混凝土灌注桩工艺过程

施工前准备1.2.场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。3.根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格4.材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或5.做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经过沉淀处理后才可以排入市政污水管网，同时做好现场安全围挡、文明施工1测量定位和护筒埋设（1）测量定位测量定位采用全站仪。利用指定的轴线交点作控制点，结合本差小于5mm。在测量定位过程中，特别注意以下事项：利用水准仪来测定护筒标高其误差不大于10mm根据方案设置标桩。标桩的具体做法如图11.3.11.3-1所示：370mm、宽240mm的砖墙（MU10机砖，M5水泥砂浆砌筑），上盖C20、60mm厚的砼预制板，砖墙外轮廓尺寸为1200mmx1200mm。护筒采用钢板卷制而成，护筒内径为：桩径+100。为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入地面以下1.5m，护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于50mm度偏差小于1%。长度，并记录备案，作为确定孔深、孔径的主要依据。为方便快捷的将钻机就位，本工程用吊车将钻机就位，再利用钻机的滑管微调，精确对中，钻机就位要10mm。钻机就位后，开孔前，测量机高和护筒标高，并计算出机上余尺。机高护筒顶至转盘顶的高度。设计孔深护筒顶标高设计桩底标高机上余尺=钻具总长-设计孔深机高3泥浆制备：除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆应根据工艺和穿越土层情况进行配合比设计。沉淀池的沉渣清除：及时用挖掘机捞除。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位面1.0m涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上，以保证孔壁内任何部分均保持一定的静水压力。调整泥浆的相对密度和粘度。（1）在密实的粘土中和直径在1.0用清水钻进。（2）直径大于1.0米深度在50米以内的桩宜采用砂石泵反循环成孔；对于大直径深度在50米以上的桩宜采用气举反循环成孔。（3）在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；在卵石、砾石中钻（4）在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。（5）钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐步转入正常。加压靠钻具自重调整吊绳进行。50mm应大于钻头直径100mm。护筒埋设深度不少于1.5m，且高出泥浆面200mm。尺，确定孔深。实际孔深设计孔深（理论机上余尺实际机上余尺）粘土层钻进时，因原土自然造浆较强，泥浆返出时，孔口部位适当加入清水，防止泥浆稠化，但由于桩孔下部所要穿过的大部分为砂层，泥浆相对密度应控制在1.20-1.30钻进过程中应随时测定泥浆池起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。加接钻杆前，先将钻具提离孔底，待泥浆循环2－3min后再停泵加接钻杆。每台钻机的循环系统包括：泥浆池、沉渣池、循环槽、泥浆泵构成。采用正循环成孔，反循环清渣的方法。泥浆池、沉渣池、循环槽用机砖、砂浆砌筑而成。环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、专人负责。现场泥浆及时外运出现场。7清孔方法：第一次清孔：桩孔成孔后，进行第一次清孔，清孔时将钻具提离孔底0.3-0.5m，10min3-5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，相对密度达1.20左右。第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用反循环法进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣≤200mm，方可停止清孔。测定孔底沉渣，用重锤测试，测绳读数一定要准确，用3－5个孔必须校正一次。清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。第二次清孔注入泥浆相对密度为1.05左右，第二次清孔后，孔底50cm处泥浆的相对密度应控制在1.15左右不超过1.20。8桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度，自测100%。孔深：30cm以内，不允许出现负值。沉渣厚度：以第二次清孔后测定量为准，用重锤测绳测量。测绳在使用前标定，合格后方可使用，允许偏差（5kg拉力）。孔径：用探孔器测量，若出现缩径现象进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。9钢筋笼的制作与吊放（1）钢筋笼的制作1）制作方法钢筋按设计图纸制作，根据钢筋笼设计结构和技术要求，分一段度，再减去二倍主筋直径。主筋长度：钢筋接长采用闪光对焊或电弧焊搭接接长，搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于，钢筋笼子在同一断面内的钢筋接头数量不超过总数的50%。在加强箍外焊接主筋，提前画好主筋位置，扶正点焊，焊接时严禁烧伤主筋，钢筋笼能够顺利下放到孔内，钢筋笼底部20cm范围内的主筋应向内弯曲3°～5°。作钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距。螺旋筋制作前先调直，然后用特制的圆形铰磨将调直的钢筋制成盘圆形。螺旋筋与主筋的连接采用点焊，焊点满布，不允许跳焊。由于使用的钢筋不同，焊条根据母材的材质合理选用，HRB335钢与HRB335钢之间的焊接采用E50系列焊条，HPB235钢与HRB335钢之间的焊接采用E43系列焊条。（2）钢筋笼的吊装、安放2）钢筋笼每隔3m放置一组细石混凝土护壁垫块，每组三只，以保证钢筋保护3）钢筋笼吊放采用活吊筋，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口。4）钢筋笼入孔时，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不6）搬运和吊装时，精心操作，为防止变形，按方案加设加强筋。安放时对准孔位，就位后立即固定。10.3-0.5m300mm的导管。导管使用前需经过通球和压水试验，试验压力为0.6-1.0MPa，确保无漏水、渗水时方能使用，导管接头连接处须加密封圈。2）灌注混凝土采用拔球法施工工艺，其球径为小于导管内径20－30mm。为3）初灌量要保证导管埋在混凝土中0.8m