植筋施工方案

植筋施工方案一、施工准备1、劳动力及施工机具的配置要根据工期规定进行，以保证工期和质量规定为宗旨，并根据现场状况及时调整。2、施工用电及材料机械到位。二、施工布署1、施工组织：根据可施工作业面的大小和工期规定合理组织施工人员及机具材料。2、施工工序：根据协议规定进行施工。3、工期安排：根据协议规定的工期进行施工。三、施工措施1、放线：开始钻孔施工前，必须要将构造面清理洁净，有技术人员放线表明钢筋锚固点的钻孔位置，向植筋人员技术交底。2、钻孔：钻孔时严格按设计规定施工，钻孔时要尽量避开原构造钢筋。钻孔周围灰尘清理洁净，用气泵、风机清孔，淸刷完毕后，要使孔洞内最终到达清洁干燥。3、清孔：用洁净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。4、锚固：将注浆枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度（10d～12d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标识，然后插向孔内，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。5、成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。6、验收：埋植工作完毕后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检有关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。四、质量保证措施1）严格按照有关规范的质量规定及设计的规定进行施工。2）钻孔完毕后，必须将孔清理洁净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘。3）锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应到达规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品阐明配置使用。4）钢筋锚固工作完毕后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。五、注意事项5.1.构造胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。5.2.气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃5.3.孔内尘屑与否清净、钢筋与否除锈、胶配比与否精确、与否搅拌均匀、孔内胶与否密实决定了锚固效果的好坏。5.4.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。5.5.锚固构造措施尚宜满足《混凝土构造后锚固技术规程》JGJ145-的有关规定。5.6.构造胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，并且胶固化后来也不易清除，因此施工人员应注意合适的劳动保护，如配置安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用清水冲洗洁净。5.7.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估合用期内的每次配胶量，以防止不必要的挥霍。5.8.构造胶宜在阴凉处密闭保留，保质期8个月。结筋：竖向一般是500mm一道，水平方向一般是砌体均分就可以了。连接可以有植筋、预埋、绑扎等方式。一般每500mm高设一道拉结筋。也就是0.5米。在抗震地区，板底设有圈梁时，预制板应在板端每块板缝处设1φ8的拉结钢筋，中间墙处钢筋每边伸入板中1000mm，端墙处伸入墙中并弯折。板跨不小于4.8m的，还应在顺板跨方向靠墙边的第一块预制板的侧面，按1000mm的间距用1φ8的钢筋拉结，一端通过板上伸入到第一、二块板间的板缝向下弯折，另一端伸入墙体内弯折。抗震等级7度如下地区，上述拉结筋不必与圈梁拉结；8、9度地区，除设上述拉结筋外，还应在板下圈梁中预埋钢筋与上述拉结筋相连。120（或100）厚墙长度超过3.6m，180（或190）厚墙长度超过5m时，在该区间加混凝土构造柱。墙体拉结筋规范的长度是墙高的1/5，间距一般沿墙高500mm设置。国内一般的做法是2根直径6mm的1级钢筋（也有用3级钢的），长度0.7m，沿墙高500mm设置，钢筋端头设180度弯钩，弯钩长度不不不小于10倍钢筋直径。加了构造柱之后，墙体的长度应当是从框架柱到构造柱的长度。技术交底2月10日陕JJ—005—eq\o\ac(□,0)eq\o\ac(□,1)eq\o\ac(□,6)工程名称施工单位交底部位基础、主体工序名称植筋交底摘要：施工准备、施工过程、质量原则、施工安全交底内容：一、施工准备（一）原材料（1）重要材料：建筑构造粘合剂、水泥、树脂植筋胶、丙酮和钢筋。各项材料必须符合《混凝土构造加固技术规范》（CECS25；90）规定规定，并要有合格证。（二）施工机具重要机具：搅拌机具一台、灰刀、注胶器具、钢丝刷、电锤钻、钻头、测量器具、吹风机二台。二、施工过程1）钢筋加固施工流程：定位放线→成孔→清孔→配胶→钢筋表面处理→注胶植筋→养护固化2）定位放线：按照设计图纸把轴线、标高引到柱和墙上，并把植筋的间距和宽度弹出墨线。3）成孔：按照设计规定确定钻孔的位置、深度、孔径，如有串动或遇原有钢筋密集间隙度局限性须经主管工长许可后变化孔位。孔径应不不小于钢筋直径4～6mm（圆钢不小于2～4mm），成孔时不得破坏原有混凝土的构件构造，不得切损构件原有主筋和其他受力钢筋。成孔后孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。φ6t和φ8植筋成孔的直径、深度、锚固长度可参照下表：钢筋直径（mm）钻孔最大直径（mm）锚固长度（mm）备注6.586581080φ12的钢筋植筋按规范规定有10d锚固长度。项目（专业）技术负责人交底人接受人技术交底2月10日陕JJ—005—eq\o\ac(□,0)eq\o\ac(□,1)eq\o\ac(□,6)工程名称施工单位交底部位基础、主体工序名称植筋交底摘要：施工准备、施工过程、质量原则、施工安全交底内容：4）清孔：成孔后应立即清理，使用吹风机或其他设备，吹出粉尘、积水，孔内应尽量的干燥，孔径16mm以上的，使用面纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。垂直孔清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、沙粒等掉进孔内。5）配胶：植筋胶甲、乙两组份按规定重量比例倒入容器搅拌均匀，根据施工量和粘结量来配胶量。调配胶的量应根据现场的施工状况而定，一次不适宜多调，否则在规定期间内未及时注入孔内，植筋胶失去流动性和粘结性导致材料挥霍。如夏季温度升高时植筋胶加