钢结构工程监理实施细则

钢构造监理实行细则1、工程概况：1.1工程基本状况序号工程名称AA台海玛努尔核电二期工程铸钢车间钢构造工程1建设地点AA市莱山区2建筑规模构造类型及层数：全钢排架构造，一层，车间女儿墙高度（最高）29.66米建筑面积：78929.8平方米工程类别：单层工业厂房3建设单位AA台海玛努尔核电设备股份有限企业4设计单位北京中机一院工程设计有限企业5施工单位山东AA钢构有限企业（一标段）AA钢构集团有限企业（二标段）6质量原则合格1.2工程规模及特点1.2.1一标段钢构造工程规模及特点建筑范围A-E轴/1-31轴建筑面积约28457.7m2构造特点全钢排架构造跨度24m；27m柱间距12米；15米层数单层钢柱规格钢柱形式为格构式钢柱和H型钢柱；屋面梁规格H型钢，构件尺寸为H（800～1200）×300×16×22，H800×300×14×20，H（1100～1300）×300×18×22，H（1100～1300）×300×18×24，H1100×300×16×20等材质：Q345B屋面檩条H型钢，H600×250×8×14，H900×250×14×16材质：Q345B吊车数量吊车数量位置吊车型号及台数A-B轴线Gn=32/5t1台B-C轴线Gn=32/5t1台D-E轴线Gn=160/32t1台吊车参数吊车类型轨距(m)轨高(m)轨道型号轨道联结型号工作制最大轮压(m)吊车宽度(mm)轮距(mm)32/5t桥式吊车22.58.5QU70焊接型-QU70(WJK-QU70)AA629.967444700160/32t桥式吊车2515QU120焊接型-QU120(JK-QU120)AA645112401000，1400，1000，1800，1000，1400，1000柱间支撑规格P127×5.0，P168×8.0，P245×7.0，P168×5.0，P168×6.0等材质：Q345B水平支撑规格L80×5，L75×5等材质：Q235B钢材规定钢材Q235-B其质量原则应符合《碳素构造钢》（GB/T700-1988）的规定；钢材Q345-B其质量原则应符合《低合金高强度构造钢》（GB/T1591-1994）的规定。钢材应具有质量证明，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格和硫、磷、碳的含量在容许范围内。(1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不不小于0.85；(2)钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应不不小于20%；(3)钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。螺栓规定一般螺栓应符合国标《六角头螺栓－A和B级》（GB/T5782-）和《六角头螺栓－C级》（GB/T5780-）的规定。高强度螺栓其规格和尺寸应分别符合国标《钢构造高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-1991）以及《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3622～3633-1995)的规定。其钢材应符合《合金构造钢》（GB/T3077-1999）和《优质碳素构造钢》（GB/T699-1999）的规定。锚栓可采用《低合金高强度构造钢》（GB/T1591-1994）规定的Q345钢，或采用《碳素构造钢》（GB/T700-1988）规定的Q235钢制成。焊接规定本工程钢梁、柱应采用自动或半自动焊接，次要构件或局部短焊缝可采用手工电弧焊。自动或半自动焊接采用的焊丝，应符合国家现行《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定，Q235钢应焊接采用H08A、H08E，焊丝配合中锰型或低锰型焊剂；Q345钢焊接采用H08Mn、H08MnA配合高锰型焊剂。手工电弧焊焊接Q235钢采用E43XX焊条并应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)原则。手工电弧焊焊接Q345钢采用E50XX焊条并应符合《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)原则。厚钢板焊接时应采用合理工艺，采用焊前预热或用低氢焊条等措施以保证焊接质量。钢构造涂装钢构造表面的铁锈、油污及附着物应清理洁净，除锈等级Sa2.5。底漆为环氧富锌80微米，中间漆为环氧云铁50微米，面漆为丙烯酸聚氨酯80微米。钢构造防锈和防腐采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢构造的构造规定等，应符合现行国标《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）。1.2.2二标段钢构造工程规模及特点建筑范围图纸中除A-E轴/1-31轴的部分建筑面积约50472.1m构造特点全钢排架构造跨度22m；24m；27；33；柱间距9m，12m，15m，18m层数单层钢柱规格钢柱形式为格构式钢柱和H型钢柱；屋面梁规格H型钢，构件尺寸为H（1300～1500）×350×20×22，H1300×350×18×20，H（1300～1530）×350×20×22，H（1000～1500）×300×18×22，H（800～1000）×300×16×20，H（800～1200）×300×18×22，H（950～1300）×300×18×22，H950×300×16×20，H（800～1100）×300×14×14，H1100×300×14×14，H（1100～1300）×300×16×18，H1250×250×18×18等材质：Q345B屋面檩条H型钢，H450×200×8×10，H600×250×8×14，H900×250×14×16，H900×300×14×16材质：Q345B吊车数量吊车数量位置吊车型号及台数F-G轴线Gn=200/50t1台G-H轴线Gn=125/30t1台H-K轴线Gn=75/20t1台K-L轴线Gn=20/5t1台L-M轴线Gn=32/5t1台32-33轴线Gn=75/20t1台Gn=100/20t1台33-34轴线Gn=75/20t1台34-35轴线Gn=16/3.2t1台Gn=5t1台吊车参数：吊车类型轨距(m)轨高(m)轨道型号轨道联结型号工作制最大轮压(m)吊车宽度(mm)轮距(mm)200/50t桥式吊车31.019.5QU120焊接型-QU120（WJK-QU120）A758.017400900124090079209001240900125/30t桥式吊车2519.5QU120焊接型-QU120（WJK-QU120）A648.51042810005100100075/20t桥式吊车25.512.0QU100焊接型-QU100（WJK-QU100）A531.8920017002700170020/5t桥式吊车22.513.0QU70焊接型-QU70（WJK-QU70）A620.5700432/5t桥式吊车22.58.5QU70焊接型-QU70（WJK-QU70）A629.96744470016/3.2t桥式吊车19.59.0TG43TG43A516.859444100100/20t桥式吊车22.013.5QU120焊接型-QU120（WJK-QU120）A537.8920017002700170075/20t桥式吊车22.013.5QU120焊接型-QU120（WJK-QU120）A742.01157090042009005t桥式吊车19.59.0TG43TG43A59.252003350柱间支撑规格P127×5.0，P168×8.0，P245×7.0，P168×6.0，P194×6.0，P273×8.0，P180×6.0等材质：Q345B水平支撑规格L80×5，L75×5等材质：Q235B钢材规定钢材Q235-B其质量原则应符合《碳素构造钢》（GB/T700-1988）的规定；钢材Q345-B其质量原则应符合《低合金高强度构造钢》（GB/T1591-1994）的规定；钢材应具有质量证明，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格和硫、磷、碳的含量在容许范围内。(1)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不不小于0.85；(2)钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率不应不不小于20%；(3)钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。螺栓规定一般螺栓应符合国标《六角头螺栓－A和B级》（GB/T5782-）和《六角头螺栓－C级》（GB/T5780-）的规定；高强度螺栓其规格和尺寸应分别符合国标《钢构造高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228～1231-1991）以及《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3622～3633-1995)的规定。其钢材应符合《合金构造钢》（GB/T3077-1999）和《优质碳素构造钢》（GB/T699-1999）的规定；锚栓可采用《低合金高强度构造钢》（GB/T1591-1994）规定的Q345钢，或采用《碳素构造钢》（GB/T700-1988）规定的Q235钢制成。焊接规定本工程钢梁、柱应采用自动或半自动焊接，次要构件或局部短焊缝可采用手工电弧焊；自动或半自动焊接采用的焊丝，应符合国家现行《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定，Q235钢应焊接采用H08A、H08E，焊丝配合中锰型或低锰型焊剂；Q345钢焊接采用H08Mn、H08MnA配合高锰型焊剂；手工电弧焊焊接Q235钢采用E43XX焊条并应符合《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)原则。手工电弧焊焊接Q345钢采用E50XX焊条并应符合《低合金钢焊条》(GB/T5118-1995)原则；厚钢板焊接时应采用合理工艺，采用焊前预热或用低氢焊条等措施以保证焊接质量。钢构造涂装钢构造表面的铁锈、油污及附着物应清理洁净，除锈等级Sa2.5。底漆为环氧富锌80微米，中间漆为环氧云铁50微米，面漆为丙烯酸聚氨酯80微米。钢构造防锈和防腐采用的涂料、钢材表面的除锈等级以及防腐蚀对钢构造的构造规定等，应符合现行国标《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046）和《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-88）。2、工程监理人员配置我单位根据监理协议有关约定及工程实际状况，进行如下人员配置。详见表一：表一：职务姓名负责标段总监理工程师贺传波全标段专业监理工程师张传坤一标段驻场监造专业监理工程师李甲伦二标段驻场监造专业监理工程师赵涛一标段现场安装专业监理工程师王磊二标段现场安装3、控制根据：3.1设计文献3.2监理协议文献3.3施工协议文献3.4已审批的施工组织设计3.5监理规划3.6有关规范原则（见表二）表二：钢构造部分序号规范、原则名称编号或文号1《建筑抗震设计规范》GB50011-2《建筑工程抗震设防分类原则》GB50223-3《建筑工程可靠度设计统一原则》GB50068-4《建筑构造荷载规范》GB50001-5《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-J218-6《建筑设计防火规范》JBJ16-87-7《钢构造厂房施工及验收规范》GB50205-8《钢构造设计规范》GB50017-9《钢构造防火涂料应用技术规范》GECS24-9010《钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-9111《钢管混凝土构造设计与施工规程》CECS28-9112《冷弯薄壁型钢构造技术规范》GB50018-13《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95(2)材料部分序号规范、原则名称编号或文号1《钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级》GB3323-2《碳素构造钢》GB/T700-19883《优质碳素构造钢》GB699-19994《低合金高强度构造钢》GB/T1591-19945《构造用无缝钢管》GB/T8162-19996《直缝电焊钢管》GB/T13793-19927《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T11263-8《冷弯型钢》GB/T6725-9《厚度方向性能钢板》GB/T5312-198510《碳钢焊条》GB/T5117-198511《低合金钢焊条》GB/T5118-199512《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-199913《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸》GB/T985-198814《熔化焊用钢丝》GB/T14957-199415《埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸》GB/T986-198816《钢构造焊缝外形尺寸》JB7949-199917《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-199118《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633-195519《圆柱头焊钉》GB/T10433-20《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级法》GB/T11345-199821《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理措施》JB/T6046-199222《建筑构造用钢板》GB/T19879-21《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ／81-(3)钢构造工程序号原则名称原则编号1《钢构造检测评估及加固技术规范》YB9257－962《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-3《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-4《钢构造设计规范》GB50017-5《冷弯薄壁型钢构造技术规范》GB50018-6《厚钢板超声波检查措施》GB/T2970-7《钢焊缝射线摄影及底片等级分类法》GB33238《焊缝符号表达法》GB3249《建筑钢构造焊接技术规程》JCJ81-10《工程建设施工现场焊接目视检查规范》CECS71-9411《焊接质量保证钢熔化焊接头的规定和缺陷分级》GB/T12469-9012《高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91(4)工程测量序号原则名称原则编号1《工程测量规范》GB50026－2《工程测量基本术语原则》GB/T50228-953《建筑变形测量规程》JG/T8-97(5)防腐蚀（防护）工程序号原则名称原则编号1《建筑防腐蚀工程质量检查评估原则》GB50224－952《漆膜附着力测定法》GB12703《色漆和清漆、漆模的划格试验》GB92864《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-885《多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T12612-906《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-3.7现行有关钢构造规范及规程4、控制要点及措施：4.1监理部对施工企业的有关管理：4.1.4.1.4.1.3规定施工方在动工前向监理部报审施工组织设计或方案，其中按有关规定必须报审专题施工方案的，如现场临时用电、施工中大跨度钢构造的支撑系统、钢构造焊接操作规程、焊接作业指导书、焊接工艺及评估等方面,应按规定严格执行。监理方在审查中，应注意如下要点：施工方报审的施工组织设计或方案，其编制人、审核人、同意人签章及其法人盖章以及程序，必须符合规定。同意人应为施工措施人的总工程师。项目4.4.1.5规定施工单位认真做好技术交底工作。动工前应逐层进行书面技术交底，技术交底中除阐明施工措施、技术操作要领外，必须明确质量原则及质量规定。4.1.6规定施工单位加强工序质量管理，各道工序严格执行“自检、互检、专业检查”三检制，三检合格后报项目监理部进行验收，验收合格后，方可进行下道工序施工。4.1.7督促施工单位做好多种质量保证资料和技术资料的搜集整顿工作，4.1.8按照“建筑工程施工质量验收统一原则”GB50300-、“钢构造工程质量验收规范”GB50205-、“建筑钢构造焊接技术规程”JGJ81-等国家或行业的有关原则、规范，建设主管部门有关质量的有关文献，以及协议文献、监理工作等文献，对施工过程进行全面质量管理、检查和控制。4.2钢构造驻场制作阶段监理控制要点：4.2.1原材料控制部分：4.2.1.1在钢构造开始制作前规定施工单位及时告知监理单位，项目监理部安排监理人员进驻钢构造制作厂4.2.1.24.2.1.3对原材料质量的控制是重要环节。材料进厂（场）前，必须规定施工方自身按工作程序对材料进行认真检查、质量证明等有关文献和资料齐全，并为合格结论时，向监理部报审。专业监理工程师在检查并验收时，应严格审查其材料外观、生产厂家标签以及与质量证明文献和有关资料的吻合状况，当发现不符合规定期，应予拒绝投入使用4.2.1.44.2.1.4.2.1.4.2.1.7辅材与主材、母材的匹配，是重要的质量监控环节。其中要尤其注意焊条焊剂和母材的合理配套。一是严格审查图纸和设计文献的原材料质量控制流程（见表三）表三：原材料运抵工厂仓库原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场钢板堆场焊接材料清点根数算重量查对质保书查对质保书查对质保书查对质保书清点根数算重量请点数量算重量清点数量抽查口径、壁厚抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度抽查外径检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验书面汇总报工程部审批后，投入施工监理认可材料取样4.2.2焊接涂装控制部分：4.2.2.1对所采用的焊接材料、油漆、涂料等材料必须严格进行品种、规格、性能、与材质的附着状况等严格检查，在事前、事中或事后的检查中，规定监理人员及时发现问题、及时处理处理问题。对于新型材料，应提前与业主方和有关施工方协商，必要时应做有关试验或进行方案论证，以防止出现质量问题。（焊接材料及涂装材料验收原则见表四）表四：验收原则焊接材料验收验收原则焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。钢构造工程中所采用的焊接材料应按设计规定选用，同步产品应符合对应的国家现行原则规定。重要钢构造采用的焊接材料应进行抽样复验，复验成果应符合现行国家产品原则和设计规定。由于不一样的生产批号质量往往存在一定的差异，对用于重要的钢构造工程的焊接材料的复验做出了明确规定。该复验应为见证取样、送样检查项目。“重要”是指：(1)建筑构造安全等级为一级的一、二级焊缝。(2)建筑构造安全等级为二级的一级焊缝。(3)大跨度构造中一级焊缝。(4)重级工作制吊车梁构造中一级焊缝。外观检查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。焊条、焊剂保管不妥，轻易受潮，不仅影响操作的工艺性能，并且会对接头的理化性能导致不利影响。涂装材料验收钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品原则和设计规定。(1)检查措施：检查产品的质量合格证明文献、中文标志及检查汇报等。钢构造防火涂料的品种和技术性能应符合设计规定，并应通过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关原则的规定。(2)检查措施：检查产品的质量合格证明文献、中文标注及检查汇报等。防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文献相符。启动后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。(3)检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶。4.2.2.24.2.2.3施工方焊接工艺评估是钢构造质量控制的重要环节。监理部及有关专业监理工程师必须重视检查。在工艺参数试验和确定前，施工方应在收到有关监理文献的基础上，事前告知监理人员进行旁站监督和共同确认。对电流、焊丝进给、自动焊机行走速度等匹配和对应焊缝质量状况，认真比较、谨慎确定。即便是现代较为先进的焊接设备，在此环节上也应谨慎进行。（焊接工艺监理人员应注意控制的事项表五：注意控制事项引弧与始端处理(1)引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同步焊丝端头距工件表面距离不超过5m；焊丝与工件相碰要产生反弹力，焊工紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离焊件，一直保持喷嘴到焊件表面的恒定距离。(2)始端处理1)采用引弧板，2)倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前20mm左处引弧后立即迅速返回始点，然后开始向前焊接。(3)收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开。水平角缝单道焊水平角缝单道焊时，最大焊脚长度可达7~8mm。不一样焊脚长度时焊枪指向位置也不一样。焊脚长不不小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长不小于5mm时，焊枪指向距根部1~2mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水平角缝时，焊接速度要稍低，同步要合适的做横向摆动，焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过度的追求一道就获得太大的焊脚。水平角缝多层焊：(1)水平角焊时，当焊脚超过8mm时应采用多层焊。假如共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部2~3mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据状况采用直线法或小幅摆动法。此时电流可稍小，焊接速度梢快。这种焊法适合于规定脚长8~12mm的焊缝。(2)当规定的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法，其中第一层可按单道焊要领施焊，得到6~7mm的焊脚长度，第二层，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅摆动焊接法。要注意水平板一侧到达所规定的脚长，同步焊趾整洁美观。基本操作技术(1)CO2气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调整设备选择合适的焊接参数外，更重要取决于焊工实际操作的技术水平。(2)操作注意事项：1)选择对的的持枪姿势，一般手臂都处在自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，在焊接过程中能维持焊枪倾角不变，还能清晰，以便地观测熔池。2)保持焊枪与焊件合适的相对位置，重要是对的控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度。3)保持焊枪匀速向前移动，才能获得满意的焊缝，焊工可根据焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合状况，装配间隙，钝边大小等状况来调整焊枪前移速度。4)收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。4.2.2.44.2.2.5对质量焊缝级别的对的理解，也是针对施工方基层质量管理工作中的措施要点之一，对一级、二级焊缝的质量控制很重要。应注意，对接焊缝规定焊透；搭接的角焊缝除了焊角以外不存在焊透的问题；有些状况需要辨别，在T形接头翼板和腹板的连接中，有打坡口和不打坡口的两种连接，也就有对接的所有焊透规定和角接的局部焊透规定，其检查措施和质量原则、规定各不相似，因此要对类似这样的组合焊缝予以关注。此外，监理人员要注意纠正施工过程中操作者常犯的概念错误，个他人认为只规定外观检查的都是三级焊缝，还认为但凡二级焊缝，都要按规定进行内部探伤检查。实际上对的的理解和做法应为：二级的角焊缝也只规定外观检查，但外观检查的二级和三级原则不一样。二级的角焊缝不存在内部探伤检查问题，由于不打坡口的接触部分不规定焊透。4.2.2.6构件切割焊接前监理人员应注意控制的有关事项4.2.2.6.1切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和气测物应除去，剪切边应打磨。4.2.2.6.2坡口形式应符合焊接原则图规定。坡口面应无裂纹、夹渣、分层等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等应清除洁净，并应除锈露出良好金属光泽。除锈采用砂轮打磨及抛丸。坡口加工的容许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差坡口角度±5°坡口钝边±1.0mm坡口面割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm4.2.2.6.3埋弧焊焊接前，用钢丝刷（钢丝刷装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm表六：焊缝质量等级检查项目容许偏差(mm)图例一级二级三级裂纹不容许不容许不容许表面气孔不容许不容许每米焊缝长度内容许直径≤0.4t，且≤5.0气孔2个表面夹渣不容许不容许深≤0.2t长≤0.5t，且≤2.0咬边不容许≤0.05t，且≤0.5t;持续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限接头不良不容许缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不超过1处根部收缩不容许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0长度不限未焊满不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每1000.0焊缝内缺陷总长≤24.0焊缝边缘不直度f在任意300mm焊缝长度内≤2.0在任意300mm焊缝长度内≤5.0

电弧擦伤不容许容许存在个别擦伤4.2.2.7要注意构件制作过程中的应力释放问题，监理人员在检查中应关注施工组织设计的贯彻，适时监督和提醒施工人员采用退火、锤击、和打磨等措施恰当地消除应力，减少或消除构件变形。钢构造在制作和安装过程中，波及的范围和方面诸多，质量监控管理的事项和实务也诸多，在基础工作中，板材或其他型材的切割下料、矫正、多种精度等级的制孔、孔距及其孔到板边的限制距离、多列多排多种螺钉的拧紧次序、材料硬度及淬火的规定、构件安装中的公差配合规定等等，都波及到基层质量管理的诸多方面，监理工作中，监理人员都必须加强各个环节的监控管理，其共同的要点就是，必须坚持规定符合质量原则和设计规定，必须规定施工方执行操作规程。表七：钢材矫正编号钢材矫正1对要进行加工的钢材，应在加工前检查其有无对制作有害的变形（如局部下绕，弯曲等）。根据实际状况采用机械冷矫正或用加热（线加热，点加热）矫正。当采用热矫正时，应注意其热校正加热温度不超过820℃2碳素构造钢在环境温度低于-16℃、低合金构造钢在环境温度低于-123矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得不小于0.5mm，且不应不小于该钢材厚度负容许偏差的1/2。4钢材矫正后的容许偏差应符合《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205-）7.5.5条款的规定。放样编号放样1放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检查合格。测量应以一把经检查合格的钢卷尺（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位查对。2所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的规定，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须获得原设计单位签具的设计更改告知单，不得私自修改，放样检查合格后，按工艺规定制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。3划线公差规定：基准线，孔距位置---容许偏差≤0.5mm零件外形尺寸---容许偏差≤0.5mm4划线后应标明基准线、中心线和检查控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少许的样冲标识其深度应不不小于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4.2.2.8涂装前基层清理的好坏直接关系到涂层质量的好坏，对工程的使用寿命具有深远意义，因此，监理人员对除锈质量做为重点控制项之一。除锈措施应采用喷砂或抛丸。喷砂完毕后应对喷砂除锈部位进行全面检查，另一方面要对钢材表面进行清洁度和粗糙度检查，重点检查不易喷射部位，手工或动力工具除锈部位可合适减少规定，对钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时应严禁用手触摸，并且应在良好的散射日光下或照明度相称的人工照明条件下进行，以免漏检。钢构造表面除锈应符合设计规定（除锈等级到达Sa2.5级）和国家现行有关原则规定，构件除锈后表面应露出金属光泽，无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。在钢构造的涂装工程中，应保证其基层处理到位，在基层处理完毕或所用油漆、涂料分项工程进行前，必须对基层状况进行验收；必须对材料和防腐材料进行严格检查和控制，必须关注漆膜厚度的检查测量；必须关注涂料和防腐工序完毕后的成品保护，防止其部位被碰伤或焊接破坏，假如被碰坏或因焊接原因涂层被烧坏，规定对其破坏的区域进行补涂并到达合格的原则。涂装质量控制措施见表八表八：编号涂装规定涂装质量控制措施1环境涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温度3℃2间隔时间一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认与否已到达规定的涂装间隔时间，否则就不能进行涂装。假如在过了最长涂装间隔时间后来再进行涂装，则应当用细砂纸将前道漆打毛后，并清除尘土、杂质后来再进行涂装。4涂层膜厚检测施工各道油漆时，要注意漆膜均匀，并到达规定的漆膜厚度，以保证涂层质量及保证年限。5检测措施油漆喷涂后立即用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触究竟材，然后取出测厚仪读取数值。6膜厚控制原则喷涂应均匀，竣工后的干膜厚度容许偏差为-25微米。7外观检查涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和掺杂物现象。4.2.34.3钢构造现场安装阶段监理控制要点：4.3.1钢构造构件进场验收控制部分钢构件进场后，按设计图纸、规范及制作厂质检汇报单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。检查用计量器具和原则应事先统一。经查对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。对于制作超过规范误差或运送中变形、受到损伤的构件应规定施工单位送回制作工厂进行返修。现场构件验收重要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如表九所示：表九：序列类型验收内容验收工具、措施补修措施1焊缝构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多出外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸钢柱变截面尺寸测量制作工厂控制9构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制10构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制11加工面垂直度靠尺检查制作工厂控制12箱型、H型截面尺寸对角线长度检查制作工厂控制13钢柱柱身扭转测量制作工厂控制14H型钢腹板弯曲靠尺检查制作工厂控制15H型钢翼缘变形靠尺检查制作工厂控制16构件运送过程变形参照设计图纸变形修正17预留孔大小、数量参照设计图纸补开孔18螺栓孔数量、间距参照设计图纸绞孔修正19连接摩擦面目测小型机械补除锈20柱上牛腿和连接耳板参照设计图纸补漏或变形修正21表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆4.3.2钢构造吊装质量控制部分4.3.2.1钢构造吊装过程中项目监理部应制定有关质量控制流程，规定项目监理人员严格按照工艺流程进行质量控制，保证钢构造吊装质量。（吊装工艺控制见表十）表十：验收通过验收通过下一构件安装构件到场基础复测检查复核合格合格不合格矫正修补基础座浆、垫板处理不合格调正构件吊装到位垂直度、轴线位移、标高调整旁站监理构件初步固定垂直支撑安装4.3.2.2在构件安装过程中，监理人员严格按照设计及有关规范规定对构件安装定位的有关数据进行校核，发现问题及时督促施工单位进行整改。钢柱安装容许偏差（见表十一）表十一：项目容许偏差㎜图例检查措施柱脚底座中心线对定位轴线的偏差5.0用吊线和钢尺检查有/无吊车梁柱基准点标高+3.0/+5.0-5.0/-8.0用水准仪检查弯曲矢高H/1200且不不小于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度H/1000且≤25.0用经纬仪或吊线和钢尺检查4.3.2.3吊车梁安装容许偏差（见表十二）表十二：项目容许偏差（㎜）图例轨距10直线度3竖向偏差梁跨的1/1500同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10其他处15相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0顶面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±104.3.3现场焊接质量控制部分4.3.3.1针对该工程实际状况，部分构件焊接工作需在施工现场进行，在实际施工过程中要重视规范强制性条文实行的措施。国家有关强制性条文的颁布，在于从主线上控制工程质量，在钢构造中具有非常实用的意义。例如规定了必须要进行焊缝表面质量检测的状况，规定了控制焊缝裂纹的有关状况。而上述状况和焊接工艺、材料的对的配套使用、焊接环境等方面均有关联，其中要尤其注意的，是波及冬季施工焊接现场的保温状况，作为监理工程师，对此必须全面纯熟掌握和应用。加强这些监理措施的目的，就是对钢构造质量实行更为直接和有效的质量控制。4.3.3.2现场焊接的质量检查焊接完毕后进行焊缝检查，检查措施按照<<钢构造工程施工质量验收规范>>进行。本工程所有外框架梁、柱连接及构件拼接焊缝为全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊，均规定一级焊缝；节点区域之间箱形截面部分熔透组合焊缝及其他部分熔透焊缝为二级；角焊缝质量等级为三级焊缝，表面缺陷应符合二级焊缝的规定。(1)外观检查1)所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表；2)焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；3)对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查；4)焊缝外形尺寸应符合现行国标《钢构造焊缝外形尺寸》的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国标《焊接质量保证，钢熔化焊接头的规定和缺陷分级》的规定。详细见下表十三：表十三：焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评估等级ⅡⅢⅢ检查等级B级B级B级探伤比例100％20％20％外观缺陷未焊满（指局限性设计规定）不容许≤0.2+0.02t且不不小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且不不小于等于2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不容许≤0.2+0.02t且不不小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且不不小于等于2.0mm长度不限咬边不容许≤0.05t且≤0.5mm持续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长度不不小于等于总长度的10％≤0.1t且≤1.0mm长度不限裂纹不容许弧坑裂纹不容许容许存在个别长>5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不容许容许存在个别电弧擦伤飞溅清除洁净接头不良不容许缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊缝不得超过一处焊瘤不容许表面夹渣不容许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm表面气孔不容许每50mm长度焊缝内容许直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个，孔具不小于6倍的孔径角焊缝厚度局限性不容许不不小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度≤25.0角焊缝焊角不对称不容许差值不不小于2+0.2h(2)无损检测在完毕焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检查，其检查措施需按照JGJ81-《建筑钢构造焊接规程》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分级》规定进行：所有测试项目应在经国家承认的独立的第三方测试员监督下进行；局部探伤的焊缝，有不容许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增长探伤长度，增长的长度不应不不小于该焊缝的长度的10％，且不不不小于200mm，当仍有不容许的缺陷时，应对该焊缝100％探伤检查；检查汇报应在该批钢构验收前一种星期提交；根据现行的有关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查4.3.44.3.4.1加强螺栓连接质量监控管理的措施。螺栓连接中，对高强螺栓形式及质量确实认、构配件的组装和安装，高强螺栓的安装和施加应力过程都是重要监控环节。对高强螺栓安装前构造接触摩擦面的处理及防止误涂防腐剂的监控、高强螺栓初拧、终拧间隔时间及其扭矩确实认等方面，设计规定的部件组装和规定预装配等状况，需要吊装配合的局部安装过程和整体安装过程等等，都是监理需要加强监控措施的环节，其中需要做的详细工作诸多、不胜枚举，例如最简朴的做法、最常犯的错误之一，就是施工单位习常用高强螺栓进行构件预装配，这是不容许的，为防止对高强螺栓的伤害，做到对构造的有效保护和施加应力时对扭矩的对的读数，不准动用高强螺栓进行预装配，而应采用一般螺栓进行，凡进行预装配使用过的螺栓，不得再用于工程中。但凡此类事项，均应高度注意。4.3.3.2高强螺栓性能检测监理人员应注意控制的重点事项（见表十四）表十四：序号高强螺栓检测1本工程所用螺栓均应按设计及规范规定选用其材料和规格，保证其性能符合规定2连接副的紧固轴力和摩擦面的抗滑移系数试验制作单位在工厂进行。同步由制造厂按规范提供试件，安装单位在现场进行摩擦面的抗滑移系数试验。3连接副复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。4连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。5试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具，应在试验前进行校定，其误差不得超过2%。4.3.3.3高强螺栓安装过程中监理人员应注意控制的事项（见表十五）表十五：序号注意事项1高强螺栓的穿入应在构造中心调整后进行，其穿入方向应以施工以便为准，力争方向一致。2安装时注意垫圈的正背面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。3安装时严格控制高强螺栓长度，防止由于以长代短或以短代长而导致的强度不够、螺栓混乱状况。终拧结束后要保证有2～3个丝扣露在螺母外圈。4同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，规定不得超过一天。且初拧终拧都得做出标识。5雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其他污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。6高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，但修整后孔的最大直径不应不小于1.2倍螺栓直径，其四面可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除洁净，严禁气焊扩孔或强