设备操作规程

宝一联设备操作规程宝浪油田项目经理部.2.18目录1.计量柱塞泵安全技术操作规程2.外输泵安全技术操作规程3.轻油泵安全技术操作规程4.注水泵安全技术操作规程5.ZW/1.5/7空压机安全技术操作规程6.液环式真空泵安全技术操作规程7.柴油发电机安全技术操作规程8.燃气发电机安全技术操作规程9.锅炉水处理安全技术操作规程10.热互换机组安全技术操作规程11.锅炉安全技术操作规程12.低温泵安全技术操作规程13.离心泵安全技术操作规程14.J型计量泵安全技术操作规程15.液化石油气、轻油泵安全技术操作规程16.2D12W-40/0.2-4-55/4-15丙烷压缩机安全技术操作规程17.2D12W-80/2.5-22石油气压缩机安全技术操作规程18.4L-20/1.5-22压缩机安全技术操作规程19.80CYZ-A-13自吸式油泵操作规程计量柱塞泵安全技术操作规程一、启动前检查1.检查各连接处螺栓与否拧紧，不容许有任何松动；2.新泵在开车前应洗净泵上的防腐油脂和污垢，清洗时用煤油擦洗，不可用刀刮；3.传动箱内注入适量HJ—20#或HJ—30#机油；4.盘动联轴器，使柱塞前后移动次数，不得有任何卡阻现象；5.检查电机线路，并使泵在规定的旋转方向运行；6.启动电机，泵投入运行。二、运转1.把调量表调至合适刻度；2.检查柱塞填料密封处的漏损和各运行件温升；3.填料箱规定基本不漏，否则，合适旋紧填料压盖；4.当填料箱温度迅速升高时应停车，松动填料压盖并检查原因，消除温升高的原因后再投入运行；5.检查传动箱及其他运动件处的温度不超过65℃；6.泵开车后，运行要平稳，不得有特殊异响噪声，否则，应停车检查原因，并消除产生异响的原因后，再投入运行。三.停车1.切断电源，停止电机运行；2.关闭进出口阀门，但开车略应立即注意打开。外输泵安全技术操作规程一、启动1.检查各部位连接螺丝无松动现象；2.检查润滑油与否清洁，油位与否在1/2—2/3处；3.检查连轴器两轴与否同心，靠背轮间距与否合适；4.盘泵3---5周，看与否灵活，有无遇阻和卡泵现象；5.检查泵进出口与否对的，(启动进口阀，关闭出口阀)；6.启动排气阀，排净泵内气体；7.供上冷却水；8.检查电源电压，电器设备及保护装置，电机接地与否良好。二、启泵1.按下启动按钮，待泵扬程到达最高时，缓慢打开出口阀门，调至合适的泵压，流量即可。三、运行中的检查1.泵启动后正常运行中，泵体应无振动，无杂音，轴承及轴瓦温度不超过65℃，润滑油必须清洁透明无变质，冷却水控制合适，不得中断。四、停泵1.关闭出口阀门。2.按下“停止”按钮。3.打开暖泵管。4.两小时后关闭冷却水。（冬季应细水长流）轻油泵安全技术操作规程一、启动1.检查机泵连接部件有无松动现象，机体无异物，电机无反转。2.关闭泵出口阀门。3.打开储液罐的出口阀门和泵进口阀门。4.打开旁通管道上的阀门。5.打开泵出口排气阀，放出气体。6.启动泵，液体通过旁通管循环。二、运行1.打开出口管路阀门，同步关闭旁通管的阀门。2.泵内未能进入介质时，空转时间不得超过30秒。三、停泵1.打开旁通的阀门，关闭出口阀门。2.断开电源、停机。3.关闭储液罐的溢流阀及旁通管的阀门。四、维护1.定期向轴承注油。2.定期清洗过滤器。3.常常注意三角皮带的松紧，要保持适度。4.一旦密封漏损时，立即检修拆洗轴承并上油，查找机械密封漏损原因，采用对应措施整改。注水泵安全技术操作规程一、启动前的准备1.对停运六个月以上的泵在重新使用前，应对各运行部件和密封部分进行检查，并作技术处理。2.曲轴箱内加注CD15W/40机油，油位处在油标1/2—2/3位置。3.盘动皮带检查运动机构与否有卡阻现象。4.向吸入稳定器内注入氮气，充气压力为0.03MPa。5.自控盘内电接点压力表的过低触点调到额定压力值1.1倍。6.检查电源电压、电器设备及保护装置，电机接地与否良好。7.与有关岗位联络好，倒通流程。8.启动泵进水闸阀、回流闸阀。9.启动喂水泵，向注水泵正常喂水。10.打开吸入缓冲器上放气阀，待气逸出时关闭。二、启泵1.规定空载启动并检查电压、电流及泵的运转状况。2.缓慢关闭回流阀，待压力到达注水压力后，打开注水阀，泵转入正常负载运行。三、运行中检查1.泵启动运行中应及时检查泵的四种自动保护装置与否正常，当排出压力过高，吸入压力过低，曲轴箱滑润油面过高或过低，泵体振动超限时均能自动停机。2.检查泵及电机与否有异常响声，否则应停车检查。3.及时注意润滑油的品质状况，若异常应立即。四、停泵1.打开回流阀，缓慢关闭注水阀使泵空载运行。2.切断电机电源。3.关闭回流阀及进口阀。4.停喂水泵。五、注意事项1供液局限性和泵带负载时不容许启动泵。2.泵在运行时严禁任何修理作业。3.在修理作业时，必须释放泵内的所有压力，否则不得作业。ZW/1.5/7空压机安全技术操作规程一、准备1.加入30—40#机油，检查油位指示器，所示油位高度应为1/2—2/3处，同步应将机身旁盖板打开向机身内十字头的磨擦面和十字头上边的油孔注入足够的油量，防止初开车时，缺油润滑而烧损。2.检查螺丝结实状况。3.打开冷却水，使水畅通。4.检查电器设备及接地保护，仪表与否完好。5.用手盘车2—3转，看与否灵活，若遇卡阻或异常响声应及时查出原因，予以消防。6.打开出口阀和进口阀（空压机运转首先是无负荷运转）。二、运转1.按启动按钮，逐渐升压至额定压力正常运转；2.冷却水流量应均匀、持续，进水温度应不不小于30℃，若中断应立即停车。3.若有异常响声应立即停车。4.活塞杆上有润滑油串入填料及气缸内应立即停车检查。5.检查电机运转状况。6.发现压缩机各管路连接处有松动、漏气、漏水、漏油时应停车检修。7.储气缸放水，每班不少于两次。8.检查机油箱内油面高度在视油镜的1/2—2/3处。9.压缩机有异常升温时，不容许继续运转，遇排气压力波动很大，持久不复原时，应立即停车检查原因。三、停车1.将压缩机降压后停车。2.停车后，关闭冷却水进口，放净各水道冷却水。3.放净冷却分离器中的凝结水，冬季应放净每处存水，以免冻裂机器。4.压缩机长期停车应注意做好防锈油封工作。液环式真空泵安全技术操作规程一、启泵前的检查及启泵1.检查轴承架及填料函的黄油与否足够。2.检查电机和泵的转向与否对的。3.注入清水。4.打开接通大气的阀门，关闭进气阀。5.盘车后，若无异常，按启动按钮启泵。6.启泵正常后，缓慢关闭接通大气的阀门，待泵内的真空度与设备内的真空度相适应时，打开进气阀，同步完全关闭接通大气的阀门。二、运行中的检查1.检查电机和泵有无异常杂音。2.轴承与否发热（最高不应不小于75℃）.3.供水量与否正常，排水温应不超过40℃。4.若发既有异常现象，应立即停车，排除故障后，再启动运行。三、停车在各对应设备停机后，关闭进气阀，同步接通大气的阀门打开某些，关闭一切进水管，然后切断电源。柴油发电机安全技术操作规程一、启动前的检查1.检查润滑油、冷却水或防冻液、电、柴油有无跑、冒、滴漏现象，与否符合求。2.打开直流电源开关，将电子调速器调至最小位置，用手动或电动机油泵将机油送运到各个润滑部位。二、启动1.闭合启动电源开关，按启动按钮，每次启动，起动机不得超过3—5秒，不得持续启动3次，柴油机启动后，立即将电源开关断开。2.暖机少许，待水温，油压等一切参数正常时方可加裁运行。三、停机1.若需停机，应先减去负荷，然后减少柴油机转速，待柴油机降至常温时，方可停车；2.严格按“十字作业”保养设备，以备下次使用。燃气发电机安全技术操作规程一、准备1所有零部件齐全完整，安装对的，底盘固定及输出端连接牢固，点火系统及电子调速器的所有电缆应连接对的，接触良好并结实，检查启动马达的启动齿轮及发电机飞轮齿圈的安装位置与否符合规定规定，检测启动电瓶电压在25-30V及接线与否牢固。2.打开天然气阀门，沿天然气管线及也许出现天然气泄漏的部位，用天然漏气仪进行检查，若发现漏气现象，应立即排除，天然气压力为0.2—0.3MPa。3.检查机油液位，应保持在刻度尺上、下等位置之间，必要时加15W—40CD机油，机油温度在20℃以上。4.检查膨胀水箱内的冷却水液面与否到达规定位置，水质为软化水，必要时加防锈剂，当环境温度低于5℃时，冷却水进行预热至20℃.5.检查超速安全装置，推进回位钮，使其处在正常工作状态。6.盘车，手动盘车至少两圈，不得有卡阻或异常现象。二、发电机的启动1.启动前开动预供油泵或扳动手动预供油泵使润滑油充斥有关部位。2.将配电柜上调速器开关、蓄电池开关打开，将移位开关打开怠速位置。3.点火开关旋到启动位置时后，即可启动马达，启动马达持续运行不得超过5S，若三次不能启动时，应查找原因，排除故障后再启动。4.启动后先进行暖机，当油水温度≥40℃时，把怠速开关打到标速，即从450r/min到达100r/min观测仪表上所指示参数符合规定规定后，方可逐渐加负荷，负荷≤320KW.三、运行中检查同柴油发电机（燃油系统除外）。四、停车停止应先逐渐减去负荷，然后怠速运行一段时间，待油水温度降到40℃如下时，关闭气闸门及电磁阀，把点火开头拨到停车位置，发动机即熄火停车。锅炉水处理安全技术操作规程1.检查盐水箱浓度与否合格；2.检查阀门流程与否倒通、法兰、接头与否泄漏；3.打开程序器开关，检查多路阀与否与指示一致，否则按“功位预制”调整；4.打开供水阀，使出水流量计控制在使用范围内；5.每小时化验一次出水浓度，若水质不合格，可按“步进”键，强制再生。热互换机组安全技术操作规程一、启动前检查1.检查阀门与否到位；2.检查管线压力表、温度计与否完好。二、启动运行1.手动启动启动补水泵向管线补水，同步开放空阀排尽管内空气，待管线静压到达0.25Mpa时，停止补水，并将转换开关置于“自动”位置；2.启动循环水泵，使出口压力保持在0.3—0.5Mpa，观测有无刺漏，注意泵进口水压不得低于0.1Mpa.3.缓慢打启动蒸汽阀，观测互换器有无刺漏；4.每小时检查一次，水温不得高于95℃.二、停运1.首先关闭蒸汽阀，待出口水温下降后，再停水泵。锅炉安全技术操作规程一、启动检查1.检查天然气压力经一次减压后与否不不小于0.25Mpa，有无漏气现象；2.检查水位、压力表、安全阀，温度计与否正常；3.检查软化水箱水位与否充足，各阀门与否对的；4.检查仪表控制台，水泵置于“手动”，火量置于“小火”，电动阀“自动”，鼓风机置于“自动”。二、启动运行1.合上电源开关，启动水泵，待水位计达二分之一时停泵，将泵开关置于“自动”，同步关闭锅炉呼吸阀；2.开天然气开关球阀，启动燃烧器，15分钟后将火量置于“自动”。压力升至0.2—0.3Mpa时，冲洗水位表，压力表及浮筒，待压力升至使用压力后，缓慢启动主汽阀暖管，至使用压力后完全启动主汽阀。3.每小时全面检查一次，每4小时冲洗一次水位表，浮筒和压力表弯管，根据水质排污，每次不不不小于20秒。三、停运1.临时停运，先小火运行5分钟后，关闭天然气球形阀，主汽阀，同步锅炉上至高水位；2.长期停炉：做好保养工作，水温低于50℃方可放水。低温泵安全技术操作规程（合用于泵—1、泵--3）1.检查泵的转动部分无异物，泵完好，连接部件无松动现象；经电工、维修人员检查电机无反转、泵无异常；2.灌泵：打开泵入口阀，打开排气阀，放出泵内气体，直到排气阀流出液体为止。关上排气阀，同步将密封腔至入口管之间配管上的阀门和放气阀打开，使灌泵的物料进入密封腔中，放放出密封腔内的气体，关闭放气阀，合适打开密封腔至泵入口配管上的阀门开度，以不影响泵正常运转为准；3.盘车不少于两圈，应转动轻快，泵内无异常声音，无抗劲现象，检查泵出口阀门应为关闭状态，告知电工送电，按启动电机按钮，启动电机；4.待泵压上升后，随即打开泵出口阀，进入正常运行。应防止在关闭泵排出阀和少流量下运转；5.停泵时，首先要关闭泵出口阀，然后断电，停泵。停泵期间，机械密腔内的密封液应保持泵的灌泵压力。离心泵安全技术操作规程一、启动1.检查泵体，电机联轴器上无杂物，连接螺丝无松动现象，泵和电机完好，滑润油液位在规定范围内，标号相符，质量合格。2.机泵联结前确定电动机的旋转方向与否对的，泵经盘车转动灵活，无抗劲现象。3.关闭泵出口阀门。4.向泵内注水，使泵内充斥液体，以放空到液体为准。5.告知电工送电，启动电机，当泵到达正常转速后，压力到达额定值，逐渐打开泵出口阀门，并调整到所需要的工况。在泵出口阀门关闭的状况下，泵持续工作时间不能超过3分钟。二、运转1.运转过程中，必须注意观测仪表读数，电机、轴承发热、填料漏水和发热及泵的振动和杂音等与否正常，并做好记录。如发现异常状况，应及时处理。2.轴承最高温度不不小于80℃，滑润油液位保持在1/2—1/3之间。3.填料密封处，漏水应当是少许均匀的。三、停泵1.逐渐关闭泵出口阀门，切断电源。2.如环境温度低于8℃时，应将泵内水放出，以免冻裂。3.如长期停泵，应将泵拆开清洗上油包装保管，短时停车，要常常盘车。J型计量泵安全技术操作规程（乙二醇泵）一、启动1.检查各连接处螺栓与否拧紧，不容许有任何松动。2.加入合适HJ-20或HJ-30号机油，液位到达规定值。3.隔阂泵缸体油腔内要注满变压器油，尽量将油腔内的气排出，并适量加入消泡剂。在安全自动补油阀组内注入适量变压器油至距溢出面约10毫米，在泵头与传动箱之间的托架内也加注变压器油，油位淹过柱塞填料外径即可。4.盘动联轴器，使柱塞前后移动次数，不得有任何抗劲现象。然后将泵行程零位与调量表零位相对应，以消除运送过程中调量表量程的漂移，打开泵出口阀门。5.检查电机线路，并使泵按规定的方向旋转。6.启动电机，泵投入运行。二、带负荷运转1.打开泵入口，根据工艺流程的需要，旋转调量表指针到需要的刻度，旋转调量表时，应注意缓慢进行。调整完后须将调整转盘锁紧，以防松动。泵的行程调整可以在停车或运转中进行，行程调整后，泵的流量约需1—2分钟后才稳定，行程长度变化越大流量稳定所需的时间越长。2.检查柱塞填料密封处的漏损和各运动付的温升。当漏损量每分钟超过15滴时，应停车，松动填料压盖，并检查原因，消除后再投入运行。检查调整机座及其他运动付的温度不得超过65℃.3.泵运行后，应平稳运行，不得有异常噪音，否则应停车检查，消除产生噪声的本源，再投入运行。三、停车1.切断电源，停止电机运行。2.关闭进口阀门。液化石油气、轻油泵安全技术操作规程一、启动1.检查机泵连接部件无松动现象，机体无异物，电机无反转。2.打开泵出口阀门。3.打开储液罐的出口阀门和泵进口阀门。4.打开旁通管道上的阀门。5.打开泵出口排气阀，放出气体。6.启动泵，液体通过旁通管循环，泵压有安全阀限定。液化气1.0—1.5Mpa.二、运行1.打开出口管路阀门，同步关闭旁通管的阀门，观测压力表变化，规定压力表数值保持不变。2.泵内未能进入介质时，空转时间不得超过30秒。三、停泵1.打开旁通管的阀门，关闭出口阀门。2.断开电源、停机。3.关闭储液罐的溢流阀及旁通管的阀门。四、维护1.定期向轴承注油。2.定期清洗过滤器。3.常常注意三角皮带的松紧，要保持适度。4.一旦密封漏损时，立即检修拆洗轴承并上油，查找机械密封漏损原因，采用对应措施。2D12W—40/0.2—4—55/4—15丙烷气压缩机安仁技术操作规程一、准备工作1.保持油池中润滑油在油面指示器规定的范围内，润滑油牌号为50#机械油（GB443--84）。检查注油器内的油量不应低于最低刻度线值，注油器内的润滑油牌号为往复压缩机油N68或乙醇肥皂润滑剂，防锈抗氧汽轮机油。2.检查各连接部件的螺钉、螺母与否松动。3.启动齿轮油泵及注油器检查，油泵压力应在0.15—0.3Mpa之间。4.打开冷却系统所有进排水截止阀，关闭回水阀门。5.检查排气管路与否与总排气管路接通，并打开截止阀。6.装配或因故停机后，初次开机前，必须用随机所带专用盘动工具盘车。转动一周以上，注意有无抗劲现象及撞击声。7.按对应的阐明书，对电动机，电控设备作开车前准备。二、开车及运行1.按成套设备电控仪测装置使用阐明书规定的程序进行电动机启动操作。2.空负荷启动，运行正常，可使机器进行负荷运行。3.运行中随时注意压缩机各压力、温度值、排除异常现象。(1)润滑油压力表在0.15—0.3MPa范围内，任何状况下不能低于0.1Mpa。(2)机身油池内润滑油温度不超过70℃.(3)主轴瓦温度不不小于70℃.(4)十字头滑道温度不不小于70℃.(5)排气不不小于60℃.(6)冷却水压不不不小于0.05MPa(自来水至0.1Mpa)。(7)冷却水压不不不小于35--40℃之间。4.按电动机和电控设备使用阐明书规定监视各电气仪表读数，并作必要调整。5.常常检查注油器与否正常运行。6.常常检查各机件运行与否有异声、撞击声。7.常常检查进气阀与否发热，阀的声音与否正常。三、停车(一)在下列状况下应立即停车：1.压缩机各压力表读数不在规定数值范围内，并且不能调整。2.压缩机各温度指标超过规定数值。3.压缩机冷却水压和润滑油压力低于规定数值，且自动控制压力继电器失灵而不能自动停车时，注意当断水停车后，绝不容许将冷却水通过灼热的气缸，应待气缸自行冷却后，放出气缸存水，再通入冷却水，然后开车。4.压缩机有回气、漏水、漏油等状况。5.电控装置、电流等仪表读数忽然增大。6.压缩机、电动机有不正常音响。7.紧急停车。特殊状况下，可使压缩机带负荷条件下立即停车。(二)一般状况停车环节1.卸去压缩机负荷，使机器投入空负荷运行。2.断开高压电源，使电动机停车。3.关闭冷却水进水阀门，打开放水阀门，将二级气缸油冷却器内存水完全放出，防止机器锈蚀、冻裂。4.打开排污截止阀旋塞，将系统中污油、污水排除。2D12W—80/2.5-22石油气压缩机安全技术操作规程一、准备1.保持油池中润滑油在油面指示器规定的高度范围内，润滑油牌号为50#机械油（GB443-84）。检查注油器内的油量不应低于刻度线值，注油器内的润滑油牌号为N68往复压缩机油。2.检查各连接部位的螺钉、螺母与否有松动。3.启动齿轮油泵及注油器检查，油泵压力应在0.15-0.3Mpa之间。4.打开冷却系统所有进排水截止阀，关闭回水截止阀。5.检查排气管路与否与总排气管路接通，并打开截止阀。6.装配或因故停机后，初次开机前，必须用随机所带的专用盘车工具盘动电动机，转动一周以上，注意到有无抗劲现象和撞击声。7.按对应的阐明书，对电动机、电控设备作开车前的检查。二、开车及运行1.按成套设备电控仪测量装置使用阐明书规定的程序进行电动机启动的操作。2.空负荷启动，运行正常，可使机器进行负荷运行。3.运行中随时注意观测压缩机各压力、温度值、排除异常现象。(1)润滑油压力表在0.15—0.3MPa范围内，任何状况下不能低于0.1Mpa。(2)机身油池内润滑油温度不超过70℃.(3)主轴瓦温度不不小于70℃.(4)十字头滑道温度不不小于70℃.(5)排气不不小于135℃.(6)冷却水压不不不小于0.05MPa(自来水至0.1Mpa)。(7)冷却水排水温度应在35--40℃之间。4.按电动机和电控设备使用阐明书规定监视各电气仪表读数，并作必要调整。5.常常检查注油器与否正常工作。6.常常检查各机件运行与否有异音、撞击声。7.常常检查进气阀与否发热，阀的声音与否正常。三、停车(一)在下列状况下应立即停车：1.压缩机各压力表读数不在规定数值范围内，并且不能调整。2.压缩机各温度指标超过规定数值。3.压缩机冷却水压和润滑油压力低于规定数值，且自动控制压力继电器失灵而不能自动停车时，注意当断水停车后，绝不容许将冷却水立即通过灼热的气缸，应待气缸自行冷却后，放出气缸存水，再通入冷却水，然后开车。4.压缩机有回气、漏水、漏油等状况。5.电控装置、电流等仪表读数忽然增大。6.压缩机、电动机有不正常音响。7.紧急停车。特殊状况下，可使压缩机带负荷条件下立即停车。(二)一般状况停车环节1.卸去压缩机负荷，使机器投入空负荷运行。2.断开高压电源，使电动机停车。3.关闭冷却水进水阀门，打开放水阀门，将一、二级气缸、油冷却器内存水完全放出，防止机器锈蚀、冻裂。4.打开排污截止阀旋塞，将系统中污油、污水排除。4L-20/1.5-22压缩机安全技术操作规程一、准备1.检查储油箱内油量，该液位应保持在规定范围内，如环境温度能保持在10℃以上，润滑油牌号可选用N68#油（GB443-84），如选用低温润滑油，则能适合在低温条件下工作，开车前应打开滑道盖板，向滑道内磨擦面上浇上一层润滑油（润滑油牌号与曲轴箱油号相似），以防止在初运转中油泵压力不够导致滑道拉伤。2.对于有油润滑压缩机应检查注油器储油箱内油量，液位应保持在规定范围内，如环境温度保持在10℃以上，注油器内润滑油牌号可选用L-DDA150（HS-19）压缩机油，如选用低温润滑油，应打开装在气缸上的止逆阀针阀，直至润滑油从小孔中排出。关闭针阀后，再转动手轮10-15转即可，此时观测油罩内的清油弯管口处的油滴与否充足、均匀。3.对于压缩易燃、易爆的压缩机，初次开车前应按有关规定进行气体置换，并检查被压缩介质与否符合规定。4.在新安装或长期停机后的第一次开车必须用手盘动飞轮不少于两圈，检查有无卡阻或其他声音，与否有异常现象，并检查清除各部位的漏气现象。5.清除机器附近的其他物件。6.检查进排气管路与否接通。7.接通水源并检查水路中的截止阀与否在启动位置，冷却水悬浮物含量不不小于100mg/1。8.如齿轮油泵重新装配后，向油泵内及过滤器内灌满润滑油，使油泵尽量快排出空气，使油压恢复正常。9.检查气阀顶丝与否拧紧，并用锁母锁紧。10.按对应的阐明书对电动机、电控设备作开车前准备。二、运行（一）设备启动的注意事项1.为保证压缩机配套电机、压缩机应空载启动，启动时间的整定在10-15秒内。2.空载运转正常后，方可关闭排气管路上旁通阀，使机器进入负荷运行。（二）运行中应检查的事项1.运行时随时注意压力、温度等仪表的读数，并随时予以调整。2.机身油池内润滑油压力在0.15-0.3Mpa范围内，任何状况下不准低于0.15Mpa，润滑油温度应不不小于70℃，机身内油面应在标尺规定范围内。3.当压缩机为有油润滑时应检查注油器工作与否正常，一级缸10-15滴/分，填料8-10滴/分，少油滑润压缩机、气缸8-10滴/分，填料不注油。4.检