施工方案及质量保证措施

施工方案及质量保证措施一、工程质量目标1、严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》，确保一次交验达到合格率100%。2、工程全面符合验评标准，通过竣工验收，无重大质量事故。3、质量目标：确保工程质量一次性验收合格，争创太仓市优质结构工程。二、工程质量组织保证措施1、为了达到本工程的质量目标，成立由工程项目经理为首的质量管理组织结构，并由项目总工程师(技术负责人）具体负责，由施工技术科、材料科、施工班组等各有关方面负责人参加，是本工程质量的组织保证。（质量管理组织结构图如下）。项目技术负责人项目技术负责人施工负责人专职质检员材料负责人木工组钢筋工组水电安装组技术档案材料采购瓦工组材料试验项目经理钢构安装组2、根据业主招标要求的质量目标，本公司制定明确的质量计划，建立工程专职质量管理机构，设置质量管理（QC）领导小组，实现管理业务标准化、管理流程程序化，配备必要的资源条件，建立一套灵敏的质量保证体系（项目质量保证体系框图如下）。负责人：项目经理负责人：项目经理QC领导小组监理工程师业主负责人职工质量意识教育职工技术培训操作人员质量知识考核QC小组活动工序质量“三检制”质量技术管理手段设计文件审核制单位工程开竣工报告制技术交底制工程质量双检制工程材料试验制构件合格检验制质量检查管理手段工程规划制质量定期不定期检查制隐蔽工程检查签证制工程验收检查专人制质量事故“三不放”分级调查处理制质量奖罚兑现制总目标：达到质量要求三、工程质量经济保证措施1、根据公司规定，项目开工前公司项目部与公司签订工程质量目标预控书，严格执行奖罚制度。2、项目部与班组签订质量控制协议，实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。四、工程质量技术保证措施在质量管理上，我公司具体措施如下：重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（6）浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。5.4混凝土工程1、蜂窝（1）产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。钢筋较密或石子相应过大。（2）预防措施:按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋（1）产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。（2）预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3、麻面（1）产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。（2）预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞（1）产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。5、缝隙及夹渣（1）产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。（2）预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6、墙柱底部烂根（1）产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。（2）预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大（1）产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。（2）预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、混凝土表面不规则裂缝（1）产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。（2）预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。9、缺棱掉角（1）产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。（2）预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。10、钢筋保护层垫块脆裂（1）产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。（2）预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。5.5墙体裂缝防治1、水泥砖出厂后最少30d后方可砌筑。2、砌筑用砂浆应采用中粗砂。3、填充墙砌至梁（板）底口处时，应预留30～50ｍｍ空隙，待填充墙砌筑７d后，方可采用等墙厚的定型砌块侧向丁筑挤密或采用微膨胀细石砼嵌填密实。4、砌体应在砌筑完毕28d后再抹灰。5、电线导管严禁在多孔砖砌体中斜向敷设。6、砌体拉结钢筋的设置必须规范到位；加挂的防裂密目钢丝网必须贴挂牢固。5.6外墙渗漏防治1、外墙砌体砂浆饱满度不得小于90%。2、外墙施工宜采用无脚手眼工艺。按规范留置脚手眼时，宜采用微膨胀细石砼捣实，严禁用干砖填塞；小圆孔、灰缝扁孔等应清理干净后采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实。外墙孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。3、外墙粉刷应使用含泥量不大于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。4、外墙粉刷前应将基层进行凿毛、甩浆或其他工艺毛化处理，并清除墙面污物后提前1d浇水湿润。5、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活。施工时每层厚度宜为6～10mm，各层粉刷接缝位置应错开，并尽可能设置在砼梁、柱中部。6、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。7、窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。8、突出墙面有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅现象，滴水线（槽）的高（深）度不应小于10mm，其与外墙相交处应设置断水口。5.7门窗渗漏防治1、门窗进入施工现场时，应按设计要求进行各项性能见证取样送检，复检合格后方可使用。2、门窗框安装固定前应对预留洞口尺寸进行复核校正，根据饰面材料确定门窗外框与洞口间隙后用防水砂浆刮糙处理。3、外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装时严禁用射钉固定。4、外门窗底框应安装在高出台面外标高20mm的台阶上，严禁将底框埋在台面中。5、外门窗边框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填实。5.8排水管道安装通病防治1、应严格控制管道安装坡度，严禁倒坡。2、施工过程应及时做好管口临时封堵，严防杂物掉进管膛。3、管道安装完毕后或隐蔽前，施工方应会同监理人员认真做好通水、灌水试验，卫生器具应做通水试验，并做好记录。4、应严格按设计