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文档简介

工业设计金工实习教学大纲课程英文名称:MetalworkingTraining课程编号:018cl820 32学时2学分一、课程教学对象工业设计本科专业的学生。二、实习的性质、目的和任务1、金工实习的性质是:1)金工实习是一门实践性的技术基础课、是工业设计专业教学计划中重要的实践教学环节之一。通过金工实习,使学生初步接触生产实际,获得机械工业生产常用金属材料及其加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能。2)金工实习以实践性教学为主,学生必须进行独立操作,在满足金工实习基本要求的条件下,尽可能结合生产进行,并辅以专题讲授,采取实际练习与现场参观相结合,实际操作与电化扩展教学相结合的办法,努力满足教学要求,扩大认识面。2、金工实习的任务是:1)了解机械制造的一般过程,了解机械零件的常用加工方法及所用主要设备,工、量具的使用方法,安全操作技术;2)对简单零件初步具有选择加工方法的能力;3)在劳动观点、质量、理论联系实际的科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面得到培养和锻炼。三、对先修知识和技能要求在参加金工实习之前,应先修读《机械制图》,要具备看懂图纸能力。四、课程的主要内容、基本要求和学时分配建议金工实习内容:以铸造、冷冲压、冷加工(包括钳工、车工、铳工、磨工、刨工)和电焊为主。各工种实习的教学要求与内容如下:序号实实习主要内容实习目的及要求学时习项目1铸造①概述②造型及造芯③铸铝的熔炼与浇注,熔练用的设备和方法,浇注方法与注意事项。④铸件的落砂、清理及铸件缺陷分析,⑤机器造型简介①了解铸造生产工艺过程特点和应用;②了解型砂、型芯砂等材料的主要性能组成及制造过程,熟悉铸件分型面的选择,掌握两箱(整模、分模、挖砂)的特点和应用;③了解模型、铸件、零件间的关系与区别;④了解铸造成金的熔炼与浇注;⑤了解常见铸件缺陷;⑥了解常用特种铸造的特点和应用1天2焊接①校内示范并讲解手工电弧焊的焊接动作及特点,校外现场讲解气焊和气割及特点。②学生完成电焊练习件。①了解焊接生产工艺过程、特点和应用;②手工电弧焊的焊接原理及过程,焊接电弧的构造,手工电弧焊机的分类和应用,交流电焊机和直流电焊机的结构③了解气焊和气割:气焊的特点和应用,气焊设备和割矩的构造,工作原理和使用方法,0.5天3钳(1)概述:钳工工作在机器制造及①了解钳工工作在机械装配和2.5天工维修中的作用,钳工的工作范围,钳工常用的设备、工具和量具,钳工的安全技术。(2)划线:划线的作用,所用的工具及量具,划线基准,划线方法示例。(3)锯切:锯条的作用、种类及构造,锯齿的规格及选用,锯切的操作,工件的夹持、锯条的安装,起锯、锯切的姿势和方法。(4)铿削:铿削的应用及铿刀的种类和选用。铿削方法、铿刀的握法,铿削时力的运用。(5)钻孔:钻孔用的工具及设备。麻花钻的基本结构,钻孔的方法,钻孔时产生废品的原因及预防方法。(6)简介攻螺纹,套螺纹,扩孔,较孔的用途和使用方法。维修中的作用,特点和应用;②掌握锯割、铿削、钻孔的基本技能、了解划线、攻丝、套丝、扩孔的方法;③了解钳工的安全技术。4机械加工①概述:金属切削加工的主要方法及其用途的简介。②车工:车削特点,加工范围,车削加工的一般精度及粗糙度。卧式车床的用途,主要组成部份及其作用,车刀的种类、用途及常用车刀的材料。车床操作方法和刀具,工件的安装及使用,量具的使用。其它车床(如立床、落地车床等)的简介。①了解普通车床的组成,运动和用途。②了解车床的主要附件的结构和用途,了解常用车刀的的种类和材料。③熟悉常用量具和使用方法;④了解外圆、车端面,切槽,切断,车锥面,螺纹的车削方法;⑤了解铳削,刨削,磨削加工6天③铳工:铳削的特点,加工范围,铳削的精度。铳床的常用种类和型号。万能铳床的主要组成部分及其作用,铳床的主要附件。在铳床上铳平面、铳键槽的操作方法和使用的刀具、工件和刀具的安装及其所用的附件,其它铳削类机床(如龙门铳床、双面铳床等)的简介。④刨工:刨削特点,加工范围、刨削加工的一般精度,刨床的常用种类和型号,牛头刨床的用途,主要组成部份及其作用。⑤磨工:磨削特点、加工范围、磨削加工的一般精度,磨床的种类和型号。平面磨床的主要组成部份及作用。的特点和应用;⑥能对机械加工件初步进行工艺分析。⑦了解机械加工的安全技术;五、建议使用教材及参考书1萧泽新.《金工实习教材》.华南理工大学出版社,2学习网站(含实习要求和练习件图纸):http://dept.wyu.cn/jidian六、金工实习所需主要设备或软件:金工实习所需主要设备包括:车床(C6132A1)25台、铳床(X5330)18台、刨床1台、磨床2台、摩托车发动机(CG125)12台、钳工工位58个、数控车床(CJK3665)8台、数控铳床6台、电焊机12台、中频电炉1台铸造工位50个、冲床2台、电火花线切割3台、电火花成型机1台、计算机40台、数控实习仿真软件1套。七、考核方式金工实习考核方式不采用试卷考核,以实习中所进行的各工种的成绩进行汇总再取平均值为金工实习总成绩,其中每一个工种的实习成绩分别由平生表现成绩占40分(包括安全操作、考勤、实习表现、设备维护保养、环境保洁等),实操成绩50分(主要为实际操作能力及该工种的加工零件检测),实习报告该工种相关题目的成绩10分。成绩经汇总整理后按等级

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