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文档简介

公司生产现场5S管理检查标准细则一、作业现场的设备、仪器、工具、工作台、物品柜、架和物料。【检查标准】(一)作业现场5S管理责任分区明确;(二)作业现场实行定置管理,绘有定置图并张贴在明显位置,摆放整齐有序且与定置图相符;(三)设备、仪器、工装、工具和物料等分类合理、有序摆放,易于查找取放;(四)现场没有无用或长久不用的物品;(五)作业现场设备油、液跑、冒、滴漏、飞溅、粉尘、匕屑、喷雾等污染源得到有效控制,保持现场整洁【有下列情况之一者】0分(1)作业现场未实行责任分区;(2)作业现场未实行定置管理,无定置图;【有下列情况之一者】1-10分1.不能使用的设备、仪器、工装、工夹量具集中有序摆放在现场;2.设备油、液跑、冒、滴、漏、飞溅等污染源未得到及时有效控制;3.超过2个月不使用的物料有序存放在现场;4.工具箱(车、柜)内物品与工具无序混放;5.工作台、物品柜内物品未分类摆放;6.作业现场有温湿度要求,无温湿度控制措施。【有下列情况之一者】11-20分1.生产现场实行定置管理,但仍有20%物品未按定置要求摆放;2.设备完好率达80%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象80%以上得到有效控制;3.设备、仪器、工装等保持良好状态,但较脏,维护保养不及时;4.生产现场有1个月以上待用的物料,且摆放有序;5.生产现场废弃的油液等未及时收回;6.工装、量具检查校验及时;但摆放不整齐;7.工具箱(车、柜)内的工具、刃具等分类清楚,定置摆放;8.有温湿度控制措施,无记录。【有下列情况之一者】21-30分1.作业现场全面实行定置管理;2.设备完好率达85%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象85%以上得到有效控制;3.生产现场有15日以内待用的物料,且摆放有序,标识清楚;4.仪器、仪表、工装等按规定及时检查校准,且做到整洁、定置摆放;5.工具箱(柜)内的工具、刃具等分类清楚,有序定置摆放,但数量超过最低限量;6.工作台、物品柜物品合理分类有序摆放、但数量过多;7.占检查点20%工装夹具、设备仪器等擦拭不彻底,有灰尘和脏污;8.工具箱、工作台等存放的刃具70%有防护措施;9.工装夹(量、模)具及机床附件等保持良好工作状态,且做到整洁、分区分类定置摆放,70%实行了“一对一”标识;10.温湿度控制符合要求并有完整的记录。【有下列情况之一者】31-40分1.作业现场实现定置管理,目视管理、色彩管理等先进管理方法;2.设备完好率达90%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象90%以上得到有效控制;4.工具箱(柜)整洁,工具、物品等有限量控制,做到定位、定量摆放;5.工作台、物品柜整洁,物品分类合理,定置有序摆放、且有限量控制;6.工具箱、工作台等存放的刃具95%有防护措施;7.摆放于工位器具架上的工装、机床附件等分区分类定置摆放,85%实行了“一对一”标识;8.90%以上通用工具实施“形迹管理”。【有下列情况之一者】41-50分1.设备仪器、工装夹具等保持良好状态,有序摆放,整齐干净;2.设备完好率达95%以上;设备油、液的跑、冒、滴、漏现象95%以上得到有效控制;3.生产现场3日以内待用的物料,且摆放有序,标识清楚;4.工具箱、工作台等存放的刀具95%以上有防护措施;5.工装、机床附件等分区分类定置摆放,95%以上实行了“一对一”标识;6.通用工具95%以上实现了“形迹管理”,并实行了“一对一”标识;7.所有物品95%以上均进行“可视化”处理。二、作业区现场产品【检查标准】(一)作业现场的产品要采取防护措施,工位器具齐全、完好、有效;(二)产品状态标识明确,待、在修(制)品和合格品应分区摆放,并有清楚的标识;(三)产品放置区域标识清楚。(有下列情况之一者)0分1.报废品未及时清理,长期在现场存放,无标识;2.现场产品状态末标识;(有下列情况之一者)1-10分1.待、在修(制)品与合格品未分区摆放、未标识;2.产品直接放置于地面或转运工具的金属表面;3.现场产品放置区域未标识;4.产品与工装、夹具等混放。(有下列情况之一者)11-20分1.现场产品的挂牌标识率达到检查点80%以上;2.现场工位器具完好率达检查点80%以上;3.产品与工装、夹具分类分区摆放,无标识。(有下列情况之一者)21-30分1.现场产品的挂牌标识率达到检查点90%以上;2.不易进行一对一标识的产品,应区分架(台)次的标识,标识统一规范;3.产品状态与放置区域标识相符的柃杏点达到90%以上;4.现场工位器具完好率达检查点90%以上;5.有防护要求的产品,其防护措施达到检查点的85%以上;6.同一区域不同架(台)次的产品,有产品标识;7.产品与工装、夹具分类摆放,有标识。(有下列情况之一者)31-40分1.产品状态和放置区域的标识清楚、规菹,挂牌标识率2.有防护要求的产品,其防护措施达到检查点的95%以上;3.同一区域不同架(台)次的产品,有产品杯识,标识统一、规范。(有下列情况之一者)41-50分1.产品保管保护措施良好、干净,有可靠的防划伤、碰伤及防潮、防锈措施;2.产品保护、周转、贮存的规范制度落实到位;3.实施工位器具的色标管理;4.对各类产品特别是小零件实施了定置、形迹管理等方式,从源头上杜绝错漏装和多余物。三、作业现场的文件、记录【检查标准】(一)作业现场的文件必须为现行有效的版本;(二)作业现场的文件和记录保管摆放整齐、完好、洁净。(有下列情况者)0分现场有过期、失效或未经审定版本的工艺技术文件。(有下列情况者)1-10分现场随意放置与工作无关的报纸、书籍。(有下列情况之一者)11-20分1.现场使用的文件、记录现行有效,占检查点30%文件、记录有脏污、破损;2.文件、记录随意摆放,不整齐;(有下列情况之一者)21-30分1.现场使用的文件、记录现行有效,分类定置、有序摆序;2.80%以上都采取了相应的保护措施,基本整洁。(有下列情况者)31-40分现场使用的文件、记录现行有效,干净、完好、无破损。(有下列情况者)41-50分现场使用的文件、记录现行有效,记录完整、准确,保管干净。四、作业现场的通道和地面划线【检查标准】(一)通道畅通,保持干净;(二)作业区划线清楚,功能分区明确,划线颜、规格统一;(三)对可移动设备应定置摆放,划线颜色、规格统一。(有下列情况者)0分通道与作业区没有划线。(有下列情况之一者)1-10分1.通道有划线,但不够清楚,不统一规范;2.通道基本干净,但不平整,有坑洼和损坏处;3.所有可移动设备未定置划线;4.少量物品占用通道。(有下列情况之一者)11-20分1.通道有划线,但不够清楚,不统一规范;2.通道基本干净,但不平整,有坑洼和损坏处;3.有不超过20%可移动设备未定置划线;4.少数区域摆放的物品占压或超出通道线;5.通道个别处有杂物,清扫不及时。(有下列情况之一者)21-30分1.有少量的划线不规范、颜色不统一;2.作业现场少量通道不平整;3.有不超过10%可移动设备未定置划线;4.作业现场少量物品占用通道线,但有警示标识。(有下列情况之一者)31-40分1.有个别地面划线不规范,颜色统一;2.作业现场个别通道不平整;3.没有物品占用通道或占压通道线摆放。(有下列情况之一者)41-50分1.地面划线规格、颜色统一规范;2.通道畅通,划线清楚,干净、平整。五、作业区地面、门窗、墙壁和各类管路、管线【检查标准】作业区地面平整、干净;门窗、墙壁完好、洁净;垃圾容器等适时清理,清洁用具完好整洁,定置有序摆放;作业现场光照充足、空气流通清新;按统一要求张贴、悬挂标语牌或图片;各类管路、线路布置合理、规范、干净。(有下列情况之一者)0分1.地面未进行清扫,脏、乱、差;2.管线锈蚀严重,布置凌乱。(有下列情况之一者)1-10分1.地面无杂物,但有3处(含)以上油垢、水垢等印迹未处理;2.门窗、地面、墙壁、天花板破损处已做局部简单处理;3.乱贴挂不必要的东西;4.管线已做防护处理但有很多灰尘、污垢等。(有下列情况之一者)11-20分1.地面干净,但不够平整;2.门窗、墙壁、地面、天花板无损坏,检查部位总量的20%不洁净,有灰尘、污迹;3.作业区光照不足,影响工作;4.作业区部分管路、线路布置不合理、不整洁;5.压缩空气管、照明电源线等用后随意乱放在地面或零件上;6.废弃的管线未及时清理。(有下列情况之一者)21-30分1.作业区地面干净,基本平整;2.垃圾设施完好干净,定置摆放,垃圾不超过容器的2/3;3.清扫用具完好,定置摆放;4.作业区门窗、墙壁、地面、天花板完好,检查部位总量的15%不洁净;5.作业区少量管路、线路布置不合理、不整洁;6.压缩空气管、照明电源线等用后及时卷好归位。(有下列情况之一者)31-40分1.地面平整、干净,门窗、墙壁整洁,光照充足,通风良好,未达标率占柃杳部位总晕的l0%以下;2.各类管线布置合理。(有下列情况之一者)41-50分1.实施制度化的保洁管理,保持作业现场地面、门窗、墙壁洁净;2.作业现场张贴和悬挂物符合规范;3.工业管路按GB7231-2003实施色标管理。六、库房和储物间【检查标准】工作现场布局符合安全标准,安全通道畅通,安全防护设施、消防设施齐全有效。制定了规范的库房管理制度,实际操作与制度相符合;实施定置管理,绘有定置管理图并张贴在显著位置,物品分类蒸汽摆放且与定置图相符;环境整洁,通道畅通;账物相符,标识清楚;各种防护措施,温、湿度控制措施有效落实。库房实施网络化管理;储物间物品摆放整齐、有序;实施目视管理、色彩管理等先进管理方法。(有下列情况之一者)0分1.未实行定置管理,物品无序摆放,通道不畅;2.状态不同的产品未作标识、混放。(有下列情况之一者)1-10分1.现场布局不合理,不符合安全标准或安全通道不通,安全、消防设施失效;2.特种设备未注册登记,未定期维护、保养,关键安全附件未定期校验;3.对厍存物品买仃1r区域放置,但禾分类;4.有物品占用通道;5.地面虽有打扫,但窗台、墙角等处脏、乱;6.有温湿度控制要求的无温湿度控制措施。(有下列情况之一者)11-20分1.库房物品按区域分类定置,但有20%物品未按定置摆放;2.状态不同的产品有标识,但未分区放置;3.可移动物品定置摆放,有区域线;4.部分出入库手续、质量证明、报告单等不完整、脏污、模糊不清;5.部分库房的温湿度控制措施未完全落实,记录不全;6.储物间物品分类合理,但摆放无序,卫生未定期清扫;7.库房未按规定配备足够有效的消防器材,消防器材未定期检查,标识不统一规范。(有下列情况之一者)21-30分1

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