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文档简介
低、中水平放射性废物高完整性容器——混凝土容器目 次前 言 II适用范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1基本安全要求 2产品性能要求 4检验方法 5检验规则 88标识 109产品的贮存和运输 10附录A(规范性目录)产品的规格 11附录B(规范性目录)质量损失检测试验方法 14附录C(规范性目录)孔隙率测试方法 15附录D(规范性目录)氮气渗透率测试方法 17附录E(规范性目录)放射性核素Cs-137扩散系数测定方法 17附录F(规范性目录)混凝土容器外表缺陷测定限定范围 21附录G(规范性目录)混凝土容器无损检测方法 23IPAGEPAGE19低、中水平放射性废物高完整性容器—混凝土容器适用范围(以下简称“混凝土容器”)的基本安全要求、产品性能要求、检验方法、检验规则、标识和产品的贮存和运输要求。BC型货包的包装容器。本标准适用于混凝土容器的设计、制造、采购、检验等活动。规范性引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件,其有效版本适用于本标准。GB5749生活饮用水卫生标准GB9132低、中水平放射性固体废物近地表处置安全规定GB11806放射性物质安全运输规程GB12711低、中水平放射性固体废物包装安全标准GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB/T175通用硅酸盐水泥GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T14684建筑用砂GB/T14685建筑用卵石、碎石GB/T15219放射性物质运输包装质量保证GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T27690砂浆和混凝土用硅灰GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T23561.5-20095部分:煤和岩石吸水性测定方法JG/T5004混凝土超声波检测仪《放射性废物分类》(环境保护部、工业和信息化部、国家国防科技工业局公告2017年第65号)术语和定义下列术语和定义适用于本标准。高完整性容器highintegritycontainer300。porosity多孔物体内部的孔隙体积和物体总体积之比。sandysurface混凝土容器表面凹凸度不超过2mm的缺陷,如外表面上的麻面、掉皮、起砂和坑凹。空洞cavity在混凝土容器结构的表面或内部,深度或长度超过2mm的坑凹、气泡、孔穴等未填满的空间。exteriordefect混凝土容器表面在制作或搬运过程中因机械外力造成的缺棱、掉角和局部缺损等。B型货包Btypepackage满足GB11806要求的B(U)型货包和/或B(M)型货包。C型货包Ctypepackage满足GB11806要求的C型货包。基本安全要求一般安全要求300年以上的包容性能。高完整性容器的结构材料和密封材料应与其盛装的内容物及其所处的环境(如温度、湿度、高完整性容器的结构应考虑方便搬运、堆码和防止表面积水。GB11806的要求,必要时,可增设减震装置。GB/T15219的要求编制相应的质量保证大纲,并遵照执行。特殊安全要求对内容物的要求GB91321%。容器所盛废物不应含与容器材料不相容的化学物质。对原材料的要求42.5强度等级的硅酸盐水泥。粗集料宜采用抗压强度高、表面相对粗糙的高纯度石灰岩非活性集料。1.0%。化学外加剂应选用减水率高、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。掺合料应选用品质稳定的品种。GB5749规定的生活饮用水要求。增强材料(钢筋、纤维等)应为抗拉性能好和耐腐蚀性材料。硬化混凝土性能要求力学性能28天立方体抗压强度≥60MPa;28天劈裂抗拉强度≥5.5MPa;28天静力受压弹性模量≥35GPa。物理性能1) 28天收缩≤300μm/m;28天质量损失<30kg/m3;56天后孔隙率≤12%。耐γ辐照性能经≥106Gy累积剂量辐照后,抗压强度损失<20%,无肉眼可见裂纹。抗冻性能混凝土抗冻等级不低于F400。抗渗性能渗水高度≤5mm;2) 氮气渗透系数≤5.0×10-18m2;3) 铯-137扩散系数(水介质)≤1.0×10-3cm2/d;4) 28DRCM<1.5×10-12m2/s。化学稳定性抗硫酸盐等级>KS150;28d<0.1mm。应根据需要开展。对混凝土容器结构的要求对密封材料性能要求密封材料用于配合混凝土容器的结构形式对混凝土容器进行密封。密封材料除需满足封盖操作所需的操作性能外,其他性能与4.2.3节要求一致。产品性能要求型号、规格和尺寸A外观质量尺寸检验混凝土桶型容器尺寸偏差应符合表1的规定;混凝土箱型容器尺寸偏差应符合表2的规定。1混凝土桶型高完整性容器尺寸偏差最大尺寸(mm)外径(mm)内径(mm)高度(mm)同轴度(mm)≤1500±2±2±2±3>1500±3±3±3±52混凝土箱型高完整性容器尺寸偏差最大尺寸(mm)长度(mm)宽度(mm)高度(mm)(mm)内外内外内外≤2000±2±2±2±2±2±2±4>2000±3±3±3±3±3±3±6砂表面混凝土容器表面应光洁平整,每片砂表面的面积不得大于100cm2,片与片不能相连,累计面积不能超过的混凝土容器总表面积的10%。检验方法见6.3.2。空洞2个。任何情况下不允许有深度>5mm6.3.3。裂纹宽度≤0.1mm100mm。0.2mm≥宽度>0.1mm的裂纹,在20mm0.2mm6.3.4。缺口5mm外形残缺不允许进行6.3.5。内部质量混凝土应密实,无直径>5mm的空洞;集料和增强材料应分布均匀,无明显的分层现象;钢6.3.6。抗渗性能应按6.3.7节的规定对混凝土容器进行渗水试验,以检验其抗渗性能。混凝土容器内充满水3天后混凝土容器应无渗漏和洇湿现象。载荷性能6.3.8节的规定对混凝土容器进行堆码试验,以检验其载荷性能。堆码试验结束后,混凝土容器应无变形和破坏,并应满足产品抗渗水性能。抗冲击性能6.3.96.3.10节对混凝土容器进行贯穿试验,操作性能对混凝土容器的装卸、吊运或栓固的操作构件或预埋件进行性能试验,应连续50次操作无故障,构件或预埋件无损坏。无损检测应按6.3.1(v、标准差svnvkσmv-svvk;vmin≥vk-σ。检验方法原材料检验方法GB/T175的规定进行;GB/T14685的规定进行;GB/T14684的规定进行;GB/T1596的规定进行;GB/T27690的规定进行;GB/T18046的规定进行;GB50119的规定进行;GB5749《生活饮用水卫生标准》的生活饮用水可不经检测作为混凝土搅拌用水。硬化混凝土性能检验方法力学性能GB/T50081的规定进行;GB/T50081的规定进行;GB/T50081的规定进行。物理性能GB/T50082中收缩试验(接触法)的规定进行;B;C。耐γ辐照性能辐照强度(1.2~1.4)×103Gy/h,耐γ辐照剂量≥1.0×106Gy。辐照后试块立方体抗压强度试验按GB/T50081的规定进行。抗冻性能抗冻试验方法按GB/T50082抗冻试验(快冻法)的规定进行。抗渗性能GB/T50082(渗水高度法)2.0MPa;D;铯-137E;GB/T50082中快速氯离子迁移系数法的规定进行。化学稳定性GB/T50082的规定进行;GB/T50082的规定进行。混凝土容器性能检验方法尺寸检验用精度0.5mm的通用量具进行测量。砂表面F100mm50mm。两片胶片可以选择在长或宽并行摆放。用精度为10mm±0.1mm的深度计测量缺陷的深度。空洞用高10mm±0.1mm,直径10mm±0.1mm的深度计检查空洞的大小和深度。裂纹测量采用0.01mm精度的裂纹测试仪表检查裂纹宽度及长度。缺口采用通用量具检查缺口大小。内部质量检验抗渗性能在脱模后的第7天,将外观质量和尺寸合格的混凝土容器里充满水、盖好盖,在第28天后检查混凝土容器有无渗漏和洇湿。堆码试验2500kg/m395%GB1180624h。也可采用等效的方法代替。堆码试验后混凝土容器应无任何变形和破坏。跌落试验45°2500kg/m3的均匀固体物质,95%GB11806GB11806中在运输的正常条件下试验货包的自由下落距离的规定。贯穿试验2500kg/m395%GB11806的规定进行运输正常条件下的贯穿试验。无损检测试验混凝土容器无损检测按附录G的规定进行。检验规则型式检验混凝土容器生产有下列情况之一时,应进行型式检验:新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定;正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;(出厂检验结果与型式检验结果有较大差异时;国家核安全监管部门提出或用户要求进行型式检验时;每批型式试验应至少保留三个标准试样,供以后追溯检验使用。保留时间为三年。混凝土容器型式试验内容和试验顺序按表3所列项目逐项进行试验。各项试验可在一个混凝土容器上进行。一批生产相同型式混凝土容器的鉴定试验的混凝土容器数量不得少于3个。(超过一年1~6、10、15~18、20、24项的试验内容。3型式检验项目序号检测项目1立方体抗压强度2抗拉强度3静力受压弹性模量4收缩5重量损失6孔隙率7耐γ辐照性能8抗冻性能9渗水10氮气渗透率11Cs-137扩散系数12氯离子迁移系数13抗硫酸盐侵蚀14碳化性能15尺寸检验16外表缺陷17空洞18裂纹19内部质量20抗渗性能21载荷性能22抗冲击性能23操作性能24无损检测出厂检验510%(至少一个)做渗水试验和堆码试验。如抽检判定不合格则判定该批产品不合格。判定规则型式检验判定规则各项试验全部合格,则判该检验批合格。如有一项不合格,判该检验批不合格。出厂检验判定规则ABC类。4。4混凝土容器检验项目表序号检验项目A类B类C类1内部尺寸偏差√2壁厚√3同轴度/对角线差值√4砂表面√5空洞√6裂纹√7缺口√8无损检验√9抗渗性能√10堆码试验√1土容器的正常使用。凡符合以下任何一种情况,即判定该产品不合格:A类不合格一项;BC类不合格三项;BC类不合格一项;B类不合格三项。标识标志GB12711标志的质量混凝土容器的标识应醒目、清楚、耐久性好,不损失容器的性能。产品的贮存和运输产品贮存混凝土容器应存放在基础坚固的地面上,宜垂直码放,码放高度一般不得超过6层。混凝土容器存放期间,应防止受到化学侵蚀和外力损害。产品运输附录A(规范性附录)产品的规格根据外形的不同,混凝土容器分为桶型混凝土容器和箱型混凝土容器。根据密封型式的不同,混凝土容器分为预制盖密封和浇注盖密封。A1混凝土容器的型号与尺寸A1.1桶型混凝土容器型号、尺寸及偏差表A.1桶型混凝土容器型号、尺寸及偏差序号型号有效容积V(m3)内径DiHi(mm)壁厚δ(mm)同轴度Φ(mm)容器自重S(t)C(t)Di1(mm)Di2(mm)1CEDⅠ-G0.26630±2680±2940±2100±1±30.801.52CEDⅡ-G0.60750±2840±21150±2150±1±31.833.13CEDⅠ-Z0.26630±2680±2940±2100±1±30.721.54CEDⅡ-Z0.60750±2840±21150±2150±1±31.643.1注1:Ⅰ型为适于放置标准的200L金属桶,Ⅱ型为适于放置标准的400L金属桶;2:G为预制盖,Z为浇注盖;3:混凝土容器尺寸及壁厚为推荐值。A1.2箱型混凝土容器型号、尺寸及偏差A.2箱型混凝土容器型号、尺寸及偏差序号型号有效容积V(m3)内部尺寸壁厚δ(mm)对角线长度差值K(mm)容器自重S(t)额定质量R(t)长L(mm)宽W(mm)高H(mm)1CEBⅠ-G1.951300±21300±21150±2150±1±44.867.52CEBⅠ-Z1.951300±21300±21150±2150±1±44.367.5注1:Ⅰ型可放置4个标准的200L金属桶;2:G为预制盖,Z为浇注盖;3:对角线长度差值K是混凝土容器同一平面内两对角线差的绝对值;4:混凝土容器尺寸及壁厚为推荐值,用户可以根据需要选择其他规格的箱型混凝土容器。A2混凝土容器的结构桶型混凝土容器的结构示意图见图A.1。A.1桶型混凝土容器结构示意图A.2箱型混凝土容器结构示意图A3混凝土容器盖及密封混凝土容器既可以采用预制盖密封,也可以采用浇注盖密封。A3.1预制盖密封能保证混凝土容器体和预制容器盖的固定和密封后满足整个混凝土容器对内容物的包容性和耐久性要求。A3.2浇注盖密封A4符号CE—混凝土材料;CED—混凝土桶型容器;CEB—混凝土箱型容器;G—预制盖密封;Z—浇注盖密封;L—W—容器的外部宽度;H—容器的外部高度;D—δ—容器壁厚;S—容器自重;R—附录B(规范性附录)质量损失检测试验方法B1范围本试验方法适用于混凝土容器的素混凝土和纤维混凝土材料。本试验可与收缩试验同时进行也可单独试验。B2基本原理本试验方法通过测试混凝土试件在规定温度和湿度条件下的28天质量减少来确定材料的质量损失。B3仪器设备B3.120kg5g。B3.2混凝土标准试块成型设备。B4测试步骤B4.1100mm100mm515mm的棱柱体试模中,质量损失测量要求至少13个试件。B4.2混凝土材料浇注在试模后,置于标准养护条件下直至3天龄期,养护温度和湿度应符合GB/T50081的规定。B4.3320±260±5%mi0。B4.428GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准8.2接触法(收缩试验》的要求。iB4.528天静置后的质量m1。iB5质量损失计算单个混凝土试样的质量损失率由下式计算,i m0dmi iVmdi—第i(/m0.;V—(dm5.15dm;mi—第i(;mmi—第i28(g;
(B.1)每组试件的质量损失率应以三个试件的质量损失率的算术平均值作为该组试件的质量损失率(最小值与平均值的偏差超过15%,应认定该组数据无效。附录C(规范性附录)孔隙率测试方法C1范围本测试方法的目的是测定混凝土容器用混凝土材料的总孔隙率,作为其质量检验的基本物理参数。本测试方法适用于混凝土容器的素混凝土和纤维混凝土材料。C2基本原理本测试方法通过测试混凝土试件的饱水状态和干燥状态的含水率差别来确定材料的孔隙率。C3仪器设备测试使用的仪器设备如下:天平:感量(最小分度值)0.1g;混凝土标准试块成型设备;岩石切割机;烘箱;真空抽气装置;盛水容器。C4测试步骤C4.1混凝土材料成型在100×100×100mm的标准试模中,试件成型和养护过程应符合国家标准GB/T50081的规定,试件1天龄期脱模,置于标准养护条件(温度20±2ºC,相对湿度95%以上)下,直至56天龄期。C4.220mm3块试样。C4.31~5kPa4h。GB/T23561.5-20095部分:煤GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准7C4.418h。C4.5wb0.1g。C4.6ms0.1g。C4.710548h。C4.8将试样取出烘箱,自然条件降温至室温,称量其质量md,精确到0.1g。C5孔隙率计算每个混凝土试样的孔隙率由下式计算,mimis d
(C.1)s i mis 其中,ii-;mii(;mdiwbi(g。附录D(规范性附录)D1测试范围D2基本原理D3试验仪器设备本测试方法的气体渗透装置如图D.1所示,包括了整体装置和气体渗透单元的组成。1-高压氮气瓶;2-气路开关;3-减压阀;4-高精度压力表;5-混凝土试件;6-PVC圆垫板;7-圆钢套;8-底板;9-充气橡胶囊;10-橡胶密封套;11-顶板;12-橡胶套进气嘴;13-渗透单元进气嘴;14-渗透单元出气嘴;15-底板螺栓;16-顶板螺栓;17-O形密封圈;18-皂膜流量计;19-气路塑料管图D.1气体渗透装置图装置各部分具体要求如下:1-高压氮气瓶:钢瓶符合GB5099标准,最低工作压力2MPa;4-1MPa1kPa;18-0.1~100mL/min。D4试件与处理D4.1150mm200mm356GB/T50081的规定。D4.250mm±2mm,3个圆饼试件。D4.360ºC720±2ºC60±5%140.1g。D5测试步骤D5.1将混凝土圆饼试件侧面涂环氧树脂,并在室温干燥。D5.2D.1910、PVC圆垫板6和处理好的混凝土试件5,盖上渗透单元顶板11并紧固螺栓16。D5.3D.1118。D5.431MPa9的调压阀并调整压0.7MPa,打开其后的气路开关给充气橡胶囊充气。D5.51320min使用皂膜流量计测量一次渗透单元出气嘴的气体流量,待前后两次测量流量1%时记录此时的气体流量。D5.6D5.5的方法分别测试进气口气体压力0.20MPa、0.30MPa0.40MPa下的出气嘴流量。D5.7关闭高压气瓶开关,给充气橡胶囊放气;打开渗透单元顶板,取出混凝土试件,重复D5.2-D5.6进行下一个混凝土试件的测量,直至所有混凝土试件测试完毕。D6测试结果D6.1表观渗透率计算根据每个进气嘴压力水平下的稳定气体流量,按照式(D1)计算表观气体渗透率,k Latm
(D.1)a APP Patm m式中:ka:混凝土表观气体渗透率(m2);Patm:测试条件下的大气压力(Pa);(a,1500~4000(a;Pm:渗透单元进气嘴和出气嘴的平均压力(Pa),等于Q(m3/s);L:试件厚度(m),0.05m;μ:氮气的动粘度系数(Pa·s),1.76×10-5Pa·s;A(m2),0.01766m2D6.2固有渗透率回归D.141/Pm与对应ka按照式(D.2)进行线性回归:1kab1m
(D.2)kv0.1×10-18m2D6.3测试报告测试报告首先应记录混凝土容器材料的配合比,测试日期和试件的数量与编号。对每个试件,应精确到0.1m精确到0.1(精确到0.1118m(精确到0.1118m2。附录E(规范性附录)放射性核素Cs-137扩散系数测定方法E1范围本测试方法的目的是测定Cs-137离子在混凝土容器用混凝土材料中的扩散速率,做为评价该混凝土材料包容、阻滞放射性核素的基本参数之一。本测试方法适用于混凝土容器的素混凝土和纤维混凝土材料。E2基本原理Cs-137离子由水溶液中向混凝土试块内部扩散,测量不同深度处Cs-137的浓度,绘出Cs-137浓度变化曲线,通过公式拟合获得表观扩散系数。E3仪器设备— 0.01克;混凝土试块成型设备,Φ100×100mm;切割机;抛光机;;磨削机;伽马谱仪。E4测试步骤E4.1混凝土材料成型在Φ100×100mmGB/T500811天龄期脱模,在标准条件(20±295%以上)28天。E4.230天。E4.30.02mm。E4.4将试块放入聚四氟乙烯套筒中,在试块和套筒之间的缝隙中注入环氧树脂,并在室温下干燥,保证液体不会从缝隙中渗漏。4.5将装有试块的聚四氟乙烯套筒固定在源液池和样品收集池之间(见图.1,向源液池和样品Ca(OH)27天,观察是否有液体渗漏。E4.6Cs-137Ca(OH)2mL50000Bq/mL的氚水,打开磁转子搅拌器,使溶液充分混合均匀。E4.7150.1mlCs-137浓度。E4.81mLH-3Cs-137的浓度。每次从样品收集池中Ca(OH)2溶液。E4.9210Ca(OH)2溶液对试块的Ca(OH)2E4.10Cs-137活度测量。E4.11E4.10Cs-137。E5测试结果根据扩散方程2C C
图E.1混凝土试块Cs-137扩散装置Dix2
t
(E.1)在半无限大模式下:
t tC(x,t)
x D x i2 terfc i2
(E.2)HC0H式中:
H
f
2Dit
Hf C0Cs-137的初始浓度(Bq/L);,:时间txs-137α:容量因子(-)Di:有效扩撒系数(m2/s)Hf:源液池长(m)而实验过程中,实际
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