注塑生产过程控制程序

Page1of7页次ISO9001：2015注塑部生产过程控制程序□一阶文件■二阶文件□三阶文件Page2of7页次文件修订履历修订理由与内容简述Page3of7页次为了保证注塑生产的正常进行，并不断提高产品质量及工作效率，特建立此程序。2.0范围适用于本公司注塑车间各工序控制。3.0职责5.1.1接到PMC制订的排产计划后，生产主管须先确认要生产产品的名称、所使用的原料、生Page4of7页次产机台及模具是否充足、完好；5.1.2物料员从仓库领出原料前确认原料的规格、颜色、数量及是否经过IQC的检验。5.1.3按照IDEAL-SC-SOP-001《塑胶原料烘烤作业指导书》程序加料并对原料进行烘干。5.1.4上模技术员按照《注塑上下模作业指导书》进行上模作业，安装模具应在加料前或与加料同步进行。5.1.5调机技术员确认模具安装完成、模具和机器加热系统升至设定温度、原料烘干后按照工艺参数表开始调较，具体参考《注塑调机作业指导书》。5.1.6调机技术员自检确认产品符合质量（颜色、外观、结构等）要求后，填写“注塑部首件检查表”与产品一起交QC确认。QC确认尺寸、外观、颜色、结构、装配OK并签首序》执行。5.1.7导操作员按照SOP工作及按照首件要求检查产品。5.1.9生产组长应在生产前做好开机准备，按照操作指引的要求准备好如：批锋刀，手套，酒精，夹治等。5.2.1操作员在生产过程中严格按照作业指导书要求操作，并按照首件样板全检产品外观、结构，如相同原因的缺陷超过三个应马上通知技术员调机改善。5.2.2操作员按照包装要求将合格的产品放置于待检品放置区待IPQC2小时的产量记录在“注塑生产日报表”内并签字确认。5.2.3确认;不良品与合格品应分开放置并有明确标识。合格品、不良品、产品水口（浇道）分别放置在不同箱/区域内，并做出清楚标识，针对不合格品的处置根据COP-022《不合格品控制程序》的要求进行处置。5.2.4生产组长每小时确认责任机台的产量及不良状况,按照品质要求检查责任机台产品的质量状况。如果该小时的不良率超过2%，应立即反映给工艺技术员改善并汇报主管。5.2.5生产主管应不定时按照首件样板及品质SIP的要求抽查生产产品的质量情况。5.2.6生产过程中品质部IPQC依据质异常沟通处理程序》的要求，开出“品质异常联络单”进行品质异常的沟通处理。如发现重大异常或持续性异常时可以根据开出进行“停线&停机通知单”进行停线整改。Page5of7页次5.2.7置于指定的区域待IPQC检验或由物料员将产品拉去指定的成品区摆放整齐。组长应对包装数量作确认以保证数量准确。5.3.1库。5.3.2上下模作业指导书》进行关机处理。5.3.3各班组长在每日下班后或是订单生产结束后,在《注塑生产日报表》上签名确认;5.3.4操作员在生产完成后清理工作现场，保证机台及地面的清洁。5.3.5物料员或料房管理员将机位上的水口料拉去料房粉碎；粉碎水口料按照《注塑部碎料作业指导书》的要求操作。5.3.9PMC同意之后，需开出修模单，通知模具部修模员做好修模及保养工作,具体操作见《模具保养及寿命管制规范》。5.4注塑车间使用的生产设备根据《生产设备控制程序》执行控制，并落实做好日常保养。并定期通知工业工程部MT根据保养计划执行月、季、年度的保养