隧道平导进洞施工方案

隧道平导进洞施工方案1、 工程概况xx隧道平导全长2000m,位于xx隧道DK220+940线路右侧30m并与线路平行，坡度为2%的上坡，为单车道辅助坑道，净空尺寸为4.7m(宽)x6.0m(高)，靠正洞侧设单侧排水沟，IV、V级围岩为模筑砼(耐腐蚀)衬砌，III、II级围岩为锚喷砼支护(均根据初步设计图及设计院了解资料，如有最新设计资料及时更新)。平导施工正洞2492m，施工正洞里程DK222+940〜DK225+432。2、 施工总体布置2.1、临时工程便道：便道设为双车道，混凝土路面，行车路面宽5.5m，路堑边坡内侧设单侧排水沟。跨寨蒿河设过水路面，过水路面采用6100cm钢筋砼管，设6排。临时房屋：生活房屋设在距离平导口150m处，主要为架子队工人、队部管理人员、机械服务站的所有人员居住。生活房屋除澡堂、厕所外均采用活动板房。空压机房、发电房、配电房、材料库、修理房、工具房、养护室、炸药库等生产房屋设置于平导右侧，采用砖房。以上共计约1693m2，目前生活用房已安装完成，主要生产用房在建设中。高压水池：生产用水截取自流河渠水，高压水池采用5mm钢板，周边设角钢、槽钢肋条，水池内设①22加劲筋。高压水池贮水量为120〜150m3，出口管采用6100钢管。水池与洞顶高差40米，满足水压要求。临时用电：进洞前临时配一台300KW发电机过渡，满足生活及前期施工需要，进洞后接大电，洞口配一台400KVA变压器。临时用风：前期配一台12m3内燃空压机用于边仰坡施工，后安装5台22m3电动空压机陆续投入施工，能满足进入正洞后全断面施工需要。生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施：生产污水和生活区四周设通畅的排水系统，污水集中进行处理排放，生产、生活区各修建1个污水处理池，生产生活垃圾分类集中存放，定点、定期运至垃圾场。另为满足前期进洞喷浆及临时工程混凝土搅拌需要，配置一台小型搅拌机。2.2施工队伍设置整个平导由隧二队组织施工。该队除队长、技术主管设置1名外，副队长、技术员、施工员、测工、各架子队均按工点不同分别设置。3、工期目标2.1总工期及阶段目标平导施工期为11.2个月，2021年2月10日进入正洞施工。2021年2月15日正式进洞施工。2.2具体工期要求2月5日开始2月7日完成边仰坡刷坡；2月8日开始2月13日完成支护含打设锚杆、挂网、喷浆；2月8日开始2月14完成洞顶截水沟土体开挖及抹面；2月10日生活区达到住人及办公要求；2月14日临时搅拌站、高压水池具备使用功能；2月9日开始2月11日完成挡墙浇筑；2月8日开始2月12日完成进洞钢架、超前导管架立；2月13日浇筑护拱；2月15日开始进洞施工。4、施工方法4.1、洞口工程4.1.1、洞口边仰坡开挖：由于洞口处于浅埋偏压段，经测量靠正洞侧拱顶有部分外露，刷坡较多，边坡较高，考虑将洞口往大里程移25m即从DK220+965开始进洞。在洞口开挖前应先做好洞顶的截水沟及相关排水系统；洞口开挖以机械开挖为主，局部硬质围岩地段采用弱爆破，人力风镐配合。机械开挖距设计开挖线1m时预留人工风镐开挖，以控制超欠挖及坡面的平顺；开挖坡度：仰坡1：0.3，边坡1:0.5〜1:0.75，根据围岩的稳定状况可适当调整，原则上以减少开挖及洞口的扰动为宜。4.1.2洞口边仰坡防护：边仰坡的开挖应从上往下逐级开挖，每级开挖高度2〜3m，对开挖好的台阶及时进行支护，未防护好时严禁进入下一台阶开挖。支护采用锚喷支护：①22砂浆锚杆，长3.5m，间距1.2x1.2m，梅花型布置；令8钢筋网，网格间距25x25cm；喷C20混凝土厚10cm。4.2平导进洞平导采用超前支护进洞(推荐方案)。由于存在偏压及埋深较浅，故采取超前支护进洞方案如下：洞口位置架立5棉格栅，间距0.5m，格栅间采用①22钢筋连接，环向间距1.0m。拱部120°范围内设置M2超前小导管，超前小导管长3.5m，环向间距40cm，方向与线路纵坡上倾角5〜10°；小导管尾端与钢架腹部焊接牢固。（3）格栅架立立模浇筑护拱混凝土。4.3进洞施工（1） 开挖进尺：进洞0~20m（根据围岩情况可作调整）时，上台阶开挖进尺0.5~0.6m,下台阶1.0〜1.2m；进洞20m后，上台阶开挖进尺1.2〜1.5m,下台阶2.5〜3.5m；全断面时，开挖进尺3.0〜3.5m。使用小型装载机及农用车出碴。（2） 支护：进洞口20m范围内根据围岩情况建议采用钢架（格栅）锚喷支护，其余可采用锚喷支护。钢架（格栅）分拱部及边墙分别加工；拱部分3个单元，单元间采用钢板及螺栓连接。锚杆采用①22药卷锚杆，长2.5〜3.0m，间距1〜1.2m，梅花型布置；钢筋网采用68钢筋，网格间距20x20cm；喷砼有钢架（格栅）时考虑钢架（格栅）厚度加钢筋保护层2cm，无格栅时10〜12cm。（3） 通风、排水：由于是单车道断面，断面小通风不畅，故进洞100m后方考虑采用110KW通风机通风，且进洞1000m范围内采用压入式通风机，1000m以上采用压入式与抽取式通风机相结合的通风方式；排水采用单侧水沟顺坡排水。4.4各工序具体要求4.4.1钢筋格栅加工1） 拱架（包括顶拱和墙拱架）应圆顺，直墙架应直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长±20毫米，墙架长度±20毫米，拱、墙架横断面尺寸（高、宽）±10毫米。2） 钢筋格栅组装后应在同一平面内，允许偏差为：高度±30毫米，宽度±20毫米，扭曲度20毫米。 钢筋格栅安装注意事项1） 基面应坚实并清理干净，必要时应进行预加固。2） 钢筋格栅应垂直线路中线，允许偏差为：横向土30毫米，纵向±50毫米，高程±30毫米，垂直度5%。。3） 钢筋格栅与壁面应楔紧，每片钢筋格栅节点及相邻格栅纵向必须分别连接牢固。格栅架立注意事项1） 架安装前应清除格栅底脚下的虚碴及其它杂物，并用砼砖块、木块垫实。2） 钢架在开挖作业面人工组装，各节钢架间用螺栓连接拧紧、焊接牢固，注意帮焊钢筋的焊接质量。3） 钢拱架与土层之间应尽量接近，留40毫米间隙作为保护层。4）钢拱架应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。5）导洞每棉格栅钢架涉及到以后扣拱的质量与施工，必须严格按照交底的里程和标高进行架设，过渡段格栅单独加工。施工注意：对加工好的格栅在拉到施工现场前时必须预拼，对尺寸与焊接质量不合格格栅不准使用，否则开挖支护班承担相应责任。4.4.2纵向连接筋1） 、纵向连接钢筋采用622螺纹钢，环向间