阀门的专业知识

阀门的专业知识阀门的定义：“阀”的定义是在流体系统中，用来控制流体方向、压力、流量的装置。阀门是使配置和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止、并能控制其流量的装置。（一） 闸阀：闸阀是常用的截断阀之一，主要用来接通或截断管路中的介质，不适用于调节介质流量。闸阀适用于压力、温度及口径范围很大，尤其适用于中、大口径的管道。闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个流通直通，此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭，而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于调整流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能操作闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构行式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式，根据密封元件的形式，常常把闸闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸阀等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。（二） 截止阀：截止阀是一种常用的截断阀，主要用来接通或截断管路中的介质，一般不用于调节流量。截止阀适用压力、温度范围很大，一般用于中、小口径的管道。（三） 节流阀：节流阀是通过改变流道截面以控制流体的压力及流量，属于调节阀类，但由于它的结构限制，没有调节阀的调节特性，帮不能代替调节阀使用。截至型节流阀在结构上除了启阀件及相关部分外，均与截至阀相同。节流阀的启闭件大多为圆锥流线型。（四）蝶阀：蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件，以实现启闭动作的阀门。蝶阀主要用截断阀使用，亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能。目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着抽线旋转，旋转角度为0°~9°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。蝶阀结构简单、体积小。重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需）0°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流轻阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上，阀门的强度性能是指阀门承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。（五） 止回阀：止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门。止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启，流体从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压差。本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流。止回阀这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构，还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。（六） 球阀：球阀是用带圆形孔的球体作启闭件，球体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。（七） 隔膜阀：隔膜阀是一种特殊形式的截断阀，其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，它将阀体内腔与阀盖内腔隔开。（八） 旋塞阀：旋塞阀是用带孔的塞体作为启闭件，塞体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。旋塞阀的塞体多为圆锥体，也有圆住体，旋塞阀结构简单、启闭迅速。流体阻力小，旋塞阀通常用于压力不高，口径不大的场合。旋塞阀多用于截断介质流动，也可进行介质分配，三通旋塞阀和四通旋塞阀则多用于改变介质流动方向或进行介质分配。（九）安全阀：安全阀用在锅炉。压力容器等受压设备上作为超压保护装置。当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。（十）减压阀：减压阀是调节阀的一种，它是通过启闭件的节流，将进口压力降至某一需要的出口压力，并能在进口压力及流量变动时，利用介质本身的能量保持出口压力基本不变的阀门。（十一）疏水阀：疏水阀是用于蒸汽管网及设备中，能自动排出凝结水。空气及其它不凝结气体，并阻水蒸汽泄漏的阀门。阀门的驱动装置：1.手动电动气动四.阀门的识别涂漆阀门产品按阀体材料进行识别涂漆，其颜色如下：阀体材料灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁碳素钢耐酸钢不锈钢合金钢识别涂漆颜色：黑色银色中灰色天蓝色中蓝色注：a、以上是国标（GB）的方法b、碉酸钢、不锈钢允许不涂漆，铜合金不涂漆。2、 为了表示阀门产品密封面的材料，应在传动的手轮、手柄、扳手上进行识别涂漆、其颜色按下表的规定。密封面材料：铜合金巴氏合金耐酸钢不锈钢渗氮钢渗硼钢硬质合金蒙乃尔合金塑料橡胶铸铁识别涂漆颜色：大红色淡黄色天蓝色深黄色紫红色中绿色黑色。注：a、阀座和启闭件密封面材料不同时，按低硬材料涂色。b、止回阀、涂在阀盖顶部；安全阀、减压阀、疏水阀在阀罩或阀帽上。3、传动机构的涂漆颜色，按下列规定：（1）电动装置：普通型涂中灰色，三合一｛户外、防暴、防腐｝涂末绿色。（2）气动、液动、齿动传动等其他传动机构，同产品涂色。4、 德标：碳钢是蓝色铸铁水阀是红的5、 美标：银色是碳钢黑色是铸铁五、 阀门材质的几个重要标准1、 中国标准GB2、 非标6、 日本标准JISb、 美国标准ASTMc、 英国标准BSd、 德国标准DIN六、 阀门的连接方式1、 法兰连接（平面法兰，凸面法兰，凹法兰）；2、 螺纹连接（内螺纹，外螺纹）；3、 承插焊连接4、 卡套连接：阀门的技术选用，常用阀门的技术规范包括公称压力、最大允许工作压力、工作温度工（最低和最高温度）和介质（腐蚀性，可燃性）。工况的上述参数必须严格符合冷门的技术规范。日丰阀门适用介质为水的阀门技术规范:GB/T8464-1998《水暖用内螺纹连接阀门》；检验的标准为GB/T13927-92《通用阀门压力试验》。适用介质为燃气及检验标准为：Q/RF23-2001《燃气用铜制球阀》请留意：寒冷地区当环境温度低于0-4P之间时应对管路系统加装保温措施，以防管道内的水结冰膨胀损坏水管和阀门；介质为水的阀门使用工况：公称压力：1.6Mpa（16公斤） 最大允许工作压力：1.6Mpa适用温度：最大允许工作压力：T<120T介质为城市燃气的阀门使用工况：公称压力：1.0Mpa（10公斤）最大允许工作压力：1.0Mpa适用温度：一20^<T<120r导致阀门密封面损坏原因介绍机械损伤，密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透渗出，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处轻易拉撕。密封面表面粗拙度越高，这种现象越轻易发生。阀门在封闭过程中。阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。介质的冲蚀，它是介质活动时对密封面磨损、冲洗、汽蚀的结果。介质在一定的速度下，介质中的浮游细粒抵触触犯密封面，使其造成局部损坏，介质混流和局部汽化时，产气愤爆破冲击密封面表面，造成局部损坏。介质的冲蚀加之化学侵蚀交替作用，会强烈的侵蚀密封面。电化学侵蚀，密封面互相接触、密封面与封闭体和阀体的接触以及介质的浓度差、氧浓差等原因，都会产生电位差，发生电化学侵蚀，至使阳极一方的密封面被侵蚀。介质的化学侵蚀，密封面附近的介质在不产生电流的情况下，介质直接与密封面起化学作用，侵蚀密封面。安装不正和维修不力导致密封面一作不正常，阀门带病运转，过早地损坏了密封面。选型不当和操纵不良所引起的损坏。主要表现在没有按工况前提选用阀门，把截断阀当节流阀使用，导致封闭比压过大以及封闭过快或封闭不严，使密封面冲蚀和磨损。密封面加工质量不好，主要表现在密封面上有裂纹、气孔和夹碴等缺陷，是因为堆焊和热处理规范选用不当以及堆焊和热处理不当所引起的，密封面硬度过高或过低，是因为选材分歧错误或热处理不当引起的，密封面硬度不匀、不耐侵蚀，主要是因为在堆焊过程中将底层金属吹到上面来了，冲淡了密封面合金成分所引起的。当然，这里面也存在设计的题目。造成密封面损坏的原因，可归纳为如下几种，密封面损坏的原因有人为损坏和天然损坏两种。人为损坏，是因为设计不周、制造不精、选材不当、安装不正、使用不好和维修不力等因素引起的。天然损坏，是阀门正常工作情况下的磨损，是介质对密封面不可避免的侵蚀和冲蚀等造成的损坏。金属阀门的腐蚀及合成材料阀门的应用阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于腐蚀现象出现于金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，则成为人们普通关注的问题。众所周知，金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大的增加了接触表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对阀门而言，其管道工作气候条件的复杂；石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。由于金属的化学腐蚀取决于温度、摩擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等，因此，金属阀门的防腐方法（或措施）及合成材料阀门的应用，便成为目前阀门行业研究的主题之一。一、 金属阀门的防腐，可理解为在金属阀门无论是在涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层，使阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的全部过程都不受腐蚀。金属阀门防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、阀门构造特点和材料，当然，适应考虑解除防腐的经济效果。金属阀门及其零部件防腐的方法主要有4种：1、 将易挥发的腐蚀抑制剂放入蒸汽的大气中（用阻化纸包裹，吹动抑制空气通过制品腔室等等）。2、 利用被阴化的水和酒精溶液。3、 将防腐材料薄层涂于阀门及其零部件表面。4、 将被阻化的薄膜或聚合物的薄层涂于阀门及其零部件表面。二、 材料阀门的应用合成材料阀门，在许多腐蚀性工况中都优于金属阀门，首先是抗腐蚀性，其次是净重，至于其强度，要取决于增强纤维的形状、排列和数量。（一般来说，纤维的百分比越大，合成材料的强度越大。）在阀门应用中，纤维的重量含量基本范围为30%~40%，而其化学稳定性主要由在最终产品中灌封纤维的树脂本体特性决定。在合成材料阀门中，其固态聚合物本体既可以是热塑性塑料（PVC-聚偏氟乙烯、PPS-聚苯硫醚等），也可以是热固性树脂（如聚酯、乙烯其及环氧树脂等）。热因、固性树脂在介温状态下保持其强度的性能优于热塑性塑料（即热固性树脂具有较高的热变形温度）。（注：在使用工况中，合成材料的抗热性能的测定被称为热变形温度。）目前，化工流程阀门最常用的合成材料为乙烯基环氧树脂，其增强纤维为切碎的玻璃纤维，下表就最广泛使用的合成材料的性能与耐腐蚀金属的性能作一比较。注：NA适用的（或无效的）。从表面分析，玻璃和石墨增强合成材料与金属相比，其抗拉强度较低，因此，合成体材料阀门受应较大的部位应有较厚的截面并附有加强筋以达到与金属相同的性能。由于合成材料阀门的耐腐蚀性能、高强度和轻重量，使其