变压器电抗器监造实施细则

xxx工程变压器、电抗器制造监造实行细则xxx企业二〇〇九年五月

同意：编写：目次1.总则 12.监造根据 13.变压器、电抗器监造流程及检查见证点的设置 6监造工作地点：R点于厂家项目经理办公室和质量控制办公室审查，W点于厂家各加工车间，H点于厂家试组装场地，P点于厂家各有关加工车间。 74.各检查见证点的内容、措施 74.1质量保证有关文献的见证检查 74.2生产设备、检测设备与条件的见证与监督检查 104.3铁芯检查与质量监督 104.4绕线检查与质量监督 124.5线圈预装质量监督检查 134.6器身装配质量监督检查 144.7器身气相干燥质量监督检查 154.8器身整顿质量监督检查 154.9总装质量监督检查 154.10真空注油质量监督检查 164.11出厂电试 174.12产品发运 175.监造工作记录、监造汇报制度 184）遇重大事故，编写《设备监造急报》（附表6-3）当日由设备监造单位负责人直接上报业主。 186.1监造资料 186.2出厂见证单及产品制造监理证明 196.3监造总结的编写 196.4协议档案制度 207.其他 20附录A(规范性附录) 21注：如下所有表格为参照使用表格，详细检查使用时，推荐但不仅限于其中的检查项目。 22附表1 22附表2 23附表3 24监造工作联络单 24附表4 26附表5 27监造总结模板 37苏丹东格拉—瓦地哈里法输变电工程变压器、电抗器制造监造实行细则1.总则为了保证xxx工程变压器、电抗器的制造质量，规范设备监造工作的进行，为设备监造提供指导，特制定本细则。本细则根据《xxx工程变压器、电抗器制造监造大纲》编制，只合用于该工程变压器、电抗器在制造过程中的产品质量和制造工艺监督工作。2.监造根据2.1xxx工程变压器、电抗器监理协议；《监理大纲》。2.2xxx工程变压器、电抗器供货协议、技术协议。2.3协议范围序号设备名称数量卖方名称1变压器2电抗器2.4有关原则序号标准名称标准号1电力变压器第1部分总则GB1094.1-19962电力变压器第2部分温升GB1094.2-19963电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB1094.3-4电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则GB/T1094.4-5电力变压器第5部分：承受短路的能力GB1094.5-6电力变压器第10部分：声级测定GB/T1094.10-7电流互感器GB1208-19978电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器GB/T2900.15-19979三相油浸式电力变压器技术参数和规定GB/T6451-199910电抗器GB/T10229-199811电力变压器应用导则GB/T13499-12油浸式电力变压器负载导则GB/T15164-199413油浸式电力变压器技术参数和规定500kV级GB/T16274-199614保护用电流互感器暂态特性技术规定GB16847-199715干式电力变压器负载导则GB/T17211-199816电力变压器选用导则GB/T17468-199817电力变压器、电源装置和类似产品的安全第4部分：燃气和燃油燃烧器点火变压器的特殊规定GB19212.4-18电力变压器、电源装置和类似产品的安全第13部分：恒压变压器的特殊规定GB19212.13-19电力变压器试验导则JB/T501-199120热带电力变压器、互感器、调压器、电抗器JB/T831-21发电厂和变电所自用三相变压器技术参数和规定JB/T2426-22变压器类产品型号编制措施JB/T3837-199623变压器用蝶阀JB/T5345-24串联电抗器JB/T5346-199825变压器用储油柜JB/T6484-26变压器用压力释放阀JB/T7065-27柱式调压器JB/T7067-28互感器用金属膨胀器JB/T7068-29变压器用压力释放阀试验导则JB/T7069-30调压器试验导则第3部分：磁性调压器试验导则JB/T7070.3-31油浸铁心式串联电抗器试验导则JB/T7632-199432有载分接开关试验导则JB/T8314-199633变压器用强油循环风冷却器JB/T8315-199634变压器类产品用密封制品技术条件第1部分：橡胶密封制品JB/T8448.1-35柱式自动调压器JB/T8449-36无励磁分接开关JB/T8637-199737调压器试验导则第4部分：柱式接触（自动）调压器试验导则JB/T8638-199738油浸式电力变压器带有油中溶解气体分析的温升试验导则JB/T8639-199739调压器通用技术规定JB/T8749-199840高压并联电容器用放电线圈JB/T8970-199941干式变压器用横流式冷却风机JB/T8971-199942封闭母线JB/T9639-199943试验变压器JB/T9641-199944变压器用风扇JB/T9642-199945防腐蚀型油浸式电力变压器JB/T9643-199946半导体电气传动用电抗器JB/T9644-199947气体继电器JB/T9647-199948控制用电流互感器JB/T9652-199949接触自动调压器JB/T10089-50感应自动调压器JB/T10090-51接触调压器JB/T10091-52磁性调压器JB/T10092-53感应调压器JB/T10093-54变压器油泵JB/T10112-199955组合式变压器JB/T10217-56单相油浸式配电变压器技术参数和规定JB/T10317-57油浸式非晶合铁心配电变压器技术参数和规定JB/T10318-58变压器用波纹油箱JB/T10319-59变压器用多功能保护装置JB/T10428-60三相组合互感器JB/T10432-61电力变压器、电源装置和类似产品的安全第24部分：建筑工地用变压器的特殊规定GB19212.24-62变压器用片式散热器JB/T5347-199963变压器类产品机械制图补充规定JB/T5355-64电流互感器试验导则JB/T5356-65调压器试验导则第2部分：感应调压器和感应自动调压器试验导则JB/T7070.2-66调压器试验导则第1部分：接触调压器和接触自动调压器试验导则JB/T7070.1-676kV-500kV级电力变压器声级JB/T10088-68变压器用电子温控器JB/T7631-69变压器用螺旋板式强油水冷却器JB/T7633-199470变压器用强油循环水冷却器JB/T8316-199671变压器冷却器用流量指示器JB/T8317-199672变压器用绝缘成型件技术条件JB/T8318-199673变压器类产品用密封制品技术条件第2部分：软木橡胶密封制品JB/T8448.2-74变压器用绕组温控器JB/T8450-75电力变流变压器JB/T8636-199776变压器用速动油压继电器JB/T10430-77高燃点绝缘油电力变压器JB/T10431-注：上述原则是招标方最低规定。除此原则以外，制造方可以推荐其他原则，但事先必须通过顾客承认，或选择其中较高原则。2.5制造厂家的生产进度计划、质量计划、质量检查计划和售后服务计划。3.变压器、电抗器监造流程及检查见证点的设置根据设备制造流程，对流程中的有关工序分别进行：文献见证（R点）、现场见证（W点）、停工待检（H点）、平常巡检（P点）等监造方式。制造过程各工序中详细检查见证点（监造方式）的设置对应表见附表1。文献见证点（R点）：需要进行文献见证的质量监造点，由制造厂提供文献（如：原材料合格证明、技术文献、检查记录、试验汇报等）供监造人员进行审查。与之对应的监造方式称为文献见证。现场见证点（W点）：复杂、关键的工序、测试、试验规定进行旁站见证监造的质量控制点。与之对应的监造方式称为现场见证。停工待检点（H点）：对于重要工序节点、关键的试验验收点必须在监造人员的监督下进行，并对成果进行确认，该质量控制点称为停工待检点。与之对应的监造方式称为停工见证。平常巡检点（P点）:平常巡检是指监造人员在生产车间理解加工人员执行工艺规程状况、工序质量状况、多种程序文献的贯彻状况、零部件的加工及组装试验状况、不合格品的处置状况以及标识、包装和设备的发运状况，该质量控制点成为平常巡检点。与之对应的监造方式称为平常巡检见证。文献见证项目由监造人员查阅制造厂的检查、试验记录；现场见证项目应有监造人员在场；停工待检项目必须有顾客代表或顾客委托的监造人员参与，现场检查并签字后，才能转入下道工序；平常巡检项目由监造人员按生产进度每日巡检，并填写监造日志，定期向专业监造工程师提供监造汇报。监造人员在监造过程中根据指定的监造方式及详细的监造要点与制造厂共同把好质量关，在关键见证点见证完毕后要及时填写有关质量见证单（附表2），监造人员和制造厂检查员应在质量见证单上签字，监造人员和制造厂各执一份。监造人员平常与厂家沟通尽量采用书面形式按监造工作联络单（附表3）填写。监造工作地点：R点于厂家项目经理办公室和质量控制办公室审查，W点于厂家各加工车间，H点于厂家试组装场地，P点于厂家各有关加工车间。4.各检查见证点的内容、措施监造单位将按照上述监造根据派监造人员对生产供货厂家在如下重要方面进行监督、检查、记录归档，并规定生产厂定期或按生产工序各阶段报送有关资料。监造单位派人参与生产厂的监造工作既不能解除或减轻生产厂按照协议规定承担的责任，也不能替代工厂的产品质量管理与检查和货到工地后的现场质量检查。4.1质量保证有关文献的见证检查4.1.1审核施工文献、图纸及施工工艺等质量体系文献。（1）明确制造厂质量保证管理工作的范围和边界。（2）审查制造厂质量管理体系、安全、环境、计量认证证书与否在有效期内。（3）审查制造厂质量手册、程序文献、作业指导书与否满足变压器、电抗器质量管理和产品实现全过程的规定。（4）审查制造厂质量管理体系运行的有效性，并针对存在的问题提出有关整改提议。（5）审查生产设备、工器具、检查设备、人力资源、生产环境和管理水平等与否满足生产变压器、电抗器的规定。（6）审查外购原材料和配件的质量文献以及供应商的资质认证。4.1.2制造方应指定专人负责施工图纸与有关资料的清点交接工作，应仔细检查、确认图纸资料及设计阐明的对的性、审核图纸及资料与否有效、完整、有无缺陷或不符合规定的规定，放样后，应及时标注放样尺寸并提供标有放样尺寸的图纸一套供监造人员及时查阅。4.1.3监造人员应检查制造方质量保证计划、检查验证计划、生产进度计划及售后服务计划，还应审查制造方的质量保证体系的建立状况和运行有效性。(1)产品质量计划产品质量计划包括：生产能力、工艺技术、资源配置、特殊措施和先进技术应用、质量控制技术验证活动；采购、包装、交付、服务、生产设备管理、测试设备和计量管理内容。产品质量计划编制内容应满足协议规定及顾客的规定，明确为到达所规定的质量而采用的控制手段、工艺、设备（包括测试设备）、工装、资源和技能。(2)检查验证计划检查验证计划是制造方以生产全过程的关键工序、要点、关键部位为检查重点，其中应包括：原材料进厂检查计划：外观、尺寸、机械性能、化学成分；零部件抽检方案及几何尺寸检查计划；组焊件质量检查计划；包装质量抽检方案与检查计划。(3)生产进度计划:检查制造厂根据变压器、电抗器供货明细（按附表4填写）以及交货时间规定制定详细的生产进度计划（按附表5填写）。1)严格检查制造厂的生产厂的进度计划,并督促执行;2)检查加工进度计划贯彻状况，按计划控制，做好计划完毕的记录工作;3)对照厂家制造进度，定期每月对制造厂设备制造进度进行检查，检查生产进度与否符合预期状况，督促被监造单位采用有力措施保证产品按期按质完毕。(4)售后服务计划:检查制造方按协议编写详细可行的售后服务计划，与否满足工程的规定：中标方在协议签订后，与否指定负责本工程的项目负责人，负责中标方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文献、包装运送、现场安装、验收等。变压器、电抗器在安装过程中、中标方与否派出工地服务代表，及时处理施工过程中的产品质量问题，如发现质量不能满足协议规定，中标方与否进行修正或更换，做好售后服务工作。4.1.4检查各类技术人员上岗资质证书、复检状况。各工种的操作人员也应持有对应的资格证书或上岗证书4.2生产设备、检测设备与条件的见证与监督检查4.2.1检查重要生产设备有效期、复检期与否在有效期内，生产工艺成熟，生产条件配置状况。4.2.2检查检测设备有效期、复检期与否在有效期内，检测条件配置状况，检测程序与否规范。4.2.3检查探伤设备有效期、复检期与否在有效期内，对探伤人员资质进行见证与监督检查。4.2.4检查生产过程的安全性、和环境影响的符合性。4.3铁芯检查与质量监督4.3.1.变压器所用硅钢片与否符合协议中规定的制造厂商。4.3.2.硅钢片规格型号与否符合图纸和工艺文献规定。4.3.3.卷料包装与否完好，开卷后查看表面绝缘膜（没有破损，绝缘膜均匀，光泽一致）。4.3.4.与否有合格证和试验汇报。4.3.5.铁芯各级片料纵剪切时的宽度尺寸\毛刺与否符合图纸和工艺规定（宽度：按图纸和规范，毛刺＜0.025）（见证硅钢片卷料使用记录，铁芯剪切的毛刺高度和尺寸偏差记录）4.3.6.铁芯各级片料横剪切时的长度尺寸\毛刺与否符合图纸和工艺规定（长度：按图纸和规范，毛刺＜0.025，片数：按图纸规定）（见证铁芯剪切的毛刺高度和尺寸偏差记录，迭片高度记录）（搜集铁芯剪切过程记录）4.3.7.铁芯叠装打底：夹件和拉板并处同一平面，绝缘材料和阶梯支撑块布置符合图纸并处同一平面，第一层叠片布置：接缝＜2mm，没有重叠，对角线尺寸对的，铁芯窗口尺寸对的（停止点）。4.3.8.叠片操作：接缝＜2mm，没有重叠，对角线尺寸对的，铁芯窗口尺寸对的，铁芯端面平整，没有参差不齐，各级叠片厚度符合图纸规定。（见证叠片过程登记表和铁芯迭装厚度测量登记表）4.3.9.油道布置：油道垫条的尺寸\数量和布置位置符合图纸规定，查看所使用的胶水名称和有效期，油道绝缘＞50kΩ。（见证铁芯油道绝缘试验记录）4.3.10.铁芯绑扎：支撑垫块安装满足规定；下夹件和拉板按图纸规定放置；无纬带宽度（50mm）；绑扎力＞392kg，傍轭和上轭的绑扎力油压表压力35Mpa；绑扎道数和位置符合图纸规定；树脂涂装置满足规定，并彻底干燥，内部没有气泡。（监督点）4.3.11.铁芯起立与装入下油箱：检查铁芯应无扭变形；用水平仪测量垂直度（不超过0.3%）；表面应无损伤；铁芯在下油箱油池中位置应是对边距相等；螺栓顶紧力矩：500N，并作防松处理。（监督点）（搜集铁芯叠装过程检查记录）4.4绕线检查与质量监督4.4.1.检查纸筒厚度：设计值±0.5mm；检查纸筒外圆周长：设计值0,+3mm；检查纸筒长度：设计值0,-2mm。（见证）4.4.2.检查粘接撑条厚度：设计值±0.2mm；撑条粘好后的直径：设计值0,+1mm；（内线圈）；0,+2mm（外线圈）。（见证）4.4.3.检查绝缘件尺寸：设计值；检查铜线线规：设计线规。（见证电磁线的制造厂商与否符合协议规定，并搜集合格证和试验汇报）4.4.4.检查绕线旋向和盘数与否与图纸规定相似；测量辐向尺寸：设计值-1,+2mm；引线的位置\长度\绝缘厚度和支撑与否与图纸规定相似；起头和收头相对设计位置偏差≤±5mm；换位突起部位与设计值+3mm；引线与否按图纸规定进行加强；每层线圈内径：设计值0,+2mm。检查引线出头与否包扎到规定的绝缘厚度；同一撑条上的垫块与否在一条线上；内外撑条与否在同辐线上；测量线圈电阻并与设计值进行比较。（停止点，未经确认后续工慰问团必须停止）4.4.5.线圈压紧，压紧力：按图纸规定，测量烘燥前线圈高度（见证记录）；测量烘燥后线圈调整后的高度：按图纸设计值±5mm。（见证记录）4.4.6.烘燥后预装前检查线圈换位局部起≤3；绝缘无损伤；纸筒无脱胶\分层和局部变形；油道畅通远杂物；线间无短路。（停止点）4.5线圈预装质量监督检查4.5.1.测量各相序每个线圈的高度与设计值的差值，上下对称调整，记录调整项和调整量。（见证）4.5.2.各相序每套装一种线圈时，检查线圈纸筒内径，设计值0,+4mm。（见证）4.5.3.按图摆放底部绝缘件（傍站）；撑条位置以内撑条为准在同一辐线上（傍站），引线位置按国在底部绝缘上标出的引线位置为准±5mm。（见证）4.5.4.线圈在套装中绝缘无损伤；按图摆放顶部绝缘件，不阻油道；顶部绝缘环引线位置对的；顶部引线长度到达规定规定，绝缘厚度≥1mm。（见证）4.5.5.预装结束后，检查引线绝缘厚度和长度应符合图纸规定；电气绝缘距离应不小于技术规定的最小间隙；垫块不松动；油道进出口没有堵塞；电气过程试验合格。（停止点）4.5.6.检查线圈组烘燥前后压紧力（按图纸规定）Mpa；记录线圈组烘燥前后高度，前后相差-5,+3mm；记录线圈高度表；内纸筒无气泡\分层和开裂。（见证）4.6器身装配质量监督检查4.6.1.线圈套装前检查铁芯芯柱间距误差0,+3mm；直度相差0.3%；按图规定检查磁屏的长度\宽度和厚度；支撑垫块处在同一平面上。（见证）4.6.2.线圈组套装，低压引线位置符合图纸规定；支撑垫块与下压板之间无间隙；检查内纸筒与否已压装到位。（见证）4.6.3.插上轭铁芯，检查各级芯片与否少片；边缘有无损伤；接缝公差0,+2mm；相邻两片之间的高度差≤2mm；铁芯与油道及纸板间的绝缘≥50MΩ。4.6.4.铁芯接地片安装位置和数量与图弤一致；上铁轭绑扎力矩符合图纸规定（35Mpa）；铁芯中心油道在同一直线上；最宽的三级铁芯片之间无间隙；其他各级芯片之间在间隙≯3mm；上压板左右对称；上下垫块排列整洁并在同一线上。（见证）4.6.5.线圈组压紧图纸规定的压紧力（中间拉螺杆57.6Mpa,两侧拉螺杆50.8Mpa）；所有垫块不松动。（见证）4.6.6.过程电气试验测量：变压比和直流电阻应符合有关规定。（见证）4.6.7.分接开关（有载分接开关或无载分接开关）在吊装中无碰撞；分接开关的接线端子的位置与图纸一致。（见证）4.6.8.检查引线与电缆（铜排）的压接（焊接）与否有毛刺和铜屑；止\通规检查与否合格；引线绝缘搭接包扎\引线长度和绝缘厚度与否符合图纸规定；电气绝缘距离应不小于图纸规定；螺栓紧固与否对的可靠；铁芯绝缘≥20MΩ；（变压比和直流电阻）过程电气试验合格。（停止点，搜集器身装配过程记录）4.7器身气相干燥质量监督检查4.7.1.进入烘房后由电脑自动控制。（见证并搜集控制记录）4.8器身整顿质量监督检查4.8.1.器身出烘房吊装时无损伤和污染；在油压表压力到达35Mpa时紧固所用绑扎带螺栓；油压表压力到达（工艺规定）Mpa时紧固线圈组中间螺杆，油压体现到（工艺规定）Mpa时紧固两侧拉螺杆；电气绝缘距离不小于图纸规定的规定；铁芯对地≥200MΩ，铁芯油道绝缘≥50MΩ；露空时间不不小于规定的时间。（停止点）4.9总装质量监督检查4.9.1.总装前检查上\下油箱\升高座和油枕与否由协议规定的厂商生产，有无合格证，试验汇报。（见证并搜集合格证）4.9.2.总装前检查下列附件的制造厂商与否符合协议的规定，有无产品合格证和试验汇报。（见证并搜集合格证）（有）无载开关；高压套管；中压套管；（高\中压）电流互感器；主油位计；开关油位计；主体瓦斯继电器；开关瓦斯继电器；压力释放阀；绕组温度计；油温度计；冷却风扇。4.9.3.套管应按供应厂商的阐明书规定进行组装，瓷面无损伤，金属部位无缺陷，均压罩对的包裹绝缘，密封件安装对的，引线与箱壁的绝缘距离足够，放气时有少许油渗出。（见证）4.9.4.分接开关控制箱安装后，分接开关和操纵机构同步，切换档位指示对的。（见证）4.9.5.油温度计和绕组温度计应按供应厂商的阐明书安装。（见证）4.9.6.压力释放阀和气体继电器按图纸和供应厂商的阐明书进行安装。（见证）4.9.7.检查铁芯和夹件绝缘≥200MΩ；检查套管引线\器身和油箱壁之间的间隙不小于图纸规定；分接开关工作同步，档位对的；风扇转动无阻滞；油枕油位对的；套管之间\套管与油枕之间电气间隙不小于图纸规定。（停止点）4.10真空注油质量监督检查4.10.1.抽真空到达0.011Mpa，并保持16小时。（见证）4.10.2.真空注油前，检查所注入变压器的油种类符合协议规定规定，并经油样化验合格。加注油速度应符合规范规定，先2t/4h，后4t/1h。（见证）4.10.3.热油循环出口温度70℃4.10.4.注油后加压渗漏试验，下部表压0.08Mpa，上部表压0.05Mpa。两表中只要有一只体现到规定值即可。各密封处无渗漏，保持24小时表压正常。（见证）4.10.5.静放时间不小于48小时。（见证）4.11出厂电试4.11.1.根据有关原则和顾客特殊规定进行电试，应符合有关原则和最终顾客的规定。（由顾客见证）4.11.2.电试前\后和电试中间抽取的油样化验应合格。（见证搜集油样化验汇报）4.12产品发运4.12.1.电试合格后箱沿焊接，焊缝饱满，焊缝高度应符合规范规定；焊缝着色探伤应无砂眼\断裂等缺陷；施加压力渗漏试验，箱沿无渗漏。（停止点）4.12.2.套管拆卸\包装时瓷套上无损伤；引线固定牢固；变压器本体与组件的色标应与技术协议一致，无流挂现象；铭牌内容与图纸\试验成果一致；充氮后24小时无泄漏；包装内容和包装箱上的唛头与装箱单规定一致。（停止点）4.13.3.发运前确认铁芯\夹件绝缘电阻≥200MΩ;包装状况无损伤；装车后启动冲撞仪，记录仪器编号和启动时间并加封。（停止点）5.监造工作记录、监造汇报制度监造代表自驻厂之日起每日填写监造日志，每周三下午3：00此前，上传《驻厂监造周报》（附表6-1）到企业项目部专业监造工程师。每周四，由项目部专业监造工程师编写《监造周报》（附表6-2）：简介周工作开展状况及第二周工作计划，报总监理工程师。每周五，由总监理工程师审核、补充《监造周报》，简介工作开展状况、存在问题及下一步工作计划，报业主。4）遇重大事故，编写《设备监造急报》（附表6-3）当日由设备监造单位负责人直接上报业主。6.监造资料、产品监造证明、监造总结与协议档案制度6.1监造资料制造方应按照协议规定提交与该工程监造有关的完整精确的交付资料，供监造方完毕监造总结，交付资料应包括：质量保证计划、检查验证计划、进度控制计划、售后服务计划；变压器、电抗器供货明细表；质量见证单；焊工和操作人员名单及对应合格证工程原材料使用状况汇总表；设计变更联络单；工程材料代用清单；焊接工艺评估汇报；零部件检查记录、组焊件检查记录；探伤汇报。6.2出厂见证单及产品制造监理证明在每批产品出厂前，监造人员应仔细检查出厂产品质量、包装及供货明细，并填写出厂见证单（附表7），并确认签字。制造厂需将出厂见证单与产品一同交往现场物资代表处。所有设备监造工作结束后，监造人员根据监造状况编写产品制造监造证明（附表8），经有关人员签字后交给制造方。6.3监造总结的编写综上所有检查内容规定制造厂家必须认真做好记录，厂家所检测项目不得少于规定项目。在工程结束后，厂家人员配合监造人员将书面的工程总结交监造单位。监造单位根据现场监导致果、厂家提交的检查记录、工程总结整顿为质量监造总结汇报，上交顾客。监造总结汇报包括（但不限于）如下内容：工程简介监造基本状况：监造对象、物资供应协议编号、监造材料、设备的概况；监造代表及项目经理任命书、监造方式、监造时间；监造工作的根据和原则：监造根据、监造原则；设计、制造、试验所采用的原则；监造工作的实行状况：制定、实行监造工作计划；审查制造方的质量管理体系；审查生产设备、生产工艺、试验设备；审查并监督实行生产计划；技术人员资质的审核；监造大纲的执行状况以及关键工艺控制点确实定及采用的监造手段；监造过程中发现的重要问题及处理状况；监造对制造方及其产品进行总体评价。工程结束后，质量监造总结将作为质量评比的根据。6.4协议档案制度监造协议由协议管理人员搜集，工程监造结束后上交监造单位档案室整顿归档。7.其他本监造实行细则中如有与工程协议中有关条款不一致的，应以工程协议规定为准。

附录A(规范性附录)用词和用语的阐明A1执行本细则时，规定严格程度的用词，阐明如下。A1.1表达很严格，非这样做不可的用词：正面词用“必须”，背面词用“严禁”。A1.2表达严格，在正常状况下均应这样做的用词：正面词用“应”，背面词用“不应”，或“不得”。A1.3表达容许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词用“宜”，背面词用“不适宜”。A1.4表达容许稍加选择,在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。A2条文必须按指定的原则、规范或其他有关规定执行的写法为“按……执行”或“符合……规定（规定）”。非必须按指定的原则、规范或其他有关规定执行的写法为“参照……”。注：如下所有表格为参照使用表格，详细检查使用时，推荐但不仅限于其中的检查项目。附表1监造要点与监造方式对应表序号工序监造内容监造方式（R、W、H、P）原材料进厂检查1.制造图纸及执行原则R2.原材料质量证明书H/W/R3.外观、尺寸、焊接、无损探伤检查汇报W/R4.零部件（螺栓等）质量证明书，复检汇报W/R零部件加工1.基本尺寸（长度、直线度、准线、端距等）W/P2.加工工艺（切割、焊接）W/P3.装配件的高度、垂直度、中心位移W/P构件的成品检查1.成品构件的偏差（直线度、长度、垂直度等的偏差）W/P2.包装、标识、运送W/P生产进度计划生产进度计划文献W/R在制造和试验过程中所出现的问题及处理成果W/R注：如以上内容与技术协议有不一样之处以技术协议为准。

附表2质量见证单顾客单位协议号变压器、电抗器形式型号见证点名称见证方式HWRP见证地点参与见证点人员见证内容：见证状况：见证结论：注：停工待检(H点)现场见证(W点)文献见证(R点)平常巡检（P点）制造方代表（签字）：顾客代表（签字）：监造人员（签字）：年月日

附表3监造工作联络单工程名称：编号：致：事由内容单位负责人日期

附表4变压器、电抗器供货明细表工程名称：制造方：序号名称型号单位数量交货期年月日

附表5生产进度计划制造方：名称型号数量原材料准备投产安装包装完毕发运完毕附表6-1驻厂监造周报项目名称第X期年月日用户制造单位联系人联络电话传真监造人员电话传真生产进度年月日，XX企业加工状况如下：生产进度一览表名称型号数量原材料准备投产安装包装完毕发运完毕检查状况1.抽样方案2.停工待检3.现场见证4.文献见证存在问题（质量、进度等）（对存在的问题及时处理，