《油槽车输送燃油用橡胶软管和软管组合件》

1HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021油槽车输送燃油用橡胶软管和软管组合件本文件规定了两组最大工作压力为1.0MPa的装、卸液态烃类燃油用橡胶软管和软管组合件的要求。两组软管都设计用于：a)芳烃体积含量不超过50%、含氧化合物含量达到15%的烃类燃油。b)工作温度范围为-30℃~+70℃,静态贮存温度为-50℃~+70℃。注：若软管用于-30℃以下的温度，最终用户宜向制造商咨询。本文件不适用于LPG系统、航空燃油系统、燃油站系统或海上使用的软管和软管组合件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T3512-2014,ISO188:2011,IDT)GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语(GB/T7528-2019,ISO8330:2014,IDT)GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法(GB/T9573-2013,ISO4671:2007,IDT)GB/T14905橡胶和塑料软管各层间粘合强度的测定(GB/T14905-2020,ISO8033:2016,IDT)ISO37硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力-应变特性的测定(Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Determinationoftensilestress-strainproperties)注：GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(ISO37:2005,IDT)ISO1402橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Hydrostatictesting)注：GB/T5563-2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法(ISO1402:2009,IDT)ISO1817:2015硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体测定方法(Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Determinationoftheeffectofliquids)注：GB/T1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(ISO1817:2005,MOD)ISO4649:2017硫化橡胶或热塑性橡胶旋转滚筒仪测定耐磨耗性能(Rubber,vulcanizedorthermoplastic—Determinationofabrasionresistanceusingarotatingcylindricaldrumdevice)注：GB/T9867-2008硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）(ISO4649:2002,IDT)ISO7233橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性的测定(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Determinationofresistancetovacuum)注：GB/T5567-2013橡胶和塑料软管及软管组合件耐真空性能的测定(ISO7233:2006,IDT)ISO7326:2016橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性的评(Rubberandplasticshoses—Assessmentofozoneresistanceunderstaticconditions)注：GB/T24134-2009橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(ISO7326:2006,IDT)ISO8031橡胶和塑料软管及软管组件电阻和导电性的测定(Rubberandplasticshosesandhoseassemblies—Determinationofelectricalresistanceandconductivit)注：GB/T9572-2013橡胶和塑料软管及软管组件电阻和导电性的测定(ISO8031:2009，IDT)ISO10619-1橡胶和塑料软管及非增强软管柔性和挺性的测量第1部分:室温弯曲试验(Rubberandplasticshosesandtubing—Measurementofflexibilityandstiffness—Part1:Bendingtestsatambienttemperature)注：GB/T5565.1-2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第1部分:室温弯曲试验(ISO10619-1:2011,IDT)2HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021ISO10619-2橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第2部分：低于室温弯曲试验(Rubberandplasticshosesandtubing—Measurementofflexibilityandstiffness—Part2:Bendingtestsatsub-ambienttemperatures)注：GB/T5565.2-2017橡胶和塑料软管及非增强软管柔性及挺性的测量第2部分：低于室温弯曲试验(ISO10619-2:2011,IDT)3术语和定义GB/T7528界定的术语和定义适用于本文件。4分类软管分为两组：a)D组：输送软管，在某种限制条件下可用于低真空传输（见表3的注）；b)SD组：吸引和输送软管，用螺旋线增强。以上两组都可以是：——电连接的，软管以M级标记、标志；——导电的，使用了导电橡胶层，软管以Ω级标记、标志。5材料和结构如果软管是芯法制造的，则不应使用微粒型的脱模剂。软管应品质均匀、无海绵现象、无气眼、无外来杂质和其他缺陷。软管结构如下：a）耐烃类燃油的内衬层；b）圆织、编织或螺旋缠绕纺织材料构成的增强层；c）嵌入螺旋增强层（仅SD组）d）两根或多根低阻值电连接金属线（仅M级）e）耐磨、耐户外曝露、耐烃类燃油的橡胶外覆层。6尺寸6.1公称内径，内径、外径和公差，工作中盘卷直径和最小弯曲半径当按GB/T9573测量时，内径和外径及其公差应符合表1中规定的值。当按ISO10619-1测定时，最小弯曲半径应符合表1中规定的值。公称mm公差mm外径mm外径公差mm最小弯曲半径mm工作盘卷鼓最小外径mmD组SD组D组SD组±0.531.0±1.02502502525.037.03003003232.044.02004003503838.051.02505004005050.0±0.766.0±1.23002256005005151.067.03002256005006363.0±0.879.04002758006003HG/T3041—XXXX/ISO2929:20217575.091.04503509007507676.092.0450350900750±1.6600450N.A.N.A.600450N.AN.A±1.6±2.0900750N.AN.AN.A.=不适用。6.2同心度当按GB/T9573测定时，基于内径与外覆层的外表面之间的总指示器读数的同心度，对于公称内径为76及以下的软管不应大于1.0mm，对于公称内径大于76的软管不应大于1.5mm。6.3长度公差当按GB/T9573测量时，一根软管或软管组合件的长度公差应在要求长度的±1%之内。6.4内衬层和外覆层的最小厚度当按GB/T9573测量时，所有软管内衬层的最小厚度应为1.5mm。对于公称内径为50及以下的软管，外覆层的最小厚度应为1.5mm。对于公称内径大于50的软管，外覆层的最小厚度应为2.0mm。7物理性能7.1橡胶混炼胶当用表2所列方法测定时，用于内衬层和外覆层的混炼胶的物理性能应符合表2中规定的值。试验应使用取自软管的试样或另外硫化的试片，试片的厚度为2mm，试片的硫化程度与生产软管的硫化程度相同。表2橡胶混炼胶的物理性能要求试验方法外覆层拉伸强度，最小7.0MPa7.0MPaISO37（哑铃状试样）拉断伸长率，最小250%250%ISO37（哑铃状试样）燃油中体积变化50%———180mm³ISO4649:2017方法A热老化GB/T3512（空气烘箱法70℃,拉伸强度变化率%±30%±30%拉断伸长率变化率±30%±30%7.2成品软管和软管组合件当用表3中所列方法测定时，成品软管和软管组合件的物理性能应符合表3中规定的值。4HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021表3成品软管和软管组合件的物理性能要求试验方法软管试验验证压力1.5MPa，无泄露或其他不好的现象ISO1402长度变化（最大）验证压力下D组：0%～+8%SD组：0%～+10%ISO1402-0.08MPa（真空）SD组：-2%验证压力下扭转变化（最大）8º/mISO1402耐真空性能（仅SD组）-0.08MPa，10min（见表注）无结构损坏ISO7233，最小爆破压力4.0MPaISO1402层间粘合强度：干法，最小2.4N/mm附录A（A.1）与燃油接触后，最小1.8N/mm附录A（A.2）耐臭氧性能40℃在2倍放大下观察，无龟裂。ISO7326:2016方法3[相对湿度（55±10）%，臭氧浓度（50±5）pphm，伸长率20%]曲挠性能：无永久变形或可见的结构损坏，无电阻增大，电连续性无衰减，并应符合验证压力的要求。20℃附录B-30℃ISO10619-2电阻(最大)M级：102Ω/根ISO8031Ω级：106Ω/根在最小弯曲半径和0.07MPa的内压下软管外径的变形（仅D组最大）ISO10619-1燃烧性能试验当移去燃烧器火焰时，无可见余辉，无可见发光及流体泄露。附录C软管组合件试验验证压力1.5MPa，无泄露或其他不好的现象。ISO1402最小爆破压力4.0MPaISO1402电阻(最大)M级：102Ω/组合件ISO8031Ω级：106Ω/组合件接头装配安全性无泄露，无管接头拔脱位移。附录D8.1概述5HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021软管和软管组合件的适当电阻应按8.2或8.3获得。在按ISO1402所述进行液压试验期间和之后，应保持每根软管从一端到另一端的电连续性；应保持每根软管组合件从一端接头到另一管接头的电连续性。8.2M级两根螺旋铺放的低阻值连接导线应置入软管的结构中。当给D组软管装配接头时，连接线应折叠到软管内腔里，置于内衬层和芯管尾之间，并且延伸到内腔里的长度约为管接头芯管尾插入软管内腔部分的三分之一。当给SD组软管装配管接头时，电连接应如D组用连接导线，或用带有或不带有连接导线的螺旋线取得。当按ISO8031测定时，沿软管连续导线或软管组合件管接头间的电阻，每根不应超过1×102Ω。当用该方法获得电连续性时，软管应以符号“M”标记。8.3Ω级在此结构中，电传导材料应置于软管内衬层中。当给这种软管装配接头时，管接头与导电层之间应获得足够的连接。当按ISO8031测定时，沿软管导电内衬层或软管组合件管接头之间的电阻，每根或每根组合件不应超过1×106Ω。当用本方法获得电连续性时，软管应以符号“Ω”标记。9试验频次型式试验是为确认制造方法和软管设计满足本文件的所有材料、结构和试验要求而进行的试验。型式试验应至少每隔五年，或当制造方法或材料发生变化时重复进行。例行试验是发货之前在所有软管或软管组合件上进行的试验。生产验收试验是制造商为控制其产品质量而更宜进行的试验。型式试验和例行试验在附录E中规定。生产验收试验在附录F中给出。附录F中给出的频次仅作指南。10.1软管每根软管都应在外覆层上清晰耐久地标志如下信息，间隔不应超过2m：a).制造商名称或标识，例如：XXX;b)本文件的编号和年号，即HG/T3041-xxxx;c)组别，例如：D;d)公称内径，例如38;e)以MPa为单位的最大工作压力，例如：1MPa;f)导电等级，例如：M;g)制造的季和年的末尾两数字，例如：3Q21;示例XXX/HG/T3041-xxxx/D组/38/1MPa/M/3Q21。对于列项b)，软管制造商应使用本文件的最新版；否则，标志中应给出发布的年份。10.2软管组合件管接头应永久标记如下信息：a)制造商或装配者的名称或识别标记;b)装配日期。6HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021（规范性）层间粘合强度的试验方法A.1干粘合强度对软管进行GB/T14905描述的粘合强度试验（对于SD组软管，平行于增强螺旋线切取试样），测定粘合强度值(kN/m):a）内衬层和增强层间；b）增强层和外覆层间；c）增强层间。A.2与燃油接触后的粘合强度从待测软管上切取长度大约为300mm的一段，密封一端。向试样注入ISO1817:2015规定的液体3，并轻轻盖封顶部。在（20±5）℃下调节试样（168±2）h。按A.1测定层间粘合强度。7HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021（规范性）20℃下曲挠性能的试验方法在(20±5)℃下绕试验鼓上盘卷空软管，该鼓的外径依据表B.1所示。伸开软管并检查有无可见结构损坏和永久变形。检查电连续性是否完好。表B.1曲挠性能试验用鼓的外径软管的内径mm试验鼓的外径mm25230322803836050/514306346075/76460100/101.56908HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021（规范性）燃烧试验方法警告：应注意确保本试验是在适合的环境条件下进行的，人员进行了足够的防火、防止吸入燃烧产生的烟和（或）有毒物危险的防护。C.1程序如图C.1所示，弯曲软管组合件成U形，半径为外径的10到15倍。用ISO1817:2015规定液体F填充该软管组合件。将软管组件暴露于内径为10mm的本生灯管的明火中3min关闭进入燃烧器的气流。本生灯与软管组合件间的距离应如图C.1所示。C.2评价检查软管组合件：a）当移去火焰时它是否还有火焰；b）在移去火焰2min后是否有可见余辉；c）在完成该程序（即在检查是否有余辉的另外2min）后是否有可见的泄漏迹象。9HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021单位：毫米标引序号说明：2弯曲半径，外径的10～15倍3软管组合件4ISO1817:2015所规定的液体F5丙烷（LPG0.005MPaa横截面的细节图C.1燃烧试验布置图HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021（规范性）管接头装配安全性试验方法D.1试样试验一根完整软管组合件，长1m，包括软管和管接头。D.2程序以水为试验介质。升高试验压力至1.5MPa并保持2min。降低所施加的压力至0.07MPa。升高压力到1.0MPa，保持2min，检查有无泄露。降低所施加的压力到0.07MPa。升高压力至1.5MPa，保持2min，检查有无泄露。降低所施加的压力至0.07MPa。D.3评价检查软管组合件：a）在完成该程序及其过程中，是否有可见的泄露迹象;b）管接头是否发生了拔脱位移。HG/T3041—XXXX/ISO2929:2021（规范性）型式试验和例行试验部分所进行的试验对于型式试验和例行试验，至少应进行表E.1中规定的试验。