事故风险评估报告

2022年3月 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 3 3 4 4 4 6三)、库区油品储罐火灾、爆炸危(wei)险、有害因素分析。 8 五)、危(wei)险源分布及重大危(wei)险源辨识 应急预案管理办法》(总局88号令)要求，"第十条编制应查。"故风险评估报告》,事故评估报告主要内容包括：事故风险有害因素辨识与分析、预防控制措施、评估结论。主要是识别公司潜在的危(wei)险、有害因素，分析事故的可能性1的危(wei)险、有害因素，明确公司可能存在的各危(wei)险、有害因素的种类，风险大小，为生产安全事故应急救援预案编制，专项应急预案及现场处置方案(制作应急处置卡)提供依据。一)、坚持客观公正原则二)、坚持发展性原则一)、公司简介油库一座，总库容量为11000m3,其中汽油4000m3,柴油7000m3,公司在岗员工13人。二)、公司周边环境及交通状况*****位于**********市*****县*****,东面距离200米2三)、生产过程工艺位通过式汽车付油亭1座(汽油、柴油各两车位),发油1油罐内浮顶罐4具自制2具自制2油、水防爆泵水环式真空泵外购离心泵4台外购离心泵外购离心泵Q=30m3/hH=60m8台外购3五)、油品储量数量(吨/年)1汽油90#汽油293#汽油3柴油0#柴油4-10号柴油姓名总经理生产副总行政副总组员安全科长生产处长设备处长技术服务注册安全工程师、安全评价师顾问高级工程师4GB18218-2022),辨识和分析主要生产和辅助系统的危4标中文名汽油英文名5识CAS号危(wei)险货物编号理化性质外观与性状熔点(℃)<-60引燃温度(℃)沸点(℃)40~200最小点火能(MJ)相对密度(水=1)0.70~0.79相对密度(空油=1)爆炸上限(V%)爆炸下限(V%)毒性及健康危害前苏联：MAC(mg/m)300侵入途径吸入、食入、经皮吸收健康危害急性中毒：对中枢神经系统有麻醉作用。轻度中毒：症状有头晕、头痛、兴奋或者嗜睡、恶心、呕吐、步态不稳，共济失调。高浓度吸入引起意识蓦地丧失、反射性呼吸住手。可伴有中毒性周围神经病及化学性肺炎。部份患者浮现中毒性神精病。极高浓度吸入引起意识蓦地丧失，溅入眼内可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。皮肤接触致急性接触性皮炎，甚至灼伤。吞咽引起急性胃肠炎，重者浮现类似急性吸入中毒症状，并可引起肝、肾伤害。慢性中毒：神经衰弱综合症、植物神经功能紊乱、周围神经病。严重中毒浮现中毒性脑病，症状类似精神分裂症。皮肤伤害。急性LD50:6700mg/kg(小鼠径口)(120号溶剂汽油)LC50:10300mg/m(小鼠吸入)(120号溶剂汽油)亚急性与大鼠吸入3g/m,12~24小时/天，78天(120号溶剂汽油),未见中毒症状。大鼠吸入2500mg/m,130号催化裂解汽油，4小时/天，6天/周，8周，体力活动能力降低，神经系统发生机能性改变。燃烧爆炸危险性燃烧性易燃自燃温度(℃)闪点(℃)危(wei)第3.1类低闪点易燃液体险性类别危(wei其蒸汽与空油混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生剧烈的化学反应。其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会引着回燃。7稳定不聚合强氧化剂聚合危害喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：泡沬、干粉、二氧化碳。用水灭火无效。表7-2柴油理化性质表6识CAS号危(wei)险货物编号理化性质外观与性状稍有粘性的棕色液体熔点(℃)-18引燃温度(℃)沸点(℃)最小点火能(MJ)相对密度(水=1)相对密度(空气=1)毒性及健康儿害侵入途径吸入、食入、经皮吸收健康危害危油性痤疮。吸入其雾滴或者液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎血中。柴油废油可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。烧爆炸危险易燃自燃温度(℃)闪点(℃)燃爆危(wei)性危(wei)险性类别高闪点易燃液体危(wei)险燃烧分特性遇明火、高热或者与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危(稳定聚合危害不聚合强氧化剂、卤素消防人员须戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的1)汽油毒性分析72)柴油毒性分析1)易挥发性2)易流动扩散性84)带电性8油罐经长期使用和自然气象及地质条件发生变化,可能91)储油罐冒顶跑油；2)瘪罐、胀罐；3)油罐破裂事故；4)腐蚀破坏；1)操作使用问题关闭不严，甚至怕下次阀门难开，故意不关严等，是造成油②保管人员不熟悉阀门操作使用，误将阀门开启当做关③放空管道后阀门未关，或者油罐进出油阀门窜油，放空油罐溢油，或者从呼吸阀、测量孔流失。④用泵加压进行灌装作业时，灌装油桶油嘴全部处于关闭状态，压力增大冲毁管道阀门、法兰连接处垫片。2)设计安装问题①未按规范要求进行设计，施工安装没有严格执行技术要求；如阀门选用不当，在寒区、寒冷区选用了铸铁阀门，法兰连接处胀裂、垫片冲毁，管线位移破坏了法兰连接的严③管道未按要求设置补偿器。热胀冷缩时，焊缝受弯曲应力倾斜断裂、焊缝裂口，或者弯曲应力破坏了管线阀门、法兰连接处的密封性。④阀门位置设置不当。如将阀门设置于横向位移的管段，且距管路支座近，管线横向位移时阀门连接处的密封受3)检查维修问题①没有按检查维修周期进行检查和鉴定，使设备设施失1修，以及检查维修中执行制度不严；爆炸，而且一旦发生此类事故，将可能造成非常严重的后果，公司需重点管控此项风险，编制火灾、爆炸专项应急和功能伤害、代谢障碍而发生疾病或者死亡者。窒息是指因外界氧气不足或者其他气体过多或者呼吸系统发生障碍1)事故类型(2)造成中毒、窒息事故：公司存在罐体，都属于有2)危害程度分析机械性伤害主要指机械设备运动(静止)部件、工具、齿轮、轴、履带等)和往复运动部份都有可能对人体造成机1)事故类型2)危害程度分析可1)事故类型2)危害程度分析1)事故类型2)危害程度分析造成人员伤亡，因此编制现场处置方案(应急处置卡)进行1)事故类型2)危害程度分析坠落高度基准面2m以上(含2m)有可能坠落的高处进行的1)事故类型2)危害程度分析纵韧带撕裂，椎体裂开或者椎弓根骨折，易引起脊髓损伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症浮现。因此编制现场处置方案(应急处置危(wei)主要分布区：1、储油区；2、付(加)油区；3、铁路、汽车接卸火灾爆炸油品泄漏GB18218-2022)和《危(wei)险化学品重大危(wei)险源监督管理暂行规定》(国家安全监管总局令第40号)危(wei危(wei)量(吨)大危(wei1学品名存量(吨)0<闪点<23℃计算，若满足式(1),则定为重大危(wei)险源： ≥1.....…存按式(1)计算：2)分级(1)分级原则采用单元内各种危(wei)险化学品实际存在(在线)线)量(单位：吨);根据单元内危(wei)险化学品的类别不同，设定校正危(wei)险化学品类别爆炸品易燃气体其他类危(wei)险化学品2(4)校正系数α的取值根据重大危(wei)险源的厂区边界向外扩展500米a100人以上50人~99人30人~49人1~29人(5)分级标准根据计算出来的R值，按表4确定危(wei)险化学品表4危(wei)险化学品重大危(wei)险源级别和R原级R值别级级3)分级四级R<10序号1汽油临界量Q(T)校正系数β值1校正系数a值32柴油1R=α×(β×Q1/Q+β×q/Q)=0.5×4)结论险源，按照国家标准《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2022)的规定，大于2一)、日常管理措施整改工作。防雷、防静电、设备接地或者接零、监测、效验，五)、压力表、测温计、仪表、安全阀管理措施六)、重大危(wei)险源管控措施的设置。1)储罐区设置2处易燃液体标志；2)储罐区设置危(wei)险化学品安全告知牌：安全警示：易燃易爆；储运要求；泄漏处置；急救措施；灭火七)、安全监测监控系统、措施说明八)、风险及隐患管理建议的控制措施目的1①不许在发卸油区开启和使用手机。②作业时拿取工具、开关孔盖等要做到既轻又稳，口袋中的钥匙、钢笔等金属物不得掉出，并防止手表碰击。③加油工在油泵运行中，不能擅离岗位。防火灾、爆炸防油品泄漏2①禁止未经过训练人员进行检尺、采样作业。防火灾、爆炸目的锈失灵。闪点<28℃时，最多码2层；闪点在28—45℃之间最多码3层；闪点>45℃最多码4层。防工伤事故3安全教育①掌握埋地油罐、管线的检漏方法。资考核，对员工安全绩效予以定期测量。4劳动保护①严禁用嘴从胶管内吸取油料。②禁止用含铅汽油洗手、机械零件、衣服或者其日常生产需要物品。建议的削减措施目的1①不许在发卸油区穿脱衣服，挥舞工具和搬动物②搬运桶装油时，应注意搬运安全，不可蛮力坚持。