管道专业毕业设计论文

管道施工技术实例研究目录摘要 ⅠABSTRACT Ⅱ绪论 Ⅲ第一章管道工程概述 11.1管道及其类型 11.2管道工程的应用 2第二章输水管及其接口技术分析 32.1输水管简介 32.2螺旋钢管简析 32.2.1螺旋钢管 32.2.2螺旋钢管及其原则分类 42.2.3螺旋钢管生产工艺 42.2.4螺旋钢管工艺性能 52.3.5螺旋钢管用途 72.2.6螺旋钢管的发展前景 72.3输水管的柔性接口口技术 72.3.1输水管一般接口技术 82.3.2柔性接口 82.3.2.1柔性接口的共性与个性 82.3.2.2胶圈接口的分类及特点 82.3.2.3柔性接口的长处 102.3.2.4柔性接口与钢管的现场对焊焊接接口对比分析 112.3.2.5柔性接口的现实状况与发展 11输水管施工工艺实例分析 123.1工程概况 123.2管沟开挖 133.3布管 173.4破口加工及管道对接 173.5管道焊接 183.6施工中出现的问题 213.7顶管施工 223.8现场防腐补扣补伤 313.9检查验收 32第四章结论与提议 334.1小结 334.2管道有关提议 34道谢 35参照文献 36摘要本文重要分析管道的基本概念性能特性以及管道施工的基本工艺流程，从管道的定义、分类、作用和生产工艺性能、用途、施工工艺等几种方面分析，重点分析了螺旋钢管及其柔性接口技术、顶管施工，其中施工质量影响原因及其控制方式是重点内容。结合中能取水口改造工程实例分析，从基本的工程概况、管沟开挖、布管、坡口加工及管道对接、管道焊接、施工中出现的问题、顶管施工、现场防腐补伤补扣、检查验收等九个方面较为详细的简介了输水管道施工环节及其措施。对于顶管施工，本文重点简介其中的顶管机及其泥水设备安装以及顶管的过程。此外，对于对管道施工、应用中的管道保护、防腐等问题提出了某些提议。关键词：管道螺旋钢管柔性接口顶管ABSTRACT,Thisarticleanalyzestheperformancecharacteristicsofthebasicconceptsofpipeline,andpipelineconstructioninthebasicprocess,fromthepipelinedefinition,classification,functionandmanufacturingprocessperformance,usage,andotheraspectsoftheconstructionprocess,focusingonanalysisofthespiralpipeandflexibleinterfacetechnology,pipejacking,whichaffectconstructionqualitycontrolisthekeyfactorinitscontent.Transformationinenergyintakecombinedwithengineeringexamples,frombasicengineeringsituation,trenchexcavation,piping,processingandpipelinedockinggroove,pipewelding,constructionproblems,pipejacking,siteanticorrosioninjurycompensationdeduction,inspectionandacceptanceninemoredetailedintroductiontothewaterpipelineconstructionproceduresandmethods.Forpipejacking,thisarticlefocusesononeofthetopofthemachineanditsequipmentinstallationandslurrypipejackingprocess.Inaddition,thepipelineconstruction,applicationofthepipelineprotection,corrosionandotherissuesputforwardsomesuggestions.Keywords:PipelineSpiralsteelpipeFlexibleinterfaceTopmanagement绪论1.1对管道的有关认识伴随现代科技的飞速发展，工业化进度不停增强，管道在人们的生活中发挥着越来越重要的作用。都市里的给水、排水、供热、供煤气的管道干线和长距离的输油、气管道等等种种相有关人们生活的各个方面均有着管道的身影。管道运送，被称为五大运送行业之一，与铁路、航空、公路、海运相平行，是巨大的能源运送工具。管道运送又被称为文明运送，由于国家发展到相称的文明程度之后，才有管道运送的出现，它又是一种不产生噪声的运送，相对于五大运送中的其他四种运送，管道运送的噪生污染最小。对一种工业国来说，工业越发达，人民生活水平越高，耗用能源越大，依托管道运送的程度就越大，由此可见管道在一种国家经济生活运作中的重要地位。由此，理解有关管道方面的基本知识对于人们来说显得相对重要。1.2本文重要内容本文将要研究管道的基本概念和接口技术以及管道工程的一般施工工艺流程，从管道的概念、分类、一般用途及重点简介螺旋钢管和柔性接口技术来一般性的总体性的简介管道工程，并结合工程实例对管道施工的一般环节进行分析，最终注明本文小结及对管道工程施工的一般性提议。管道工程概述1.1管道及其类型1.1.1管道基本概念管道，英文是pipe;conduit，其定义是用多种材料制成的管子的通称或是一种保护电(光)缆的设施，一般指已经建设可以自用、出租、发售的实体。管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。一般，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可运用流体自身的压力或重力输送。1.1.2管道的分类管道一般按如下集中分类措施可以分为:按用途：输气管道、输水管道、输油管道；按材质：钢质、混合金、铝制、PVC、等等；按压力：承压管道、不承压管道；按承压级别：低压管道、高压管道；按口径尺寸：应按直径分类。其中，压力管道波及各行各业，对它的基本规定是“安全与使用”，安全为了使用，使用必须安全，使用还波及经济问题，即投资省、使用年限长，这当然与诸多原因有关。1.2管道的工程应用管道的用途很广泛，重要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业浇灌、水力工程和多种工业装置中。下面仅从管道输送能源的角度简要做举例阐明。（1）管道是巨大的能源运送工具①管道运送，被称为五大运送行业之一，与铁路、航空、公路、海运相平行，是巨大的能源运送工具。例如，阿拉斯加原油管道年运原油9000万吨，相称双轨铁路的年运量。管道输送石油和天然气这种危险品，尤其是大量天然气的输送，是别的运送工具所不能替代的。这样的能源运送功能，是其他运送工具难以完毕的。②管道运送又被称为文明运送，由于国家发展到相称的文明程度之后，才有管道运送的出现，它又是一种不产生噪声的运送，故称为文明运送。对一种工业国来说，工业越发达，人民生活水平越高，耗用能源越大，依托管道运送的程度就越大。以意大利1955年、1965年、1975年、1985年年耗用能源为例：成品油所占比例分别为33%、63%、67%、69%；天然气所占比例分别为8%、8%、15%、17%。由此可以看出，成品油和天然气的耗用在逐年增长，其中绝大部分是经管道运送的。这同样阐明，对一种发达的工业国，管道能源运送所起的作用是巨大的。（2）．管道运送起着调剂世界能源的作用①天然气是未来世界的第二能源，在陆上大量输送天然气只能依托管道输送。管道在这一领域里起着调剂国际之间，甚至洲际之间的天然气的作用。如原苏联修建的亚马尔（Yamel）管道穿过北极圈的永冻土地带和上千千米的沼泽地带通向欧洲，全长9000千米，管径1420毫米，年输天然气320亿立方米，除供原东欧8个国家外，每年还供德国100亿立方米、法国100亿立方米、意大利80亿立方米，起到了国际间的能源调剂作用。②在洲际之间，如北非国家阿尔及利亚的管径为1220毫米的天然气管道长1200千米，年输量为125亿立方米，穿过水深600米的地中海，输到意大利北部，是著名的穿越地中海管道。近来将修建成的阿尔及利亚经摩洛哥穿过地中海的直布罗陀海峡，经西班牙到法国，能跨越洲际调剂天然气，显示了管道这种既能翻山越岭，又能穿越深海的功能是任何交通工具所达不到的。第二章输水管及其柔性接口技术分析2.1输水管简介输水管（deliverypipe）指的是从水源地到水厂（原水输水）或当水厂距供水区较远时从水厂到配水管网（净水输水）的管。输水管一般可分为如下几种，如混凝土输水管、水泥输水管、钢丝网水泥输水管、石棉水泥输水管、橡胶输水管、钢质输水管等等。其中，混凝土输水管有包括自应力混凝土输水管和预应力输水管，钢质输水管有薄壁不锈钢水管、螺旋钢管、夹砂玻璃钢管等等。本工程为中能取水口输水工程，输水管道采用压力螺旋钢管，如下重要对螺旋钢管作简朴简介。2.2螺旋钢管简析2.2.1螺旋钢管螺旋钢管是以带管卷板为原材料,常常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.直缝焊管生产工艺简朴，生产效率高，成本低，发展较快，而螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不一样的焊管。不过与相似长度的直缝管相比，焊缝长度增长30～100%，并且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。图1螺旋钢管2.2.2螺旋钢管及其原则分类承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5036-83重要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管SY5038-83，用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管SY5037-83，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。目前螺旋钢管的常用原则一般分为:SY/T5037-（部标、也叫一般流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前规定严格的有GB/T9711.2B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。2.2.3螺旋钢管生产工艺螺旋钢管基本生产工艺：原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严格的理化检查。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢通过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，保证了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接规定，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。焊完的焊缝均通过在线持续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标识，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。采用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成分，溶合状况，钢管表面质量以及通过无损探伤检查，保证制管工艺合格后，才能正式投入生产。焊缝上有持续声波探伤标识的部位，通过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，通过修补后，再次通过无损检查，直到确认缺陷已经消除。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，所有通过X射线电视或拍片检查。每根钢管通过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到精确控制。2.2.4螺旋钢管的工艺性能（1）弯曲性能按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。（2）反向弯曲性能根据需方规定，钢筋可进行反向弯曲性能试验。反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验对应增长一种钢筋直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。（3）表面质量钢筋表面容许不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面容许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得不小于所在部位尺寸的容许偏差。(4）尺寸、外形、重量和容许偏差①公称直径范围及推荐直径钢筋的公称直径范围为6～25mm，原则推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。②带肋钢盘的表面形状及尺寸容许偏差a.带肋钢筋横肋应符合下列基本规定：b.横肋与钢盘轴线的夹角β不应不不小于45度，当该夹角不不小于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反；c.横肋与间距l不得不小于钢筋公称直径的0.7倍；d.横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得不不小于45度；e.钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应不小于钢筋公称周长的20%；f.当钢筋公称直径不不小于12mm时，相对肋面积不应不不小于0.055；公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应不不小于0.060；公称直径不小于16mm时，相对肋面积不应不不小于0.065。③长度及容许偏差a、长度：钢筋一般按定尺长度交货，详细交货长度应在协议中注明；钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，容许每批有5%的盘数（局限性两盘时可有两盘）由两条钢筋构成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。b、长度容许偏差：钢筋按定尺交货时的长度容许偏差不得不小于＋50mm。c.弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不不小于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。2.2.5螺旋钢管用途螺旋钢管重要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业浇灌、都市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。(1)作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。(2)作构造用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑构造用管等。2.2.6螺旋钢管的发展前景螺旋钢管在输送燃气，运送方面发挥了很大的作用。伴随国内外多项重大管道工程的规划及建设，大变形管线钢、高强度级别热煨弯管和厚规格低温管件等高附加值产品，显现出良好的市场竞争能力和较大的市场需求，而国内企业在开发该系列产品方面进度比较缓慢。为了尽快开发出合用于工业应用的高附加值大变形管线钢、热煨弯管用钢、管道站场用低温管件用钢，X100直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管和热煨弯管，螺旋钢管，国内企业企业开始了积极的合作与创新。如近日，首钢总企业与中石油渤海装备钢管制造企业经多次洽谈、协商，就联合开发高附加值石油天然气干线配套板材到达了合作意向。由此可见，螺旋钢管在平常生活中有着重要的作用和广阔的发展前景。2.3输水管道的柔性接口技术2.3.1输水管的一般接口分类根据接口的刚度不一样，可将输水管接口大体分为柔性接口和刚性接口两种。或按照连接的方式不一样分为承插式、划入式等。2.3.2柔性接口柔性接口在输水管线中的地位通过波折道路，得到了肯定。多种柔性接口的特点、性能水平各有不一样。柔性接口作为管道的重要接口之一，如下对柔性接口做简朴简介。2.3.2.1柔性接口的共性与个性（1）胶圈柔性接口的共性胶圈柔性接口一般都为承插口方式,在承插口的环形间隙中压缩一种胶圈,由受压胶圈的反弹力完毕接口的密封。这种连接容许承口管和插口管在连接处可以有轴向的相对移动,可以有以接口为支点的转动,因此,它可以释放因热胀冷缩起的轴向力,因不均匀沉降引起的弯曲应力,使埋设管线具有优秀的强度特性和水密特性。（2）胶圈柔性接口的个性虽然都是胶圈柔性接口,但性能是有很大差异的,尤其是在适应不均匀沉降的能力这一点上。各个管材原则都列出了接口的容许转动角。但要注意的是虽然列出的容许转动角相似,实际能力也是不一样的。因各个设计采用的富裕度是不一样的,有的设计其转动角的容许值仅仅取用实际极限能力的二分之一甚至更少,有很高的安全保证,但也有转动角容许值很靠近极限能力的设计,有的役计甚至只有在原则边界条件时才能土作,某些不利条件出现时就会失效。多种胶圈反弹密封机制的柔性接口在口径较小时均体现出优越的性能,但伴随口径的增大,对于不均匀沉降的适应能力就不一样,这是管线设计工程师必须注意的。2.3.2.2胶圈接口的分类及特点目前,胶圈接口大体可分为如下几种：（1）机械式压紧接口20世纪30年代这种接口率先在煤气管线上得到应用。现供水事业中,在球铁管上有一定应用。一般称为K型接口。由承口、插口、压盖（法兰圈）三者构成。一种环形填料函,胶圈置于其中,其承插口间隙不能自行产生胶圈压缩反弹,是靠螺栓收紧才到达胶圈压缩反弹的,这是与其他胶圈柔性接口的一种重大的不一样点。它需要压盖和许多的螺栓,用料多,造价较高,安装操作虽较简便,但紧固螺栓的工作量很大,且有一定的技术规定。口径大时管重、水重、复土重三者相称大,胶圈单位面积受力非常大,大口径时可以是小口径的几十倍,另首先,水重加复土重两者较管重大得多,管线运行时的状态同安装时有较大的差异,因此,这种接口的大口径管线,通水运行时,这些有方向性的荷载有也许会形成胶圈局部压缩增大,这时对应也会有部分胶圈松弛,其成果是在胶圈松弛部,内水压将胶圈外推,接口漏水,这已经有工程实践证明。本文认为,应加大投人开发更有效率的接口,将能获得更好的效益。（2）滚人式接口滚入式接口重要在混凝土压力管上应用。插口端放上胶圈,承口有一斜面,形成喇叭口。安装时当插口向承口推人,胶圈由喇叭口导人承插口间隙,受压缩并在内滚动,由插口处的止台挡着定位。因承插口间隙较胶圈直径小,由受压缩胶圈自行反弹提供水密。由于内水压将胶圈向承口外侧推,胶圈靠近承口外端部,口径大时,稍有沉降胶圈就易被挤出失效。伴随对管线工程质量的重视,混凝土压力管的升级,其应用越来越少。（3）插口槽滑入式接口应用此种接口的管道种类较多，如一种美国大面积生产应用而在我国还没有应用接口，暂且称它为O型接口；尚有在我国因引黄工程得到推广的在PCCP管中应用的接口等。因其种类较多且尚未得到大面积应用这里不做详细简介。（4）承口滑人式接口①承口滑入式接口的长处这是近年来在球墨铸铁管上迅速发展并采用的接口。一般将这种接口称为T型接口,现美国球墨铸铁管销售中95%以上是这种接口的球墨铸铁管。这种接口,胶圈预置于承口内,承口外端部同插口有很精密的配合,因此接口发生转动或轴向位移时,胶圈不也许被挤出承口,且内压有使胶圈压缩量增大的倾向。承插口间隙设计成在多种不利条件迭加下仍能保证胶圈处在受压反弹状态,因此对不均匀沉降和高内压有极好的适应能力。这种接口只要安装合格,运行中难以找到使接口失效的理由,因此至今未见用这种接口的管线在运行时发生接口漏水的报道。②.承口滑入式接口的缺陷这种接口对尺寸公差有较高规定,球墨铸铁管插口的尺寸精度受浇注工艺制约,要到达钢材辗轧、挤压加工那样的精度是有一定难度的,甚至可以说,是不可行的。目前,规模世界第二、中国第一的球墨铸铁管企业,这种接口的产品最大口径可做到DN1400,更大口径的产品还是用机械式压紧接口。2.3.2.3柔性接口的长处（1）认识柔性接口得以开始接口所承担的任务,不仅是一般所说的完毕管节之间的连接并保证水密。应注意的是接口尚有一种重大任务,就是释放埋设管线在运行中所碰到的种种设计中未预见的、难以计算的外来荷载所引起的应力,如沉降、位移、温度变化等等原因引起的应力。大量爆管实例的跟踪和分析表明,绝大部分的爆管是非正常荷载作用在管线局部构成特定受力模式而导致的,如是柔性接口,受力模式将会变化、荷载作用有所释放,爆裂发生条件就大大减少,爆裂就不一定发生。（2）通过对柔性接口和刚性大的接口比较研究可得出某些刚性接口的问题原因。如：铸铁管大量爆裂的一种重要原因是石棉水泥接口、膨胀水泥接口的应用。水泥接口刚性极大,将连接的两根管子牢固地结合成一体,不能释放不均匀沉降引起的弯曲应力、温度变化引起的拉伸应力,膨胀水泥接口因用了胶圈,因此虽然水泥填料在承插口间隙内有所滑动,也不会有漏水先兆,一出问题就是爆裂。2.3.2.4柔性接口与钢管的现场对焊焊接接口对比分析（1）使用范围比较柔性接口使埋设管线具有优秀的强度特性和水密特性,这是这些管材得到应用并获得长足发展的重要技术支持。对于柔性接口新颁布国家行业标GJJ92--《市供水管网漏损控制及评估原则》,其中4.2.4条款规定:新敷管道的接口应采用橡胶圈密封的柔性接口；国标GB50332--《给水排水工程管道构造设计规范》,其中5.0.1条款规定：对圆形管道的接口宜采用柔性连接。在条文阐明中,又做了深入的阐明：给水排水工程中,多种材质的圆形管道广泛应用,这些管道也许出现的不均匀沉陷不可防止。……这些圆形管道接口,宜采用柔性连接,以适应多种不一样原因产生的不均匀沉陷,并至少应当在地基土质变化处设置口。不过相对于许多管道的柔性接口，目前唯有钢管,其采用的代表性连接措施是现场沟槽中对接焊接。这些发展给输水钢管带来巨大发展空间的同步,也带来一项很严重的负面效应,就是使沟槽对接焊接的难度大大增长,以至于陷人了不合格焊缝难以防止的困境。2.3.2.5柔性接口的现实状况和发展（1）柔性接口的现实状况柔性接口在通过几十年的波折展之后，得到了肯定。目前已经有多种形式，每种形式各有特点。在我国，球墨铸铁管（DIP）、聚氯乙烯管（PVC管）、玻璃钢管（GRP）、钢管(SP)、预应力钢筒混凝土管(PCCP)等管材是我国都市输水管线中得到重视和应用的管材,其中球墨铸铁管、玻璃钢管、PVC管、PCCP管均已发展到以柔性接口为代表性接口的成品管阶段。（2）柔性接口的发展柔性接口与钢管的结合应用是柔性接口最大的发展前景。近二十年来人们对柔性接口在埋设管线中所起的重要作用有了新的认识,输水钢管钢管线需要柔性接口并且可以获得柔性接口的时机形成。钢管已成为柔性接口发展的新空间,也是柔性接口未被开发的最大空间。新世纪中我国已成为世界第一的钢铁生产、应用大国,以商品钢板为重要原材料的钢管,必将获得钢铁规模生产给以的好处,强大的钢铁工业必然要推进钢管发展,当钢管采用柔性接口,进人成品管阶段,将获得性能提高、价格更低、轻易得到、轻易施工等竞争力，它在输水管中的地位将会重新排定。第三章管道施工实例分析3.1工程概况中能取水口改造工程位于徐州市经济开发区境内，在京杭大运河右岸本期设计供水能力为8000m3/h。工程包括取水口一级泵站、螺旋钢管输水线路及厂区内二级提水泵站等。根据《泵站设计规范》、《提防工程设计规范》及《防洪原则》确定该项目工程等别为Ⅱ等，穿堤建筑物为2级，其他建筑物为3级。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-），场地地震动峰值加速度为0.1g，对应场地基当地震烈度为Ⅶ度，地震动反应谱特性周期为0.40s。由于既有取水口取水能力不能满足厂区用水需求，需实行取水口改造项目，而既有取水口已经不具有扩建条件，需此外择址新建取水口。根据现场状况，将新建取水口布置在既有取水口以西约200m处。3.2管沟开挖工艺分析3.2.1管沟开挖中注意的问题（1）管沟开挖行进按管线中心灰线进行控制；管沟开挖深度结合设计图纸、线路控制桩及标志桩综合考虑进行开挖控制。穿越地下设施时，设施两侧3m范围内采用人工开挖，与其穿越间距符合设计规定。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并在其监督下开挖。（2）管沟开挖时，弃土堆置在施工作业带的另一侧，堆土距沟边不不不小于1m；且施工作业带应设在靠公路侧，弃土应远离公路侧。（3）地表有植被的地区和耕地作业区管道开挖时，将表层耕作土和中下层的土分别堆放，表层土靠近边界线，下层土靠近管沟。（4）管道与电力、通信电缆交叉时，其垂直净距不不不小于0.5m；管道与其他管道交叉时，除保证设计埋深外，应保证两管道间垂直净距不得不不小于0.3m。3.2.2排水3.2.2.1轻型井点降水在管沟开挖过程中对于其底部积水宜采用轻型井点降水。轻型井点降水是在基坑开挖之前预先在四面打入或沉入若干根井管，井管下1.5m处为滤管上面钻2mm左右的滤孔，外面用过滤层包扎起来，各个井管用集水管连接并抽水，使井管两侧一定范围内的水位下降，各个井管互相影响形成一种持续的疏干区。其特点如下：机具设备简朴、易于操作、便于管理。可减少基坑开挖边坡坡率，减少基坑开挖土方量。开挖好的基坑施工环境好，各项工序施工以便，大大提高了基坑施工工序。开挖好的基坑内无水，对应的提高了基底的承载力。在软土路基，地下水较为丰富的地段应用，有明显的施工效果。3.2.2.2降水原理沿基坑四面每隔一定间距布设井点管，井点管底部设置滤水管插入透水层，上部接软管与集水总管进行连接，集水总管为Φ150钢管，周身设置与井点管间距相似的Φ40吸水管口，然后通过真空吸水泵将集水管内水抽出，从而到达减少基坑四面地下水位的效果，保证了基底的干燥无水。3.2.2.3降水设备井点管、连接管、集水总管、滤料和抽水设施包括真空泵、离心泵、集水箱等。3.4.2.4施工工艺（1）井点布置对于铁路桥涵的基础在地下水丰富地段，一般采用单排环型布置，运用单排井点降水，降水深度不适宜超过5m。首先进行基坑处原地面标高的测量，根据地面标高及基底设计标高确定基坑开挖深度，计算开挖坡率及开挖尺寸，根据开挖尺寸，在距离基坑边缘约1.0m处，布置井点吸水管位置。（2）高程布置井点吸水管的滤水管必须埋设在透水层内，埋设深度可按式（1）计算。H1≥h2+h1+il1（m）…………………式（1）式中：h2：井点管埋置面至基坑底面的距离；h1：基坑底面至减少后的地下水位线的距离，一般取0.5～1.0m；i：水力坡度，环型井点降水一般取1/10；l1：井点管距基坑中心的水平距离（m）。按照式（1）计算出来的H1值，一般状况不超过６m，井点管露出地面高度不超过０.３m，假如不小于６m，则要减少井点系统顶面标高。（３）施工次序测量放线、挖井点沟槽、冲孔、下设吸水井点管、灌填粗砂滤料、铺设集水管、连接集水管与井点管、安装抽水设备、试抽、正式抽水、基础施工、撤离井管。①运用7.5kW高压水泵，通过软管与一根特制的Φ40钢管相连，钢管端部设有喷水孔，由两名操作工人手持钢管在集水管位置上下抽动，直至成孔，成孔深度一般比滤管深0.5m，冲孔时注意冲水管垂直插入水中，并做左右上下摆动，成孔后立即拔出Φ40冲水管，插入井点管，坍塌，集水管放入完毕后，向孔内灌入少许粗砂，保证流水畅通。②每根井点管埋设完毕后应检查其渗水性能，检查措施为，在正常状况下，井点口应有地下水向外冒出；否则从井点管口向管内灌清水，看守内水下渗状况，假如下渗越快，阐明该管质量优良。③然后铺设Φ100集水钢管，集水管与井点水管之间的连接采用L=1.2m，Φ40的橡胶软管连接，两头用铁丝拧紧，外涂抹黄泥，以防漏气，最终连接真空水泵进行试抽。④试抽的重要目的是检查接头的质量，井点的出水状况，真空泵的运转状况，如发现漏水、漏气现象，应及时进行加固或采用黄泥封堵处理，由于漏气会影响整套系统的正常工作，影响整体的降水效果。井点降水在使用时，规定不间断的持续抽水，真空泵旁侧必须配有备用发电机，一但停电，立即要进行恢复，否则也许导致基坑大面积坍塌，井点降水的正常规律是“先大后小，先混后清”原则应立即检查纠正，在降水过程中，要派专人观测水的流量，对井点系统的维护观测。⑤质量原则a、井点管间距、埋设深度应符合设计，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。b、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等状况。c、埋入地下的井点管及井点联络总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。d、各组井点系统的真空度应保持在55.3～66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。3.4.3.5注意事项(1)土方挖掘运送车道不设置井点，这不影响整体降水效果。(2)在正式动工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。（3）在抽水过程中，应常常检查和调整离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所规定的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，到达细水长流。（4）真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的重要技术指数，现场设专人常常观测，若抽水过程中发现真空度局限性，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。（5）在抽水过程中，尤其是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面与否潮湿等措施进行检查。（6）在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性坟场等应及早上报。（7）如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa。（8）主干管流水坡度流向水泵方向。（9）如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。（10）基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。（11）井点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止渗下回流，影响降水效果。（12）如场地粘土层较厚，这将影响降水效果，由于粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采用套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相似成孔作业措施，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯穿。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很轻易漏下去，将水抽走。3.3布管3.3.1布管准备（1）浅丘地段一般使用挖机、运设管等备进行布管。（2）操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的沙袋等材料。（3）布管人员理解并掌握沿线伴行公路、进管施工通道、作业带内沟边道的状况，制定出合理的布管线路。（4）布管前，按选管人员标注于管端的管子两端的尺寸、长度等参数，调整布管位置和次序，以保证管口组对质量。3.3.2布管作业（1）已运至作业带内的管子，用挖机直接布放于作业带内制定的位置。（2）布管在施工作业带的组装一侧进行，布管前用灰线放出布管中心和定位的十字线。3.4坡口加工、管道组对3.4.1坡口加工（1）根据本工程的焊接工艺规定，坡口加工规定如下：业主供应的管材坡口为30±0.5ºV型坡口，采用30±0.5ºV型坡口的焊接工艺时，用磨光机清理坡口表面后可直接使用。3.4.2管道组对（1）用直尺或自制卡规检查管口椭圆度，采用胀管器、千斤顶等专用找正工具进行管口矫正。（2）标出管长的中心线，利于管口组对过程中的平稳吊装。（3）管口清理完毕后，立即转入组装焊接工序，其间隔不适宜超过3h，以防止二次清管。（4）管口组对的错变量均匀布在圆周上，根焊完毕后，严禁校正管子接口的错变量，严禁用锤击措施强行组对管口。（5）焊口间需要短节时，最小短节长度1mm。（6）直管段组对采用外对口器方式，在连头、弯管处两相临管的原有焊缝在对口时互相错开距离不不不小于100mm。（7）施工过程中，尤其是在村间简易公路穿越时，尽量少留死口，减少连头数量。（8）管道组对完毕后，由操作者按如下原则进行对质量检查，填好组对记录，并与焊工进行互检，合格后办理工序交接，经监理复查合格后方可容许焊接。3.5焊接本过程以手工和半自动焊组合的焊接措施为主。3.5.1焊机准备（1）被焊接表面应均匀、光滑，不得有起磷、磨损、铁锈、渣垢、油脂和其他影响焊接质量的有害物质；管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。（2）接头坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边梁应符合焊接工艺规程的规定。（3）对口处原有管焊缝必须修模，并符合焊接工艺规程规定。（4）焊接设备应能满足焊接工艺规定，具有良好的工作状态、精确的量值显示和安全性。（5）正式焊接之前，按焊接工艺规程规定在试板上调整好焊接参数，参数包括：电压、电流、焊速、电源极性等。（6）焊接前，准备好加热器、测温计、保温被以及焊工使用的焊梯、焊台、隔热胶皮板等辅助工具，保证焊接工作顺利进行。（7）焊接底线与管材的接触点必须位于焊接坡口内部，采用自制卡具将地线与管表面接触牢固，防止产生电弧伤害母材。3.5.2焊接操作及规定（1）焊接前，管口准备和焊前准备工作应到达工艺规程规定。（2）焊接前应在焊接试板上试焊，调整焊接参数。（3）焊接时，应严格执行焊接工艺规程。在五名焊工收弧交接处，先抵达交接处的焊工应多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。（4）焊道的起弧和收弧应互相错开30mm以上。严禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前两个引弧点和接头必须修磨。必须在前一焊层所有完毕后，才容许开始下一焊层焊接。（5）根焊之前，先将预热后的表面污垢清理洁净。（6）撤离外对口器前应完毕所有根焊道。（7）焊接时，用自制防风套封管口，以有效防止管内产生穿堂风。（8）根焊道必须熔透，背面成型良好。根焊完毕后，用角向磨光机修磨清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高，修磨不得伤及管外表面的坡口形状。（9）手工焊根焊与填充时间间隔不不小于10min，焊道层间温度符合焊接工艺规定。3.5.3返修（1）进行返修前，先将返修表面的铁锈等杂物清理洁净，标示出返修位置。（2）每次返修长度不不小于焊缝长度不不小于50mm，用动力角向磨光机将焊接缺陷找出，并彻底清理洁净，且修磨出便于焊接的坡口形状。（3）当裂纹长度不不小于焊缝长度的8%时，经业主同意后使用评估合格的返修焊接规程进行返修；否侧所有带有裂纹的焊缝必须从管线上切除，按死扣处理，执行连头工艺。（4）焊缝一次返修部合格时，必须将焊口从管线上切除，按死扣处理，执行连头工艺。3.5.4焊缝的检查与验收3.5.4.1外观检查（1）焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。（2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不不小于为1.6mm、局部不得不小于3mm，超标部分可以进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。（3）焊后错边梁不不小于1.6mm。（4）焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度没测增长0.5mm～2.0mm。（5）咬边深度不超过0.5mm；咬边深度不不小于0.3mm的任何长度均为合格；咬边深度在0.3mm～.5mm之间，单个长度不超过30mm，合计长度不不小于焊缝圆周全长的15%。（6）认真填写焊缝工艺记录、焊缝表面质量严查记录。（7）编写焊口编号图并按规定进行焊口标识。3.5.4.2无损检测（1）焊接、修补或返修完毕后应及时进行外观检查，检查前应清除表面熔渣、飞溅和其他污物。焊缝外观应到达《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-95规定的验收原则。外观检查部合格的焊缝不得进行无损检测。（2）所有对接焊缝应进行10%超声波检测。（3）对如下焊口进行100%超声检测：①三级地区、四级地区的所有管道焊口；②穿越地下管道、电缆、光缆的管道焊口；③特殊地质带、地震带管道焊口；④钢管与弯头连接的焊口；⑤分段试压后的碰头焊口；⑥每个机组最初焊接的前100道焊口；3.5.4.3合格级别（1）外观检查质量应符合《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103-95）。（2）超声检测应按《石油天然气钢制管道无损检测》SY/4109-，一级。3.6施工中注意的问题（1）焊丝、焊条应寄存在移动焊材库内，做到随用随取。（2）雨季施工严格控制烘干温度，焊条放在保温桶中寄存，做到用一根取一根，并将焊条保温桶盖盖好。严禁一手焊接，另一手拿一把焊条，或把焊条放在地上或放到被焊工件上。（3）焊条及实芯、药芯焊丝寄存在干燥的环境中，当其受潮后，严禁烘干再次使用。（4）雨后进行焊接作业，被焊接工件的表面干燥后，方可进行焊接。（5）每天收工前，将管子两端用自制的管口密封套密封，以防雨水、泥沙、杂物等进入管内。(6）沟下焊接时，管沟沟底宽度及管蹲必须满足焊接操作需要。3.7.顶管施工3.7.1工程概况本标段顶管长约375.44m，顶管材质为d1000mm钢管，钢管防腐形式：埋地钢管外防腐采用聚乙烯冷缠防腐胶带防腐层，防腐层等级为特加强级，防腐层总厚度104mm；内防腐采用IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络涂料，干膜厚度≥250um。3.7.2施工布署3.7.2.1施工程序按总体布局本标段顶管施工时间安排在月底，日平均气温低、顶管工作量大、所耗用的工期最长、施工难度较大，因此顶管工程要先行施工。由于顶管在（还不懂得的环境）内施工，其工作坑和检查井的施工给周围美观带来不利影响，为了及时恢复原貌，因此每施工完一种井（坑）段，及时回填。3.7.2.2重要施工机械的选择选择原则：为了加紧施工进度，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，并根据企业自身的条件以及施工经验来选择本工程的施工机械。

3.7.3、施工措施（1）测量放线①采用经测量监理工程师批复的测量控制网进行施工放样，固定保护好控制点，并常常复核。工作坑定位采用全站仪，管道中线控制采用经纬仪，标高控制采用水准仪。②地面坐标点导入井下采用直接导入法，运用坑口埋设的坐标点和测量控制网控制点，以支导线的形式，建立井下顶管掘进使用控制点。③地面高程点导入井下采用悬挂刚卷尺，导入标高时，用两台S3水准仪同步进行，并独立导入三次，其互差不超过井筒深度的1/8000。每一种工作坑设置三个水准点。（2）工作井、接受井开挖、支护①工作井、接受井位的布置工作井、接受井位的布置根据现场道路通行条件，设计管线位置、顶进距离、土质等原因综合确定，在施工沿线每间隔80米设置一种顶坑，上下对顶，顶进距离80米，如遇检查井部位距离根据实际尺寸作出调整，以节省成本。②工作井、接受井位支护流程人机配合挖至自然地面下2m→设第一道盘撑→插大板→挖土降板至第一撑下2m设第二道撑→循环施工→工作坑底。③工作坑开挖采用人机配合作业，在挖至距离底标高20cm时，采用人工挖土，以防拢动坑底原状土。开挖过程中根据挖深状况进行边坡支坑避支护，严禁一步究竟开挖后再支护的开挖措施，开挖时必须有专职安全人员进行看护。④坑底支护，采用钢木支撑法支护。工作井、接受井位分两支护。（3）顶管机及泥水处理设备安装①顶管工作井、接受井基础：工作井、接受井位基础采用土槽木枕基础。将工作坑底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放导轨并将导轨用道钉固定于枕木上。②顶管后背墙设计图2顶管后背图顶管运用坑壁土体作后背，后背所能承受的最大的顶力取决于顶管管道所能承受的最大顶力，在最大顶力确定后，据此可进行后背的构造设计。后背的尺寸重要取决于管径大小和后背土体被动土压力。所设计的后背具有充足的强度、刚度、且后背墙表面要平直。1）后背墙布置顶管后背采混凝土浇制2）后背墙核算工作坑后备的受力分析见右图：反力R应为总推力P的1.2～1.6倍,保证安全。后背墙每米宽度上的被动土压力：P被=0.5×rh2×KP+2chKP0.5=0.5×19×6.25×5.26+2×7.8×2.5×2.29=401.62kN/m总被动土压力R总=P被×B×H=401.62×4×2.5=4016kN式中：P被：每米宽度上的被动土压力（kN/m）R总总的被动土压力kN：土的容重（kN/m3）取19KN/m3h：后背墙的高度（m）取3mB：后座墙的宽度取4mKP：被动土压系数KP=tg2(45+31.7/2)c：土的内聚力（kPa）取7.8kN/m2R/P=4016/1982=2.03,可保证安全。图3后座的受力分析④起重架下管起重架采用5吨行车。⑤设备安装a.工作井导轨安装1）导轨的作用是引导管节按设计的中心线和坡度顶进，导轨安装时必须安装牢固，满足管节中心高程及坡度的规定,导轨面标高与管子内管底面的标高相等。2）本工程导轨为双排120工字钢、[20槽钢焊接而成，导轨为预制加工。3）导轨安装运用测量仪器监控，导轨安装容许偏差为轴线位置：左右3mm；顶面高程：0～+3mm；两轨内距：±2mm。b.千斤顶安装本工程采用2台200t的千斤顶。千斤顶固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，规定其合力的作用点与管壁反作用力作用点在同一轴线上，防止产生顶进偏差。根据施工经验，千斤顶的着力点作用在管节垂直直径的1/4～1/5为宜。。c.顶铁的安装1）顶铁是顶进管道时，千斤顶与管道端部之间临时设置的传力构件。其作用是将一组千斤顶的合力，通过顶铁均匀地分布在管端，并起调整千斤顶与管端之间距离的作用。顶铁可分为环形顶铁和u形顶铁两种，本标段用U型顶铁。2）安装顶铁时，顶铁与导轨之间、顶铁与顶铁之间的接触面，要擦拭洁净，防止接触不良，互相滑动。安装后，要使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道的轴线互相平行。顶铁轴线必须与管道中心的垂线对称，防止顶力产生偏心，导致“崩铁”。顶铁拼装后要进行锁定。3）顶铁与管口之间垫缓冲材料联接（胶合板），使顶力均匀地分布在管端。4）安装后的顶铁轴线与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。顶铁要原地足够的刚度，顶铁单块放置时可以保护稳定，顶铁的相邻面互相垂直，顶铁上有锁定装置。顶铁与管口之间采用缓冲材料衬垫。5）管节未进入土层前，接口外侧垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧留有10～20mm的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10～15mm。(4)试运转①操作工人:操作工作均应经培训上岗，有特种作业上岗证并经项目部培训合格后方可上岗作业。②安全防护装备、设施、安全用品使用，如安全帽的配戴、安全绳的使用，吊钩保护器的使用，吊装钢丝绳绑扎固定、坑内上下扶梯的使用等进行演习，合格后方可使用。③顶进设备、工作平台及起重架：顶进设备即千斤顶安装完毕后，进行加压和卸载试验，检查千斤顶行程与否到达设计规定的原则，泵管与否有漏油现象发生，顶铁等规格型号与否满足顶进作业规定和受力规定，合格后方可使用。（5）顶管①顶管采用D1000钢管顶管，焊接接口。②顶力计算及顶镐选择1)计算总顶力：P＝f×r×D1[2H+(2H+D1)tg2(45°-φ/2)+w/rD1]×L+Pf＝0.14×19×1.0[2×6+(2×6+1.0)tg2(45°-31.7°/2)+2.9/(19×1.0)]×60+0＝1982KN式中：P—计算总顶力，kN；r—管道所处土层的重力密度取19kN/m3；D1—管道的外径，取1m；H—管道顶部以上覆盖土层的厚度，取6m；φ—管道所处土层的内磨擦角，取31.7°；ω—管道单位长度的自重，取2.9kN/m；L—管道的计算顶进长度，取60m；f—顶进时，管道与周围土层之间的内磨擦系数，取0.14。选用2台200吨顶镐（行程1.2m）。③施工次序a.导轨、后背完毕顶管设备安装就位后，即可进行顶进工作。将第一节管下至导轨上，校核导轨的中线和高程以及坡度，合格后即可顶进。b.第一节管安放合格后，管前端安装钢刃角→启动高压油泵、千斤顶工作→管道顶入土内300mm停止顶进，进行人工掏土作业，到管前端钢刃角边止→启动高压油泵再顶进300mm→人工的掏土，以上操作反复进行，最终到达所有顶完。④顶进a.由于本工程顶管穿越的障碍物为路面，因此在顶管作业中必须严格遵守“先顶后挖”的原则，严禁超挖。人工掏土必须先上部后下部，挖土坡度不得不小于60°，以防止塌方事故。b.管前掏土距离50cm/镐，管顶超挖不超过1.5cm，管下部135°范围内严禁超挖。出土有固定的出土方向，出土采用专用运土斗车，每处二台交替使用。斗车行进由卷扬机拉动，斗车装土运到工作坑内后由升降滑动组设备吊到自然地面，按固定的出土方向，堆入在规定的弃土场。c.施工人员应协调配合，随时清走坑上堆土。顶进过程中，应随时进行高程和中心的校核测量。d.对顶管施工，在两管端相距100cm时，在两管端中心挖一种小洞，贯穿后，校核两管的中心线，做最终纠偏、对口。e.顶进过程中，要随时检查顶铁状况，尤其注意顶铁摆放与否直顺、换放顶铁时，要用1.2米的长铁。200×300型顶铁双行每镐顶进长度不不小于2.5米。f.顶管结束后，检查管口部位焊接质量，检查有无空洞、漏焊、气孔、夹渣等现象。并做管道严密性试验。⑤测量、纠偏a.顶进高程测量首先在顶管工作坑内设置3个稳固的临时水准点，每次高程测量都要进行闭合检查。在第一节管入土时，高程测量间隔为30cm/次。尤其注意第一管节的末端高程的测量，以掌握首节管坡度。在后来的正常顶进中，测量间隔放大至50cm/次。每顶完一程后，对前端进行水平测量，若发现“扎头”或“昂首”问题，认真作记录，为下一程顶进时纠正提供根据。b.中心偏差测量中心测量采用经纬仪定位。在顶管的前端及最终端管内顶部标注顶进中心轴标尺，用经纬仪测量每顶一程的左右偏差变化，认真作顶进测量记录，为下一程顶进时纠偏调整提供根据。c.纠偏误差校正应逐渐进行，测量密度增长到10cm～20cm/次。视管道偏差量采用超挖纠偏和顶土纠偏。超挖纠偏一般在1～2cm偏差时采用，在管子偏向的反侧合适超挖，而在偏向侧留土坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧偏向。顶土纠偏合用于偏差不小于2cm的状况，用方木顶在管子偏离中心一侧的外管壁上，另一端在垫有钢板或木板的管前土壤上，经顶镐施力，使管子得到校正。D1000顶管容许偏差见表1。表1顶管容许偏差序号项目容许偏差（mm）检查频率检查措施范围点数1中线位移≤30每节管1测量并检查测量记录2管内底高程+10-20每节管1用水准仪检查3相邻管间错口≤10每个接口1用尺量工具管开始顶进5～10m的范围内，容许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。d.顶管过程需注意的问题1)顶进开始时，要缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。2)顶进中若发现油压忽然增高，立即停止顶进，检查原因并通过处理后方可继续顶进。3)千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。4)下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨不不小于50cm时，操作人员方可近前工作。5)顶进时，工作人员不得在顶铁上方侧面停留，并随时观测顶铁有无异常状况。在顶进过程中，管道一直处在动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。6)顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质状况、顶力数值、每次的测量记录、校正状况、机械运转状况及其他注意事项。⑥地面沉降控制措施a.加强管理，严格遵守操作规程，严禁超挖，防止塌方。b.加强测量控制，尽量防止大角度纠偏。c.根据土质合理选择工具管。d.覆盖层不能太薄。e.加强地面沉降观测，发现异常，及时上报并采用对应措施。⑦顶管时的意外应急措施

a.顶管所处土层为粉砂土层时，产生流砂，因此本工程在顶管施工时也许碰到某些意外状况，如土质忽然变化、碰到障碍物等，必须采用有效的措施来处理。

b.地质发生很大的变化，忽然间变硬或变软，假如忽然变硬了，应立即停止施工，待问题查明后假如条件容许，可以继续施工，假如碰到岩层等较坚实层面或其他障碍物，应立即告知监理工程师，如有变更则由设计出文字性材料并经监理工程师签认的方案进行施工。假如太软，但为了防止土的承载力急剧下降，如遇流砂层，为防止地面沉降应注入玻璃水对土层进行加固处理，处理后方可继续顶进。c.假如发生漏水，应查明原因，并及时处理管沟内积水。简易措施是用污水泵抽出管外。

d.在顶管施工过程中，假如出现异常的偏差或纠偏失效，必须在容许偏差原则以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种状况，超过容许偏差一律停下来，并且如实汇报状况，以便分析原因，找准对策。(6)管道焊接①焊接措施：二氧化碳保护焊。②焊工a.焊工资格：焊工须持有技监（劳动）部门颁发有效的压力容器对应级别下向焊的焊工资格，并经当地焊接主管部门考核颁发的长输管线施焊资格。b.每个焊工作业班组至少由3名焊工构成，并配置2-3拼装工。③焊条焊条在密封良好未开封时，可以不进行烘焙。焊条堆放库应满足必要的温度、湿度和堆放空间规定，不能受到水、油、潮气、化学物质等有害物质侵蚀。生锈及药皮脱落的焊条不许使用。④焊接质量的保证措施a.焊接时，管子保持平衡，不要受到震动和冲击。焊接时管口用草包封堵，防止穿堂风。b.焊机地线连接牢固，严禁焊在母材上损伤母材，严禁地线与管材间发生电弧面烧伤管材表面。c.施焊时严禁在坡口以外管材表面引弧。d.根焊必须熔透，背面成型良好。根焊道焊完后，应尽快进行打磨和热焊,根焊与热焊间隔时间不适宜超过5分钟。e.施焊时更换焊条应迅速，应在熔池来冷却前换定焊条，并再行引弧。f.全位置下向焊应遵照薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。g.每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开20~30mm。h.每根焊条引弧后应一次焊完；每层焊道应持续焊完，中间不应中断；要保证焊道层间温度规定，每道焊口应持续焊完。I.用纤维素焊条施焊时，出现药皮严重发红时，应予废弃。j.焊口焊接完毕后在管面焊口5cm处用钢印打上焊工钢印编号、焊口编号、桩号，无法使用钢印时可用不易脱落的油漆或记号笔。打磨表面飞溅、夹渣等，并进行外观检查合格，同步完毕焊接过程的各项有关原始记录。(7)抵达接受井顶管顶至设计长度后，停止顶进，并从地面进行测量，测出管头精确位置，后开挖，开挖措施同工作井，开挖完毕找出管头后砌井回填。(8)设备吊装设备吊装用吊车16吊车进行，个别设备或管运送不到作业面或离作业面远的部位，用25吨吊车进行吊装。(9)闭水试验a.闭水试验的条件：检查井及管道的外观质量及复测检查均已合格；注浆孔洞均所有封堵且不漏水；现场有满足闭水规定的水源；排放水不影响附近环境。b.带井闭水：放水前检查所有预留支管的管堵与否严密，抹面的强度与否符合规定，检查合格后，方可放水。试验水应为试验段上游管内顶以上2m，如局限性2m其渗水量按公式折减。c.注水过程中要检查管堵、管道、井身等处有无漏水、渗水，注满水浸泡1～2天后进行闭水试验。3.8、现场防腐补扣补伤（1）管口清理①管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。②防腐层端部