《金属材料开孔细节疲劳额定强度基准值测定方法》

1HBXXXX—XXXX金属材料开孔细节疲劳额定强度基准值测定方法本文件规定了测定金属材料开孔细节疲劳额定强度基准值的试样、试验装置、试验程序、试验数据处理和试验报告。本文件适用于测定金属材料室温下开孔细节疲劳额定强度基准值。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T10623金属材料力学性能试验术语JJG556轴向加力疲劳试验机检定规程3术语和定义、符号3.1术语和定义GB/T10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1.1细节疲劳额定强度detailfatiguerating（DFR）结构细节本身固有的疲劳性能特征值，是一种对构件质量和耐重复载荷能力的度量，与使用载荷无关。该值是当应力比R=0.06时，具有95%可靠度和95%置信度的结构细节疲劳寿命能够达到105次的最大应3.1.2细节疲劳额定强度基准值basevalueofdetailfatiguerating（DFRbase）规定的典型结构对应的最基本的细节疲劳额定值，是计算具有数百个相似细节结构件允许使用的最小DFR值。3.1.3开孔细节detailofopenhole含孔结构的加工细节。3.2符号本文件采用的符号、名称及单位见表1。2HBXXXX—XXXX表1符号、名称及单位DFRbaseKtg—n件N95/95次R—C—Rc S Sc SR ST α β次PmaxNσ等寿命图中N95/95=10等寿命线与σm轴交点的应力值DTWeL4试样4.1试样形式推荐采用如图1所示含有双孔细节的试样，试样的毛截面应力集中系数Ktg=3.1。试样的孔径、制孔工艺、强化工艺和试样平板表面的粗糙度应根据试验目的进行选择。双孔试样两孔的中心距离宜不小于10D。推荐试样的夹持段长度为30mm～50mm，夹持面受力均匀，孔中心距离夹持端的长度大于10D，推荐的双孔、单孔试样尺寸见表2、表3。对缺口较为敏感的材料也可适当增加夹持段宽度，以避免试样在夹持段断裂。试样夹持段与工作段切向过渡圆弧半径应至少大于1.5W，以避免在过渡段产生应力集中。试样厚度可根据试验需求选择。对于使用原始板材厚度的试样，试样表面的平行度和平面度可不做要求。3WTC0.05WT0.05CA夹持段夹持段BACHBXXXX—XXXXWTC0.05WT0.05CA夹持段夹持段BAC单位：mm2-D 0.1A-B0.05C夹持段夹持段LC0.05Ca)双孔细节疲劳试样 0.1A-B 夹持段夹持段L0.05b)单孔细节疲劳试样图1开孔细节疲劳试样表2DeLW6544HBXXXX—XXXXDLW6544.2试样制备4.2.1试样切取应符合相关标准规定或根据试验目的进行切取。取样时应详细记录取样位置、取样方向、并对试样进行编号等。试样的取样方向标记方法见图2。LL-TTL-SSS-TL图2试样取样方向示意图4.2.2试样的制备工艺应能代表实际结构的孔细节，一般常用的制孔工艺包括：钻孔、铰孔、孔边倒角或不倒角，还可采用强化工艺对孔进行处理，如挤压强化等。试样表面的制备工艺还应代表实际结构孔细节周围的情况，如满足一定的粗糙度要求、表面进行防护处理、喷丸强化等。试样的加工程序应在报告中注明。附录A给出了钻孔细节试样的加工程序示例。4.2.3试样加工过程中应避免产生残余应力，应采用逐步减小加工余量的加工工序，尤其是在试样的最终加工阶段。试样的两个表面要求对称加工直至达到最终厚度，最后一道工序的加工量每面不大于0.125mm。孔最后一道工序的加工量不大于最终孔径的6%，严格控制最后一道孔加工过程中的工艺参数，如使用的刀具（钻头、铰刀、铣刀等）、加工设备的进给量和转速，应与实际构件的制孔工艺一致。4.2.4试样表面加工应保证平面度和上、下表面的平行度。对于钛合金和钢等硬度较高的材料，当粗糙度要求较高时推荐使用研磨加工方式。加工完成后应无垂直于加载方向的划痕。加工过程不允许产生冷作硬化或过热。对薄板材料试样表面可以不加工，试样表面的平面度和平行度不做要求，但试样不应有明显翘曲，试验报告中应说明试样表面状态。4.2.5一般应在热处理后进行试样最终的成形加工。热处理制度应在试验报告中注明。4.2.6目视观察试样，试样不应有孔边划痕、凿痕、凹坑等。5试验装置推荐采用液压伺服疲劳试验机开展试验。试验机应按JJG556的要求定期检定，静态载荷误差控制在±1%以内，动态载荷误差控制在±2％以内，同轴度控制在±5％以内。5HBXXXX—XXXX6试验程序6.1试样检查与尺寸测量6.1.1去除试样表面油污，检查试样测试部位是否有意外损伤。6.1.2在孔心垂直于加载轴线的最小净截面处测量试样的厚度T与毛截面宽度W。有多个开孔细节时应分别进行测量，取其平均值作为试样的厚度与宽度。厚度T的测量精度不低于0.01mm，宽度W的测量精度不低于0.02mm。6.2试样安装试样安装应保证加载力均匀分布在试样横截面上。6.3试验波形与频率试验波形为R=0.06正弦波，频率不超过50Hz。6.4试验载荷的选取6.4.1选择最大应力水平进行一组试样的疲劳试验，其疲劳寿命宜在（1.5×105～4×105）次范围内，由于不同材料的疲劳寿命分散性不同，试验时应根据材料特性确定试验应力。对于疲劳寿命分散大的金属材料，疲劳寿命范围可适当放宽。一组有效试样一般不少于5件。6.4.2按试样的毛截面宽度W和公式（1）计算试验载荷：Pmax=σmax×W×T 6.5失效判据6.5.1连续试验直至试样完全断裂或达到指定的循环周次。指定的循环周次可根据试验需要设定，建议为5×105次。试样断裂未发生在含孔截面或试样断口有明显冶金缺陷或其他缺陷则试验数据无效。6.5.2其他形式如孔边裂纹达到一定尺寸也可判为失效，但在报告中应注明失效判据。7试验数据处理7.1特征寿命β按公式（2）、公式（3）对试验数据进行处理，计算特征寿命。所有n个试样全部破坏时，β按公式（2）计算：β=N1/a…………（2）式中：α——威布尔分布的形状参数，取值见表4。所有n个试样中k个破坏时（其余试样达到指定寿命N停止试验β按公式（3）计算：β=N1/a…………（3）6HBXXXX—XXXX表4形状参数α取值表α43结构钢(σb≤1660MPa，或应力集中系数小于2.5）3结构钢(σb＞1660MPa，且应力集中系数大于2.5）7.2可靠度R=95%、置信度C=95%的寿命N95/95按公式（4）计算可靠度R=95%、置信度C=95%的寿命N95/95：N95/95=…………（4）式中：ST——试样系数，ST=1.3；SR——可靠度系数，取值见表5；Sc——置信度系数，根据试样包含的孔细节数按表6或表7取值。表5可靠性系数SR取值表SR结构钢(σb≤1660MPa，或应力集中小于2.5）结构钢(σb＞1660MPa，且应力集中大于2.5）表6单细节（含一个孔）试样置信度系数Sc取值表α123456789表7双细节（含两个孔）试样置信度系数Sc取值表α1234567897.3DFRbase值的计算将N95/95带入公式（5）计算DFR值，由公式（6）计算开孔细节的DFRbase值：7HBXXXX—XXXX0.94σ0.94σm0/0.94σm0/σmaxS5lgN95/95-(0.47S5lgN95/95-0.53)-(0.0282S5lgN95/95+0.0318)式中：σm0、S的取值见表8。DFRbase=DFR/RC…………………（6）式中：Rc的取值与试样中包含的细节数有关，试样包含的细节数不大于4时，Rc取值见表9。表8σm0和S取值表σS结构钢(σ≤1380MPa）结构钢(σ＞1380MPa）表9RC取值表Rc结构钢(σb≤1660MPa，或应力集中系数小于2.5）结构钢(σb＞1660MPa，且应力集中系数大于2.5）8试验报告试验报告一般包括以下内容：a)材料牌号、生产厂家、炉批号、品种、规格、热处理制度或状态等；b)试样编号、取样方向、取样位置、尺寸和表面状况等；c)试验机型号、试验频率、载荷大小、应力比、加载方式；d)试验过程中不符合本标准的任何情况；e)试样异常断裂时注明断裂位置；f)数据处理时剔除的数据及原因；g)试验数据及处理结果；h)试验日期、温度、湿度、人员。8HBXXXX—XXXX试样加工程序示例A.1概述本附录是某一铝合金试样开孔细节采用钻孔工艺的加工程序示例。A.2加工程序A.2.1试样表面对称铣削，每面最后一道切削留有0.125mm加工余量。A.2.2试样表面分2次铣削至最终尺寸，铣刀直径建议60mm～90mm，铣刀进给量0.02mm/齿，切削速度400m/min，试样表面粗糙度Ra值达到0.8μm。A.2.3钻