《市政检查井盖安装技术规范》征求意见稿

1T/CASMESXXXX—2023市政检查井盖安装技术规范本文件规定了市政检查井盖的术语和定义、一般规定、构造要求、安装要点和质量验收。本文件适用于市政检查井盖安装技术。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1348球墨铸铁件GB5725安全网GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB/T23858检查井盖CJJ1城镇道路工程施工与质量验收规范(附条文说明)3术语和定义GB/T23858界定的术语和定义适用于本文件。4一般规定4.1井盖与井座表面应完整、材质均匀，无影响产品使用的缺陷。检查井盖上表面应有防滑花纹。4.2检查井内应设有防坠落装置防止行人意外落井，包括但不限于防坠板和防坠网。4.3井盖应具备防盗、防坠落、防滑、防位移、防噪声、易开启等多项功能要求。4.4检查井及其检查井盖宜设置在人行道或绿化带，必要时可设置在非机动车道，不宜设置在机动车道。车行道上必须设置检查井盖时，宜设置在行车交通标线中央，避开机动车道侧石、机动车轮迹线及交通标志标线。4.5机动车道、非机动车道上宜采用圆形检查井盖，人行道上宜采用方形检查井盖。4.6球墨铸铁检查井盖使用的原材料应符合GB/T1348的规定，井盖和井座均应选用球墨铸铁制造，球化率应达到80%以上，球化等级不低于三级。4.7检查井盖按规格尺寸划分为人孔和非人孔两种。非人孔规格尺寸不作规定，人孔规格尺寸按井座净开孔(co)分为如下四类：600mm，700mm，800mm，900mm。4.8井盖与井座高差不大于1mm，井盖与井座间的接触表面应平整、光滑。井盖与井座装配尺寸应符合GB/T6414的要求。4.9井座法兰盘下方居中位置应设置中文标识，如“污水井”、“雨水井”、“燃气井”等。4.10应根据不同的使用场所，选择符合承载能力要求的井盖，具体见表1。2T/CASMESXXXX—2023表1检查井盖使用场所、承载能力对应表住宅小区、背街小巷、仅有轻型机动车或小车行驶的区域，道路两边路缘石4.11检查井盖进入施工现场时应进行现场验收并妥善保管。5构造要求5.1井盖5.1.1井盖上表面防滑花纹的高度：对A15、B125、C250高度为2mm～6mm；对D400、E600、F900高度为3mm～8mm，凹凸部分面积与整个面积相比不应小于10%，不应大于70%。5.1.2井盖的嵌入深度：对A15嵌入深度大于等于20A/mm；对B125、C250嵌入深度大于等于30A/mm；对D400、E600、F900嵌入深度大于等于50A/mm。5.1.3井盖的允许残留变形值：A15和B125在co＜450mm时允许残留变形为co/50，在co≥450mm时允许残留变形为co/100；C250到F900在co＜300mm时允许残留变形最大为1mm，在当co＜500mm时允许残留变形最大为1mm。5.1.4检查井盖宜采用内置销轴或铰链等形式防盗。井盖应有锁定装置，并对锁定装置做防腐处理。5.1.5防坠落装置采用子盖时，材料应采用球墨铸铁，承载能力不应低于3KN。采用防坠网时，井座内应铸有与井座一体成型的防坠网安装挂钩，数量不应少于6个，承载能力不小于3KN，网孔形状为菱形，其网目边长不大于8cm，边绳直径不小于10mm，网绳直径不小于6mm，绳断裂强力、耐冲击性能、耐候性应符合GB5725的要求。5.1.6铰接井盖的仰角不应小于100°。5.1.7应通过接触表面加工、设置橡胶垫圈或三点接触设计等方式，确保检查井座支承面与井盖之间稳定安静。设置的消音减震材料应与井盖、井座连接牢固、平整。橡胶类消音减震材料应为嵌入式，且应高出井座支承面2mm。5.1.8检查井盖下部宜带本体样块，以方便抽样检测。5.2井座5.2.1井座底面支承压强不应小于7.5N/mm2。5.2.2D400、E600、F900的井座高度不应小于100mm。5.2.3井座净开孔设计应切实的满足相关的安全和使用功能要求，一般人孔井座净开孔直径不应小于600mm。当人孔尺寸为600mm时，尺寸偏差为0～10mm；当人孔尺寸为700mm、800mm、900mm时，尺寸偏差为±10mm。5.2.4井座支承面宽度应符合表2的规定。3T/CASMESXXXX—2023表2井座支承面宽度5.2.5井座的承载能力应符合表3的规定。对于井座净开孔(co)小于250mm井盖的试验荷载应按表3所示乘以co/250，但不小于0.6倍表3的荷载。表3井座承载面宽度5.3橡胶垫圈橡胶垫圈性能应符合表4的规定。表4橡胶垫圈性能6安装要点6.1应建立和健全安全管理制度，施工人员、现场管理人员应接受安全培训，熟知和遵守本工种的安全技术操作规程，并应定期进行安全考核，考核合格方能上岗，消除安全隐患。6.2检查井盖施工期间，施工范围四周宜设置围挡，前方150m处应设置安全警示标志及交通引导设施，夜间施工应悬挂警示灯，确保施工及交通安全。6.3道路基层施工完毕后立即人工反挖上基层，进行井圈加固，开挖形状宜为圆形，开挖直径为井筒内径和井圈径宽之和，开挖时不得扰动周围基层结构。6.4钢筋混凝土井圈制作可采用预制或者现浇两种方式，混凝土等级不小于C30，内壁应光滑、平整，井圈加固宽度宜为400mm～500mm，井圈内径与井筒内径保持一致。6.5井圈顶面标高距沥青面层顶面标高距离按式（1）计算：式中：H——井圈顶面标高距沥青面层顶面标高距离，单位为毫米（mm）；a——井座高度，单位为毫米（mm）；4T/CASMESXXXX—2023b——调节环高度，单位为毫米（mm）；c——井座与调节环重叠高度，单位为毫米（mm），一般取30mm。调节环安装应平整、稳固，安装过程中应校核对中和横坡情况，确保调节环的中心与井筒中心一安装调节环时，其基面应平整，不平整时应采用1:2水泥砂浆调平，调平砂浆厚度不宜大于10mm。调节环安装应平整、稳固，安装过程中应校核对中和横坡情况，确保调节环的中心与井筒中心一致，调节环安装的坡度与路面坡度一致。6.8沥青混凝土摊铺前用钢板临时覆盖检查井口，防止沥青混合料洒落到井筒内。6.9每层沥青混合料碾压密实后，在检查井位置采用人工方式反挖各层沥青混合料，开挖形状宜为圆形，开挖直径宜为1.2m。6.10沥青混凝土填筑时，应采用限位井筒作为内模，限位井筒宜制作成圆筒状，其尺寸和调节环相匹配。限位井筒安装前应涂刷防粘结剂。6.11沥青混合料分层回填之前，应先用粘层油认真涂刷开挖范围内的接触面，用油量不低于1.5L/m2。宜采用人工涂刷方式，不得采用喷洒方式，避免污染周边已成型路面。检查井周应采用与周边道路面层相同规格型号的改性热拌沥青混合料进行填补，沥青混合料宜为工厂集中搅拌加工而成，搅拌应均匀，无花白料等现象，沥青混合料出厂温度和质量应满足CJJ1的要求。6.13回填的沥青混合料应分层摊铺，分层夯实，每层厚度最大不超过10cm。6.14沥青混合料根据摊铺厚度和压实机具确定松铺系数。6.15放置检查井盖时应调整检查井盖铰链轴与行车方向或道路侧石垂直，铰链位于来车方向，确保井座准确地插入调节环中。6.16检查井盖就位后，应采用冲击夯与小型压路机组合方式将井盖及周边沥青混合料振压密实，并随时校核平整度和纵横坡，确保井盖与路面高差符合表5的规定。表5检查井盖安装质量允许偏差6.17检查井盖安装完成后，应及时清理遗留在井底的水泥、沥青等施工垃圾。7质量验收7.1检查井盖的产品质量应符合GB/T23858的要求。7.2检查井盖周边回填沥青混合料质量应符合CJJ1的要求。7.3检查井盖安装应稳固，无响动、翘曲和错盖现象，与路面衔接平顺，无错台及裂缝，检查井盖表