沉井监理实施细则

北锚碇沉井施工质量监理第一节通则一、合用范围本细则合用于武汉市鹦鹉洲长江大桥主桥北锚碇沉井及其有关作业。二、一般规定（1）场地清理:承包人应将施工场地范围内有碍施工的树木、废料、废渣、杂物等清除，做到使监理工程师满意。（2）复测:承包人应在动工前对沉井中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩等及其他测量资料进行查对、复测。承包人应将复测成果报监理工程师，测量监理通过复测并承认。（3）图纸①承包人动工前应仔细阅读设计图纸，发现疑问应及时向监理工程师提出。②承包人必须按照图纸及其有关阐明施工，构造物的尺寸、线条、外形应符合图纸规定。③当图纸内有关施工阐明与规范规定有矛盾时，应以图纸为准。图纸及规范均缺乏有关的规定和规定期，由监理工程师根据实际状况确定或规定。（4）承包人根据施工图编制详细的《北锚碇沉井专题施工方案》，组织并聘任省内有关方面专家进行评审。承包人按照专家的评审意见进行修改、补充、完善，上报监理部审批后才能进行沉井有关工程施工。三、质量原则（1）竣工后的沉井中心位置、沉井顶标高、几何尺寸，混凝土强度均应满足设计规定。（2）沉井应采用同一类型的模板、同一品牌的水泥，保证沉井混凝土外露面光滑、平整，外观整洁；没有蜂窝、麻面、露筋及空洞。四、地质钻探及取样试验沉井施工过程中，若地质状况与设计有较大出入时，必须报请设计代表处理。当设计代表认为需要进行地质补充钻探，以查明沉井的地质状况时，承包人可进行补充地质钻探并取样作必要的试验，试验成果报设计代表。第二节沉井钢壳制作拼装本节为北锚碇沉井钢壳制作、安装等有关的材料、措施、原则。一、沉井施工措施：承包人应将施工组织设计包括准备采用的施工措施和所有细节，以及采用的材料、施工设备的清单和阐明，报请监理工程师同意，施工方案和安全专题方案经专家评审完后报请监理工程师同意。每道工序动工前，都应得到监理工程师的同意。二、沉井下沉记录：承包人应保留沉井下沉的所有施工记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用。记录格式由市政工程质监站提供或质监站未标明十由承包人自行设计，并应按规定规定记录和填写。三、沉井施工材料：1、细集料、粗集料、外掺剂、减水剂等必须符合设计及规范规定。2、钢筋、钢才、型钢必须符合设计及规范规定。3、沙石、水泥必须进行检测符合设计及规范规定并堆放整洁。4、混凝土及钢筋加工成品必须符合设计及规范规定。5、所有施工材料由承包人自检，合格后报监理工程师抽检合格或同意才能进厂施工。6、针对材料的详细规定见如下章节。四、沉井钢壳制作及安装1、沉井钢壳的制作与安装需由有专业资质的制造单位按设计规定在现场进行。制造前，制造单位应对设计图进行工艺性审查，且应绘制加工详图和编制制造工艺。所有焊工和无损检测人员均应持证上岗，且仅能从事资格证书中认定范围内的工作。

2、制作沉井钢壳的钢材和其他焊接用辅材除按设计规定从正规厂家购置并出具产品合格证外，还必须按规范规定的批次与频率进行外委检测，钢材按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态，每十个炉批（号）抽检一组试件。检测单位应具有对应的资质并出具合格的检测汇报，经监理工程师同意后方可投入使用。当钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷深度超过该钢材厚度容许偏差值的1/2时，不得投入使用。焊接材料除应符合现行国标外，还应抽样检查化学成分和熔敷金属力学性能。

3、钢壳制作前应按规范规定做焊接工艺评估，以检查拟投入使用的钢材和焊材的工艺性能。焊接工艺评估是编制焊接工艺的根据，制作单位应根据钢材类型、构造特点、接头形式、焊接位置等制定评估方案，确定评估指导书。焊接工艺评估试板必须在监理工程师的见证下现场完毕，送经有对应资质的外委单位进行评估，出具焊接工艺评估汇报，报监理工程师同意后才能进行钢壳的焊接施工。

4、钢壳加工制作应向监理工程师报审成熟的工艺技术方案，经设计方同意，钢壳的制作安装在现场进行。其中，异型板件由工厂下料，型材零件现场切割。

5、根据设计图纸和一般规定，沉井钢壳制作按不一样的构造形状划分为A、B、C三种共21个节段，所有单原件均在预先制作好的胎架上完毕，然后在预拼装胎架上进行节段的组装，最终吊运至第一节沉井位置就位完毕钢壳的总装和焊接。

6、现场焊接在露天条件下进行，应采用防风、防雨措施，施焊环境湿度应不不小于80%，环境温度不低于5℃。焊接前必须彻底清除待焊（包括定位焊）区域内的有害物，严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅杂质。

7、所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑喝焊瘤等缺陷。设计明确的一、二级焊缝必须按规范规定进行无损探伤，一级焊缝按规范规定进行射线探伤。用射线和超声两种措施检查的焊缝，必须到达各自的质量规定，该焊缝方可认为合格。

8、钢壳制作及安装从零件下料到节段的总装每一道工序完毕后需向监理工程师报验，经监理工程师抽检合格方能进行下一道工序的施工。

9、钢壳的制作与安装验收，制造单位应提交各节段的合格证，钢材、辅材的质量证明书和检查汇报，施工图，重大焊缝的修补记录，焊接工艺评估汇报，成品检查记录，探伤检查记录，预拼装检查记录等资料。

10、每节节段完毕后，承包人应按设计或规范规定的检测项目、频率进行自检，经自检合格后上报监理工程师复查。监理工程师确认后，应节段才能进入总体拼装工序。11、沉井钢底壳总体拼装完毕后，承包人必须按照设计或规范规定的检测项目、频率进行自检。将所有自检合格的资料报送监理工程师抽检，经监理工程师所有检查合格签认后，才能进入下道施工工序。第三节沉井接高和下沉本节工作内容重要是浇筑混凝土、接高、吸泥、下沉。沉井接高1、混泥土浇筑：首节钢壳沉井混凝土采用分层浇筑，分层厚度为30cm，浇筑高度为5m，留1m与第二节沉井混凝土共同浇筑，以保证沉井连接段的整体性。（1）混凝土浇筑前应对钢壳（模板）、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计规定后方可浇筑。（2）浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上得污垢应进行清除。（3）浇筑混凝土之前，应对混泥土的配合比、和易性和坍落度进行检查，符合有关规定后方可进行浇筑。（4）分层浇筑是应控制好混泥土的浇筑厚度，应在下层初凝或能重塑前浇筑完毕上层混凝土，同步注意浇筑的次序和方向，并进行振捣。（5）构造混凝土浇筑完毕后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平、待定浆后在抹第二遍并压光或拉毛。（6）浇筑混凝土时，应详细填写混凝土施工记录。2、接高：在拼装沉井底节钢壳时，沉井底节钢壳“十”字隔墙只拼装但不与圆弧段井壁焊接，待第一、第二节沉井圆弧段井壁接高后，在焊装“十”字并浇筑混泥土、接高。沉井接高均采用翻模施工，在节段混泥土浇筑时预留0.5m高的模板作为下一节段模板拼装和施工的支撑。（1）混凝土浇筑前，必须对模板平面位置、顶部标高、节点联络和横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混泥土。（2）浇筑混凝土过程中发现模板有超过容许偏差变形值得也许是，应及时进行纠正处理。（3）模板安装过程中，必须设置防倾覆设施，并留出足够空间的作业平台。（4）在混凝土到达一定强度后方可进行模板拆除。（5）模板进行反复使用时，每用完一次应对其进行检查和清理，并在与混凝土接触面涂抹脱模剂。每节沉井接高的模板安装、拆除和混凝土浇筑必须满足上述规定，同步满足监理工程师其他规定后方可进行施工。沉井下沉1、沉井基底检查：基底应符合下列规定：①不排水下沉的沉井基底应整平，且无浮泥。基底为岩层时，岩面残留物应清除洁净，清理后有效面积不得不不小于设计规定；岩基底倾斜时，应按上述倾斜岩层的处理措施处理。井壁隔墙及刃脚与封底混凝土接触面处理的污泥应予以清理。②排水下沉的沉井，应满足基底面平整的规定。=3\*GB3③承包人对沉井基底检查合格后，将自检资料上报监理工程师。监理工程师抽检确认后，才能进入下道施工工序。2、施工监控：承包人应在动工前对沉井中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩等及其他测量资料进行查对、复测。并将复测成果报监理工程师，测量监理通过复测并承认。（1）沉井在下沉前，承包人必须对对应的点位进行放线测量，并进行复核，同步将复核成果报监理工程师，测量监理通过复测并承认后方可进行下道工序施工。（2）沉井下沉过程中，承包人必须对其进行观测监控，并及时将及监控资料报监理工程师。（3）沉井下沉过程中，若监控数据表明偏斜度超过容许范围时，应及时停止下沉，分析原因，处理合格后方可进行下沉。（4）承包人必须对每次下沉的标高进行测量、复核，根据审批施工方案、设计和规范规定进行严格控制，并对测量的数据负责。（5）沉井下沉完毕后，承包人应及时对其标高、平面位置进行测量、复核，并报监理工程师，经测量监理检测合格后方可进行接高施工。3、沉井下沉：由于沉井直径大、下沉深度深、距离高大建筑物及长江大堤很近、施工安全风险大，因此沉井《专题施工技术方案》、《专题安全施工方案》承包人必须结合工程详细状况认真编制，并应组织、聘任有关专家对《专题施工技术方案》、《专题安全施工方案》进行论证、评审。并应得到监理工程师的同意。承包人必须按照设计等有关规定严格控制下沉速度和下沉的均匀性，在下沉距离基底2m时，应减缓下沉速度。（1）沉井在第一、第二节混凝土浇筑完毕并到达强度后才能开始取土下沉，沉井采用不排水下沉。（2）干挖下沉时应保证取土的均匀性和对称性。（3）干挖下沉过程中必须注意取土的次序，先由中间井孔开始逐渐向沉井周围扩展。（4）干挖下沉时土层高差应控制在1m范围内。（5）吸泥下沉前应完善排水、补水系统，吸出的泥沙不得堆积在沉井周围，防止产生偏载。（6）吸泥下沉时严格控制泥浆的比重，以及吸泥的均匀性，及时检测泥浆并补水。（7）吸泥过程中应进行观测，防止下沉过程中的翻砂，补水量应不小于吸泥机在同等时期吸出的水量。（8）吸泥下沉过程中应保证沉井井孔内水位高于井外水位2m以上，同步尽量保证刃脚不悬空，刃角要有部分插入土中。（9）由于沉井为重力式沉井，沉降系数较大，因此沉井下沉距基底2m时，应减少下沉速度，并及时进行清基。在清基过程中应使基底形成小锅底，清理时不得破坏井壁和隔墙下的土体，以便于通过侧摩阻力和正面支承力支承着沉井，制止沉井继续下沉。（10）沉井下沉过程中要不间断进行观测，保证沉井下沉均匀，保证不发生沉井倾斜、位移。假如发生倾斜或位移量较大时，必须采用有效措施进行纠偏，以保证沉井下沉位置满足设计坐标和标高规定。沉井其他节段的接高和下沉按照本节所述规定执行。第四节沉井封底本节工作内容重要是吸泥、清基、搭设工作平台、浇筑混凝土、接高。一、吸泥：采用合适的方式对设计标高以上的土体进行扰动，及时补水保证泥浆比重，用泥浆泵将泥吸出，并使沉井下沉到位时四个封底隔仓形成独立形成锅底形状，当沉井刃脚下沉至设计标高以上2m时开始结合清基进行吸泥。直至到达设计的基底标高。二、清基：沉井吸泥基底标高应控制在（0，-15cm)以内，吸泥时，只能将沉井内大范围的泥沙清除掉，钢壳表面粘附的泥沙并未完全清除掉，刃脚处不能超清，防治翻砂。当吸泥基本到达设计基底标高50cm时，吸泥机只吸不冲的方式，沉井下沉到设计标高后将使用高压射水或钢丝刷负责清洗孔内壁表面粘附的沙土，对于分区隔墙刃脚悬空或埋深局限性的部分，采用沙包回填封堵，分区隔墙埋深1m防治封底混泥土串通至相邻分区。三、搭设工作平台：吸泥到位后，根据封底施工需要，进行封底平台搭设。搭设安放导管平台、人行通道，人行通道采用型钢铺木板并设置防护栏杆，保证施工人员安全。由于沉井封底混凝土工程量大，使用的吊装设备多，为了保证平台构造的安全，承包人应组织对平台的钢构造进行验收，合格后才可以投入使用。四、浇筑水下封底混凝土1、水下混凝土配合比根据设计规定，沉井水下封底混凝土标号为C30。沉井水下封底混凝土工程同样应满足耐久性的规定，严格按有关规定配制混凝土，使混凝土具有良好的抗侵入性、体积稳定性和抗裂性。因此承台水下封底混凝土的配合比、使用的原材料应进行检测。由于封底水下混凝土浇筑数量很大，持续浇筑时间很长，因此规定水下封底混凝土的初凝时间必须不小于20小时。2、导管及测点的布设由于沉井封底面积大，混凝土数量大，因此规定承包人根据同意混凝土配合比性能进行试验，确定混凝土的有效扩散半径，根据有效扩散半径确定导管布设的位置。测点布设在每一根导管的四面，随时监测封底混凝土浇筑顶面，直至到达设计封底标高。所有用于浇筑水下封底混凝土的导管组拼后，必须通过水密试验，严格检查组拼接头质量。浇筑封底水下混凝土（1）由于浇筑范围太大，区域较广，不也许一次性封底到位，无论采用那种方式浇筑，都必须事先对浇筑的次序进行周密的布署、安排和交底。浇筑首批水下封底混凝土时，必须控制好导管下口与基底的距离，保证首批砼浇筑成功，并根据事先确定的混凝土扩散半径在导管周围不停测量混凝土的埋置状况，当后排导管满足浇筑首封混凝土条件时，进行后排导管首封混凝土浇筑，以此类推进行水下混凝土各区域的浇筑工作。（2）混凝土浇筑前必须精确测量基底各点的标高，防止混凝土流动导致导管底口脱空或埋人深度过浅，致使导管底口进水，影响封底质量。水下封底混凝土浇筑过程中必须不停测量、检查各已浇导管混凝土面标高，防止因导管埋置过深而无法拔出导管。（3）混凝土浇筑前必须保证混泥土的坍落度，使混泥土具有良好的和易性、稳定性，能满足泵送混泥土的规定的同步保证在水下可以很好的扩散。（4）封底混凝土数量大，由承包人自建混凝土拌和站供应，当承包人自建混凝土拌和站发生故障或混凝土供应不及时，同意使用商品混凝土。因此商品混凝土作为备用方案考虑，并提前做好商品混凝土质量检测工作。（5）浇筑封底混凝土时必须采用两个或三个浇筑点同步浇筑的措施进行。浇筑过程中测量人员要反复测量混凝土面标高，随时掌握各导管的埋深和混凝土的流动方向，便于控制各导管的下料速度、方量使得混凝土均匀分部，逐渐浇筑混凝土所有到达设计标高，封底混凝土顶面标高误差为±50mm。4、浇筑封底水下混凝土需要注意的问题（1）封底混凝土数量大，多种原材料需求量也很大。规定承包人加大现场原材料储备，同步跟各个供应商衔接好，保证原材料及时、足额供应。（2）封底混凝土的浇筑重要依托履带吊、混凝土运送车、混凝土输送泵等机械，持续长时间共同配合完毕。承包人封底混凝土浇筑前，应对机械设备进行全面检查、保养。混凝土浇筑过程中设备维护人员随时、跟班、待命，保证机械设备的正常工作。（3）严防混凝土堵管是封底混凝土浇筑成败的关键环节。规定：①严格检查组拼接头质量，每一根导管必须做密水试验。②施工现场管理人员要根据气温、浇筑速度、混凝土和易性等状况，对混凝土的坍落度进行控制。及时告知拌和站合适调整混凝土坍落度，使混凝土的和易性满足浇筑条件。③封底混凝土浇筑过程中必须常常看待浇导管进行蠕动，严格控制导管的埋置深度，防止混凝土堵塞导管。④各导管混凝土的待浇间隔时间不得超过30分钟。⑤混凝土浇筑过程中，现场工作人员应定期对各导管周围封底混凝土的标高进行测量，保证封底混凝土顶面标高满足设计规定。（4）严控导管原材的质量，保证混泥土浇筑过程中不发生导管断裂、接头漏水等现象。承台封底混泥土监理程序框图混凝土浇筑监理旁站，导管悬高、埋深，混凝土顶面标高抽查混凝土浇筑监理旁站，导管悬高、埋深，混凝土顶面标高抽查监理确认前道工序合格吸泥、清基监理旁站封底混凝土浇筑方案审查原材料、配合比、砼坍落度监理抽查浇筑水下混凝土合格第五节沉井钢筋工程本节内容合用于沉井工程所用钢筋的供应、储存、试验、加工及安装。一、材料1)一般规定(1)所用钢筋应符合GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》。钢筋的重要技术规定如下表：热轧光圆钢筋的重要机械性能（GB13013-91）表钢筋光圆钢筋（I级）牌号Q235直径（mm）8～20最小屈服强度（Mpa）235最小抗拉强度(Mpa)370延伸率δ5(%)25180°冷弯内径d“d”为钢筋公称直径热轧带肋钢筋的重要机械性能（GB14993-1998）表牌号HRB335HRB400HRB500直径（mm）6-2528-506-2528-506-2528-50最小屈服强度（Mpa）335400500最小抗拉强度(Mpa)490570630延伸率δ5(%)161412180°冷弯内径3d4d4d5d6d7d“d”为钢筋公称直径(2)符合原则的其他国际上采用的钢筋，如监理工程师同意，也可采用。(3)热轧I级光圆钢筋“φ”表达;热轧II级光圆钢筋以“Φ”表达，热轧Ⅲ级光圆钢筋以“Φ”表达。(4)钢筋骨架中的钢板及其所用的构造钢材，应符合GB700-88的Q235钢的性能。构造钢材应和钢筋同样进行检查鉴定。2)检查证明:除监理工程师另有许可外，承包人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的出厂试验汇报和出厂质量合格证书。出厂试验汇报和出厂质量合格证书应经国家质量监督部门承认，且提供如下资料：轧制钢筋的生产措施；每炉或每批钢筋的鉴定；每炉或每批钢筋的物理化学性能。3)识别标志:在检查此前，每批钢筋应具有识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号；或者其他识别该批钢筋的证明；标签应设置稳妥且保留到钢筋放入模板内。二、试样及试验1)一般规定(1)钢筋应按JTJ055-83《公路工程金属试验规程》及有关试验措施的国标进行屈服点、抗拉强度、延伸量、冷弯、可焊性能试验，或经监理工程师同意，用对应的国际上采用的原则进行试验。(2)钢筋必须按不一样钢种、等级、牌号、规格及生产厂、供应商分批验收，分别堆存，且应立牌以资识别。2)钢筋试验(1)提供钢筋时应有工厂质量合格证书，否则不得用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性能试验。(2)每批钢筋(同一规格、同一炉号，重量不超过60t)内任选三根钢筋各截取一组试样，每组3个试件，一种试件用于拉力试验(屈服点、抗拉强度及延伸率)，一种试件用于冷弯试验，一种试件用于可焊性试验。(3)假如有一种试件试验失败或不符合规范规定的规定，必须在同一批钢筋中另取两个试件再作试验。假如两个试件中有一种试验成果仍不符合规定，则该批钢筋将拒收，必须清理出施工现场。三、钢筋的储存、加工与安装1)钢筋加工表：所有钢筋加工表及弯曲图应由承包人根据设计文献提出，且须经监理工程师同意，未同意前，不得进行钢筋加工。钢筋加工表及弯曲图虽经同意，仍不减轻承包人对该表及图的精确性应负的责任。2)钢筋的保护及储存(1)钢筋应储存于地面以上0.5米的平台、垫木或其他支承上，并应保护钢筋不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。(2)当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。(3)钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。如经钢丝刷刷过的试样，其最小尺寸及钢材级别的物理性能规定可以满足规范规定的原则，则该钢材的铁锈、表面细缝、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。(4)不一样规格的钢材要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。(5)已加工成半成品的钢筋，应按类型分别寄存，并设置醒目的标志牌。3)钢筋整直：盘筋和弯曲的钢筋，经冷拉、调直后，Ⅰ级钢筋冷拉率不适宜不小于2%，HRB335、HRB400牌号Ⅱ级钢筋冷拉率不适宜不小于1%。4)钢筋的截断及弯曲(1)除图纸所示或监理工程师书面同意外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地钢筋加工场内进行。(2)除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。监理工程师尤其同意外，部分埋于混凝土内的钢筋不得就地弯曲。(3)箍筋的端部应按图纸规定弯钩。如图纸未示出，应按JTJ041-表10.2.2及《道路工程制图原则》（GB50162-92）的规定执行。弯钩直线段长度，一般不不不小于5d，抗震构造不不不小于10d（d为钢筋直径）。箍筋弯钩长度为自弯曲起点至末端的长度。5)安设、支承及固定钢筋(1)所有钢筋应精确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不容许在浇混凝土时安设或插入钢筋。(2)钢筋的所有交叉点均应按照设计图规定进行焊接或绑扎，以防止在浇混凝土时钢筋移位。但两个方向的钢筋中距均不不小于300mm时，则可隔一种交叉点进行绑扎。(3)用于保证钢筋固定于对的位置的预制混凝土垫块，根据它们的用途应尽量做得小某些，其状态大小应为监理工程师所接受，同步，应使它们在浇筑混凝土时不致倾倒。(4)钢筋的支垫间距在纵横向均不得不小于1.2m。混凝土的钢筋安设按照图纸所示，在竖向不应不小于±5mm的偏差。(5)不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。(6)任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土此前，须经监理工程师检查签认。否则，浇筑的混凝土将不予验收。(7)钢筋网片间或钢筋网格间，应互相搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地绑扎。边缘搭接长度应不不不小于网眼宽度。(8)安装的吊环钢筋，只容许采用未经冷拉的Ⅰ级热轨钢筋，其计算拉应力应不小于50MPa。6)钢筋的代用(1)经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以替代屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长分别不得不不小于设计原图所用钢筋。(2)不得以多种直径的钢筋替代原有同一直径的钢筋。(3)代用钢筋的净距应遵守JTJ023-85《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》的规定。(4)光圆钢筋不得替代带肋钢筋。(5)由于钢筋代用而增长的费用应由承包人负责。(6)代用的钢筋层数不得多于原设计图纸规定的钢筋层数。四、钢筋接头1)一般规定(1)受力主筋的连接仅容许按图示或按同意的加工规定设置。(2)承包人如不在图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋此前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师同意。(3)钢筋连接点不应设置在最大应力点处，同一断面钢筋连接点不得不小于50%，并应使接头交错排列。2)焊接接头(1)热轧钢筋应如图示或经监理工程师同意采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊，合格后持证上岗，焊接工艺、焊接参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查。监理工程师可以规定对焊接抗拉强度和冷弯性能进行随机测验，或者用磁探、射线摄影或其他措施进行质量检查。(2)除了监理工程师同意外，受力主筋焊接采用闪光对焊。(3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采用合适的措施。当环境温度低于5℃时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于-20℃时，不得进行电焊。(4)钢筋与钢板连结，应按电弧焊接的规定焊接。(5)当采用闪光对接焊焊接热轧钢筋时：a.为了保证对接焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面彼此平行。焊渣必须清除。b.在构件任一有钢筋焊接的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%。上述区段长度不不不小于35d(d为钢筋直径)且不不不小于500mm。同一根钢筋，在上述区段内不得有两个接头。d.如钢筋级别、牌号或直径有变动，应重新做工艺评估，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其措施是取两根钢筋试样进行90°冷弯试验。90°冷弯围绕一固定的梢进行，I级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，HRB335牌号钢筋为4倍钢筋直径，HRB400牌号为5倍钢筋直径。当钢筋直径不小于28mm时，冷弯直径增长一种直径。焊接点应位于弯曲的中点，弯曲内因焊接而增厚部分应削去。假如弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm，则该焊接参数可予同意。(6)当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：a.焊缝长度、宽度、厚度应按图示，如无图示，按下表及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的有关规定执行。构件的电弧焊接头应符合有关规定。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应不不小于10倍钢筋直径。电弧焊接的焊缝规格表项目I、II级钢及HRB335、HRB400牌号钢筋1、帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度(L)帮条焊接，4缝（双面焊）≥5d帮条焊接，2缝（单面焊）≥10d搭接焊接，2缝（双面焊）≥5d搭接焊接，1缝（双面焊）≥10d2、帮条钢筋总面积>A3、焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d4、焊缝宽度0.7d但不不不小于10mm5、焊缝深度0.3d但不不不小于4mm注：1、“A”为被焊接的钢筋的面积。2、“d”为被焊接的钢筋的直径。b.用于电弧焊的焊条应符合GB/t5117-95《碳钢焊条》及GB/T5118-95《低合金钢焊条》的规定。c.如钢筋级别、牌号、直径或焊接措施有变动，应重新做工艺评估，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行考核，其措施是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度不小于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才容许进行。3)绑扎搭接接头(1)绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意(当无焊接条件时，且钢筋直径≤25mm)外，一般不适宜采用。梆扎搭接长度不应不不小于绑扎搭接接头的钢筋搭接长度表和规范的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180°弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端不用设弯钩，但搭接长度要增长120%。绑扎搭接接头的钢筋搭接长度表混凝土级别＜C20≥C20钢筋级别受拉受压受拉受压I级35d25d30d20dHRB33540d30d35d25dHRB40045d35d40d30d注：1、搭接长度在受拉区不不不小于300mm，在受压区不不不小于200mm。2、“d“为钢筋直径。3、I级钢筋末端须设180°弯钩。(2)在受压区，对于直径为12mm及如下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得不不小于30倍钢筋直径。(3)搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7-1.6mm(视钢筋直径而定)的软退火铁丝。(4)除图纸标明或监理工程师另有指示外，在任一有钢筋搭接的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。上述区段长度不不不小于35d(d为钢筋直径)，且不不不小于500mm。同一根钢筋，相邻两接头距离，应不不不小于上述的搭接长度的1.3倍。如因空间限制，不能按上述规定办理，承包人可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师同意。(5)钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不不不小于10倍钢筋直径。4)带肋钢筋套筒挤压接头(1)直径不不不小于20mm的带肋钢筋，可以采用套筒挤压接头。(2)钢筋套筒的保护层厚度应不不不小于15mm，套筒之间横向净距应不不不小于25mm。(3)受拉钢筋的接头，在构件的任一长度为35倍的钢筋直径的区段内，挤压接头宜不超过受力钢筋总面积的75%；如有可行的试验保证及实践经验，经监理工程师同意，可不受此限制。受压钢筋的接头不受限制。同一钢筋的两套筒挤压接头间距，不得不不小于35倍钢筋直径。(4)HRB335、HRB400牌号带肋钢筋挤压接头套筒材料的力学性能，屈服强度为225-350Mpa，与HRB335配套，HRB400以1.1倍承载力控制抗拉强度为375-500Mpa，伸长率δ5不不不小于20%，硬度(HRB)为60-80。套筒的屈服承载力和抗拉承载力应不不不小于1.1倍的所连接的钢筋的屈服承载力和抗拉承载力原则值。当用钢筋机械接头应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）的规定。(5)套筒尺寸容许偏差见下表：套筒外径D（mm）外径容许偏差(mm)壁厚(t)容许偏差长度容许偏差(mm)≤50±0.5+0.12t-0.10t±2.0＞50±0.01D(6)套筒产品及其挤压接头设备应备有符合本细则规定的、经监理工程师承认的、具有法入资格的质量检查单位签具的质量检查合格证。监理工程师可以规定承包人提供采用套筒型式检查汇报和必要的工地试验汇报。(7)套筒在运送和储存过程中，应按不一样规格分别在仓库内堆放，防止锈蚀和污染。(8)挤压机在下列状况之一时，应进行校验:a.新挤压设备使用前；b.旧挤压设备大修后；c.油压表受损或受强烈振动后；d.套筒压痕异常，且查不出原因时；e.挤压设备有效期超过一年；f.挤压的接头数超过5000个。(9)挤压机的压力表精度不低于1.5级，校验挤压机用的试验机或测力计精度不适宜低于±2%。(10)挤压机中的压模与套筒应互相配套，不一样规格的套筒与压模，不得互相串用。(11)挤压工作进行前，应进行如下工作：a.清除钢筋端头锈皮、泥沙、油污等杂物；b.钢筋与套筒应先试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大，应预选矫正或砂轮打磨；c.在钢筋端划出标识，保证在挤压时和挤压后能按标识检查钢筋伸入套筒内的长度;d.检查挤压设备，并进行试压符合规定后方可正式作业。(12)挤压操作应注意如下事项:a.应按标识检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不适宜超过10mm;b.挤压时挤压力与钢筋轴线要保持垂直；c.径向挤压宜从套筒中部开始次序向端部挤压；d.为减少高空作业，加紧进度，可先在工场挤压套筒的一端，在施工作业区插入钢筋后，再挤压另一端。钢筋骨架和钢筋安装必须满足规范规定的规定。a.承台竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面时，弯钩与模板的角度最小不得不不小于15°，在浇筑过程中不得松动。b.钢筋骨架必须具有足够的刚度好稳定性。c.焊接时要防止钢筋骨架变形，检查焊接接头质量满足设计规定。(14)承台钢筋直径等于或不小于22mm时宜采用机械接头连接。5、质量控制1)钢筋加工及安装:钢筋加工及安装的检查项目如下表：钢筋加工及安装检查项目表项次检查项目规定值或容许偏差（mm）检查措施１受力钢筋间距(mm)两排以上排距±５每构件检查２个断面用尺量同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)箍筋、水平筋0,-20每构件检查5~10个间距螺旋筋0,-203钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查宽，高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周围检查８处基础、墩、台±10板±3钢筋网检查项目表项次检查项目规定值或容许偏差(mm)检查方法1网的长、宽±10用尺量2网眼尺寸±10用尺量，每个钢筋网抽查3个网眼3对角线差15用尺量，每个钢筋网抽查3个网眼对角线2)焊接钢筋的检查和容许偏差(1)取样：闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下(同一焊工在同一班内用同一焊接参数)焊接作为一批，一批内焊接局限性300个者，亦按一批计。电弧焊接：以300个同类型焊接在同一焊接条件下作为一批，局限性300个仍作为一批。检查汇报应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24小时提交监理工程师同意。(2)闪光对焊焊接应符合如下规定：a.外观：(a)每批10%且不少于10个试件应进行外观检查；(b)接头处无横向裂纹；(c)与电极接触处的钢筋表面，无明显烧伤；(d)接头处弯折，不得不小于4°；(e)两被焊接钢筋轴线偏差，不得不小于0.1d(d为钢筋直径)，且不不小于2mm。如有一根焊接接头不符合上述规定，则所有该批钢筋均应所有进行检查，且把不合格者剔出。不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。b.拉力试验：(a)每批3根试件进行拉力试验，且每根均应符合规范规定的抗拉强度规定；(b)至少有两根试件呈塑性断裂，且断于焊缝以外。拉力试验如不符合上述规定，应取双倍试件进行再试验。如试件中有一种不符合规范规定的抗拉强度规定，或有3个试件出现脆性断裂，该批钢筋接头将视作有缺陷，不得用于工程中。c.弯曲试验：(a)每批3个试件进行弯曲试验，焊接接头应设于弯曲中点，且将受弯内侧的焊缝增厚部分除掉；(b)弯曲试验可在万能试验机或在其他弯曲机上，围绕一固定梢进行90°冷弯。固定梢的直径应符合规定。弯曲外侧的横向裂纹宽度不得不小于0.15mm。如有两个试件不符合上述规定，应取双倍试件进行再试验。如再试验试件中有3个不符合规定，该批钢筋将视作有缺陷，不得用于工程中。(3)电弧焊接应符合如下规定：a.外观：(a)在接头清渣后逐一进行目测量测；(b)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；(c)接头处不得有裂纹；(d)接头的容许偏差应符合规范的规定。检查不合格的接头，经修整补强，可再次提交验收。b.拉力试验：(a)从每批中切取3个接头作拉伸试验。每个试件的抗拉强度不得低于被焊钢筋的规定抗拉强度；(b)至少有2个呈试件塑性断裂。当检查成果有一种试件的抗拉强度低于规定值，或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍的试件进行复验。复验成果仍有一种试件的抗拉强度低于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格。试验所需费用由承包人承担。钢弧电焊焊接的容许偏差表编号项目容许偏差1帮条对焊接中心的纵向偏差0.5d2焊接处钢筋轴线交角4°3焊接处钢筋轴线偏心0.1d且不不小于3mm4焊缝厚度-0.05d5焊缝宽度-0.1d6焊缝长度-0.5d7咬边长度0.5mm8气孔及夹渣在2d长度焊缝表面上不多于2处在2d长度焊缝表面面积不不小于6mm2注：“d”为被焊接的钢筋的直径3)带肋钢筋套筒挤压接头的检查和容许偏差(1)现场检查在浇筑混凝土前进行，其内容包括外观质量检查和抗拉强度检查。a.挤压接头的外观质量检查应符合规定。b.挤压接头的现场验收应以500个相似规格相似制作条件的接头作为一种验收批(局限性500个仍作为一种验收批)。挤压接头外观质量在质量承包人自检基础上，每批随机抽取不不不小于10%的挤压接头作为外观质量检查，并抽取不少于三个试件，作抗拉强度试验。c.现场检查的试件，其抗拉强度不应不不小于被接钢筋抗拉强度原则值的1.05倍或该试件钢筋母材的抗拉强度。若有一种试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验。复检中如仍有一种试件抗拉强度低于规定值，则该批挤压接头不予验收。d.现场检查时，如外观质量不合格件数少于抽验件数的10%，则该批挤压接头外观质量为合格，当外观质量不合格件数超过抽检件数的10%,应对该批挤压接头逐一复检，从抽检和复检中不合格的挤压接头中抽取三个试件作抗拉强度试验，若有一种试件的抗拉强度低于规定值，则从抽检和复检中不合格的挤压接头中再抽取三个试件作抗拉强度试验，若仍有一种试件的抗拉强度低于规定值，该批接头不予验收，并应会同设计单位约定处理措施。（2）现场检查的费用由承包人承担。（3）承包人在施工前应将机械连接技术提供按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-99）附录B规定的接头型式检查汇报，送交监理工程师备查。沉井钢筋制作监理程序框图原材料监理抽查原材料监理抽查合格材料材料监理见证取样试验审查技术工种（钢筋工、电焊工等）资质；审查技术工种（钢筋工、电焊工等）资质；检查钢筋加工机械设备钢筋制作钢筋制作钢筋焊接抽检钢筋加工产品的质量、安装位置（中心位置、保护层厚度等）以及预埋件等检查钢筋焊接抽检钢筋加工产品的质量、安装位置（中心位置、保护层厚度等）以及预埋件等检查钢筋安装合格钢筋安装第六节沉井施工模板本节工程为沉井混凝土所用的模板的设计、制作和安装。模板应不漏浆，符合构造尺寸、线型及外形，并具有足够的强度、刚度和稳定性以防止浇筑混凝土时有明显变形。一、模板设计（1）沉井为半径不一样的两个同心圆形状，规定承包人沉井接高采用大面积钢板加工制作模板。承包人应在制作模板前14天，向监理工程师提交模板加工详图，并且同步提交包括模板强度、刚度、稳定性等内容的计算书，经监理工程师同意后才能制作模板。监理工程师的同意及制作过程中发现的问题，并不免除承包人对此应负的责任。（2）模板按照沉井的几何形状进行设计、加工、拼装，并应满足设计及规范的规定。（3）沉井模板体积大，必须采用钢板与型钢组合定型加工。模板加工完毕后必须先行在施工区域外进行试拼、整形、承包人自检满足设计及规范规定后，经监理工程师承认才能进行拼装使用。二、立模与拆模（1）由于沉井浇筑混凝土量大，对模板的强度、刚度、稳定性规定很高，必须加强模板刚度、稳定性检查，立模时要加强外围的支撑和稳固。。（2）模板内保证无污物、砂浆及其他杂物，对局部的泥浆、污垢必须清理、冲洗洁净。模板在使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应使模板能易于脱模，并保证混凝土不变色。（3）当所有与模板有关的工作完毕后，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕。（4）模板安装完毕后，承包人必须进行认真自检，合格后填写《报检表》报送监理工程师检查，监理工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。（5）承包人应在确定拆模时间的24小时前向监理工程师汇报拟拆模板，并应获得监理工程师同意。（6）由于拆模不妥引起混凝土损坏，承包人应进行修补，其修补费用由承包人自行承担。（7）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的状况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度到达2.5Mpa时方可拆除侧模。（8）承重模板，应在混凝土强度能承受自重时方可拆除。（9）模板拆除严禁剧烈敲打和强扭等措施，拆除后应维修整顿并分类妥善寄存。第七节沉井混凝土本节重要为沉井混凝土的材料检查、拌和、浇筑、养生和质量规定。浇筑混凝土时，应在沉井基本处在静态下进行，既规定混凝土浇筑对称均衡，又要防止混凝土冷缝的出现。已竣工部位的混凝土应结实、密实、耐久，具有规定的强度和其他性能。混凝土应使用一般硅酸盐水泥、细集料、粗集料、必要的掺合剂和水，按同意的配合比设计进行拌和，并且通过试件试验，符合本规范规定的混合料，经浇筑振捣、养生硬化形成的固体材料。一、混凝土强度等级混凝土强度等级系指150mm原则立方体试件，在温度20±3℃、相对湿度不小于90%的潮湿环境下，养生28天经抗压试验所得抗压极限强度值，单位Mpa,具有不低于95%的保证率。二、原材料1、一般规定:集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质。不一样来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。用于混凝土的水泥、集料及掺加剂等，应分别进行含碱量试验，尽量防止使用也许发生碱集料反应（AAR）的集料。在非含碱环境中，假如必须采用此类集料时，应按规范规定，选用碱含量不不小于0.6%的低碱水泥，并限制混凝土中的总碱量，本项目混凝土中的总碱量含量不适宜不小于3.0kg/m³，在含碱环境中，不得使用此类集料。2、细集料：(1)细集料应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成。(2)按细度模数(Mx)分的砂分组及平均粒径d应满足规范的规定。(3)细集料应符合有关规范规定的规定，试验应按JTJ058-《公路工程集料试验规程》进行。(4)细集料的压碎指标，承台混凝土存在抗渗规定，细集料的压碎指标不应不小于35%。(5)细集料的细度模数应控制在中砂范围（3.0~2.6之间）。细集料级配范围表筛孔尺寸(mm)级配区I区II区III区合计筛余（质量%）10.000005.00*10-010-010-02.5035-525-015-01.2565-3550-1025-100.6385-7170-1440-160.31595-8092-7085-550.16*100-90100-90100-90注：1、混凝土中细集料的级配范围应符合级配规定。2、除带有*号外，其合计筛余范围，其总量容许超过度界线，但其总量不得不小于5%。3、砂中不不小于0.08mm筛孔的颗粒，对规定耐磨的混凝土不应超过3%，对其他混凝土，不应超过5%。4、当使用I区砂时，宜采用较大的砂率，当使用III区砂时，宜采用较小砂率。细集料的分类表砂组粗砂中砂细砂细度模数3.7~3.13.0~2.32.2~1.6细集料杂质最大含量表项目≥C30的混凝土<C30的混凝土含泥量（%）≤3≤5其中泥块含量（%）≤1.0≤2.0云母含量（%）<2轻物质含量（%）<1硫化物及硫酸盐折算为SO3<1有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于原则色，如深于原则色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核。注：①如对河砂或海砂的结实性有怀疑时，监理工程师可以规定作硫酸钠溶液的结实性试验。试件浸在硫酸钠溶液经5次循环后的质量损失应不不小于10%，试验按JTJ058-94。②对有抗冰冻及防水规定的混凝土，含云母不超过1%以质量计。③对有抗冰冻及防水规定的混凝土，含泥量不超过3%以质量计。3、粗集料(1)粗集料应由符合级配规定的坚硬碎石构成。(2)粗集料的针、片状颗粒含量，压碎指标值，泥、硫化物及硫酸盐、有机物含量，应分别符合规范规定。(3)粗集料最大粒径应不超过构造物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；当设置二层或多层钢筋时，不得超过钢筋最小净距的1/2。粗集料粒径也不得超过100mm。用混凝土泵送混凝土时的粗集料最大粒径，不应超过输送管内径的1/3。(4)石料在饱水状况下的抗压强度(50mm×50mm×50mm立方体)，不不不小于混凝土级别的2倍。同步，饱水状况下的抗压强度，对于火成岩、变质岩、水成岩，也分别不得不不小于80、60、30MPa。抗压强度试验按照JTJ054-94。(5)如监理工程师规定进行磨耗试验，应按JTJ058-进行石料的洛杉矶磨耗试验时，500转的磨耗损失不应超过40%。粗集料级配范围表级配状况公称粒级mm合计筛余（质量%）筛眼孔径（圆）（mm）2.551016202531.540506380100连续级配5-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10015-450-505-31.595-10090-10070-9030-6015-450-505-4095-10075-900-1530-600-50单级配10-2095-10085-1000-15016-31.595-10080-1000-10020-4095-10085-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-100粗集料的技术规定表指标混凝土强度等级C55～C40≤C35≥C30＜C30石料压碎指标值（%）≤12≤16--针片状颗粒含量（%）--≤15≤25含泥量（按质量计）（%）--≤1.0≤2.0泥块含量（按质量计）（%）--≤0.5≤0.7不不小于2.5mm颗粒含量（按质量计）（%）≤5≤5≤5≤5注:①混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度检查，其他状况下，如有必要时也可进行岩石抗压强度检查。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比对于不小于或等于C30的混凝土，不应不不小于2，其他不应不不小于1.5，且火成岩强度不适宜低于80MPa，变质岩不适宜低于60MPa，水成岩不适宜低于30MPa。岩石的抗压强度可按现行《公路工程石料试验规程》（JTJ054)执行。②混凝土强度在C10及如下时，针片状颗粒含量可放宽到40%。(6)按JTJ058-硫酸钠结实性试验，在5次循环后质量损失应符合规范的规定。当由同一来源的粗集料曾在同样使用条件下使用满足规定期，经监理工程师同意，可不进行结实性试验。(7)非经监理工程师书面同意，不一样来源的粗集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。(8)粗集料应予以冲洗。(9)除另有注明者外，粗集料的试验按《公路工程集料试验规程》JTJ058-进行。三、水1)一般规定:水的化学分析应按JTJ056-84《公路工程水质分析操作规程》进行。如采用可饮用水时，可以不进行试验。2)水的化学方面规定(1)水中不应具有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质及油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。(2)不应采用PH值不不小于4或不小于8.5的水。(3)不应采用硫酸盐含量(nyw计)不小于2700mg/1的水。(4)水中氯化物，水中氯化物含量超过1mg/cm3不得使用。以上规定合用于拌和用水及养生用水。四、水泥（1）水泥原则及规范:硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB/T175-99矿渣硅酸盐水泥GB1344-99抗硫酸盐硅酸盐水泥GB748-83快硬硅酸盐水泥GB199-90（2）所有水泥应取自监理工程师同意的产源，在一种工程项目中所用的任一类水泥应取自同毕生产厂商，但监理工程师同意者例外。钢筋混凝土构造中，严禁使用含氯化物的水泥。（3）承包人应向监理工程师提供每批水泥的清单，阐明厂商名称、水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证明该批水泥已经试验分析，在各方面符合原则规范规定。提供清单及试验证明的费用应包括在混凝土单价内。（4）监理工程师如对水泥质量有怀疑或水泥生产日期超过三个月时，承包人应对水泥按JTJ053-94取样试验。不合格水泥的处理应经监理工程师同意，其费用由承包人负责。（5）水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，监理工程师认为变质或不能使用时，应从工地运走。五、外加剂1）一般规定:除高效减水剂及缓凝剂外，不容许使用其他任何外加剂，外加剂的品种应与所用水泥相匹配，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB/T8076—1997）的规定。2)使用规定(1)承包人应提交拟采用的外加剂产品检查合格证书等有关资料，充足证明该外加剂在其他类似工程中已获得良好效果。外加剂使用前经监理工程师审查同意。当发生有不满意效果时，应随时撤销同意使用该外加剂。(2)外加剂的类型选择和使用量应根据试验成果确定，并于工程应用前一种月报监理工程师承认或复验，不容许使用含氯化盐类外加剂。(3)承包人应将外加剂溶于水溶液加入拌和水中，溶液所用水应计入有效拌和水内。六、掺加料1、本节掺加料系指在混凝土中取代部分水泥且能改善混凝土性能所掺加的粉煤灰。本处所规定的粉煤灰为一级粉煤灰，其中化学成分的硅铝和铁的化合物含量应高于75%以上。2、掺和的粉煤灰，其质量原则必须符合《粉煤灰混凝土应用技术》GB146-90。拌制水泥混凝土粉煤灰的分级表粉煤灰等级质量指标细度量衡5mm方孔筛余%燃失量%需水量比%SO3含量%Ⅰ≤12≤5≤95≤3Ⅱ≤20≤8≤105≤3Ⅲ≤45≤15≤115≤33、本工程为重要构造物，仅容许使用Ⅰ级粉煤灰。4、跨度不小于6m的预应力钢筋混凝土构造，一般不应掺和各级粉煤灰，如监理工程师同意，可先行试验，确定其3天、7天、28天强度和对应的混凝土弹性模量不低于对应龄期的基准混凝土（即对应不掺加粉煤灰的混凝土）的强度值和弹性模量，在此基础上监理工程师同意实行。5、粉煤灰在混凝土中的配比，应按照《粉煤灰混凝土应用技术》GB146-90的规定，采用其中的超量取代法原则，粉煤灰取代水泥的掺量比例及粉煤灰超量系数不得超过下表的规定。粉煤灰取代量最大程度量度表混凝土种类粉煤灰取代水泥最大限量%硅酸盐水泥一般硅酸盐水泥矿碴硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥预应力钢筋混凝土251510钢筋混凝土、高强混凝土、耐冻混凝土、蒸养混凝土30252015中、低强度混凝土、泵送混凝土、大体积混凝土、地下、水下混凝土50403020碾压混凝土65554535粉煤灰超量系数表煤灰级别超量系数δf煤灰级别超量系数δf煤灰级别超量系数δfⅠ1.1～1.4Ⅱ1.3～1.7Ⅲ1.5～2.06)任何构造物用粉煤灰作掺加料，均必须进行混凝土配合比试验，并应将成果于一种月前报监理工程师审批和复验。7）承包人应在使用粉煤灰前，将粉煤灰的合格证书、原则鉴定证书及来源报监理工程师审查，未经监理工程师同意，不得进场使用。七、混凝土配合比设计1、一般规定：（1）承台混凝土应由承包人进行配合比设计，配合比设计应在混凝土浇筑前至少35天完毕，其费用由承包人承担。在配合比未得监理工程师同意前，不得浇筑混凝土。（2）混凝土中掺用的外加剂必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ19-88）和有关环境保护的规定。2、配合比设计(1)混凝土的配合比，应以质量计，应按《一般混凝土配合比设计规程》JTJ55-试算、试配调整确定。其试配强度应符合设计规定。(2)对于预应力混凝土，应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTJ023-85表2.1.3有关混凝土弹性模量的规定。(3)混凝土的最大水灰比、最小水泥用量，应符合下表的规定。混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表混凝土构造所处环境无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）温暖地区或寒冷地区，无侵蚀物质影响，与土直接接触0.602500.55275寒冷地区或使用除冰盐的桥涵0.552750.50300受侵蚀性物质影响0.453000.40325(4)混凝土的水泥用量（包括替代部分水泥的混合材料），一般不超过500kg/m3。大体积混凝土水泥用量不适宜超过350kg/m3。(5)混凝土坍落度，应符合规范规定的规定。(6)在混凝土掺用外加剂，应符合如下规定：a.在钢筋混凝中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐。b.位于温暖或寒冷地区、无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土构件，混凝土中的氯离子含量不适宜超过水泥用量的0.30%；位于寒冷或海水区域、受侵蚀环境和使用除冰盐的桥涵，氯离子含量不适宜超过水泥用量的0.15%。c.无筋混凝土的氯化钠或氯化钙掺量，以干质量计，不应超过水泥用量的3%。d.掺入加气剂混凝土的含气量宜为3.5%～5.5%。e.对由外加剂带人混凝土的碱含量应进行控制。每立方米混凝土的总含碱量，对于一般桥涵不适宜不小于3.0kg/m3，对特殊大桥、大桥和重要桥梁不适宜不小于1.8kg/m3。当处在受严重侵蚀的环境，不得使用有碱活性反应的骨料。(7)泵送混凝土a.泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不适宜选用火山灰硅酸盐水泥。b.泵送混凝土所用粗集料的最大粒径：当泵送高度不不小于50m时，对碎石最大粒径不适宜不小于管径的1/3，对卵石不适宜不小于管径的1/2.5；泵送高度在100m以上时，对碎石最大粒径不适宜不小于管径的1/4，对卵石不适宜不小于管径的1/3。粗骨粒料应采用持续组配，且针片状颗粒含量不适宜不小于10%。c.泵送混凝土宜采用中砂，其通过0.315筛孔的颗粒含量不应不不小于15%，砂率宜控制在40%~50%之间。d.泵送混凝土应掺用泵送剂或减水剂，并可适量掺用粉灰或其他活性掺合料。当掺用粉煤灰时，其质量应符合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GB1596-91中规定的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰的规定（重要构造应掺用Ⅰ级粉煤灰）。e.泵送混凝土拌和物的坍落度不应不不小于80mm，泵送混凝土坍落度可按下表选用:混凝土入泵坍落度选用表泵送混凝土高度（m)＜3030-6060-100＞100坍落度(mm)100-140140-160160-180180-200f.泵送混凝土的水灰比不适宜不小于0.60。g.泵送混凝土的水泥用量不适宜不不小于300kg/m3。(8)抗渗混凝土a.抗渗等级等于或不小于P6级的混凝土（简称抗渗混凝土），宜选用标号不低于32.5的水泥，其品种应按图纸规定选用；当有抗冻规定期，应优先选用硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。b.粗集料最大粒径不适宜不小于40mm，其含泥量不得不小于1.0%，泥块含量不得不小于0.50%。c.细集料含泥量不得不小于3.0%，泥块含量不得不小于1.0%。d.外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂或减水剂；掺用引气剂的抗渗混凝土，其含气量宜控制在3～5%。e.水泥用量（含掺合料）不适宜不不小于320kg/m3。f.砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1：2～1：2.5。g.抗渗混凝土的最大水灰比应符合下表的规定：抗渗混凝土最大水灰比表抗渗等级最大水灰比C20～C30混凝土C30以上的混凝土P60.60.55P8～P120.550.50＞P120.500.45h.抗渗混凝土的最大的抗渗性试验，应符合如下规定：(a)抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa；(b)试配时，应采用水灰比最大的配合比作抗渗试验，试验成果应符合下式规定：Pt≥0.2P式中：Pt——6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值，MPa；P——设计规定的抗渗等级。(9)大体积混凝土a.混凝土构造物中实体最小尺寸不小于或等于1米的部位所用的混凝土（简称大体积混凝土），应选用水化热低、凝结时间长的水泥。b.粗集料宜采用持续级配，细集料宜采用中砂。c.大体积混凝土宜采用缓凝剂、减水剂和减少水泥水化热的掺和料。d.大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度规定的前提下，应提高掺合料及粗集料含量，以减少单方混凝土的水泥用量。e.大体积混凝土配合比确定后进行水化热的验算或测定，并预先报请监理工程师同意。F.根据浇筑混凝土的面积、厚度，设置合理的冷却水管，保证满足散热规定。大体积混凝土构造实测项目表项次检查项目规定值或容许值检查措施和频率权值1△混凝土强度（MPa）在合格原则内按附录D检查32轴线偏位（mm)20全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点23断面尺寸（mm)±30尺量：检查1~2个断面24构造高度（mm)±30尺量：检查8~10处15顶面高程（mm)±20水准仪：测量8~10处26大面积平整度（mm)82m直尺：检查两个垂直方向，每20m2测1处13、混凝土的试配(1)承包人应向监理工程师提出混凝土配合比设计的详细内容，以获得监理工程师的同意，其内容包括：a.水泥的品种与来源。b.多种集料的来源。c.用图表表达的细、粗集料原则级配范围。d.以图表表达的组合集料原则级配细节，连同细、粗集组合的比例细节。e.集料与水泥的质量比。f.水与水泥的质量比。g.拌制混凝土与养生的措施。h.与混凝土构造类型、配筋及尺寸有关系的和易性(坍落度)。(2)每个级别的混凝土，应先做3组或更多的试配合比试验，用以评估和易性、强度、经济性、含气量、坍落度、修饰及一般外观质量。然后将最佳的配合比分做同样配料的三组，进行抗压强度试验。所有试验按JTJ053-94进行，且经监理工程师见证。坍落度规定表编号构造物类型坍落度(mm)1小型预制块及便于振捣的构造0～202桥涵的基础、墩台等无筋或少筋构造物10～303具有正常配筋率的钢筋混凝土构造物30～504配筋较密、断面较小的钢筋混凝土构造物50～705配筋极密、断面高而狭的钢筋混凝土构造物70～906钻孔灌注桩：水下混凝土180～2007泵送混凝土200～240注：预应力混凝土构造物坍落度，可参照此表选择。防渗混凝土砂率选用值表细集料细度模数砂率（％）粗集料空隙率（％）30354045501.6235353536372.1635353637382.7135363738393.25337383940注：１、粗集料空隙率＝（１－）×100%;２、若采用5-20mm尺寸的粗集料，砂率可增长２％。(3)当做出符合规定的配合比后，承包人应提出每种配合比的详细资料，包括强度、各集料的级配、混合级配、配合比、水灰比、集料－水泥比及坍落度，报请监理工程师进行相似条件的平行试验，合格后监理工程师同意使用。承包人在随即拌制混凝土时必须保持这个配合比，除非监理工程师同意，不得随意更改。(4)当水泥的来源、质量或者集料有任何变化，承包人都必须提出变化配合比，反复上述程序，在新配合比使用前必须获得监理工程师的同意。(5)在每次实际拌和混凝土前，承包人应按照监理工程师同意的措施测量集料的天然含水量，并在用水量中予以扣除，提出供实际使用的施工配合比。八、材料运送和存储1)集料(1)混凝土用的集料，在运送或工地存贮时，应使其不受污染。(2)集料应按不一样规格分别运抵工地，并贮存在互相分开的不一样料堆中。(3)粗集料堆应按厚度不超过1米的水平层堆放，以免集料发生离析。假如集料有离析时，必须重新拌和，以符合规定的级配规定。2)水泥(1)水泥在运送过程中必须用防水蓬而或其他有效的防水覆盖物加以覆盖。散装水泥运送车辆的贮料斗和筒仓，不应残留不一样类型的、级别高下不一的水泥或其他任何材料。(2)水泥应贮存足够的数量，以满足混凝土的浇筑需要。任何时候不能因水泥供应中断而暂停浇筑。(3)承包人应在合适地点建立完全干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的足够容量的库房放置袋装水泥，地板应高出地面至少300mm，以防止受潮。袋装水泥应紧密堆放，以减少空气流通，并不得靠墙堆放；散装水泥应贮存在密封的、不受气候影响的料斗中。(4)不一样种类的水泥应贮存于不一样库房；不一样批交货的水泥，其贮存方式应便于按交货的先后次序予以使用。(5)水泥在交货后应尽快使用，使用时应为松散流动体和没有结块。超过三个月的水泥严禁使用。九、混凝土拌和、运送、浇筑1、混凝土拌和1)称量。承包人必须使用电子自动称量的拌合设备。每周校核一次。2)拌和(1)混凝土只能按工程当时需用的数量拌和。已初凝的混凝土不得使用，不容许用加水或其他措施变化混凝土的坍落度或和易性。浇筑时坍落度不在试验确定界线之内的混凝土不得使用，并应按监理工程师指示处理。(2)混凝土应使用通过监理工程师同意的类型和容量的搅拌设备进行拌合。这些拌和设备应能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料(多种集料、水泥、水)和出料，并自动控制混合料的拌和时间。所有搅拌设备都应一直保持良好的状况，任何不合格及不符上述规定的完好设备，或有缺陷的搅拌设备不得用于混凝土的拌和，均须撤出工地。(3)混凝土拌和工作，应将多种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。最短持续搅拌时间，从所有材料进搅拌缸到混凝土从搅拌缸内排出，应符合混凝土最短搅拌时间规定。2、混凝土运送1)拌制好的混凝土只容许使用混凝土输送泵或混凝土输送车运送。2)用以运送及寄存混凝土的容器应不渗漏、不吸水。必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗洁净。3、混凝土浇筑1）一般规定(1)沉井浇筑混凝土前，承包人应对模板、钢筋、冷却水管、预埋防雷接地钢筋进行自检并做好记录，符合规定后报请监理工程师复查。监理工程师同意后才能浇筑混凝土。(2)承台浇筑混凝土前必须设置预埋防雷接地钢筋。(3)承台混凝土必须采用混凝土输送泵或混凝土汽车泵浇筑。(4)浇筑混凝土前，所有模板、钢筋、冷却水管表面必须清理洁净。(5)混凝土浇筑时应按一定厚度、次序和方向，自下而上地、水平地分层浇筑。上下层同步浇筑时，上层的前端应距先浇筑的下层的前端1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不应超过下表的规定。混凝土分层浇筑厚度项次振捣措施浇筑层厚度(mm)1用插入式振动器3002用附着式振动器3003用表面振动器配筋稀疏时250配筋较密时150(6)混凝土的浇筑应持续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师承认，且不得超过的容许间断时间(min)规定，若超过容许间隔时间，按施工缝处理。(7)混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持10℃至32℃之间。(8)混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽的方式进行处理。(9)混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。(10)浇筑混凝土作业过程，应随时检查预埋件(螺栓、锚固筋等)位置，如有任何位移，应及时矫正。(11)除非有监理工程师同意的合适的照明系统，否则不得在晚间浇筑混凝土。(12)工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。浇筑混凝土的容许间断时间(min)项次混凝土入模温度(℃)使用水泥硅酸盐水泥。一般硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥，火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸水泥１20-3090120２10-19120150３5-9150180注：１、表列时间自间断前的混凝土搅拌加水算起。２、表列数值未考虑掺用外加剂的影响。2)泵送混凝土(1)泵送混凝土在浇筑之前必须进行配合比及规定的预备试验并经监理工程师书面同意。混凝土泵送施工工艺见《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）的有关规定。(2)在浇筑混凝土开始之前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认为满意的、质量一致的、和易性好的混凝土为止。(3)混凝土的泵送作业，应使混凝土持续不停地输出，且不产生气泡。泵送作业完毕后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将所有设备彻底进行清洗。(4)泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不能超过10min。停机期间应每隔一定期间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。(5)混凝土浇筑遇高温季节时，输送混凝土的泵管必须采用有效的遮盖或降温措施，防止因高温导致混凝土输送过程中严重损失。十、混凝土捣实1)一般规定:所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。2)设备(1)除非监理工程师书面许可采用其他措施，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣；混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其他特殊地方可用外部机械振捣。(2)振捣器的类型应经监理工程师同意，振捣器应能以每分钟不不不小于4500脉冲的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m以内的混凝土产生25mm坍落度的可见效应。(3)工地上应配有足够数量的良好状态的振捣器，以便可随时替补。3)振捣(1)振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土时速度要快，拔出时速度要慢，以免产生空洞。(2)振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土内，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50～100mm。(3)插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。(4)当使用插入式振捣器时，应尽量地防止与模板、钢筋和预埋构件相接触。(5)不能在模板内运用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。(6)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面展现平坦、泛浆。(7)混凝土捣实后24小时之内，不得受到振动。十一、施工缝1)施工缝应按图示或承包人事先预设并经监理工程师同意。2)在浇筑新混凝土前，施工缝的表面应凿毛并用钢丝刷刷洗洁净。在用水刷洗时混凝土强度须到达0.5MPa；用人工凿毛时混凝土强度须到达2.5MPa，用风动机凿毛时混凝土强度须到达10MPa，同步应加水使混凝土保持潮湿状态直到浇筑新混凝土。3)在浇筑新混凝土时，老混凝土强度必须到达1.2MPa，如为钢筋混凝土，须到达2.5MPa。同步在老混凝土面上水平缝抹一层厚10～20mm的1:2水泥砂浆。4)下部构造混凝土浇筑应使所有水平施工缝保持水平，并在也许时，施工缝位于完毕构造的不暴露部位。当施工缝位于重要部位或具有抗震规定期，应有钢筋通过施工缝使构导致为整体。当施工缝为斜面时，应先凿成台阶状。当有抗渗规定期，施工缝应设置止水带。十二、混凝土表面的修整1)所有混凝土的外露面的外形应线形对的、顺畅、光洁、拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，应凿到监理工程师同意的深度，并以监理工程师同意的混凝土等级重新填筑和修整表面。这种修补工作要由监理工程师在总体上予以同意，监理工程师还可以规定将所有有缺陷混凝土清除重新浇筑。2)下表规定了多种混凝土表面应具有的形式，并波及到竣工后混凝土表面所规定的纹理和平整度。由于不良模板间互相错移而引起的表面高下错开称为突变不平整。由直接测量测定。由模板的凸出或其他原因而引起的不平整称为渐变不平整，由2m直尺测定之。混凝土表面修整等级及原则表等级修整类别修整标准F1模板成形的表面，埋置构造突变不平整，不超过30mmF2模板成形的表面，一般修整