2020污染源源强核算技术指南陶瓷制品制造

污染源源强核算技术指南陶瓷制品制造目 次前 言 ii适用范围 1规范性引用文件 1术语和定义 2源强核算程序 2废气污染源源强核算方法 8废水污染源源强核算方法 13噪声源强核算方法 15固体废物源强核算方法 159 其他 15附录A（资料性附录）陶瓷制品制造污染源源强核算结果及相关参数列表形式 16附录B（资料性附录）日用陶瓷烤花工序挥发性有机物源强核算推荐性方法 20附录C（资料性附录）产量折算系数参考值 21附录D（资料性附录）原料利用率系数 22附录E（资料性附录）陶瓷制品制造污染防治技术及效果 23附录F（资料性附录）常用生产设备的除尘吸风量参考指标 26附录G（资料性附录）陶瓷制品制造设施运行与废气排放规律 27附录H（资料性附录）陶瓷制品制造能耗标准（节选） 30附录I（资料性附录）陶瓷制品制造典型原辅料成分 33附录J（资料性附录）陶瓷制品制造主要噪声源声压级 34iPAGEPAGE10污染源源强核算技术指南陶瓷制品制造适用范围本标准规定了陶瓷制品制造污染源源强核算的基本原则、内容、核算方法及要求。本标准适用于陶瓷制品制造新（改、扩）本标准适用于陶瓷制品制造正常工况和非正常工况下污染源源强核算，不适用于危险物质泄漏、火灾、爆炸等突发性事故伴生或次生的污染物释放源强核算。（GB（HJ888）（GB（HJ算。规范性引用文件本标准引用了下列文件或者其中的条款。凡是未注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB13223 火电厂大气污染物排放标准GB13271 锅炉大气污染物排放标准GB25464 陶瓷工业污染物排放标准GB50015 建筑给水排水设计规范GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法HJ2.1 建设项目环境影响评价技术导则总纲HJ2.2 环境影响评价技术导则大气环境HJ2.3 环境影响评价技术导则地表水环HJ2.4 环境影响评价技术导则声环境HJ75 固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ76 固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T91 地表水和污水监测技术规范HJ/T92 水污染物排放总量监测技术规范HJ/T353水污染源在线监测系统安装技术规范（试行）HJ/T354 水污染源在线监测系统验收技术规范（试行）HJ/T355 水污染源在线监测系统运行与考核技术规范（试行）HJ/T356 水污染源在线监测系统数据有效性判别技术规范（试行）HJ/T373 固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）HJ/T397 HJ630 HJ819 排污单位自行监测技术指南总则HJ884 污染源源强核算技术指南准则HJ888 污染源源强核算技术指南 火HJ991 污染源源强核算技术指南锅炉HJ954 排污许可证申请与核发技术规范陶瓷砖瓦工业HJ2304 陶瓷工业污染防治可行技术指南《关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知》（环办环评﹝2017﹞84号）《关于印发〈工业炉窑大气污染综合治理方案〉的通知》（环大气〔2019〕56号）术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1陶瓷制品制造ceramicproductsmanufacturing原料经过制备、成形、烧成等过程而制成各种陶瓷制品，其制品主要包括建筑陶瓷、卫生陶瓷、特种陶瓷、日用及陈设艺术瓷等。3.2非正常工况abnormalsituation（控制（塔污染防治设施达不到应有治理效率或同步运转率等情况。3.3核算时段 accountingperiod指相关管理规定确定核算污染物产生量或排放量的时间范围，一般以年、日、小时等为核算时段。注：核算时段取值应为某污染源产生或排放某污染物的有效时间，目的在于合理确定源强。源强核算程序一般原则污染源源强核算程序包括各工序污染源识别与污染物确定、核算方法及参数选定、源强核算、核算结果汇总等，具体内容见HJ884。污染源识别陶瓷制品制造污染源识别应涵盖所有可能产生废气、废水污染物以及噪声、固体废物的工序、场所、设备或装置，具体见表1至表4。污染源识别应符合HJ2.1、HJ2.2、HJ2.3、HJ2.4等技术导则要求。污染物确定陶瓷制品制造各污染源污染物的确定应包含GB25464等国家及地方污染物排放标准中的污染物，14境质量改善需求的要求，根据原辅材料及燃料使用和生产工艺情况进行分析确定。核算方法选取14合理理由。表1 陶瓷制品制造主要污染源废气污染物源强核算方法选取次序表要素工序污染源污染物/核算因子核算方法及选取优先次序新（改、扩）建工程污染源现有工程a废气（工况原料制备喷雾干燥塔（含热风炉）二氧化硫物料衡算法实测法颗粒物、氮氧化物（以NO2计）类比法产污系数法实测法破碎、球磨、造粒、研磨、配料、输送等设施颗粒物类比法产污系数法实测法燃料制备破碎、输送等设施颗粒物类比法产污系数法实测法成形成形、修坯等设施颗粒物类比法产污系数法实测法干燥干燥器（辊道式干燥器、干燥室等）颗粒物、氮氧化物b（以NO2计）类比法产污系数法实测法二氧化硫b物料衡算法实测法施釉饰喷釉、甩釉、喷墨打印等设施颗粒物类比法产污系数法实测法烧成辊道窑、隧道窑、梭式窑、其他窑二氧化硫物料衡算法实测法颗粒物、氮氧化物（以NO2计）类比法产污系数法实测法氯化物（以HCl计）、氟化物类比法实测法铅及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物物料衡算法类比法实测法挥发性有机物（VOCs）c物料衡算法类比法实测法后加工抛光、磨削、切割等设施颗粒物类比法产污系数法实测法废气（常工况）原料制备喷雾干燥塔（含热风炉）二氧化硫类比法物料衡算法实测法类比法d颗粒物、氮氧化物（以NO2计）类比法实测法类比法d续表要素工序污染源污染物/核算因子核算方法及选取优先次序新（改、扩）建工程污染源现有工程污染源a废气（常工况）燃料制备发生炉煤气站二氧化硫类比法物料衡算法实测法类比法d颗粒物类比法实测法类比法d烧成辊道窑、隧道窑、梭式窑、其他二氧化硫物料衡算法实测法类比法d颗粒物、氮氧化物（以NO2计）类比法产污系数法实测法类比法d氯化物（以HCl计）、氟化物类比法实测法铅及其化合物、镉及其化合物、镍及其化合物物料衡算法类比法实测法挥发性有机物（VOCs）c物料衡算法类比法实测法无组织废气置颗粒物类比法实验法类比法实验法发生炉煤气站硫化氢类比法实验法类比法实验法（热风炉（气过程污染物源强已纳入烧成工序考虑。注2：根据原辅材料使用及其检测报告，识别具体的污染物/核算因子；不产生的，可不进行核算，但应说明。注3：陶瓷制品制造企业煤气发生炉、热风炉建设应符合环大气〔2019〕56号要求。a现有工程污染源未按照相关管理要求进行手工监测、安装污染物自动监测设备或者自动监测设备不符合规定的，环境影响评价管理过程中，应依法整改到位后按照本表中方法核算；排污许可管理过程中，按照排污许可相关规定进行核算。bc适用于涉及排塑（蜡）工序的特种陶瓷制造企业。d现有工程污染源有组织废气非正常排放源强核算时，对于同一企业有多个同类型污染源时，可优先类比本企业同类型污染源实测数据核算源强。表2 陶瓷制品制造主要污染源废水污染物源强核算方法选取次序表工序污染源污染物/核算因子核算方法及选取优先次序新（改、扩）建工程污染源原料制备球磨、过筛除铁设施化学需氧量、悬浮物、石油类类比法产污系数法燃料制备发生炉煤气站化学需氧量、挥发酚、氰化物、石油类成形修坯设施化学需氧量、悬浮物、石油类施釉与装饰施釉设施化学需氧量、悬浮物、石油类、氟化物、总铜、总锌、总镉、总铬、总铅、总镍等热喷涂料生产设施可吸附有机卤化物后加工磨边、抛光设施化学需氧量、悬浮物、石油类设备/地面冲洗设施直接冷却设施化学需氧量、悬浮物、石油类废气治理设施总铅等初期雨水化学需氧量、悬浮物、石油类生活设施化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷现有工程污染源a总排放口挥发酚b、总氰化物b、总铜、总锌、总钡实测法车间或生产设施废水排放口总镉、总铬、总铅、总镍、总砷、总汞、可吸附有机卤化物注1：根据原辅材料使用等实际情况，依据原辅料检测报告识别具体的污染物/核算因子；不产生的，可不进行核算，但应说明。注2：新（改、扩）建工程、现有工程污染源，还应关注GB25464中单位产品（瓷）基准排水量要求。a现有工程污染源未按照相关管理要求进行手工监测、安装污染物自动监测设备或者自动监测设备不符按照排污许可相关规定进行核算。b适用于使用发生炉煤气为燃料的陶瓷制品制造企业。表3 陶瓷制品制造主要污染源噪声源强核算方法选取次序表污染源污染物/核算因子核算方法及选取优先次序新（改、扩）建工程污染源现有工程污染源空压机、各类风机、泵等机械设备主要噪声源的噪声级类比法实测法类比法aa现有工程污染源噪声源强核算时，对于同一企业有多个同类型污染源时，可类比本企业同类型污染源实测数据核算源强表4 陶瓷制品制造主要污染源固体废物源强核算方法选取次序表要素污染源污染物/核算因子核算方法及选取优先次序（）建工程污染源现有工程污染源固体废物原料制备、发生炉煤气站、成形、修坯、烧成、脱硫、脱硝、废水处理等生坯废料、筛上物、铁渣、炉渣、煤焦油、废石膏模具、废坯、废窑具、废旧耐火材料、废瓷以及废水处理污泥、脱硫副产物等类比法实测法废气新（改、扩）建工程污染源（HCl计NO2计）优先采用类比法后加工等排放的颗粒物优先采用类比法核算，其次采用产污系数法核算。物料衡算法核算；喷雾干燥塔排放的颗粒物、氮氧化物（NO2计）生炉排放的颗粒物采用类比法。烧成窑炉各污染物核算方法与正常工况下一致。废气无组织源强采用类比法、实验法核算。现有工程污染源程中，按照排污许可相关规定进行核算。放的实测数据核算源强。无组织废气污染物源强采用类比法、实验法核算。废水新（改、扩）建工程污染源污染源源强优先采用类比法核算，其次采用产污系数法核算。现有工程污染源污染源源强采用实测法核算。采用实测法核算源强时，对陶瓷工业排污单位的自行监测关规定进行核算。噪声新（改、扩）建工程污染源污染源源强核算采用类比法核算。现有工程污染源污染源源强优先采用实测法核算，其次采用类比法核算。固体废物新（改、扩）建工程污染源污染源源强采用类比法核算。现有工程污染源污染源源强采用实测法核算。污染物排放量核算（1）计算。DDDDi ' （1i i1式中：D—核算时段内某污染物产生量或排放量，t；i—核算时段内某污染源正常工况下某污染物产生量或排放量，t；Dn—污染源数量，量纲一的量。i按照环办环评﹝2017﹞84HJ954口，并核算主要排放口、一般排放口排放量。核算结果汇总污染物源强核算结果格式参见附录A。废气污染源源强核算方法物料衡算法二氧化硫喷雾干燥塔和窑炉（配套建设喷雾干燥塔二氧化硫产生量按式（2）D 2AKTRS

BKYRS

GKi

DKCS

（2）

ini1n

2式中：DSO—核算时段内二氧化硫产生量，t；2A—核算时段内热风炉燃料消耗量，其中以发生炉煤气为燃料时以其制取时投入煤量计量；KTRS—热风炉燃料硫分，固/液态燃料为收到基硫分，%；气体燃料（冷煤气外）含硫量计，mg/m3×1011；B—核算时段内窑炉燃料消耗量，其中以发生炉煤气为燃料时以其制取时投入煤计，t或m3；小时燃料消耗量按最大污染负荷计量；全年燃料消耗量按排放总量计量；KYRS—窑炉燃料硫分，固/液态燃料为收到基硫分，%；气体燃料（冷煤气外）硫量计，mg/m3×1011；KK0.85，其他燃料取1.0；、—根据热风炉和窑炉燃料类型不同取值：燃料为发生炉煤气时，需考虑其制（1/01%1.0；Gi—核算时段内第i种原料（含原辅料、釉料和色料等）消耗量，以干基计，t；Ki—第i种原料含硫率（以单质硫计%；D—核算时段内产品产量，以干基计，t；KS—烧成产品中含硫量（以单质硫计c）喷雾干燥塔和窑炉独立排放口二氧化硫产生量按式（3）计算。2塔窑 3）2式中：DSO—核算时段内二氧化硫产生量，t；2D窑—核算时段内窑炉中二氧化硫产生量，t；D塔—核算时段内喷雾干燥塔中二氧化硫产生量，t；1）喷雾干燥塔二氧化硫产生量按式（4）计算。D 2AKTRS

GKi

FKFS

（4）n塔 100 n

ii1

100 100式中：D塔—核算时段内喷雾干燥塔中二氧化硫产生量，t；A—核算时段内热风炉燃料消耗量，其中以发生炉煤气为燃料时以其制取时投入煤计，tm3用量计量；KTRS—热风炉燃料硫分，固/液态燃料为收到基硫分，%；气体燃料（冷煤气外）以含硫量计，mg/m3×1011；K—燃料中硫生成二氧化硫的系数，根据燃料类型取值：燃煤或水煤浆取0.85，其他燃料取1.0；—根据热风炉燃料类型不同取值：燃料为发生炉煤气时，需考虑其制取时的脱硫效率，取（1/0，1为发生炉煤气站脱硫效率，%1.；Gi—核算时段内第i种原料（仅含原辅料）消耗量，以干基计，t；Ki—第i种原料含硫量（以单质硫计%；F—核算时段内喷雾干燥塔出粉料量，以干基计，t；KS—粉料中含硫量（以单质硫计，。2）窑炉二氧化硫产生量按式（5）计算。D2BKYRSKPKPSYKYSDKCS

（5）窑 100 100 100 100 式中：D窑—核算时段内窑炉中二氧化硫产生量，t；Btm3；小时燃料消耗量按最大污染负荷计量；全年燃料消耗量按燃料年用量计量；KYRS—窑炉燃料硫分，固/液态燃料为收到基硫分，%；气体燃料（冷煤气外）硫量计，mg/m3×1011；K—燃料中硫生成二氧化硫的系数，根据燃料类型取值：燃煤或水煤浆取0.85，其他燃料取1.0；—根据窑炉燃料类型不同取值：燃料为发生炉煤气时，需考虑其制取时的脱硫效率，取（1/0，1为发生炉煤气站脱硫效率，%1.0；P—核算时段内入窑炉物料（坯料）消耗量，以干基计，t；KPS—入窑坯料中含硫量，%；Y—核算时段内入窑炉釉料（含色料）消耗量，以干基计，t；KYS—釉料（含色料）中含硫量，%；D—核算时段内产品产量，以干基计，t；KS—烧成产品中含硫量（以单质硫计，%。5.1.1.2 干燥工序独立热源设施二氧化硫产生量按式（6）计算。D 2BKGRS

（6）SO2

2式中：DSO—核算时段内二氧化硫排放量，t；2B—核算时段内燃料消耗量，t或m3；小时燃料消耗量按最大污染负荷计量；全年燃料消耗量按燃料年用量计量；KGRS/计，mg/m3×1011；K—燃料中硫生成二氧化硫的系数，根据燃料类型取值：燃煤取0.85，其他燃料取1.0。重金属重金属产生量按式（7）进行核算。nDAn

)106

（7）i j j,i j1式中：Di—核算时段内烧成窑排放口第i种重金属产生量，t；Aj—核算时段内第j种辅料（釉料、色料、贴花纸中印花载体及油墨）消耗量，t；Kj,i—第j种辅料中第i种重金属含量，mg/kg；B—核算时段内产品产量，t；KC,i—烧成产品中第i种重金属含量，mg/kg。挥发性有机物特种陶瓷排塑（排蜡）工序挥发性有机物产生量按式（8）进行核算。塑剂 （8）式中：D排塑—核算时段内成形排塑挥发性有机物产生量，t；W塑化剂—溶剂、黏合剂、增塑剂使用量，t。算。日用陶瓷烤花工序挥发性有机物源强如需核算，可参照附录B。类比法废气污染物有组织排放情况可类比符合条件的现有工程废气污染物有效实测数据进行核算。同时满足以下4条适用原则的，方可适用类比法：原辅材料及燃料类型相同且与污染物排放相关的成分相似；生产工艺相同；污染控制措施相似，且污染物设计去除效率不低于类比对象去除效率；20%。果等因素。实测法具有有效自动监测或手工监测数据的现有工程污染源。采用自动监测系统数据核算HJ75、HJ76、HJ/T373、HJ630、HJ819、陶瓷工业排污单位的自行监测技术指南及排污单位排污许可证废气污染物排放量按式（9）核算。ni di i1

q109

（9）式中：d—核算时段内废气某污染物排放量，t；i—标准状态下某污染物第i小时的实测排放质量浓度，mg/m3；qi—标准状态下第i小时废气排放量，m3/h；n—核算时段内污染物排放时间，h。5.3.3 采用手工监测数据核算GB25464、GB/T16157、HJ/T373、HJ/T397、HJ630HJ819废气污染物排放量按式（10）进行核算。nniidi1 h109n式中：d—核算时段内废气某污染物排放量，t；

（10）i—标准状态下第i次监测实测小时排放质量浓度，mg/m3；qiin—核算时段内有效监测数据数量，量纲一的量；h—核算时段内污染物排放时间，h。产污系数法废气污染物产生量按式（11）或式（12）计算：DC1

F

（11）DC2

（12）式中：D—核算时段内某废气污染物产生量，t；C1—核算时段内原料消耗量，以干基计，t；C2制品种类，结合产量折算系数进行换算，产量折算系数为产品设计重量，无设C取值；F—原料利用率系数，取值和核算见附录D；—HJ954（单位，结合产量折算系数进行单位换算。实验法实验确定相关参数，进而核算污染物排放量。污染物排放量总体核算公式采用式（13）计算某污染物排放量。dD产生

-除） （13）100式中：d—核算时段内废气中某污染物排放量，t；D产生—核算时段内某污染物产生量，t；去除%HJ率。F。G。陶瓷制品制造能耗标准（节选）H。I。非正常工况污染物排放量实测法非正常工况时，具备有效自动在线监测数据或手工监测数据的现有工程污染源，采用式（9）和式（10）计算。产污系数法0计算，按照污染物产生量核算，采用式或式（12）计算。类比法（5.2。物料衡算法5.10计算。废水污染源源强核算方法类比法5.2。实测法具有有效自动监测或手工监测数据的现有工程污染源。采用自动监测系统数据核算HJ/T353HJ/T354HJ/T355HJ/T356HJ/T373HJ630HJ819段内实际生产负荷。废水污染物排放量按式（14）核算。ni di i1

q106

（14）式中：d—核算时段内废水某污染物排放量，t；i—第i日排放质量浓度，mg/L；qi—第i日废水排放量，m3/d；n—核算时段内废水污染物排放时间，d。6.2.3 采用手工监测数据核算GB25464、HJ/T91、HJ/T92、HJ/T373、HJ630HJ819废水污染物排放量按式（15）核算。nniidi1 t106n式中：d—核算时段内废水某污染物排放量，t；ii日监测废水中某种污染物日均排放质量浓度，mg/L；qi—第i日监测废水排放量，m3/d；n—核算时段内有效日监测数据数量，量纲一的量；t—核算时段内污染物排放时间，d。产污系数法废水中某污染物产生量按式（16）进行核算。DM106式中：D—核算时段内废水中某污染物的排放量，t；

（15）（16）M制品种类，结合产量折算系数进行换算，产量折算系数为产品设计重量，无设C取值；—某废水污染物的产污系数，g/t，生产废水污染物产污系数可参考全国污染源普查工业污染源普查数据（以最新版本为准，核算时需根据不同陶瓷制品产污系GB50015的参数。废水中某污染物排放量按式（17）进行核算。dD-1-2） （7）d—核算时段内废水中某污染物的排放量，t；D—核算时段内废水中某污染物的产生量，t；1—污水处理设施对废水中某污染物的去除效率，%；2—废水回用率，%。典型废水治理技术的污染物去除效率参考附录E确定。噪声源强核算方法类比法定的源强参数、同型号设备、同类设备。设备型号未定时，应根据同类设备噪声水平按保守原则确定噪声源强，或者参考附录J确定噪声源强。陶瓷制品制造噪声污染防治措施参考附录E。实测法行实测，作为噪声源强。固体废物源强核算方法类比法（施、管理水平、原燃料成分的污染源固体废物产生情况确定。实测法利用、处置等，确定固体废物产生量。其他源强核算过程中，工作程序、源强识别、核算方法及参数选取应符合以上各项要求。程及参数取值，给出核算方法的适用性分析及不能采用本标准推荐方法的理由。染源源强。PAGEPAGE16附录A（资料性附录）生产线工序污染源污染物核算方法污染物产生生产线工序污染源污染物核算方法污染物产生治理措施污染物排放废气产生量产生质量浓度产生量（kg/h）工艺效率（%）废气排放量（m3/h）排放质量浓度（mg/m3）排放量（kg/h）排放时间排气筒排放口类型高度（m）直径（m）温度（℃）生产线1原料制备喷雾干燥（炉）二氧化硫氮氧化物颗粒物…原料制备球磨机颗粒物成形压砖机颗粒物………原料堆放无组织排放颗粒物————……——烧成烧成窑排气设施（非正常排放）二氧化硫氮氧化物颗粒物……………注1：现有装置或设施污染源为平均值。注2：根据企业实际情况，调整是否按生产线进行填报。注3：工序、污染源、污染物等内容均为示例，具体填报时根据项目情况调整。注4：根据各核算方法确定的数据填入对应项目，无法获得的数据可不填写；对于采用产生量和防治措施去除效率获得排放量的核算方法，当去除效率为零时，即为产生量。注5：应根据HJ954，识别废气排放口类型。表A.2 废水污染源源强核算结果及相关参数一览表生产线装置污染源污染物核算方法污染物产生治理措施污染物排放废水产生量（m3/d）产生质量浓度（mg/L）产生量（kg/d）工艺效率（%）回用率（%）废水排放量（m3/d）排放质量浓度（mg/L）排放量（kg/d）排放时间（d）生产线1原料制备球磨废水SS…燃料制备煤制气设施挥发酚COD…成形修坯废水SS施釉与装饰施釉废水COD…后加工磨边、抛光设施SS…湿法脱硫脱硫废水硫化物SS…设备/地面冲洗设施冲洗废水SS…直接冷却设施冷却废水SS废气治理设施含硫废水COD…露天料场初期雨水SS…生活设施生活污水COD………注1：现有装置或设施污染源为平均值。注2：根据企业实际情况，调整是否按生产线进行填报。注3：装置、污染源、污染物等内容均为示例，具体填报时根据项目情况调整。表A.3 污水处理站废水污染源源强核算结果及相关参数一览表工序污染物污染物产生治理措施污染物排放基准排水量（m3/t）核算方法废水产生（m3/d）产生质量浓度（mg/L）产生量（kg/d）工艺处理效（%）回用（%）核算方法废水排放量（m3/d）排放质量浓度（mg/L）排放量（kg/d）（d）排放口名称排放口类型处理1总镉排放口….综合污水处理站化学需氧量废水总排放口SS氨氮…注1：现有装置或设施污染源为平均值。注2：应根据HJ954，识别废水排放口类型。1919表A.4 噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表生产线装置噪声源声源类型（偶发、频发等）噪声产生源强降噪措施噪声排放源强（h）核算方法噪声值工艺降噪效果核算方法噪声值生产线1生产装置1产噪设备1产噪设备2…其他声源…生产线2`…注1：其他声源主要是指撞击噪声等。2AA63～8000Hz8（rA声级[Lr)63～8000Hz8个倍频带的声压级[pr)。表A.5 固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表装置固体废物名称固废废物属性固体废物代码产生量处置措施最终去向核算方法产生量（t/a）形态主要成分有害成分工艺处置量（t/a）注：固废废物属性指第Ⅰ类一般工业固体废物、第Ⅱ类一般工业固体废物、危险废物（指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物）等。PAGEPAGE20附录B（资料性附录）日用陶瓷烤花工序挥发性有机物源强核算推荐性方法采用物料衡算法核算日用陶瓷烤花工序挥发性有机物产生量或排放量。挥发性有机物源强核算挥发性有机物产生量按式（B.1）进行核算。花纸纸剂剂 （B.1）式中：D烤花—核算时段内烤花工序挥发性有机物产生量，t；W花纸—烤花贴花纸中印花载体及油墨的重量，t；W胶粘剂—贴花胶粘剂的重量，t；花纸—印花载体及油墨中挥发性有机物含量，%，取产品设计值；胶粘剂—胶粘剂中挥发性有机物含量，%，取产品设计值；挥发性有机物排放量按式（B.2）进行核算。d D

(1)1

（B.2）花 花

式中：d烤花—核算时段内烤花工序挥发性有机物排放量，t；D烤花—核算时段内烤花工序挥发性有机物产生量，t；—挥发性有机物在烤花窑内的热分解率，%；—污染治理设施对挥发性有机物的去除效率，%。附录C（资料性附录）序号产品名称单位重量单位1建筑陶瓷1万m2200吨2卫生陶瓷1万件200吨3日用陶瓷1万件2.5吨附录D（资料性附录）原料利用率系数推荐值9（GB/T32151.9201590%（干基。根据实地（理论值原料利用率系数根据炉窑烧成过程烧失率、烧成过程合格品率、修坯损耗率、修坯合格品率确定。原料利用率系数按下式计算：F原料

-总烧1

（D.1）式中：F原料—原料利用率，%；S总—原料总烧失率，%；烧—烧成过程合格品率，%；—修坯损耗率，%；修—修坯过程合格品率，%。n iS总S原料，ii1式中：S原料，i—第i种原料烧失量，%；

100

（D.2）Q原料，i—第i种原料占原料总质量的比例，%。附录E（资料性附录）陶瓷制品制造污染防治技术及效果表E.1 陶瓷制品制造废气污染防治技术及效果环境要素污染源主要污染物防治技术去除效率（%）废气有组织排放喷雾干燥塔颗粒物布袋除尘99.5～99.9布袋除尘+湿法脱硫（石灰石-石膏法或钠碱法）协同除尘技术99.5～99.9布袋除尘+喷淋除尘旋风除尘+喷淋除尘+湿式电除尘二氧化硫石灰石-石膏法90～95钠碱法90～95烟气循环流化床半干法脱硫技术80～95氮氧化物选择性非催化还原法（SNCR）50～65窑炉颗粒物湿式电除尘99.5～99.9布袋除尘99.5～99.9湿法脱硫（石灰石-石膏法或钠碱法）协同除尘技术≥95湿法脱硫（石灰石-石膏法或钠碱法）协同除尘+湿式电除尘99.5～99.9二氧化硫石灰石-石膏法90～95钠碱法90～95烟气循环流化床半干法脱硫技术80～95氮氧化物中低温SCR脱硝技术50～90氟化物湿法脱氟（碱液吸收法）≥90干法脱氟97.5氯化物（以HCl计）湿法（石灰石-石膏法或钠碱法）协同去除90～95烟气循环流化床半干法协同去除80～95镍及其化合物、铅及其化合物、镉及其化合物a协同去除-VOCsb吸附净化≥90燃烧处理≥97陶瓷原料制颗粒物水膜除尘≥80喷淋除尘≥80袋式除尘99.5～99.9滤筒除尘99～99.9注1：对于环境质量管理有特殊要求的地区，应采用去除效率高的技术；2a对重金属协同去除效率同陶瓷窑排放口颗粒物去除效率。b对特种陶瓷排塑（蜡）挥发性有机物去处效率。表E.2 陶瓷制品制造废水污染防治技术及效果类型主要污染物可行技术去除效率（%）原料制备过程工艺废水化学需氧量、悬浮物、石油类均质（中和）、絮凝、沉淀、过滤、反渗透等悬浮物：>85化学需氧量：20~30石油类：40~60后加工过程修坯、磨边、抛光废水设备/地面冲洗水辅助生产废排污水化学需氧量、悬浮物、石油类均质（中和）、絮凝、沉淀、过滤等含酚废水化学需氧量、挥发酚、氰化物、石油类送至水煤浆炉进行焚烧处理等/脱硫废水悬浮物、化学需氧量、硫化物、总砷、总汞、总铅等中和+絮凝+沉淀等悬浮物：>85硫化物：>80初期雨水悬浮物、化学需氧量、石油类隔油、混凝、沉淀、过滤等悬浮物：>85化学需氧量：20~30石油类：40~60生活污水化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、氨氮、总磷化粪池、活性污泥法、A/O法、接触氧化法、MBR法等化学需氧量：60~80注：不在本表中，但满足法律法规、环保政策、技术规范等的污染防治技术，可按其相应的去除效率参与公式计算。表E.3 陶瓷制品制造噪声污染防治技术及效果高噪声工序噪声控制措施降噪效果（dB(A)）a原料制备（1）将球磨机置于封闭厂房，阻隔噪声传播，车间内部墙面安装吸声材料15~20（2）制粉车间独立封闭5~10（3）风机设于隔声房10~15成形（1）成形车间密闭5~10（2）液压系统设隔声罩10~15烧成窑头、窑尾风机及高温风机建设吸声厂房，安装消声器10~15后加工抛光机、磨边机设于隔声房10~25其他（1）在风机进、出风管道上安装消声器，风机和管道连接采用软连接。风机基础配备减震垫10~20（2）将高噪声风机置于隔声室（隔声罩）中，隔声室（罩）内可做吸声处理10~30（3）空压机设于隔声房、为设备配置基础减震、在进风口加装消声器10~15（4）循环水冷却塔进风口安装消声百叶2~10（5）在冷却塔旁安装隔声屏障8~15a是指采取噪声治理可行技术后，在车间或隔声设施外1米处所能降低的噪声级数值。PAGEPAGE26附录F（资料性附录）常用生产设备的除尘吸风量参考指标设备名称及规格吸风部位吸风量（m3/h）磨坯、修坯机磨、修坯机对侧800压砖机压坯、磨边、刷坯机处800-1000喷釉机排风罩上部2000-3000颚式破碎机密闭罩上部500-1700轮碾机密闭罩上部1200-15001800-25002500-35003000-4500轮子直径1200mm1500mm2400mm3000mm斗式提升机高度H＜10m高度H＞10mH＜10mH＞10m温度为常温时6009001100130015001700上部下部斗宽160mm下部上、下部300+60(H-10)300+30H250mm300mm350mm400mm450mm下部上、下部500+90(H-10)600+110(H-10)700+130(H-10)800+150(H-10)900+170(H-10)500+40H600+50H700+60H800+70H900+80H螺旋输送机受料处400-600皮带运输机（宽度500mm-800mm受料处溜管倾角=45°时落差＜2mm落差＞3mm）1100-15001500-20002000-2500振动筛物料为常温时密闭罩上（900-1100）Fa热物料＜200℃（1500-1800）Fa料仓仓顶400-1000自动秤（物料落差为200mm-500mm）密闭罩上600-800球磨机加料口1500锤式破碎机加料口2000-4000浆池投料口加料口1500aF为筛子面积，m2。附录G（资料性附录）陶瓷制品制造设施运行与废气排放规律为合理确定源强预测参数本附录给出陶瓷制品制造各主要生产设施工序废气污染物排放规律数据参考值包含设施小时源强波动正常生产停产安排及年排放量等污染物产生规律；结合《环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）预测情景中关于污染源周期性排放等要求指导具体建设项目应结合污染源实际排放规律进行合理预测情景设置科学开展预测和判定环境影响可接受性反之可根据地区环境质量现状和气象情况设置符合行业生产规律的可接受排放规律本附录中引入陶瓷制品制造设施运行与废气排放规律一是从企业生产实际情况出发短期浓度考虑源强波动最大污染影响给出年许可排放量；二是从区域环境质量达标预测需求出发在符合行业规律的前提下长期浓度考虑停产限产削减等措施影响给出符合要求的特殊时段许可排放量三是对接核算公式中不同核算时段计算要求如正常非正常工况排放量及小时年排放量等方便实际核算也对接许可工作中更精细化需求如根据需（如采暖季枯水期等将年许可排放量按月季日进行细化。隧道窑、辊道窑正常工况300d～330d。非正常工况10d～15d24h～32h企业辊道窑一个月检修一次，更换辊棒。烧成作业和燃料消耗正常工况下燃料消耗是按窑的产量进行计算，则每年实际消耗燃料量计算公式为：年B 年QDW

（G.1）

—每年单窑实际消耗燃料量，t/a或m3/a；1G—单窑设计产量，t/a或m2/a；1（选取，kgce/m2kgce/t；DWQ —燃料低位发热值，kJ/kg或kJ/m3实际每小时燃料消耗量计算公式为：DWBB年时 T

（G.2）年

—每小时单窑实际消耗燃料量，t/h或m3/a；—每年单窑实际消耗燃料量，t/a或m3/a；T—窑年工作小时数，h。（污染物产生水平。梭式窑正常工况梭式窑为间歇窑，正常运行时间根据企业生产计划，如专门用于修补，则全年使用时间较少。非正常工况梭式窑为间歇窑，不存在烘窑等特殊工况。4化大的特点。燃料消耗是按窑的产量进行计算，则每年实际消耗燃料量计算公式见（G.1全年单窑作业运行次数计算公式为：N Tt装窑t烧窑t冷窑t出窑

（G.3）式中：N—全年单窑作业运行次数，次；T—窑年工作小时数，h；t—烧成作业中装窑时间，h/t—烧成作业中烧窑时间，h/—烧成作业中冷窑时间，h/—烧成作业中出窑时间，h/次。实际每小时燃料消耗量计算公式为：年B年时t N

（G.4）年

烧窑—每小时单窑实际消耗燃料量，t/h或m3/a；—每年单窑实际消耗燃料量，t/a或m3/a；t烧窑—烧成作业中烧窑时间，h/次；N—全年单窑作业运行次数，次。间，故建议应用时可根据企业实际生产情况调整。2.5-3倍，环评源强确定时应根据单窑作业和多窑组合掌握燃烧废气最大源强。喷雾干燥塔一般为无固定时段的间歇性生产，具体工作小时数根据企业生产计划。非正常工况800（好的完全燃烧燃料消耗正常工况能耗应满足GB50543的规定；水煤浆炉点火烘炉时，应考虑燃油产生的污染物。根据企业调研情况，已经投入使用的旧炉点火烘炉至正常运行过程大约持续半个小时，新炉烤炉时间一般较长。煤气发生炉正常工况下连续生产。根据炉窑生产制度确定工作时间。非正常工况（无需烘炉101～1.5修一次，每年检修一次。排蜡热压注排蜡污染物产生源强应结合物料平衡（物料性质）及排蜡升温曲线确定，VOCs产生阶段为100℃～300℃。排塑排塑挥发性有机物产生源强应结合物料平衡（物料性质）200℃300（200℃400。轧膜成形和流延成形使用非水性溶剂的，应考虑干燥过程中的溶剂挥发。附录H（资料性附录）陶瓷制品制造能耗标准（节选）建筑卫生陶瓷《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额（B212522013B505432019B212522013，GB50543-2019（B1/1812015B32/T3142016（37837201（B37/T1172009DB37/837-2015《建筑陶瓷辊道窑》（JC/T2226-2014）给出了不同产品陶瓷砖辊道窑热耗。表H.1 陶瓷砖/卫生单位产品能耗准入值产品分类单位综合能耗准入值GB21252-2013DB37/837-2015a吸水率E≤0.5%的陶瓷砖kgce/m2≤7.0≤7.5（8.6b）吸水率0.5%＜E≤10%的陶瓷砖≤4.6≤5.2吸水率E＞10%的陶瓷砖≤4.5≤5.0卫生陶瓷kgce/t≤630-a单位产品综合能耗限定值适用于厚度d≥13.5mmd＜13.5mm的陶瓷地砖单位产品综合能耗限定0.8d＜10mm0.65d＜5.5mm的陶瓷0.5的系数。b二次烧成的吸水率E≤0.5%的微晶石产品。表H.2 GB50543-2019卫生陶瓷生产线主要生产工序综合能耗设计限额生产工序综合燃耗综合电耗单位设计限额单位设计限额球磨制坯浆————kW·h/t干料≤70球磨制釉浆————kW·h/t干料≤150成形（含干燥）高压注浆kgce/t干坯≤60kW·h/t干坯≤240低压快排水≤70≤200普通石膏模具成型≤95≤135施釉手工喷釉浆————kW·h/t干坯≤30机械手施釉≤55烧成（一次）隧道窑kgce/t产品≤200kW·h/t产品≤70梭式窑≤364≤60辊道窑≤153≤50重烧梭式窑kgce/t产品≤329kW·h/t产品≤60表H.3 GB50543-2019干压陶瓷砖生产线主要生产工序能耗设计限额生产工序综合燃耗综合电耗单位设计限额单位设计限额湿法制粉球磨制浆————kW·h/t粉料≤50.0续表生产工序综合燃耗综合电耗单位设计限额单位设计限额湿法制粉喷雾干燥制粉kgce/t粉料≤55kW·h/t粉料≤15.0干法制粉粉碎造粒————kW·h/t粉料≤40.0过湿干燥kgce/t粉料≤10kW·h/t≤10.0球磨制釉————kW·h/t干料≤100.0干压成形300mm×450mm————kW·h/m2≤0.7kW·h/t坯体≤39.0600mm