新疆兵团机械采棉试验初报

新疆兵团机械采棉试验初报

20世纪90年代以后，新疆的棉花生产迅速发展，棉花机械程度在全国为数不多，但棉花机械开采和应用的研究和应用滞后于棉花生产。要彻底改变手工采棉的现状,就要认真总结新疆兵团近5年机械采棉试验的成功经验。由试验尽快进入推广机采棉阶段,各植棉县、团场加大资金投入力度,在引进国内外成熟的采棉机械、化学脱叶催熟技术和机采棉清理加工等配套技术和设备的基础上,结合生产实践,积极试验推广适合本植棉区的机械采棉技术。一、新疆线材厂的需求和可行性(一)全兵团职工拾花及机采棉成本的节约新疆是我国最大的优质棉生产基地,目前棉花总产达150万吨左右。新疆生产建设兵团的棉花总产占自治区1/3以上,单产高于自治区水平。新疆兵团已经在耕地、播种、施肥、中耕、喷药等实现机械化,但收花仍靠手工作业。据兵团农一师1团报道,4月至8月150天棉田管理,平均每天劳动用工5.6小时。但在棉花收获季节9月至来年1月(指南疆),150天的拾花过程,每天用工量达14小时,这时工人的劳动时间长,强度最大。严重限制了承包定额,一个承包定额需要雇用2.5人才能完成拾花任务。由于拾花季节性强,任务重,人手少,进度慢,遇到秋季降温快的年份,可能出现雪地拾花(指北疆),导致棉花变质降级。因此这时候南北疆各植棉团场,必须到区内外招收大量临时工,以缓解拾花劳动力极度紧缺的矛盾。据不完全统计,全兵团每年从内地雇民工240万人。除此之外,团场还采取机关关门,学校停课,工厂停工,男女老少齐上阵拾花,直到春节才能基本结束。雇工拾花成本高,全兵团仅这一项年支出约12亿元。如果应用机械采棉,便可大大提高棉花采摘效率,减少拾花人数和减轻劳动强度。据统计一台采棉机每天可采收10公顷左右,日工效相当于600人工一天的采花量。从而可以增加棉花管理定额,减少棉花管理人员。棉田收花时间可缩短到11月份,月底便可完成冬翻冬灌,能彻底改变春耕春灌的耕作制度,进一步改善生产条件,降低生产成本,提高职工收入,扩大生产规模。机械采棉的成本,据兵团农一师1团对机械采棉的经济效益测算结果,机械采棉每公顷机采成本612.90元,如果加上采棉机折旧费、维修费,机采棉每公顷综合成本为1362.90元,平均1公斤籽棉机采成本和综合成本,分别为0.132元、0.302元,比手工采棉每公斤籽棉0.53元降低0.398元、0.228元。机采棉比手工拾花费每公顷节约1022.1元。机采棉的推广应用,已经是历史发展的必然趋势,也是兵团棉花生产发展的必由之路。(二)机采棉机械改造技术新疆有独特的生态环境,棉田土地平整、面积大,犁地、平耙耱地、播种、中耕、施肥、防治病虫等已经实现机械化,为机采棉技术的实施创造了有利的条件。新疆开展机采棉技术研究较早,特别在1996-2000年,兵团结合新疆棉花高产栽培实践,立足国产加工机械进行改造利用,进行多种采棉机机型适应性筛选,在探索机采棉完整配套的应用技术,清理加工质量上有了重大突破。如各种型号采棉机的田间采净率96%以上,损失率3.2%-3.3%。大面积脱叶剂喷洒应用,脱叶率达90%-93%,吐絮率95%。机采棉清理加工皮棉样品经国家有关部门检测结果,一级花达到85%,二级花达到15%。其品质和级别均比人工采棉高。机采棉技术获得了客观的经济效益和良好的社会效益。兵团一些植棉师团植棉效益显著,已经积累了足够的资金,为实施机械采棉的田间作业、配备与收获作业直接有关的配套机具奠定了物质基础。二、为了解决收集棉花的问题，需要解决几个问题(一)机采棉采净率新疆生产建设兵团经五年(1996-2000)机采棉型号试验结果表明,JD9970和CASE2555型机采棉符合兵团植棉团场大面积机械采棉作业的要求,采净率96%,籽棉含杂率低于8%,日工效10公顷以上。迪尔公司990型背负式两行隔行采棉机型,新联4MX—2型背负式两行隔行采棉机型,作业质量、小时作业面积均不如9970、255型五行自走采棉机,经试验已淘汰。(二)棉铃的生长状况机采棉要求选育的品种高产、株型紧凑、株高适中、果枝始节较高,距地面15cm以上,果枝较短,I-II型分枝。棉株中部结铃性好,吐絮集中,吐絮时铃壳开裂良好。成熟期棉株主茎坚韧,抗风不倒伏,棉铃含絮适度,不卡壳,不掉絮。叶片、苞叶小,茸毛少,成熟期自然脱落。目前南疆种植的品种石远321、协作9236、中棉所23、89—7、中棉所35等进行机采试验结果,虽能进行机械采收,但都不能满足机械采收的要求。新陆中7号抗病性强,纤维品质好,吐絮畅而集中,需进一步进行机采试验。(三)功机采棉田的密度和林木生长机采棉田正确的株行配置方式,应考虑新疆棉区的生态环境和矮密早栽培特点,既不影响产量,又能适应机采棉机械作业要求。兵团首次试验成功机采棉田的株行配置方式,即宽窄行68+8cm或66+10cm,密度每公顷16.5-18万株。在土地平整的基础上,严格播种技术,做到播行笔直、行距均匀,有利于机采棉作业。彻底清除杂草,减少机采棉含杂率,提高籽棉等级。推迟棉花苗期缩节胺的化调,提高果枝始节高度,适时打顶,控制株高,达到土壤肥力一致、灌水均匀、棉株生长整齐。拾净地表残膜,以防对采棉机纺锭滚筒作业造成严重影响。(四)德落宝、乙烯利化学脱叶是机械采棉的关键配套技术,在机采棉以前,棉田喷洒化学脱叶催熟剂,能脱去大部分棉叶,降低机采籽棉的含杂率,减少棉叶对籽棉的污染,促使棉铃集中吐絮,可使棉铃吐絮相对提前,增加霜前花,提高机采棉采收效率。新疆机采棉田施用化学脱叶剂最初采用乙烯利催熟剂,虽可起到催熟作用,但其叶片枯死不落,仍裹在棉株上,易粘污籽棉。随后引进德国进口的德落宝(DROPP),其生理作用,可使叶柄基部形成离层,叶柄叶片一起落地,便于机械采收。但是价格较高,每公斤670元。每公顷使用德落宝成本高达360元。为了降低脱叶成本,寻求脱叶剂配方,掌握喷洒适宜时期,新疆兵团于1998-1999年在兵团农一师试验结果,9月20日至9月30日(10天平均气温大于20C。)每公顷德落宝600克效果最佳,每公顷300克德落宝+乙烯利1050克混合施用,单位面积成本降低40%,脱叶率90%,吐絮率95%,对铃重、衣分影响不大。但且勿过早施用,否则铃重减轻、纤维成熟度降低。过迟则降低药效。喷洒脱叶剂可以用地面机械喷洒,但用农用飞机作业既合算而又理想。(五)机采棉含杂率的提高近几年兵团进行采棉机性能试验结果表明,采棉机自身性能大多良好,但籽棉采摘质量有差异,一般采摘质量高低,取决于采棉机的合理调整和驾驶员的操作水平,如采摘过程中加水清洗摘锭,加水过多,增加籽棉含水率,产生籽棉缠绕及籽棉污染,同时给籽棉的储藏运输带来不便。采棉机压紧板的调整间距过大,虽减少机采棉含杂率,却减少了采净率,反之增加采净率的同时,也增加了含杂率。纺织工业对机采棉的含杂和纤维长度、强度、细度、成熟度都有较高要求,其中籽棉含杂和纤维长度与清理加工质量密切相关。机采籽棉比手工采棉含水量高,含杂高,则机采棉对籽棉的清理加工质量要求更高。目前兵团在引进国外清理加工设备的同时,对团场现有轧花厂加工设备进行改造,使原有的手采棉轧花(附带一道清棉)和打包两道工序,增加到包括烘棉、清籽棉、轧花、清皮棉、打包等五道工序。农一师1团改造后的机采棉加工清理生产线,据三年加工机采棉测试结果,籽棉加工前平均含杂率为7.73%,加工后皮棉含杂降低到1.18%,绒长未受损失。1999年机采棉加工检验结果,为229级花,比手采棉高出0.2个等级,而且没有特异纤维如毛发丝、化纤丝、特丝等,经农业部纤维检验测试中心检验,平均绒长27.2-30.4mm,整齐度46%,比强17.82-19.00CN.tex-1,麦克隆值3.5-4.5。(六)《棉花细绒棉花》1999年7