更换冷却水阀门、皮管、缓冲垫、炉门盖，更换分布器、喷料管的密封盘根。4、经常调节冷却水管的水量和水压，检查更换炉门盖头尾部的密封情况。维修工职责：1、紧固大齿板压板、螺丝、更换已损阀门、分布器、喷料管。2、检修减速机、传动托轮、挡轮轴承，调整同心度和大小齿轮接触面，焊接进出料管和开裂的筒体。3、检查、更换已损的正向氮管、切向氮管和配套的自动调节阀。4、检修电器系统元件，保持处于完好状态。5、负责检修减速机、电动机，更换电机碳刷。二、筛分设备（滚动筛、振动筛）操作工职责：1、正确操作设备，经常检查设备润滑情况，加强设备维护保养，使之处于良好状况，保持环境及设备卫生。2、检查紧固件的紧固情况，检查弹簧、弹性橡胶圈的完好状况。3、观察电机运行情况。维修工职责：6、焊接、更换进出料管的损坏处。2、更换、清理筛网、筛板，调整振幅大小。3、检查、检修传动部位。4、启动系统的维修、检查，更换已损元件。5、电动机检修、保养、加油。电石冶炼设备一、电石炉炉体系统：操作工职责：1、检查炉体外形是否变形、烧坏现象，炉体连接处绝缘是否完好。2、检查炉体内部耐火材料、碳砖是否烧坏、有塌陷现象。3、检查炉盖板、侧盖板、水冷圈梁是否有漏水、结垢、堵塞现象，并协助维修工清理水垢。4、负责电极、下料管与炉盖板间隙的密封，并定期清扫炉盖板上的卫生。5、负责扒炉、清炉等工作，配合项目办砌炉。维修工职责：1、炉舌、托架、炉门框、下料管。2、修复变型或烧坏部位的炉体外壳、炉盖板、侧盖板、水冷圈梁。3、补焊炉盖板、侧盖板、水冷圈梁漏水处。4、负责炉门框定期除垢、更换或定期及时补焊检修。5、处理炉体绝缘二、电石炉出炉系统操作工职责：1、更换出炉卷扬机钢丝绳。2、更换出炉顶隔热层保温砖。3、检查地轮，出炉小车，导轨是否完好，协助维修工拆除、安装导轨。4、检查出炉烟罩是否完好，负责吹氧管、炉钎的焊接。维修工职责：1、 负责检修出炉卷扬机及电机。2、修复出炉轨道、地轮、出炉小车、挡火屏、烧穿器。3、补焊挡火屏、烧穿器漏水处。4、修复出炉烟罩、检修和泥机、炉底冷却风机。三、电石炉电极系统操作工职责：1、更换大套，电极卷扬机日常维护保养，加油，检查滑轮、钢丝绳有无损坏、错位等异常现象。2、检查铜瓦与电极接触是否良好，压力环是否有漏油、漏水现象。3、检查大套、铜瓦是否有漏水现象。4、协助拆装通水电缆。维修工职责：1、 检查绝缘使用情况，并更换已损部分。2、 修理压力环，除垢、调整，并组装膨胀箱，打压试验。3、 负责电极筒的对接、焊接。4、检查处理铜瓦与膨胀箱的接触面。5、清洗大套除垢，焊接漏水部分，并做打压试验。6、 更换铜瓦、压力环。7、 检查、清理上下油缸，更换部分密封圈、油管、垫子。8、检查软母线的使用情况，接触面是否良好。9、 电极卷扬机的检修，检查动作是否灵敏。10、减速箱的定期检修。11、检修或更换通水电缆及绝缘；更换通水电缆胶管；更换或加固通水电缆支架。12、更换上下摩擦片，检修上下摩油缸、顶升油缸，恢复或更换所有密封及绝缘。四、冷却循环水系统：操作工职责：1、更换、修补漏水胶管及阀门，通水不畅的应临时处理。2、负责调节冷却水阀门、水压调整、水温的观测。3、更换冷却塔填料。4、负责检查泵的运转情况，经常加油、添油、换油。5、负责调节盘根、更换密封件、缓冲垫。6、检查出水口的流量、压力表是否正常。7、负责更换2楼循环水阀门。8、负责冷却水管道的防冻保温工作，并定期清理过滤、沉淀水池。维修工职责：1、阀门的维修及更换。2、 焊接部分漏水的冷却水钢管。3、疏通堵塞的循环水管路。4、检修更换循环水泵易损件、轴承等。5、定期检查电器系统是否正常、是否缺相，定期保养电机、定期更换油脂。五、电石炉布料、下料系统：操作工职责：1、观察下料管是否堵塞，下料阀是否正常动作。2、观察布料器布料机构是否正常工作。3、更换下料嘴。维修工职责：1、检查处理下料阀，焊接磨损下料管。2、检修减速箱、更换传动托轮、滚筒、轴承。3、检修电动线路及配电系统。4、检查传动齿轮、轴承的磨损运转情况，调整齿轮间隙、更换易损件。5、检查布料器轨道磨损情况并处理。6、检修气动电磁阀、清洗阀座、调整刮板、恢复刮板接近开关。六、电石炉液压、气动系统：操作工职责：1、观察液压站油箱、油位并及时补充。2、观察液压系统和气动系统保压情况，发现系统有跑、冒、滴、漏等异常情况应临时处理。3、液压油使用应采取三级过滤措施。4、观察空气压缩机运转是否正常维修工职责：1、检查各种阀门的使用情况，清洗、检查、修理、更换已损液压、气动元器件。2、废旧阀门的检修。3、根据使用情况随时检查油箱油质变化情况，必要时进行更换不合格油品。4、随时检查处理管路漏油部位。5、 电磁阀、液压泵的检修及更换。6、 检修电动机及配电系统。7、排除系统故障，使之保持一切运转正常。七、电石炉原料系统：操作工职责：1、正确操作设备、加强维护保养，经常保持设备及环境的清洁卫生、定期加油。2、 经常检查窑体是否有烧坏、变形现象。3、 观察窑体耐火材料是否有脱落现象，并负责窑体大修时耐火材料的扒窑及清理工作，协助基建办完成砌窑工作。4、 观察窑体测温热电偶及其他仪表是否正常工作。5、 观察窑顶盖板水循环系统是否畅通。6、观察料钟、撒石器是否损坏。维修工职责：1、定期检查各传动件的磨损情况及各减速机的运转情况。2、修理更换传动系统的易损件、轴承等工作。3、检查鳞板机托轮磨损、润滑情况，更换部分已损托轮、轴承。4、检查、更换已损鳞板、传动滚轮。5、 负责电动机、配电系统的检修及维护。6、 负责维修损坏的窑体部位。7、 负责检修窑体测温仪表并更换。

动力车间工作职责范■口动力车间工作职责范■口1、在生产部的业务领导下贯彻动力管理的有关规章制度和技术规程。负责全厂水、电、汽的正常供应。完善计量手段，加强定额管理，达到经济安全运行，保证全厂水、电、汽的质量符合标准。2、持证上岗，操作人员应了解锅炉、变电所、供水的各项规章制度。自觉遵守各项