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文档简介
一种呼吸配备的自动变接面组件制作1.本发明涉及接面罩用呼吸器术领域,具体为一呼吸器及配备其自动变光焊接面罩组。背技:2.焊接面罩、其自动变光焊接罩出于安全防护的的在焊接现场广采用。为了确保操者在恶劣的工作境下能够安全地行焊接作业,通常会为操作者配备一吸器。该呼吸器以佩戴在操作者腰间。呼吸器内设有用于过滤空气的滤盒、电动风扇控制电路以及电等。在呼吸器与焊面罩之间设有一通软管,用于将二导气相连。在进焊接作业时,操作佩戴好焊接面罩之,可以将电动风启动。环境空气由过滤盒被吸入并过滤,然后经通气管被馈送到焊接罩内部,供操作吸入。3.现有技术中申请号为“201710412644.5”的一种吸器及具备其的动变光焊接面罩,包空气过滤盒、通软管和电池,通软管集成设置有电,通过电缆向外界出呼吸器的电池余电量、过滤器用状态和输出风量便于使用者实时检呼吸器的使用状。4.但现有技术存在较大缺陷,:1,在焊接过程中会产生大灰尘,而过滤盒一般采用带有小通孔的过滤板滤外界的焊接灰,但仍有部分灰尘过过滤板,给使用的身体健康造成害,且在焊接工环境下的空气较为热干燥,易给工作员带来不适;2,使用者的口处于焊接面罩的闭状态下,使用者在呼出气时会带出热量,热量堆积焊接面罩内部,使得使用者困倦而注意力不集,给使用者的焊工作造成不利影。技实要素:5.本发明的目在于提供一种呼器及配备其的自动光焊接面罩组件以解决上述背景技术提出的问题。6.为实现上述的,本发明提供下技术方案:一种吸器,包括呼吸,所述呼吸箱内开设存放水的蓄水腔且蓄水腔上方连有出气口,且蓄水下部一侧连接有蒸槽,所述蒸发槽过连通槽与蓄水上部连通,且蒸发远离蓄水腔的一侧接有排污口,所蓄水腔通过进气与外界连通,且进管伸入蓄水腔的一靠近蓄水腔底部还包括水循环电,所述水循环电路括通过导线电性连的电源和冷热组,所述冷热组件括对蓄水腔制冷的冷半导体和对蒸发制热的制热半导,且制冷半导体制热半导体间通过电柱电性连接;所进气管伸入蓄水的一端固定连通有负压箱,且负箱中转动设置有转动柱所述转动柱上固连接有若干负压片,且转动柱固定接有螺纹杆,所述纹杆一端安装在动电机上,且螺杆另一端伸入蒸发中;所述蓄水腔蒸发槽连接处固设置有带有通孔进水板,且蓄水腔滑动设置有排污板,所述污板开设有供螺杆活动穿过的配槽,且配合槽由与螺纹杆螺纹配合的半纹槽和大于螺纹尺寸的放置槽拼组成,所述排污板离进水板的一侧设有依次固定连通第一固定筒、弹筒和第二固定筒,第一固定筒固定连在排污板上,且二固定筒滑动连在蒸发槽侧壁上,第一固定筒中固定出有活动插入弹筒的支撑杆;所第二固定筒上方固设置有固定块,且定块和第二固定间通过弹性连接固定连接,且第二定筒下方固定连接配合挡住排污口挡板,所述第一定筒上固定连接有一磁性块,且蒸发远离蓄水腔的内固定连接有与第磁性块磁性配合的二磁性块。7.优选的,所第二磁性块固定置在第一磁性块下,且第二磁性块第一磁性块相互排斥8.优选的,所排污板下方固定接有与蒸发槽底壁压配合的弹性推。9.优选的,所呼吸箱中固定设有隔板,且隔板将吸箱分为蓄水腔进气腔,且进气管固穿过隔板并连通水腔和进气腔,述进气腔与外界连,且进气腔与外界通处固定设置有滤板。10.优选的,所述性连接柱内固定接有缓冲杆,且缓杆向上活动穿过定块,所述缓冲杆固定连接有弹性,且固定块内固连接有若干与弹性挤压配合的缓冲块所述缓冲块上部靠近缓冲杆方向斜向下,且缓冲块部沿靠近缓冲杆方倾斜向上,且缓块上部的倾斜角小于下部的倾斜角。11.优选的,所述二固定筒远离弹筒的一端固定连接连接块,所述连块远离第二固定筒一端固定连接有位块,所述蒸发连接有滑动放置连块的滑道槽,且滑槽连接有滑动放限位块的限位槽12.优选的,所述气管固定连接有性隔水环,且螺纹活动穿过弹性隔环。13.优选的,所述动电机固定设置进气腔中,且螺纹活动穿过隔板并转动柱固定连接。14.一种自动变光接面罩组件,包自动变光焊接面罩组件主体,还括上述的呼吸器。15.与现有技术相,本发明的有益果是:1,本装置通过蓄水腔中的对空气进行过滤,在高过滤效果的同增大空气的湿度降低焊接过程中对作人员的身体损害并提高工作人员吸的舒适度;2,本装置通过制半导体对蓄水腔进行制冷降低空气和水的度,使得空气在开呼吸箱时具有较的温度,清凉的空有效缓解封闭的动变光焊接面罩件主体内部热量堆的问题,并通过制半导体对蒸发槽水进行加热蒸发对水进行净化再利,并使得水过滤的尘在蒸发槽中富;3,本装置通过螺纹杆排污板、弹性筒、挡板、第一性块和第二磁性等结构的配合,得排污板将富集灰的污水推至排污口时,挡板打开排污水,防止水中累过多灰尘而降低对空气的过滤效果16.本发明的呼吸及配备其的自动光焊接面罩组件,过蓄水腔中的水空气进行过滤,在高过滤效果的同增大空气的湿度通过冷热组件对空进行降温,并对水行净化再利用,通过螺纹杆、排板和挡板等结构配合,使得排污板富集灰尘的污水推排污口处,挡板开排出污水,防水中积累过多灰尘降低其对空气的过效果。附图说明17.图1为本发明体结构三维示意图;图2为本发明中吸箱内部结构剖示意图;图3为本发中排污板滑动推污水示意图;图4为图3中a区结构放大示意图;图5为发明中挡板离开污口示意图;图6为图5中b区结构放大示意图;图7为6中c区结构放大示意图;图8为本发明中弹性筒推动污板复位示意图图9为本发明中排污板与纹杆配合示意图18.图中:1呼箱、101蓄水腔、102出气口103蒸发槽、104连通槽、105排污口、106气腔、2进气管、3电源、4导线、制冷半导体、6制热半导体、7负压箱8转动柱、81负压叶片、9纹杆、10驱动电机、11进水板、12排污板、121配槽、122弹性推板、13第一固定筒、弹性筒、15第二固定筒、16第一性块、17第二磁性块、18挡、19固定块、20弹性连接、21隔板、22过板、23支撑杆、24缓冲杆25缓冲块、26弹性块27连接杆、28限位块29弹性隔水环、30送气软管31自动变光焊接面罩组主体。具体实施方式19.下面将结合本明实施例中的附,对本发明实施例的技术方案进行楚、完整地描述显然,所描述的施例仅仅是本发一部分实施例,而是全部的实施例。于本发明中的实例,本领域普通术人员在没有做出造性劳动前提下所得的所有其他实例,都属于本发保护的范围。20.请参阅图1-9,本发明提供一技术方案:一呼吸器,包括呼箱1,呼吸箱1内开设有存放水的蓄水腔101,蓄水腔101上方接有出气口102,且蓄腔101下部一侧连接有蒸发103,蒸发槽103通过连槽104与蓄水腔101上连通,且蒸发槽103远离水腔101的一侧连接有排污口105,蓄水腔101通过进气管2与外界连通,进气管2伸入蓄水腔101的一端靠近水腔101底部,外界空气通过进气2进入蓄水腔101中,空在蓄水腔101存储的水逐渐上升,并最终通过气口102离开呼吸箱1,气在水中过滤出带的灰尘,空气在水中能够过掉穿过过滤板22的灰尘,提供工作人员呼吸空气的质量,降低焊接过中对工作人员的体损害,且空气蓄水腔101中的水加湿,提高工作人呼吸的舒适度,水腔101中的水进入蒸发槽103中加热蒸发,并变成气态水蒸气,水蒸气升并通过连通槽104再次进入蓄腔101中,水蒸气在蓄腔101中再次液化形成液水,水在蒸发槽103中发过程中,水中的灰尘蒸发槽103中堆积,而无再次回到蓄水腔101中实现对水的净化效果,而提高水对空气过滤效果,富集尘的污水最终通过污口105排出;还包水循环电路,水环电路包括通过导4电性连接的电源3和冷热组件,热组件包括对蓄水腔101冷的制冷半导体5和对蒸发槽103制热的制热半导体6,制冷半导体5优选置在蓄水腔101下方,制热半体6优选设置在蒸发槽103下方,且制半导体5和制热半导体6通过导电柱电性接,电源3通过导线4对制冷半体5和制热半导体6进行供电使得制冷半导体5吸收热量,而制热半导6放出热量,制冷半导体5吸收水腔101中的热,降低空气和水的温度使得空气在离开吸箱1时具有较低的温度,清凉空气有效缓解封闭的自变光焊接面罩组主体31内部热量堆积的问题,得自动变光焊接面罩组件体31内部保持凉爽,提高焊人员的舒适度,得焊接人员保持清晰的注意而不易困倦,从提高焊接人员的作效率,制热半导对进入蒸发槽103的水进行加热,高蒸发槽103中水的蒸发效果,而提高水的净化效果进气管2伸入蓄水腔101的一端定连通有负压箱7,且负压箱7中转动设置转动柱8,转动柱8上固定接有若干负压叶片81,且转动柱8固定连接有纹杆9,螺纹杆9一端安装驱动电机10上,驱动机10通过螺纹杆9带动动柱8转动,转动柱8转动带动负压片81转动,负叶片81转动带动气流动,从而使负压箱7中形成负压,进气管2在负压箱7的负压吸力下吸外界的空气,并得外界的空气通进气管2伸入蓄水腔101的一端排出且螺纹杆9另一端伸入蒸槽103中,进气管2固连接有弹性隔水环29螺纹杆9活动穿过弹性隔水29,弹性隔水环29起防水效果,防止水通过纹杆9穿过进气管2的间而进入进气管2和负压7中,给负压叶片81工作造成不利影,螺纹杆9固定穿过转动柱8,且螺杆9优选伸入蒸发槽103的身外侧设置外纹结构,而其他分不设置外螺纹构;蓄水腔101和发槽103连接处固定设置有带通孔的进水板11,蓄水腔101中的水只能过进水板11上的通孔进入发槽103内,通孔的设置缓水流通过蓄水腔101入蒸发槽103中的速度和流量保持水流小流量进入蒸发槽103中,使得热半导体6发出的热量能够充蒸发进入蒸发槽103中的水,防止进入蒸槽103中的水流量过大,导致制热半导体6发出热量难以有效蒸发蒸发103中的水,降低水的循净化效果的问题具体控制为使得进入蒸发槽103的水流量和蒸发103中水流的蒸发速度保持平衡蓄水腔101中滑动设置排污板12,排污板12开设供螺纹杆9活动穿过的配槽121,且配合121由与螺纹杆9螺纹配的半螺纹槽和大螺纹杆9尺寸的放置槽拼接组,半螺纹槽位于置槽上方,配合121的放置槽连通排污板12两侧,使蒸发槽103中的水流能够通过污板12流动,当配合121的半螺纹槽与螺杆9贴合时,螺纹杆9转带动排污板12向靠近污口105的方向运动,使排污板12推动蒸发槽103中富集灰的污水向靠近排口105的方向运动其中灰尘堆积在蒸槽103底部,在排污板12推动水向靠近排污口105方向动时,位于放置上部的水流通过放槽流向排污板12靠近进水板11的侧,防止过多的被排出,当螺纹杆9离开半螺纹槽而进入放置槽中时,螺纹9转动无法带动排污板12运动,排板12下方固定接有与蒸发槽103底壁压配合的弹性推122,弹性推板122贴靠在蒸发槽103底壁上,排污板12滑带动弹性推板122一同蒸发槽103中滑动,弹推板122的设置进一提高对富集灰尘的水的清理效果;污板12远离进水板11的一侧设置有依固定连通的第一定筒13、弹性筒14和第二固定15,且第一固定筒13定连接在排污板12上,且二固定筒15滑动连接蒸发槽103侧壁上,且一固定筒13中固定伸出有动插入弹性筒14的支杆23,当螺纹杆9转动带动排污板12向靠排污口105的方向运动时,排板12带动第一固定筒13向靠近第二定筒15的方向运动,弹性14被压缩,支撑杆23对弹性筒14起到支撑限作用,防止弹性14在第一固定筒13的挤压下弯曲,高弹性筒14的稳定;第二固定筒15上方固定置有固定块19,且固定块19和第二固定筒15通过弹性连接柱20固定连,且第二固定筒15下固定连接有配合挡住排污105的挡板18,弹性连接20推动第二固定筒15,使得第二固定筒15保稳定,第二固定15通过弹性筒14对第一固定筒13的初始高度进行限定,而对排污板12的初始高度进限定,保证配合121的半螺纹槽与螺纹杆9贴,使得螺纹杆9转动能够带动污板12运动,并使得板18挡住排污口105防止蒸发槽103中的水随意从污口105处排出,增加量损耗的问题,一固定筒13上固定连接有第磁性块16,且蒸发槽103远离蓄水腔101的内固定连接有与第磁性块16磁性配合的第二磁性块17,螺纹杆9转动带动污板12向靠近排污口105的方向动,直至第一磁块16运动至第二性块17处时,支撑杆23穿过弹性14并伸入第二定筒15中,使得第一固筒13上下运动带动第二固定15一同运动,,第一性块16在第二磁性17作用下向上运动,第一性块16带动第一固定筒13向上运动,第一固定13带动排污板12和第二定筒15向上运动,排板12向上运动使得半螺槽离开螺纹杆9,螺纹杆9进入置槽中,第二固筒15向上运动使得挡板18向运动并离开排污105,使得排污板12推至污口105处富集灰尘的污通过排污口105离开呼吸1,且弹性连接柱20被压,排污板12在弹性14的弹性力下迅速向靠近水板12方向复位,排板12复位带动第一磁性16离开第二磁性块17,二固定筒15在弹性连接柱20作用下向下运动复,使得挡板18再次挡住排污105,第二固定筒15向下运动也通过弹性筒14带第一固定筒13下运动复位,第固定筒13向下运动复位带动排污板12向运动,再次使得合槽121的半螺纹槽与纹杆9螺纹配合,使得螺纹9转动带动排污板12向靠近污口105的方向运动,二磁性块17优选固设置在第一磁性16下方,且第二磁性块17和第磁性块16相互排斥,得第一磁性块16运动至第磁性块17位置时,第二磁块17排斥第一磁性块16使得第一磁性块16向上运。21.作为一个优选呼吸箱1中固定设置有隔21,且隔板21将呼吸箱1分为蓄水腔101和进气106,且进气管2固定穿过板21并连通蓄水腔101和进气腔106,进气106与外界连通,且进气106与外界连通处固定置有过滤板22,外界气在进气管2负压吸附下先过过滤板22进入进气106中,再通过进气2进入蓄水腔101中,过板22先对空气进行预理,过滤掉大颗粒的灰尘防止过多的灰尘入蓄水腔101,而增大水对空气过滤负荷的问题,驱动机10固定设置在进气腔106中,且纹杆9活动穿过板21并与转动柱8固连接,将驱动电机10设置在进气腔106中,防止蓄水101中的水给驱电机10的正常工作造成不影响。22.作为一个优选弹性连接柱20内固定连接缓冲杆24,且缓冲杆24向上活动穿过固定块19缓冲杆24上固定连接有弹块26,且固定块19内固定连接有若干与弹性26挤压配合的缓冲块25缓冲块25上部沿靠近缓冲24方向倾斜向下,缓冲块25下部沿靠近缓冲杆24方向倾斜向上,且缓块25上部的倾斜角度于下部的倾斜角,在第二固定筒15向上运动过中,第二固定筒15通过性连接柱20带动缓冲杆24向上运动使得弹性块26向上运动并经过缓冲块25下,在第二固定筒15向下运过程中,第二固筒15通过弹性连接柱20带缓冲杆24向下运动,使得性块26向下运动并经缓冲块25上部,而缓块25上部的倾斜角度小于部的倾斜角度,得弹性块26在向上运动时所受的阻力小于向下动时受到的阻力从而减缓第二固定向下运动时的速,延长第二固定15向下带动第一固定筒13复位用时间,保证排污板12有分时间向远离排口105方向运动进行复。23.作为一个优选第二固定筒15远离弹性筒14的一端定连接有连接块27,连接块27远第二固定筒15的一端固定接有限位块28,蒸发槽103连接有滑动放置连块27的滑道槽,连接块27和滑槽的设置提高第固定筒15上下滑动的定性,且滑道槽接有滑动放置限块28的限位槽,限位块28滑动设置在位槽中而无法进滑道槽中,进一提高第二固定筒15与蒸发槽103的滑动连稳定性。24.一种自动变光接面罩组件,包自动变光焊接面罩件主体31,还包括上述的呼吸器,气口102与自动变光焊接罩组件主体31间通过气软管30连通,使得出气口102中送出的空气经送气软管30进入自动光焊接面罩组件主体31内部供工作人员呼吸25.工作原理:驱电机10通过螺纹杆9带动动柱8转动,转动柱8转动带动负压叶片81动,使得负压箱7中形成负压进气管2在负压箱7的负压吸力下吸入外界的气,外界空气通进气管2进入蓄水腔101中,空在蓄水腔101存储的水中渐上升,并最终过出气口102离开呼吸箱1;电源3通过导线4对制冷半体5和制热半导体6进行供电制冷半导体5吸收蓄水101中的热量,热半导体6对进入蒸发槽103中水进行加热并变气态的水蒸气,水蒸气升并通过连通槽104再次入蓄水腔101中,水蒸在蓄水腔101中再次液化成液态水,水在发槽103中蒸发过程中,水中的尘在蒸发槽103中富集配合槽121的半螺纹槽与螺纹9贴合,排污板12推动蒸发槽103中富集灰的污水向靠近排口105的方向运动,直至第一磁块16运动至第二磁性17处时,第一磁性块16在第二性块17作用下上运动,第一磁性块16动第一固定筒13向上运动第一固定筒13带动排板12和第二固定筒15上运动,排污板12向上运使得螺纹杆9进入放置中,排污板12在弹性14的弹性力下迅速向靠近水板12方向复位,第固定筒15向上运动使挡板18向上运动并离开排口105,排污板12推至污口105处富集灰尘污水通过排污口105离开吸箱1;排污板12复位动第一磁性块16离开二磁性块17,第二固定筒15在弹连接柱20作用向下运动复位,使得挡18再次挡住排污口105,二固定筒15向下运动通过弹性筒14带动第固定筒13向下运动复位,一固定筒13向下运动位带动排污板12向下运,再次使得配合121的半螺纹槽与螺纹杆9螺纹合。26.尽管已经示出描述了本发明的施例,对于本领域普通技术人员而,可以理解在不脱本发明的原理和神的情况下可以这些实施例进行多变化、修改、替换变型,本发明的围由所附权利要及其等同物限定。技特:1.一种呼吸器包括呼吸箱(1),其特征于:所述呼吸箱(1)开设有存放水的蓄水腔101),且蓄水腔(101)方连接有出气口102),且蓄水腔(101)下部一侧接有蒸发槽(103),所述发槽(103)通过连通(104)与蓄水腔101)上部连通,且蒸发槽103)远离蓄水腔(101)的一侧连接有排污口(),所述蓄水腔(101)通过进管(2)与外界通,且进气管(2)伸入水腔(101)的一端靠近蓄腔(101)底部;还包水循环电路,所述水循电路包括通过导(4)电性连接的电源(3)和冷组件,所述冷热组件包对蓄水腔(101)制冷的制冷导体(5)和对蒸发槽103)制热的制热半导(6),且制冷半导体(5)和制半导体(6)间过导电柱电性连接;所述气管(2)伸入蓄水腔(101)的端固定连通有负箱(7),且负压箱7)中转动设置有转动柱(8),所述动柱(8)上固连接有若干负压叶(81),且转动柱(8)固定接有螺纹杆(9),所螺纹杆(9)一端安装驱动电机(10)上,且螺杆(9)另一端伸入蒸发(103)中;所述水腔(101)和蒸发槽(103)连接处定设置有带有通的进水板(11)且蓄水腔(101)中滑动设有排污板(12),所述污板(12)开设有螺纹杆(9)活动穿过的配槽(121),且配合槽121)由与螺纹杆(9)螺纹合的半螺纹槽和于螺纹杆(9)尺寸的放置槽拼接成,所述排污板(12)远进水板(11)的一侧设置有依固定连通的第一定筒(13)、弹性(14)和第二固定筒(15,且第一固定筒13)固定连接在排污板(12),且第二固定筒15)滑动连接在蒸发槽(103)侧上,且第一固定筒(13中固定伸出有活插入弹性筒(14)的支撑杆(23;所述第二固定筒(15上方固定设置有定块(19),且固定块(19)和二固定筒(15)间通过性连接柱(20)固定连接且第二固定筒(15)下固定连接有配合挡住排污(105)的挡板(18),所述一固定筒(15)上固定接有第一磁性块(16),蒸发槽(103)远离蓄水腔101)的内壁固定连接与第一磁性块(16)磁配合的第二磁性(17),所述第二磁性块(17)固定设置在第一磁性(16)下方,且第二磁性(17)和第一磁性块(16)相互排斥。2.根据利要求1所述的呼吸器,特征在于:所述污板(12)下方固定连接有与蒸槽(103)底壁挤压配合的弹推板(12
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