地胶板施工方法

地胶板施工措施地坪整顿进行胶地板材料施工时，无论具有多么优秀的施工技术，不按照施工现场的条件作出对应的决策，不仅不能得到良好的效果，还会引起后来的问题。※施工工艺要点：用1000瓦以上的地坪打磨机整顿地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表用不不不小于瓦功率的工业吸尘器进行地面清洁吸尘对地坪的裂缝用界面处理剂或胶地板胶掺石英砂修补自流平施工基层处理规定：自流平水泥之前的地表基层应当平整、干燥、结实、没有灰尘和污浊等。工环节与要点：先用专用铲刀将地面上原有的石膏、油漆、水泥硬块等突起物铲除，用高标号水泥拌专用胶水垫平地表的坑洼及裂缝，做到地面平整规定；再用打磨机将整个地面打磨一遍，以保证地面没有突起和松动的地表；然后将平整过的地面自然风干或用加热方式将其迅速风干，使整个地面含水率不超过6%；再用扫帚将地面及各个角落打扫洁净；用水平测量仪将地表上尤其高出的地方结合粉笔将其圈出，再用打磨机在这局部高处进行精磨，使该处与其旁边地面厚度差不超过2毫米；最终用大型工业吸尘器将所施工地面完整的吸几遍，务必清除地面的微小颗粒。上界面剂（底油）底油的目的是将地表基层与自流平水泥隔开，并有一定程度的防潮功能，根据不一样的生产厂商的规定，底油中可以合适加某些水，加水的比例可以根据厂商的提议来进行。加水后务必进行充足的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表，尤其干燥的地面可以分两次来涂刷底油，使用量与一次涂刷同样，间隔时间根据底油的变色状况来确定。搅拌在搅拌之前的准备工作一定要做充足，一组施工人员最佳备用多种水桶，其中三个用来搅拌，一种用来量水，一种用来盛水。量水的水桶一定要精确，各个生产厂家的自流平水配比不尽相似，应严格按照厂家提供的水配比提议。搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，并且可以调速，起先可以放在低速档上，再搅拌2-3分钟，搅拌头最佳选用自流平搅拌头，由于该搅拌头不仅有旋转力，并且尚有剪切力，能充足混合自流平水泥，并且桶壁上不会留有自流平水泥块。搅拌完4-6桶后应当清洗搅拌用的水桶和搅拌头，以防时间久后自流平在桶壁和搅拌头上凝结成块。自流平与消泡自流平施工必须持续进行，并且24小时内严禁任何交叉施工。自流平水泥搅拌完毕后，应尽快将桶内水泥倒入施工现场，假如做2毫米厚度的自流平，可以用自流平耙子来进行刮抹。精打磨处理完美无缺的自流平施工离不开打磨机，自流平施工完毕后，自流平表面也许还会有小的气孔、颗粒及浮尘，门口与走廊也也许有高差，这些状况下均需要打磨机来做深入的精找平处理。打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常有协助。粗磨可以减少自流平的使用量，精磨可以减少后期工程中胶水的使用量。施工进行阶段：选择对的、合用的粘结剂/胶水。要点：粘结剂的选择为所使用的地板材料选配最合适的粘结剂，选择不妥时，会因地板材料与地面的粘结不良而产生事故。此外，应注意的是地面种类及地面条件或使用条件不一样，应选择的粘结剂也不一样。我司推荐使用专用的粘结剂并对详细地面条件作出指导。地板胶的铺贴措施施工准备材料及重要机具：地胶板：材质及颜色符合设计规定。光洁、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。在运送地胶板时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不适宜不小于32℃胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的规定，通过试验确定。胶粘剂应寄存在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检查，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，防止日光直射，并隔离火源。水泥宜采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，其标号不适宜低于425号。二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。聚醋酸乙烯乳液、108胶。塑料焊条：可为圆形焊条或三角形焊条，颜色应与塑料板一致。塑料热风焊接机和热风焊枪、焊条刨刀等。作业条件：水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合规定后办完验罢手续。顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。室内细木装饰及油漆活已完。地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，其含水率不应不小于9%。室内相对湿度不应不小于80%。施工前应先做样板，对于有拼花规定的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。操作工艺工艺流程：基层处理→塑料板处理→放线、弹线→铺地胶板→铺塑料板→刷胶粘剂→贴地胶板→滚压→塑料板缝开V形槽→板缝焊接→铺贴踢脚板→清擦和打腊基层处理：原基层楼面或地面应符合设计规定。地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其容许空隙不应不小于2mm）、坚硬、干燥，无油及其他杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥∶108胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷的厚度不应不小于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶108胶∶水=l∶0.5～0.8∶6～8）。基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多出的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理洁净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥∶108胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后，必须将基层表面清理洁净，在铺贴地胶板块前不得进其他工序人员操作。水泥类基层表面必须具有足够的强度，规定坚硬、平整、干燥，无油脂及其他杂质，无凹凸不平。施工前，应用錾子清除基层表面的浮浆落地灰和超高部分，清除表面污垢、尘土及浮砂。用卫生规定较高时，水泥基层面上应刷地板漆。用自流平水泥砂浆将地面找平，养护至到达强度规定。放线、弹线：在房间长、宽方向弹十字中心线，弹的墨线应细而清晰。如有拼花或镶边，亦应将拼花线和镶边线一并弹出。刷底胶：在浮铺软塑料板之前，在清理洁净的基底上满刷薄而均匀的底胶。铺地胶板：按设计图案和尺寸对处理洁净的板材进行剪裁，对非整幅尺寸的板材，应留有现场剪裁余量。并对剪裁好的板材进行编号，以便铺贴时对号入座。底胶干后，按编号次序对号入座地将剪裁好的板块浮搁在地面上。地板质检后，需预铺地板在施工现场至少24小时，以恢复地板记忆性，使温度与施工现场保持一致。刷胶粘剂：在铺设塑料板的位置和塑料板的背面各涂刷一道胶，在涂刷基层时，应超过度格线10mm。贴地胶板：当基层和地胶板背面的胶粘剂干至不粘手时，将塑料板在不加外力的状况下，使塑料板的一边，沿分格线粘结到基层上。地胶板铺贴次序有镶边时，应先大面后镶边；无镶边时，应有内向外铺贴，以保证贴好的板面不受人踩扰动或污染。滚压：地板铺设后在胶水完全干透前（30分钟内），用专用塑料刮板和50kg或75在滚压平整的基础上铺放砂袋，以利于地胶板与基层粘结密实。铺贴踢脚板的规定应按面层铺贴的规定采用。地胶板缝开V形槽：地胶板粘贴完毕24h后，可以进行接缝处理。用专用V形切口刀在板缝出开出V形槽口，开槽深度一般要到地板的2/3处，使不小于二分之一直径的焊条焊入。板缝焊接：焊缝必须在铺贴地板至少24小时后进行，使胶水中水份能从接缝处蒸发而完全固化。焊条宜采用等边三角形或圆形截面，表面应平整光洁，无气眼、节瘤、皱纹、颜色均匀一致，焊条成分应与被焊板相似。采用热空气焊，用焊接地胶板用的专用热风焊枪将塑料焊条焊满于V形槽，空气压力应控制在0.08～0.1Mpa，焊枪工作温度调整范围为：多层式地板250-300℃，同质透心地板230-275℃。焊缝速度保持在每分钟1-2米（温度过低或焊缝太快会导致焊缝不牢）。假如槽口很长，焊6-8米后切断焊条，然后重新开始焊缝。假如地板表面被灼伤或烫坏，那么表明焊枪温度太高或焊缝速度太慢。为了防止上述现象，开槽后焊缝前，用白粉笔在槽口两边磨擦地板，这些粉笔屑可防止地板灼伤。接缝处焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷。焊缝的抗拉强度不得不不小于地胶板强度的75％。铺贴踢脚板：地面铺贴后，弹出踢脚上口线，并分别在房间的两端铺贴踢脚板后，挂线粘贴,应先铺阴阳角，后铺大面，用滚子反复压实。注意踢脚板上口及踢脚板与地面交接的阴角的滚压，以涂刷的胶压出为准并及时将胶痕擦净。清擦和打腊：地胶板铺贴完毕后，清擦洁净并打蜡。胶水残留物必须清除。胶水在未固化前可用湿布清除，固化后用松子油、液体蜡或适合的溶剂清除。假如擦布不洁净，胶水残留物会在地板表面留下胶痕。清除多出的焊条、地板和碎料。清除灰尘污点，假如污点不能清除更换新的地板。至少12小时内严禁行走，24-48小时内严禁搬运家俱、机器设备。质量原则保证项目：粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净。不得有裂纹、胶皮和起砂。面层粘结必须牢固，不翘边，不脱胶，粘接无溢胶。基本项目：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观。拼缝处的图案，花纹吻合，无胶痕，