转杯纱的质量控制

转杯纱的质量控制

1标准木材旋转产品的质量标准是双方均衡合同的“平衡”。谈到转杯纱的质量,首先要充分理解,掌握其标准范围、测试方法及指标值。1.1乌斯特和美国我国转杯纺棉本色纱的行业标准是FZ12001—1992,这是1992年制订的标准,ue837丝、麻、毛转杯纱也有各自的行业标准和企业标准。国际上常用的转杯纱质量标准是乌斯特统计值。但美国有自己的ASTM纱线技术标准,赐来福公司推出Belcoro的转杯纱认证标准。浙江春江轻纺集团有限责任公司为了提高公司的品牌形象,也推出了自己的转杯纱质量标准。因此,标准是多方位的,它也是为企业的品牌服务的,企业要树立品牌形象,就需要有与自己品牌相适应的产品质量标准。1.2乌斯特统计值的变化我国转杯纱标准最早在1987年制订,在1992年作了修改。现在正着手修改。国际上的乌斯特统计值也是每隔几年就要更改修订,总的趋势是质量要求在不断地发展和提高。就乌斯特统计值来讲,2001年版乌斯特统计值涉及的检测内容比1997年版乌斯特统计值增加了-40%细节、+35%粗节、+140%棉结、毛羽指数、截面形状等新指标,原有的指标也都有不同程度的提高。2007年版乌斯特统计值对纱中的异性纤维指标有了新的要求。1.3产品对转杯纱的性能可以放宽用户为了使自己的纺织品适应市场要求,对转杯纱质量也会有自己的“标准”。满足用户要求,是检验产品的最终“标准”。例如:某些用户根据自己最终纺织品的要求,会对转杯纱的某项指标或几项指标提出新的要求,而对其他指标可以放宽。如对转杯纱提出最低强力指标。又如有些用户对条干变异系数、毛羽要求不高。某些用户对转杯纱的纱疵(例如结头疵点、纺纱庛点等)十分重视,如长粗节对针织面料影响很大。某些用户对筒子卷装的质量、形状、质量的要求很重视。2再用棉配比对转杯纱的影响转杯纺对纤维原料的质量要求与传统环锭纺有许多不同之处,纤维各项性能指标对转杯纺影响程度从大到小依次为:强伸性、细度、成熟度、长度、含杂、摩擦性能。纤维各项性能指标对环锭纺纱影响程度从大到小依次为:长度、强伸性、细度、成熟度、摩擦性能、含杂。转杯纺对纤维强伸性和细度要比长度更为重要,而原棉的价格与长度关系较为密切。合理利用原棉的长度也是降低棉转杯纱成本的重要措施之一。再用棉的应用可降低转杯纱的成本,但再用棉过多,短绒含量高,又要影响质量。某纺纱厂生产不同用途、纱号的纯棉纱时,选用的再用棉配比见表1。回用清梳工序的各类落棉,需根据其含杂种类和数量进行预处理,其预处理流程为:A002D型抓棉机→FA121→FA121型除金属杂质装置→A035→A035型混开棉机(附A045B型凝棉器)→SFU101→SFU101型废棉处理机2台或JS510型纤维杂质分离机1台→→储棉箱→→打包机随着转杯纺纱线密度变细、质量的提高,对化纤原料提出了一些不同于环锭纺的要求:细度应细些,长度可短些,应消除或减少并丝等庛点,避免整理剂形成“粉尘”和“腐蚀”。3前纺工艺和半制品的质量3.1转杯纺纱的断头原因(1)对杂质、微尘的处理要求更高些(例如配置微尘处理机等)。(2)转杯纺纱对纤维的分离度,即单纤维性要求也要高些。(3)对发丝等硬质纤维要清除干净,这类纤维必定造成转杯纺纱的断头。(4)要适应纤维长度、线密度差异大的纤维原料的加工。3.2制定合理的梳棉工艺规范开清棉工艺质量一般要求:原棉含杂2%～3%,总除杂率大于60%,落棉含杂率大于60%,棉卷含杂率0.8%～1.2%,棉卷重量不匀率小于1%,比原棉增加短绒率小于1%。梳棉工艺质量一般要求:生条含杂率0.1%～0.15%,结杂最大质量小于0.15mg,每克条子硬杂质量小于4mg,每克条子软疵粒数小于150粒,重量不匀率小于4.5%,条干不匀率14%～19%,比棉条增加短绒率小于2%～4%。根据生产运转实践,生条含杂率的具体要求:优质纱0.07%～0.08%,正牌纱小于0.15%,专纺纱小于0.2%,个别场合大于0.5%。末道并条工艺质量一般要求:条干不匀率小于18%,重量不匀率小于1%,条干CV小于3.7%,回潮率6.5%～8%。3.3转杯积杂测试转杯内尘杂积聚是转杯纺纱的严重缺陷。为了保证转杯纺纱质量及其稳定性,需做到自排风式转杯纺制1kg棉纱转杯内积杂不超过100mg～200mg,抽气式转杯纺制1kg棉纱转杯内积杂不超过20mg～80mg。一般可作这样的测试,一个纱筒如果是3kg,那么,需将满筒(中间不发生断头)时的纱,测试其成纱质量指标(主要是CV值)。如果没有因转杯积杂过多而影响质量,说明该棉条含杂可以认可。如果影响大的话,必须设法提高棉条的洁净度,或者改善转杯纺车间的空气,降低含尘量,或者适当减少卷装筒纱的容量,以增加转杯清扫周期。4重要的旋转设备和工艺配置4.1槽型+纺纱性能转杯的行业标准是FZ/T93053—1999,可根据标准严格检查控制转杯质量。转杯凝聚槽槽型可分为T、K、U、S、V型等。槽型与凝聚须条的形态有关,它影响到转杯纱的结构和质量。槽型与纺纱性能可参阅《棉纺手册》表3-2-10、表3-2-11。随着纺纱时间的增加,凝聚槽尘杂积聚会逐步增多,增加到一定程度后,会不断恶化纺纱质量,因此,减少条子的尘杂和清扫转杯是转杯纺纱保证质量稳定的重要措施。转杯直径、槽型与纺纱号数、转速的关系十分密切,可参阅《棉纺手册》表3-2-13。全自动、半自动转杯纺纱机采用小直径转杯,允许高转速,纺较细的纱。普通转杯纺纱机的大直径转杯适宜低转速,适纺较粗的纱,较长的纤维。4.2齿轮的配置要求分梳辊的行业标准是FZ/T93054—1999。选择分梳辊要注意以下几点:选择好锯齿型号,可参阅《棉纺手册》表3-2-15和表3-2-16;注意锯齿的品牌与质量,表面处理与耐用性;锯齿的更换周期与锯齿的磨损。配置分梳辊速度时应注意以下几点:(1)分梳辊速度由纤维种类、原料含杂、纱的均匀度、强力、锯齿的新旧等因素决定。(2)增加分梳辊转速有利于分梳、排杂、转移,但容易造成纤维损伤和粉尘增加。(3)增加分梳辊转速有利于改善条干均匀度,减少粗节、细节、棉结,但容易使纱的强力下降,伸长减少。4.3假捻盘假捻盘的作用是通过对高速回转的纱产生假捻,使转杯凝聚槽剥离点处动态捻度增加,有利于剥取。因此,假捻盘对纺纱捻度的设置、纺纱断头率、毛羽影响很大,它是转杯纺纱的关键件之一。其假捻程度取决于材质(钢、陶瓷等)、形状(盘的曲率半径、孔径、外径等)和特征(沟槽的数量、位置、形态、表面处理方式等),一般说来,假捻盘表面材质的摩擦因数大、盘的曲率半径大,沟槽数多,其假捻作用也大。假捻作用越大,一般常规捻度仪上测试转杯纱的捻度值就越小。假捻盘的型号与纺纱原料、用途及特点可参阅《棉纺手册》表3-2-24。阻捻器安装在引纱管的转弯处,它利用斜向沟槽对纱的前进方向形成摩擦阻力矩,阻止纱上捻度向外传递,也可增加转杯凝聚槽剥离点处的动态捻度。阻捻作用越大,纱的毛羽越多,捻度测定值减少。5保证纱线质量(1)确定并严格执行转杯、分梳辊、假捻盘、阻捻器、输纤通道、轴承等的更换周期,保证纱线质量。(2)确保设备运转、加油、维修、保养、挡车