钢结构施工施工组织设计

西安动车所项目动车检查库钢构造工程施工组织设计第1章施工方案一．概述㈠构造简介西安动车所项目动车检查库钢构造工程采用的是轻型门式钢构造，材质重要为Q235-B。立柱由焊接H型钢构成，轻型钢屋架及其支撑系统由无缝钢管和轧制H型钢焊接而成。㈡工程内容动车检查库钢构造工程包括钢立柱、轻型钢屋架、柱间支撑和屋面支撑系统。制造方将承担材料的采购、验收、制造、试装、涂装、运送、安装、竣工交验等工作内容。二、制造工艺方案所有杆件均可实现工厂化生产。钢材进厂复验后，通过预处理，采用数控焰切机或门切机精切下料，矫正后对工形盖板进行测厚，对腹板进行配刨，在工型拼胎上进行工型件的组装，采用埋弧自动焊或伊萨自动弧焊中心设备进行施焊，探伤合格后，采用工型矫正机对工型焊接产生的蕈状（蘑菇状）变形进行矫正，采用火焰法对盖腹板垂直度进行矫正，在平台上划出数控钻对向线，用数控钻床将杆件上的所有孔一次钻出，再以钻出的孔为基准组焊加劲板，然后对杆件进行全面矫正和检查，合格后进行试装，待试装鉴定合格后进行除锈和涂装。立柱杆件均为H型杆件，其工艺流程见图1。钢材复验盖板测厚矫正下料预处理钢材复验盖板测厚矫正下料预处理焰切引板探伤腹板配刨工型组装焊接焰切引板探伤腹板配刨工型组装焊接组装加劲肋钻孔划线矫正铲磨组装加劲肋钻孔划线矫正铲磨试装除锈矫正焊接试装除锈矫正焊接运送包装报检涂装运送包装报检涂装图1重要杆件工艺流程图㈠关键工艺项点生产制造根据设计图和GB50205-执行。结合以往的生产经验，有如下关键项点在制造中需加以控制：⑴重要杆件两端孔群中心距；⑵重要杆件连接部位工形高度；⑶重要杆件盖腹板垂直度和盖板平面度；⑷重要角焊缝焊接质量的控制；⑸钢板对接焊缝的质量控制。㈡工艺准备内容1．施工图准备根据设计图细化设计节点、绘制施工图、试装图。2．工艺文献准备⑴工艺方案汇报⑵构造经典工艺卡片⑶焊接工艺卡片⑷钢材预处理及涂装工艺卡片⑸工艺过程卡片⑹专用工装明细表⑺产品材料定额表㈢制造方案1．外购材料的检查与寄存⑴钢材的检查与寄存管理钢材进厂后，必须有出厂质量证明书，并按照设计和规范的规定进行化学成分和力学性能复验和验收。其中包括构造钢的化学及物理性能以及对应的项目提交给业主。本工程钢构造材料采用Q345B符合GB/T1591-94，Q235B符合GB/T700-88。钢材在厂内寄存时钢材端面涂识别色，以防混料；钢材寄存和搬运时，注意使钢材不出现永久变形和损伤。⑵辅助材料的复验和验收焊接材料、涂装材料必须有产品出厂的材料质量保证书，并按照GB50205-、JGJ81-原则进行复验和验收，并作好记录。⑶材料的代用必须经设计单位的同意。2．重要杆件的制造工艺⑴节点板、拼接板等的加工钢板经滚板机滚平，在预处理生产线上对钢板进行除锈和预涂车间底漆后进入下料工序，节点板、拼接板、填板、采用数控切割机精切下料，采用HDM-33/120G数控钻床制孔。⑵连接角钢的加工其钻孔采用钻孔样板进行制孔。⑶立柱、梁焊接H型钢的制作①钢板预处理后，盖腹板采用门式切割机精切下料，下料时长向预留焊接、热矫收缩量，腹板宽向留机加工量；②对板件采用机械冷矫正；矫正后的钢材表面，不存在有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大与0.5mm，且当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得不小于该钢材厚度负偏差值的1/2。钢材矫正后的容许偏差，符合表2。表2：钢材矫正后的容许偏差（mm）项目容许偏差图例钢板的局部平面度t≤141.5t≥141.0③腹板焊接边根据与其组装盖板的实际板厚进行配刨加工，配刨宽度B=b-δ1-δ2（b为理论宽度，δ1为上盖板板厚轧制偏差，δ2为下盖板板厚轧制偏差）。④用拼装胎型拼装工型，按配刨的腹板选用对应的盖板组对进行拼装，保证工型高度，工型组装完后注意装上焊接引板；⑤采用埋弧自动焊机或CAB460自动弧焊中心焊机（瑞典产）施焊，焊接次序按简图2、3执行，焊后进行焊缝探伤；用工型矫正机矫正盖板的蕈状变形，采用火焰法矫正盖腹板的垂直度，严格控制有连接孔处的平面度，同步切除引板，并对引板处进行铲磨；矫正后焊接H型钢的容许偏差如表3。表3：焊接H型钢的容许偏差项目容许偏差图例截面高度（h）H＜500±2.0500≤H≤1000±3.0h＞1000±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（△）b/1003.0弯曲矢高l/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t＜143.0t≥142.0⑦矫正合格后，在划线平台上划出数控钻对向线，用HDM-10/180G数控钻床以所划线为基准，对工型实行钻孔；螺栓孔孔距的容许偏差符合表4规定：表4：螺栓孔孔距的容许偏差（mm）项目允许偏差≤500501-12001201-3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5————相临两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的容许偏差超过上述规定期，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。⑧对柱下端进行铣头。端部铣平的容许偏差符合表5规定表5：端部铣平的容许偏差（mm）项目允许偏差两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500⑨对杆件进行喷丸除锈，清洁度到达Sa2.5级，但对有规定的摩擦面除锈级别到达Sa3级,尔后再按《油漆涂装工艺卡》进行涂装；工型制作工艺流程见图4。腹板配刨腹板配刨盖板测厚矫正下料预处理腹板配刨腹板配刨盖板测厚矫正下料预处理铲磨焰切引板探伤焊接工型组装铲磨焰切引板探伤焊接工型组装矫正划线钻孔除锈及涂装铣头矫正划线钻孔除锈及涂装铣头图4H型杆件的制作工艺流程图（4）、轧制H型钢梁和撑的制造工艺零件采用数控或门式精切下料，加工面留有足够的加工量。轧制H型钢采用带锯锯床下料，修整后用数控钻床钻制孔，以孔为基准组焊有孔劲板，再进行涂装。3．杆件的焊接㈠焊接工艺方案针对设计中对焊缝的规定，焊接上尽量采用小线能量输入，严格控制层温、间隙，并针对也许出现的焊接变形状况通过试验确定变形量，在施焊过程中采用反变形、选择合理的焊接次序和预留余量的措施来保证到达设计规定。㈡制定焊接工艺焊接工艺根据设计图纸规定和焊接工艺评估试验成果而制定。焊接工艺评估根据GB50205-、JGJ81-、JB4708-1992原则进行。工艺评估使用的钢材规格和产品相符合，且其化学成分的碳、硫、磷含量选用偏上者。评估所施焊的焊缝在强度、韧性等方面和母材相匹配，且符合图纸规定。根据焊接评估的项目、拟用的焊接设备和焊接措施、焊接材料、焊接坡口形式、焊接次序及焊接参数编写焊接工艺评估任务书，根据焊接工艺评估任务书，逐项进行焊接工艺评估试验，焊接工艺试验在动工前进行，并根据试验成果写出对应的工艺评估试验汇报。焊接工艺评估的内容：按图纸对钢板材质、接头及机械性能规定，对不一样的焊接措施按影响焊接接头的重要原因、次要原因，综合工厂实际进行焊接工艺评估：不一样的焊接接头形式，选用对应的焊接材料牌号及规格；焊接措施，焊接位置及焊接次序；确定合理的焊接规范；确定合理的坡口形式及尺寸；确定不一样壁厚的焊缝与否预热及预热温度；由工厂根据工艺评估汇报编写多种焊接接头的工艺文献，并经同意后组织施工。㈢焊接质量保证措施(1)从事一、二类焊缝焊接的焊工由持有有效期内的劳感人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书的焊工承担，焊接位置、焊接措施和所焊接的材料要和考试合格证内容相对应。(2)质检人员严格检查焊接工艺的执行状况，如现场条件和规定条件不符合时要及时反应、处理。对焊接位置、焊接措施和焊接材料与焊工持证内容不符合时，要及时制止。焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，要查明原因，制定修补工艺后方可处理。焊缝同一部位返修一般不超过两次。(3)保证设备处在完好状态，并抽检焊接电流、电压与设备上的指示与否一致，否则要监督检查，及时更换设备仪表；(4)焊接材料要有质量证明书和合格证，并经厂内复验合格后方可使用。焊接材料要放置于干燥、通风的专用仓库内，其温度保持在5℃以上，相对湿度不不小于50%损探伤人员持证上岗。保焊接环境在5℃以上和相对湿度80%如下施焊，当环境湿度条件不满足工艺规定期，要采用局部预热的措施，发明局部施工环境。保证焊缝的机械性能的试验值不低于图纸规定，如图纸未规定期，其机械性能不低于母材的原则值。㈣焊接接头质量检查焊缝外观检查ａ.所有焊缝在冷却后进行全长外观检查。ｂ．外观检查不合格的构件，在未处理合格之前不进入下工序。(2)焊缝无损检查焊缝在焊后24小时,且经外观检查合格后,进行内部质量检查。超声波探伤时,如发现可疑波形不能精确判断，要用射线或其他措施进行综合分析评估，对一、二类焊缝探伤发既有缺陷时,在延伸方向或可疑部位作补充检查,补充检查不合格时,则对焊缝进行整条焊缝进行检查。钢构造制做下料时，对重要承重构造的构造节点，焊缝集中区域所用钢板及重要构件，重要焊缝的热影响区，进行超声波检测，以保证钢板质量。㈥焊接接头的返修⑴焊缝发既有不容许的缺陷时,按返修工艺进行返修。当出现裂纹缺陷时，要进行分析,并找出原因,制定返修工艺后,再进行返修处理，焊缝返修由持有资格证书的焊工承担。⑵根据钢材的种类对焊缝缺陷采用碳弧气刨或砂轮进行清除,碳弧气刨槽用砂轮修磨成便于焊接的坡口,并磨掉气刨的渗碳层。⑶焊缝以外的母材上不容许打弧,对电弧擦伤的部位要用砂轮将擦伤部位磨光,并进行表面磁粉探伤。4．杆件的除锈和涂装防腐蚀能力不仅取决于防腐材料的种类，更重要的取决于除锈与涂装工艺。真正做到将钢材表面油污、氧化皮、铁锈以及其他杂物彻底清除洁净，保证防锈底漆与钢材表面的最佳附着，并严格执行油漆涂装工艺以保证各道油漆之间的最佳附着力，以充足发挥涂装体系中多种涂装材料的各自作用，为此我们将进行除锈工艺设计。工厂采用对杆件喷丸除锈，将表面油污、氧化皮和铁锈及其他杂物清除洁净，除锈等级到达GB/T8923-88原则规定的Sa2.5级，并进行清洁处理，再用压缩空气将灰尘清理洁净、洁净棉布抹净，防止再污染。喷砂工艺技术规定如下：a.喷射处理所用的压缩空气必须通过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。b.喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。c.喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°～30°为宜。d.由于磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。e.表面预处理后，用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不得用手触摸。f.涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，重新处理到达原规定的表面清洁度等级。涂漆时按照编制的油漆涂装工艺施工，编制的油漆涂装工艺按照设计图纸的规定编制。涂装工艺如下：①杆件喷砂除锈Sa2.5级，架设完后焊缝部位用手工除锈达St3级。在4小时内进行底漆涂装。②涂装时相对湿度不不小于80％，施工湿度不低于5℃，风力不不小于3级。③除锈时不容许污染河流和周围环境，要按环境保护规定进行处理。④涂2道无机富锌底漆。在第一层未干时，喷涂第二道漆。喷涂时不得干喷。涂层要均匀。该涂层是防锈涂层。施工基本规定如下：a.当基体表面温度低于露点以上3°C和相对湿度不小于b.涂装作业在清洁环境中进行,防止未干的涂层被灰尘污染。c.涂装前对特殊部位进行遮蔽。d.涂装时间按工艺进行，超过间隔时间的用粗砂纸将前一涂层打毛，以保证涂层间的结合力。e.吊装过程中轻搬轻放，若漆面有碰伤划痕，进行补涂，工艺参照涂装工艺执行。f.涂装时严禁干喷，稀释剂用量不超过5%，每道漆实干后方可涂下道漆，规定涂层表面平整均匀，不容许有剥落、起泡、裂纹、气孔等。所有钢构造表面，除摩擦面外，均按钢构造油漆协会规定SSPC-SP-6的规定，加工完后用于喷砂清理表面，根据GB50205-、JGJ82-91的规定，以及油漆制造厂的导则，除高强螺栓连接的范围内，所有表面均在工厂喷涂2道无机富锌底漆，最厚涂装以最终设计图为准。与现场焊接相邻的表面则无需工厂涂漆，但覆盖一层可焊漆作防锈保护，摩擦面做好保护措施。底漆：无机富锌漆，喷涂二道，含锌量控制为350～400g/Kg；中间漆：环氧云铁中间漆，喷涂一道；面漆：脂肪族聚氨酯面漆，喷涂二道。5．试装为了检查设计图、施工图的精确性，加工工艺的合理性和设备、工装的加工精度，在制造初期，将采用在厂内进行经典杆件的预拼装工艺。编制详细的预拼工艺、预拼装次序、测量和检测措施。参与预拼装的零、部件，是经检查合格的产品。在预拼过程中，不可强制组装定位。预拼场地设在有足够承载力的车间进行，以保证预拼精度。预拼结束后，认真检查各项点，在所有项点满足规定后，方可进行批量生产，预拼装合格后要作可靠的拼装定位标识。杆件预拼装的容许偏差如下表6：表6：杆件预拼装的容许偏差（mm）杆件类型项目容许偏差梁桁架跨度最外端两安装孔或+5.0两端支承面最外侧距离-10.0接口截面错位2.0拱度设计规定起拱±L/5000设计未规定起拱L/节点处杆件轴线错位3.0杆件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0相临楼层梁与梁之间的距离±3.0各层间框架两对角线之差H/且不不小于5.0任意两对角线之差∑H/且不不小于8.0。㈣杆件标识、包装与发送所有杆件在包装前均需作标识，标识的内容包括：制造厂的标志（企业司徽和“BQ”字母）、件号、单重；对重量不小于5吨的长大杆件标出杆件的重心位置和制造厂的中文名称（中铁宝桥），重心标志和颜色按国标执行。长大杆件根据其长度用平板车或高边车装车，工型杆件间垫以橡胶垫以防磕碰，互相间以螺栓连接，防止串动。并用无油钢丝绳与车体封固；对较长的型钢（角钢、工字钢、）杆件进行捆扎发送，对较大的板件（如节点板）用长螺栓成摞栓合发送。对较小的件（拼接板、填板等）用长螺栓成摞栓合装箱发送。二.现场拼装和安装方案（一）钢构造安装总体思绪及流程根据钢屋架构造状况及现场条件，本桁架构造跨度大，但单榀重量轻，确定将厂内制作的单元段在现场拼接成整体，采用整体吊装。（二）安装前的准备工作1.轴线的交接及复测对提供的定位轴线，会同建设单位、监理单位、总包单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标识，并做好保护。根据提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不适宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同步应加以保护。复测完毕后，测放支座节点的轴线位置与标高及主拱桁架定位轴线和定位标高。2.构件进场及验收（1）构件进场次序由于施工现场场地的限制，合理的使用施工现场的施工场地，同步不影响工程的施工进度，详细钢构件进场次序根据钢构造工程总体进度计划安排。（2）构件进场后的报验每批进场构件，应按照构件的进场数量、型号、规格，填写进场材料、构配件报验申请表向监理单位报验，在申请表背面应附原材料的质量证明书及复试汇报、构件的出厂合格证、构件的验评资料等。（3）安装辅助材料的准备钢构造安装工程辅材为氧气、乙炔、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。(1)氧气、乙炔准备氧气、乙炔或者丙烷、液化石油气，是工厂和现场气割的必须材料，由于本工程中构件截面不大，因此可以在工厂制作时拼装部分吊装分段，在现场进行组装工作。根据总体的钢构造工作量分析和进料计划，需要一定的气割材料，因此在钢构造进场前应当根据供应状况，确定质量优良，供货有保障的供应商，保证整个工程的施工质量和进度。(3)动力用料准备动力用料重要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将有专职的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，保证机械设备的完好率，保证整个工程的进度。(4)安全维护设施准备安全维护重要包括安全脚手架，安全维护网，安全警戒线等，将根据现场实际施工的需要和安装施工措施的规定，确定用量，按统一的行业原则进行准备和采购。(5)吊索具准备根据各个重要吊装的工艺，确定吊索具的规格和数量，在吊装设备进场前做好准备，严格按照安装审核制度，对吊索具进行检查，保证吊装的安全。（三）桁架现场地面拼装1.现场地面拼装简述根据工程构造状况和钢构造桁架分段吊装的总体思绪，结合构件运送的实际状况，为减少现场拼装量和高空安装焊接量，保证构件的质量和施工工期，在满足运送和吊装的条件下，确定合适的拼装方案将显得格外重要，根据工程构造的特殊性以及现场的详细施工条件并结合我司以往用于其他类似大型钢构造的实际施工经验，我们将采用如下拼装方案来完毕整个工程的现场拼装。2.拼装场地的设置（1）拼装场地的规定为了保证构件组装的精度，防止构件在组装的过程中由于胎架的不均匀沉降而导致拼装的误差，组装场地规定平整压实。（2）拼装场地的布置根据吊装的实际最佳位置和主体钢构造拼装的最大外形尺寸，进行现场拼装场地的合理布置，重要反应如下内容：现场重要拼装平台的分布现场拼装胎架及拼装用吊车通道的布置材料堆场的布置拼装设备的合理分布详细布置参见现场平面布置图(附图)（3）现场拼装胎架的设置胎架设置应与对应的桁架设计、分段重量及高度进行全方位优化选择，此外胎架高度最低处应能满足全位置焊接所需的高度，胎架搭设后不得有明显的晃动状，并经验收合格后方可使用。为防止刚性平台沉降引起胎架变形，胎架旁应建立胎架沉降观测点。在施工过程中构造重量所有荷载于路基板上时观测标高有无变化，如有变化应及时调整，待沉降稳定后方可进行焊接。拼装胎架的测量与定位直接影响到桁架的拼装质量，为了拼装质量，拼装胎架的测量显得非常重要。（4）拼装工艺流程此过程用经纬仪、水准仪进行全程监测此过程用经纬仪、水准仪进行全程监测桁架及杆件进场场地平整混凝土基础施工搭设拼装胎膜架放线测量吊装分段桁架复核无误后点焊固定对接焊接超声波探伤合格不合格桁架检查验收返修全面焊接检查杆件原材料质量证明书原材料复试杆件相贯线剖口质量检查杆件弯圆弧度检查杆件几何尺寸及规格检查涂装质量检查脱膜胎膜测量下一榀桁架拼装（5）桁架拼装焊接现场焊接采用手工电弧焊条进行焊接，对焊接材质为Q235钢板或钢管时，焊条选用J422,直径3.2mm，焊条必须符合现行国标《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定；焊接材质为Q345的钢板和钢管时，焊条选用J506或J507，直径3.2mm，焊条应符合现行《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。低氢型焊条烘干温度应为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干应缓冷放置于110～120℃的保温箱中寄存、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；焊条反复烘干次数不适宜超过2次；受潮的焊条不应使用。（四）桁架高空安装根据吊机的起重性能，尽量将桁架在地面扩大拼装单元，减少高空作业量，可以减小高空作业的风险，同步工程质量也能得到保证。根据吊装分段桁架的重量及吊装的工作半径，选用两台16吨汽车吊车。（1）桁架吊装措施根据桁架的分段，由于主桁架长度较长，为了保证分段桁架在吊装过程中的稳定性，空中姿态的可调整性，并防止分段桁架发生变形，根据我企业长期施工类似性质的经验，主跨桁架用六点吊点方式进行吊装，次桁架二采用两、四点方式进行吊装，吊点分别位于距离分段桁架两端1/3处，吊点设置在桁架上弦与腹杆焊接处，每个吊点一根钢丝绳，吊索与水平面的角度控制在45-60度。（2）吊装次序吊装按照先钢立柱,再次桁架次序完毕构造的安装,最终安装水平支撑与檩条。（3）现场高空拼接组装技术保证措施怎样在高空中进行精确拼接是一种直接影响到工程安装质量的重要原因之一，为此我们采用如下措施保证高空的拼接质量。A、严格按照工艺流程施工B、高空拼装的焊接工艺措施根据设计，钢管间采用手工电弧焊焊接，焊接工艺采用工厂焊接工艺评估后的工艺措施执行，详细措施如下：a.焊接前必须编制合理的焊接工艺和焊接次序；严格按焊接工艺进行焊接。b.焊接前对组装焊缝进行检查，根据焊接工艺方案的规定，选用对应的焊材。c.严格按设计规定进行焊缝尺寸控制，不任意加大或减小焊缝的高度和宽度。d.焊接前将焊接区边缘30～50mme.焊后应清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后，在工艺规定的焊缝及部位打上钢印。f.焊工必须持有效证件上岗，施焊前应进行对应的培训。（4）高空拼装的测量检查A、焊接接头质量检查：所有接头为对接焊缝，焊缝焊接保证一级，并100%超声波检查，执行原则GB50205-《钢构造工程施工质量验收规范》中有关规定。B、对跨距、中心线及位移、标高、起拱度的测量，运用钢尺、经纬仪器、水准仪、全站仪进行精确测量，及时发现并纠正也许出现的位置偏差，保证整体拼装精度。（五）安装的测量控制1.总则A、负责工程施工所需的所有施工测量放线工作及钢构造安装过程中的测量控制工作，并配合监理工程师测量检查的辅助工作和一切以便条件。B、工程开始前，由业主提供现存基准点和测量点的标高和坐标，假如认为业主提供的资料有问题，则要在业主提供资料后的7日内书面向监理工程师反应。C、接受业主提供的测量基准点后，应校测其基准点（线）的测量精度，并复核基准点资料和数据的精确性，向监理工程师书面反应。D、以业主提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘原则和本工程施工精度规定，设定用于工程的控制网，并应在收到动工告知后7日内，将施工控制网资料报送监理工程师审批。E、施工基线、定位点、控制点和施工基准点的标桩，经测量后都要进行检查，测量及定位点的精确度要符合有关规程规定。F、负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏，应由负责修复。G、钢桁架安装后，当在确定的每天的同一时间测量钢桁架的节点变形数据作为控制数据的根据，必要时应作合适修正。2.施工测量准备A、仪器设备为了保证测量的精确性，承包人要备有足够的、精密度较高的、经技术监督部门检查合格的且在有效期内的测量仪器及设备，并报监理工程师验证。测量精度：施工测量精度应符合建筑工程测量技术规范。必须进行安装全过程的监控测量，所有的测量数据及时汇报并随时接受监理工程师检查、抽查或复查。监理工程师的检查、抽查或复查不减轻承包人对测量数据或测量点的精度所应承担的责任。本工程的测量仪器设备如下表所示：序号名称数量备注1全站仪2台用于I、II级控制网的测设2经纬仪2台用于轴线定位或的监测3水准仪4台用于标高的传递测设4激光铅垂仪1台满足局部的轴线垂直测设5反射棱镜2组用于测距和三角高程标高测设6塔尺4把结合水准仪测设高程7对讲机5组测量人员工作联络B、测量人员配置状况根据工程的特点规定，配置测量工程师一名，主管工程整体定位控制和测量资料的管理，专职测量员四名，重要对轴线放样及其他钢构件的测量，保障工程顺利有序施工。在现场开始施工前的5日内向监理工程师提供测量人员名单和资格证明，报监理工程师审批。3.桁架地面拼装测量预拼装的施工测量采用相对坐标系，其桁架几何构造点均采用相对坐标和相对高程。A、首先用全站仪在拼装平台上精确放样出“十”B、将下弦管件、上弦管件及轴线方向的腹杆先排放到位，保证待拼件的精确位置并检测构件的直线度。使用钢尺检测单个待拼件的长度、端面的几何尺寸。C、将下弦杆、上弦杆及上下弦腹杆放置定位，根据上弦、下弦杆件及腹杆待拼件上的点位标识进行整体位置关系的测量。D、构件调整固定后，根据待拼件上的点位标识及地面投影点，使用钢尺、铅锥等，用点焊固定并将检测数据记录保留，与设计图纸比较分析，如构件不符合规定，则进行调整；若符合规定，则进行焊接工序。E、焊接完毕后，对桁架进行全面检测，将检测数据记录存档，并与焊接前的检测数据对照分析，确定其变形程度，分析变形原因，以便在下一种桁架拼装中可以尽量减小拼装误差。4.桁架吊装定位测量A、直线度和垂直度观测构造中间桁架下弦水平投影为一直线，桁架控制从下弦着手，在控制网测设的轴线基础上，按定位需要在轴线上设置桁架控制点，控制桁架下弦的直线度，上弦根据标高相似的特点，可以采用水平尺和全站仪结合的措施。外部桁架为弧形，定位精度重要控制在顶部位移和基座的定位精度，由于桁架直接与基座连接焊接，在预拼装时已做了精度控制，弧形桁架在吊装过程只需要对部分节点进行复测。采用经纬仪交会法或全站仪坐标测量法进行。B、桁架下挠度观测桁架安装完，在每榀桁架上设置挠度观测点，贴上反射贴片。桁架架设全站仪于任意点，采用全站仪高差测量法，直接照射反射贴片中心测出高度并做好记录，待荷载或桁架支撑拆除后，用同样的措施，多次观测同样位置的高度坐标，比较高差即得出桁架下挠值，并做好记录，画出下挠变化图。5.竣工后有效期间监测屋盖钢构造工程竣工后，屋盖加载并未完全到位，并且屋盖也许产生较大的温度应力，因此竣工后的监测颇为重要。屋盖加载变形及温度应变会集中反应到支座滑动和屋盖下挠上，因此支座滑动量及屋盖下挠是监测屋盖安全最有效而简朴易行的手段。通过支座滑动量及屋盖下挠值来计算预应力的张力变化，定期将监测数据报送有关单位。在最初竣工后，除定期监测外，遇雨雪天气应立即派人到场。通过一段时间监测，并经历恶劣天气后，如监测数据表明结保证安全的前提下，可停止监测。（六）防火涂料施工1.钢构造防火规定本工程拟采用薄型防火涂料，钢构造柱耐火极限应到达3.0h，梁耐火极限应到达2.0h，屋面檩条及屋面板耐火极限应到达1.0h，按照设计耐火极限规定确定涂装厚度。2.施工工艺施工项目施工工艺施工准备及基本规定清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁净干燥。涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。涂料应当日搅拌当日使用完。薄涂型防火涂料采用重力式喷枪进行喷涂，其压力约为0.4MPa。底层一般喷2～3遍，每遍涂层厚度不超过2.5mm，面层一般涂饰1～2次。3.施工工艺流程施工准备施工准备搭设施工脚手架及操作平台基层欲处理到达防火涂装规定调制防火涂料喷涂第一层防火涂料第一层防火涂料干燥后喷涂第二层防火涂料，到达设计规定厚度修正边缘，接口部位检查合格成品保护工序交接返修4.防火涂料施工质量保证措施序号防火涂料施工质量保证措施1施工前应用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用洁净的毛巾擦拭洁净。2钢构件表面的返锈必须予以清除洁净，基层表面处理完毕，并通过有关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。3防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。4防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气状况而定，在施工现场环境通风状况良好，天气晴朗的状况下，重涂间隔时间为8～12小时。5当风速不小于5m/s，相对湿度不小于90%，雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措施，不适宜进行防火涂料的施工。6防火涂料施工时，对也许污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。第2章质量保证体系及措施一、概述中铁宝桥集团做为专业生产钢桥梁、钢构造、铁路道岔、门式起重机等产品的大型企业，是“中国100家最大交通运送设备制造企业”之一，跻身于“全国工业系统综合评价最优500家”之列。企业在全国同行业中最先通过ISO-9000质量管理体系认证、ISO-14000环境管理体系认证和OHSAS18001职业安全卫生管理体系认证，被铁道部确立为“铁道器材研究发展基地”，陕西省科委认定为“高新科技企业”，国家工商局授予全国首批“重协议守信用”企业。企业有持续二十年盈利的良好经营业绩，在同行业中有较强的履约能力和优良的产品信誉。企业管理体系科学严密，具有较强的钢构造生产能力和质量保证能力。我司郑重承诺在该房屋构架制造的生产过程中将严格按照已通过认证的质量管理体系模式进行管理运作，对生产制造的所有质量形成过程进行监控，保证该项目的加工制造质量满足协议规定规定并争取超越顾客的期望。企业针对该项目的制造，根据GB/T19001-idtISO9001：《质量管理体系规定》原则及招标文献的规定，结合企业实际建立质量保证体系，对房屋钢构架制造中各重要质量活动的基本过程及对应的机构设置、管理职责、资源配置和控制程序进行了描述和规定，其目的在于明确过程控制的准则和措施，以强化企业的质量保证能力，保证制造质量满足协议规定规定和争取超越顾客的期望。二、质量方针和质量目的1、质量方针持续改善，以创新追求卓越质量满足需求，用诚信铸就宝桥形象2、动车检查库钢构造工程质量目的2.1、产品质量保持国内领先水平，争创国际一流；2.2、2.3、钢构造产品一次交验合格率≥96％；2.4、焊缝探伤一次交验合格率95%（比现行钢构造同项指标高5个百分点）；成品交验合格率100%。三、质量保证体系企业建立该项目房屋钢构架制造质量管理体系组织机构（下图）并规定对应质量职能，以保证制造质量方针和目的的实现，全面满足协议的规定。企业各部门质量职责按企业《质量手册》中的规定执行。四、质量保证措施1.认真贯彻质量手册和质量保证体系程序，严格按企业的质量方针办事。——加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和防止质量事故、次品的发生。——坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工。对于质量轻易波动，轻易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强首件检查、过程检查和技术复核工作，以保证工程质量。——做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。——及时精确地搜集质量保证原始资料，并作好事后归档工作，为整个工程积累原始精确的质量档案，各类资料的整顿与施工进度同步。2.按照我企业质量保证体系运行，遵守质量管理制度，保证工程质量，从材料采购到竣工验收全过程都在受控状态下进行。⑴、工程图纸、技术文献及工艺文献控制。⑵、工程图纸会审及技术交底控制。⑶、设计交底及设计联络控制。⑷、焊接工艺评估及工艺纪律执行状况控制。⑸、焊缝返修控制。⑹、物资(材料)进场控制。⑺、物资(材料)保管、发放控制。⑻、焊材使用管理控制。⑼、产品标识及可追溯性控制。⑽、材料代用及紧急放行控制。⑾、检查、试验状态控制。⑿、过程质量检查、试验控制。⒀、质量信息反馈控制。⒁、理化试验控制。3.实现质量目的的详细措施⑴、建立完善的质检体系,根据设计文献及国家有关原则及规范。制定本项目质检计划，对各施工工序严格按《生产过程控制程序》执行，以防止为主，将质量缺陷消除在施工过程中。⑵、焊接工艺按作业指导书执行。探伤返修焊缝应按原工艺焊缝质量规定进行施焊和检查，同一部位的返修焊缝原则上不能超过两次，若两次以上探伤不合格则应开具不合格品汇报,按《不合格品控制程序》执行。⑶、⑷、由专职质检技术人员负责对房屋钢构架现场预拼质量进行检查，质检员具有质量否决权。⑸、安装过程中，用全站仪、经纬仪、水准仪跟踪检查安装质量，交工时，按有关规范提供完整的测量资料。⑹、严格按照焊接工艺控制焊接工程质量。⑺、重要杆件的焊缝须打上焊工钢印，焊工姓名、钢印号码及焊缝编号均应一一对应，使产品焊接质量具有可追溯性。⑻、特殊工种,操作人员必须持上岗证上岗。⑼、本工程重要施工质量评估及验收原则如下：《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300—）《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205—）《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81—）4.施工过程中的质量控制----加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以防止和减少质量事故、次品的发生。----坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量轻易波动，轻易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强首件检查、过程检查和技术复核工作，以保证工程质量。----做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。----及时精确地搜集质量保证原始资料，并作好事理归档工作，为整个工程积累原始精确的质量档案，各类资料的整顿与施工进度同步。五、质量控制要点：1.房屋钢构件的检查a、安装前，应按构件明细表查对进场的构件，查验产品合格证和设计文献；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。b、钢构件进入现场后应汇同业主共同进行质量检查，以确认在运送过程中有无变形和缺损，如有问题应及时处理。2.施工质量注意事项a、每道工序认真填写质量数据，质量检查合格后方可进行下道工序施工。b、施工质量问题的处理必须符合规定的审批程序。c、钢构造的安装应按施工组织设计和安装指导书进行，安装程序必须保证构造的稳定性和不导致永久性变形。d、安装前，应按构件明细表查对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文献；工厂预拼装过的构件在现场安装时，应根据预拼装记录进行。e、构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。f、构件安装前应对定位轴线、基础轴线和标高位置等进行检查，并应进行基础检测。g、构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当日安装的构造件应形成稳定的空间体系。h、钢构造组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等原因的影响，采用对应的调整措施。i、焊接施工均应按对应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行专题产品技术交底。第3章文明施工、防扬尘及环境保护措施一．文明施工措施在安全施工的同步，还要加强现场施工的文明管理，保证安全、文明、优质的完毕施工任务。1.文明施工目的实行规范化、原则化现场管理，争创省、市级文明工地。2.文明施工组织体系项目经理项目副经理原则化工地检查组卫生检查员治安联防员现场巡视员检查组联防队3.卫生检查②现场不设食堂，搞好环境卫生。③现场不乱搭工棚，临时工作用房统一规划。④工作人员统一着装，标志一致。⑤现场设置临时厕所，定期专人打扫。4.治安联防①、组织联防队进行治安管理。②、协调好各队伍之间的关系，有摩擦要通过合法手段处理。③、不出现打架斗殴事件，不出现偷盗事件。⑶、环境保护的措施二．施工现场环境保护措施实行环境保护目的责任制：把环境保护指标以责任书的形式层层分解到班组和个人，列入承包协议和岗位责任制，建立懂行善管的环境保护自我监控体系。1、加强检查和监控工作，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作，及时采用措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。2、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理；施工单位采用有效措施控制人为噪声，粉尘的污染和采用技术措施控制烟尘，污水和噪声污染，并同当地环境保护部门加强联络。3、在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环境保护的法律法规和规章制度。4、保持施工机械整洁，电线、气焊带、风带等应沿柱成束至下而上拉放，并应捆扎牢固。第4章安全措施一．概述1.树立“安全第一，防止为主”的思想，提高自我安全保护意识。2.严格遵守各项安全生产规章制度和安全操作规程，严禁杜绝违章作业和违章指挥。3.施工人员进入工地都必须进行安全三级教育，签订安全生产责任目的书。4.坚持安全交底，做到班前会安全教育和平常巡查与周末安全总结评比会，领导安全值班以及安全奖罚制度。5.上岗前首先穿戴好防护用品，认真检查设备、工具、作业环境，使其保持完好，整洁状态。发现不安全原因及时处理，自己难以处理的要立即汇报班长（无工班长的汇报给安全员或领导），严禁冒险操作。6.施工现场必须设置安全警戒标志，危险区严禁非施工人员进入，施工现场设5名安全员，及时检查安全防护设施，监督制止违章作业。7.如发生事故或未遂事故，必须及时急救人员，保护好现场，并立即汇报领导和主管部门。二．高空作业安全措施高处作业必须坚持“先防护、后施工，无防护、不施工”的原则。1.高空作业要设置安全标志，挂安全网，并逐层作好安全技术交底。2.高空作业时，对作业人员要进行体格检查，患有心脏病、高血压、精神病、癫病等不适合从事高处作业的人员，不可安排从事此类工作，严禁酒后作业。3.高空作业时，要衣着灵便，但决不可赤膊裸身。脚下要穿软底防滑鞋，决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。4.高空作业人员持证上岗。5.施工过程中，若发现高空作业的安全设施有缺陷或隐患，务必及时汇报并立即处理处理，对危及人身安全的隐患，应立即停止作业，所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或私自移动和拆除。确因施工需要而临时拆除或移动的要报经项目安检部门同意后才能动手拆移，并在工作完毕后即行复原。6.每天必须提前理解天气预报，在风力不小于六级不许高空作业，阴雨天气不许高空作业，雷电天气施工场地停止作业。三．个人安全防护1.凡进入施工现场的所有人员，者必须对的佩戴安全帽。作业中不得将安全帽脱下。2.安全帽必须符合家原则GB2811—81《安全帽》的规定。3．戴安全帽高度为：帽箍底边至人头顶端的垂直距离为80~90mm4.要对的使用安全帽，要扣好帽带，调整好帽衬间距（一般为4~5cm5.购置安全帽，必须检查与否具有产品检查合格证，不准购置和使用不合格品。6.安全带庆符合国标GB6095—80《安全带》规定的构造形式、材料、技术和使用保管上的规定等。7.使用时要高挂低用，防止摆动有碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发既有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套，使用3m8.在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢固的挂钩设施。9.安全带不使用时要妥善保管，不接触高温、强酸、强感或锋利物体，使用频繁的绳要常常做外观检查，使用两年后要做抽检，抽验过的样带要换新绳。安全带的检查应按GB6096—85《安全带检查措施》进行，不得采购和使用不合格的产品。四．现场吊装1.现场吊装时严格按照吊装方案执行。2.班前必须开安全交底会，并做记录和签字确认。3.班前必须检查钢丝绳、吊车、倒链等吊装器具，并做好平常维护工作，保证吊具完好性。4．吊装前用起重警示带将作业区域安全隔离，严禁非施工人员进入作业范围。5.吊装时吊车作业半径内严禁站人；所有吊装人员必须听从指挥人员统一指挥，指挥人员应手势精确，口哨原则。6.吊装人员必须持证上岗。7.吊装人员看待待吊的杆件要计算重心,找好吊点位置。起吊时先起吊离地20公分，观测平衡后方可起吊安装。8.杆件吊装前应拴好风绳，站好位置，对吊装的杆件控制好方向。五．杆件拼装1.由于高空作业，作业人员应穿戴好劳动保护用品，未配戴安全带、安全帽和防滑橡胶鞋的施工人员不得登高作业。2.拼装人员应将操作工具等放置在安全位置，以防止滑落伤人。3.每班操作完毕后,应清理操作面，防止遗留零星小件滑落伤人。4.高空拼装时,专职安全员随时监护,并对安全措施实行时提出合理化整改,对违章作业及时责令停工。六．临时用电1.电工必须持证上岗，并进行三级安全教育。2.供电系统做到三相五线制和三级配电、两级保护，严格执行《施工现场临时用电规范》。3.施工现场电工必须穿戴绝缘鞋等安全保护用品。4.施工现场电工必须作好巡视工作并做记录。第5章劳动力计划及重要设备材料、构件的用量计划一．劳动力配置计划根据本工程实际状况，除在工厂配置一定数量的制作人员外，还需在现场配置足量的拼装和吊装人员。详细人员的安排如下：1．工厂制作劳动力配置计划工厂制作人员计划表序号各类施工人员人数备注1工艺、试验、质检人员4人2材料运送人员4人3下料切割加工人员10人4构造装配人员12人5构造焊接人员12人6预拼装人员6人7起重人员4人8喷砂油漆6人合计58人2．现场安装人员配置计划现场安装人员计划表工种\项目基础轴线复核桁架拼装、吊装网架安装屋面檩条安装涂装工程扫尾测量工221101起重工022200电焊工042401探伤工011100维修电工011111辅工055504涂装工000050合计215121467二．重要设备配置计划拟投入本工程的重要施工机械设备表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（M3）或吨位（T）厂牌或出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁1.起重设备5t~20t桥式起重机5t~20t/22.5~31.5m5t~20t8自有汽车吊QIY1616t4自有2.机加工设备武汉鄂州产七辊滚板机最大加工尺寸：32×3200mm1自有钢板预处理线处理板厚6~60m青岛产1自有160t摩擦压力机J53-160t青岛锻压机床厂1自有100摩擦压力机平轮100t青岛锻压机床厂2自有320吨千斤顶MYQZ-3201自有数控精密切割机SXE-P5500最大切割尺寸：5500×18000mm德国2自有数控精密切割机SKG-1最大切割尺寸：4000×18000mm哈尔滨四海2自有数控精密切割机SQ6930GⅡ1自有仿形精密切割机G2-9001自有数控等粒子切割机SXE-P5500最大切割尺寸：5500×18000mm德国伊萨1自有卧式圆锯切割机最大加工尺寸：φ1701自有剪板机最大剪切尺寸：12×18001自有联合剪冲机QA34-25最大剪冲板厚：δ251自有刨边机B81112AHHP-12最大加工尺寸：80×18000湖北沙洋机床厂2自有液压牛头刨床B690BY60100行程：900、1000长沙机床厂2自有牛头刨床B655行程：650青岛生健机床厂2自有数控钻床HDM-10/180G日本1自有大型摇臂钻床最大钻孔直径：≤φ100捷克9自有卷边机Z541SM20×1自有工型调直机1自有型钢矫正机九滚24×200×2001自有电动平车25t25t秦皇岛12自有电动平车65t65t秦皇岛3自有喷丸设备3自有电液比例双机联动数控折弯机2-PPEB800/80自有3.焊接设备逆变式弧焊机Ws7-400成都马瑞2自有CO2保护自动焊机KR500唐山松下8自有CO2保护焊机Ks-4日本5自有CO2保护焊机NBC-200k唐山电子设备厂2自有CO2保护焊机IC-350唐山电子设备厂2自有可挂硅埋弧焊自动焊机MZ-1250成都电焊机厂4自有自动埋弧焊机ZD5-1250成都电焊机厂2自有交流弧焊机BX3-500-1哈尔滨电焊机厂3自有交流弧焊机BX3-500-5沈阳电焊机厂2自有4.测量设备精密自动安平水准仪DSZ23水准仪WILDNA24激光经纬仪J2-JDDJJ2-13X射线探伤机XGQ30058（国产）1X射线探伤机200EGS21超声波探伤仪ECHOPE-220CTS-22B等3电脑超声波探伤仪CUFD-951磁粉探伤机（床式）CEW-3000B1磁粉探伤机（便携式）XJHY-21第6章对分包队伍的管理措施动车检查库钢构造工程厂内制造及现场安装的所有内容所有由我企业自行承担，无分包项目。施工进度计划和保证措施一．计划编制根据根据业主、总包单位提供施工作业面的时间，结合施工方案的总体思绪和现场的实际勘察状况，充足考虑我司的加工制作、安装能力；发挥本司技术、人力、资金和管理优势，进行钢构造总进度计划的编制。钢构造施工的工序搭接关系如下：◆深化设计周期◆钢构造材料的采购周期◆钢构造制作周期◆土建施工周期◆钢构造运送周期◆现场吊机的安装和调配◆钢构造安装周期二．保证工期的总原则根据关键技术线路和工期目的，确定如下施工总原则：◆接到中标告知书，立即着手进行钢构造深化设计，在中标后10个工作日内完整所有图纸的深化及审核工作，提供设计院确认所有钢构造深化设计图纸。◆及时订购钢构造材料，在制造加工前完毕重要材料定货。◆为了加紧进度，桁架在工厂分段拼装。◆材料定货在深化设计中可陆续进入工厂，保证在深化设计完毕后具有制作条件。◆现场布设多种拼装平台，多种拼装段同步开始拼装，减少了拼装对吊装的制约，可加紧施工进度。◆为保证吊装的顺利进行，我企业已与长期合作的吊机租赁联络贯彻，可保证设备准时到场，保证现场安装需要。三．施工进度计划四．工期保证措施为保证本工程按业重规定的工期竣工，我司针对组织实行的各个环节，各方面予以高度重视，分别从前期准备、施工过程以及资金、技术、人员、组织管理、材料供应、机械设备等方面着手制定详细的资源供应保障计划与措施，并按工程项目排定工期，实行严格的计划控制，做到预控预测到位、资源配置合理，保障工程供应；做到项目安排合理，穿插有序，以保证整个施工计划的顺利完毕。1.前期准备阶段◆成