机修工基础培训

机修工基础培训绪述

机修工要会使用工、量、刃具及辅助设备，对设备进行安装调试、维修，熟悉机械识图、传动、润滑、易损件更换、维护保养等，做好备件提交、日常设备检查巡视之工作，及时发现问题，处理隐患，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责，遵守职业道德，安全文明维修。机机械设备损坏形式有事故损坏、自然损坏、腐蚀损坏等三种。一、事故损坏：操作不当、维护不良、设计缺陷人为损坏可以避免。二、自然损坏：由于磨擦、高温和腐蚀长期作用造成。三、腐蚀损坏：设备上非运动零部件由于水、酸、碱或有害气体长期接触形成生锈被腐蚀而损坏2021/7/172

第一节常用工具种类和用途一、常用扳手（分为活动扳手和呆扳手、内六角扳手、套筒扳手、扭矩扳手等）1.活动扳手分类：100、150、200、250、300等，结构：定板唇、活板唇、涡轮、轴销、手柄使用：重力点在定板唇，内套外拉，取时前推。2.呆扳手分类：6*8、8*10、10*12、12*14等2021/7/1732021/7/1742021/7/1753.内六角扳手常用的内六角是公制的，只有部分特殊的进口产品是用英制的内六角。公制的内六角的尺寸单位一般是2、3、4、5、6、8、10等表示。英制的一般用1/4（相当于毫米）,3/8.1/2.3/4.等表示，内六角扳手的尺寸都会比螺丝小一个等级。譬如说，你要锁M8的螺丝，就要用对边长度为6的内六角扳手，英制的也类似，锁1/4的螺丝，要用对边为3/16的扳手。2021/7/1762021/7/1772021/7/178二、常用钳子（分为老虎钳、尖嘴钳、斜口钳、大力钳、管子钳等）1.老虎钳

又叫钢丝钳，是一种夹钳和剪切工具。钢丝钳由钳头和钳柄组成，钳头包括钳口、齿口、刀口、和铡口。钳子的各部位的作用是：①齿口可用来紧固或拧松螺母；②刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层，也可用来剪切电线、铁丝；③铡口可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线；④钳子的绝缘塑料管耐压500V以上，有了它可以带电剪切电线。使用中，切忌乱扔。以免损坏绝缘塑料管。常用的钢丝钳由150mm、175mm、200mm及250mm（代表总长）等多种规格2021/7/1792.尖嘴钳规格有130、160、180、200等，分带忍、不带刃、有牙、无牙等。三、螺丝刀分为平口、十字、星形六角、M形（U形、叉形）、Y形（三角）、▲型、★型等。有木柄、塑料柄、穿心金属杆螺丝刀电工禁用。1.一字螺丝刀的型号表示为刀头宽度*刀杆。例如2×75mm，则表示刀头宽度为2mm，杆长为75mm（非全长）。2.十字螺丝刀的型号表示为刀头大小*刀杆。例如2＃×75mm，则表示刀头为2号，金属杆长为75mm（非全长）。有些厂家以PH2来表示2＃，实际为一样的。您可以以刀杆的粗细来大致估计刀头的大小，不过工业上是以刀头大小来区分的。型号为0＃、1＃、2＃、3＃对应的金属杆粗细大致为、、、。2021/7/17102021/7/1711四、钢锯分类：按长度分200、250、300MM，一般常用300MM，按锯齿分粗、中、细(每25mm长度内齿数表示)，齿距为、、。锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条。2021/7/1712锯条是用碳素工具钢（如T10或T12）或合金工具钢，并经热处理制成。锯条的锯齿按一定形状左右错开，排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度，防止锯割时锯条卡在锯缝中，并减少锯条与锯缝的摩擦阻力，使排屑顺利，锯割省力。安装使用：①安装锯条时应锯齿向前；锯条的松紧要适当，太紧失去了应有的弹性，锯条容易崩断；太松会使锯扭曲、摆动，使锯缝歪斜，也容易折断锯条。②起据拇指引导，和工件夹角10度，轻拉、行程要短，压力小、速度要慢，笔直地前后运动；③向前推进锯切要用力，向后拉不发生锯切作用，应把钢锯稍稍提起，减少摩擦和锯条磨损。2021/7/17132021/7/1714五、锉刀

现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。锉刀用的是t12钢，经表面淬火后硬度达62~64。金刚石锉刀没有锉纹，只是在锉刀表面电镀一层金刚石粉。锉刀按剖面形状分有扁锉（平锉）、方锉、半圆锉、圆锉、三角锉、菱形锉和刀形锉等

2021/7/1715异形锉圆锉整形锉方锉半圆锉三角锉扁锉2021/7/1716铝锉2021/7/1717

钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)。长度表示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm几种规格。异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉而言，指其直径。

2021/7/1718锉刀齿粗细的选择锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。

2021/7/17192021/7/1720锉刀齿纹的选用锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。2021/7/1721为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则：

1．不准用新锉刀挫硬金属；

2．不准用锉刀挫淬火材料；

3．新锉刀先使用一面，当该面磨钝后，再用另一面，

4．锉削时，要经常用钢丝刷清除锉齿上的切屑，

5．使用锉刀时不宜速度过快，否则容易过早磨损

6．锉刀要避免沾水、沾油或其他脏物；

7．细锉刀不允许锉软金属；

8．使用什锦锉用力不宜过大，以免折断。2021/7/1722六、其他工具手电钻、台钻、台虎钳、砂轮机、手锤、錾子、顶拔器、铜棒等。1.手电钻不可以用来钻水泥和砖墙。否则，极易造成电机过载，烧毁电机。关键在于电机内缺少冲击机构，承力小。常见型号GBM13,GBM13RE

型号解析：GBM:手电钻，13：在钢材上最大钻孔直径13mm，R:正反转，E：电子调速选型关键：

1、最大钻孔直径

2、功率

3、正反转

4、电子调速常用配件：麻花钻头2021/7/17232.台钻：工作前安全防护准备:

①检查穿戴、扎紧袖口。②严禁戴手套操作，以免被钻床旋转部分铰住，造成事故。③装卸钻头要用夹头扳手，不得用敲击的方法装卸钻头。④钻孔时不可用手直接拉切屑，也不能用纱头或嘴吹清除切屑，头部不能与钻床旋转部分靠得太近，机床未停稳，不得转动变速盘变速，禁用手把握未停稳的钻头或钻夹头。操作时只允许一人。

2021/7/1724⑤钻孔时工件装夹应稳固，特别是在钻薄板零件、小工件、扩孔或钻大孔时，装夹更要牢固，严禁用手把持进行加工。孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。

⑥钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件钻孔时，要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小，以防钻头折断飞出伤人。

⑦清除铁屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作结束后，要对机床进行日常保养，切断电源，搞好场地卫生。

2021/7/17253.台虎钳：其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm，125mm，150mm等。使用注意事项：

（1）夹紧工件时要松紧适当，只能用手板紧手柄，不得借助其他工具加力，夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二。

（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。

（3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。

（4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。2021/7/1726①安装必须牢固可靠，托架平面要平整。转动中不应有明显的震动现象。②更换砂轮，必须检查砂轮本身有无裂纹、缺陷；安装时夹紧力要适中，不得重力敲打。③砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25㎜的不准使用。④使用前应先检查设备是否完好无损，盘动砂轮是否卡死或损坏，启动后，待运转正常，方可使用。⑤作业时应戴好专用防护面罩，衣袖扣要扣好，不许戴手套或用棉纱头等包着工件，不许两人同时使用一个砂轮，要站在砂轮机两则不可正对砂轮。4.砂轮机：2021/7/1727⑥砂轮更换后，应空转3～5分钟，视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用。⑦砂轮启动后，运行到正常速度后方可进行磨削作业。⑧使用砂轮机磨削，操作者必须戴上防护眼镜，站在砂轮一侧（约45°进行操作）严禁面对砂轮机操作。⑨磨削工件时，要注意把握工件，不得用力过猛或磨削笨重工件。避免产生撞击，滑移造成砂轮伤手或破裂现象。⑩使用砂轮时工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹槽现象。5.手锤：俗称榔头，是必不可少的工具。校直、錾削和装卸零件等操作中都要用手锤来敲击。

2021/7/1728

手锤由锤头和木柄两部分组成，如图所示。钢制手锤的规格用锤头的重量表示，有0.25kg、0.5kg和lkg等几种。锤头用碳素工具钢T7锻制而成，并经热处理淬硬。木柄选用比较坚固的木材制成，常用的lkg锤头的柄长为350mm左右。锤头安装木柄的孔呈椭圆形，且两端大，中间小。木柄紧装在孔中后，端部应再打入金属楔子，以防松脱。使用注意事项：

①两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。②手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。③手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。

2021/7/1729④不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，不得戴手套，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。

2021/7/1730七、测量工具（钢直尺、三角尺、塞尺、千分尺、百分表、游标卡尺、万能角度尺、水平仪等）1.游标卡尺:是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等，按其精度分1/20（）、1/50（）2021/7/17312.塞尺：由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为毫米；最厚的为3毫米。自～毫米间，各钢片厚度级差为毫米;自～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。2021/7/17323.百分表:是一种精度较高的比较量具，它只能测出相对数值，不能测出绝对数值，百分表的读数准确度为。

百分表的读数方法：

先读小指针转过的刻度线（即毫米整数），再读大指针转过的刻度线（即小数部分），并乘以，然后两者相加，即得到所测量的数值。2021/7/1733百分表可用来精确测量零件圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等形位误差，也可用来找正工件2021/7/1734百分表的结构原理如图1所示。当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，小指针7转一格。刻度盘在圆周上有100个等分格，各格的读数值为。小指针每格读数为lrnm。测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。刻度盘可以转动，以便测量时大指针对准零刻线。

2021/7/17354.千分尺外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图2．4－1所示，它的量程是0－25毫米，分度值是0．01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。2021/7/1736固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距——0．5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1／50周，这时螺杆沿轴线移动了1／50×0．5毫米＝0．01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0．01毫米的数值。2021/7/1737外径千分尺的零位校准:使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。2021/7/17385.水平仪2021/7/1739第一节常用计量单位

一、长度（分工制、英制）

公制：1m=10dm分米(公寸)=100cm厘米（公分）=1000mm毫米（毫厘)1mm=10dmm丝米=100cmm忽米=1000μmm微米还有千米、公里、纳米、皮米等。英制：1yd码=3呎ft、1呎ft=12吋、1吋in=8=254mm，管子、螺纹尺寸一般用英寸标注，如水管三通、阀门，如1/2″15毫米气管接头螺牙公称直径（代表螺纹尺寸的直径，通常指螺纹大径的基本尺寸。等于或小于5MM的，都是标准螺纹如M5，M4，M3等等；M5以上的都是GB标准如G1/8″代表螺纹代号(螺纹大径9.728mm，螺距0.907、每英寸牙数28)、G1/4″(13.157mm)，G3/8″(16.662mm)G1/2″(20.955mm)等。2021/7/1740

一、面积物理量符号为S1cm2=100mm21dm2=100cm2

1m2=100ddm2=10000cm2=1000000mm2

1顷=100亩1公顷=15亩

1亩=666.666667m21公顷=10000m2

1平方公里=1000米x1000米=1000000平方米=1平方千米≈1500亩ha、hm2都是指公顷；ha是以前用的单位，现在一般用hm2即1公顷=1hm2=10000m2

2021/7/1741

二、体积

1立方米=1000升1升=1000毫升三、质量1T=1000KG1KG=1000G1G=1000MG

四、密度（ρ）单位kg/m3常用单位g/cm3(ρ=m/V)ρ水=