生产与运作管理课程设计

武汉轻工大学生产运作管理课程设计班级：物流管理1502学号：姓名：指导老师：钟生成成绩：2017年6月5日-6月10日1、《生产与运作管理》课程设计任务书......错误!不决义书签。课程设计题目............................................错误!不决义书签。原始资料................................................错误!不决义书签。该企业主要产品CW6163型机械的有关资料：...............错误!不决义书签。担当该产品生产任务的机加工车间设施的有关资料：........错误!不决义书签。担当CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系..............错误!不决义书签。机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：......错误!不决义书签。型产品代表零件的有关资料：............................错误!不决义书签。该企业某工程各工序之间关系(表7).......................错误!不决义书签。设计任务................................................错误!不决义书签。采纳累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(整年)：....错误!不决义书签。依据图2资料对加工工厂从头进行部署。..................错误!不决义书签。依据现有的任务对机加工车间设施从头进行部署：..........错误!不决义书签。依据图5和表4的资料，采纳附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。......................................................错误!不决义书签。依据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划。..................................错误!不决义书签。2、课程设计过程及结果..................错误!不决义书签。采纳累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(整年)：......错误!不决义书签。计算出各生产环节的投入产出提早期；....................错误!不决义书签。计算整年各月份的出产投入累计编号......................错误!不决义书签。计算各车间的出产投入累计编号..........................错误!不决义书签。编制各车间投入产出计划表..............................错误!不决义书签。依据图2资料对加工工厂从头进行部署。....................错误!不决义书签。关系表................................................错误!不决义书签。依据现有的任务对机加工车间设施从头进行..................错误!不决义书签。编制零件的综合工艺路线图：............................错误!不决义书签。......................................................错误!不决义书签。原零件加工的从至表....................................错误!不决义书签。初始零件运输距离计算表................................错误!不决义书签。改良后的零件加工的从至表..............................错误!不决义书签。、改良后零件运输距离计算表............................错误!不决义书签。改良后的设施部署图....................................错误!不决义书签。依据图5和表4的资料，采纳附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。错误!不决义书签。由下列图构造层次图可获得：..............................错误!不决义书签。又由题目给的条件：物料需求计划为：....................错误!不决义书签。且当前的存货量、订购时的交货限期以下表所示：..........错误!不决义书签。A、B产品物料需求计划——MRP..........................错误!不决义书签。依据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划........................................错误!不决义书签。依据表7绘制网络图....................................错误!不决义书签。该企业某工程各工序之间关系及有关资料....................错误!不决义书签。进行作业计划的初步安排及优化..........................错误!不决义书签。教师考语1、《生产与运作管理》课程设计任务书课程设计题目武汉某工程机械有限企业200×年度生产计划及生产作业计划的编制(部份)。原始资料该企业主要产品CW6163型机械的有关资料：⑴该产品200×年度各月出产计划(见表1)；表1CW6163型产品200×年度各月出产计划月份123456789101112方案1252619263829253030303029方案2252619263829252619263829产方案3253030303029253030303029方案4303030303030303030303030品方案5303030303030252525252525出方案6263028303029252619263829产方案7252525252525303030303030量方案8263829253030252620263829方案9252525252525252525252525方案10283030323029262619263829以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的选择方案1；学号为2、12、22、32的选择方案2；；以此类推。我的方案为------方案8⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产周期(见图1)；240225210195180165150135120105907560453015铸件90锻件90冷作90油漆30冲压90一金工90二金工90装置60图1CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期均匀日产量：可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提早期。（注：均匀日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提早期）该产品的投入批量为月批，投入间隔期为30天，每个月按标准日历时间30天计算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为2210号。担当该产品生产任务的机加工车间设施的有关资料：⑴机加工车间原有设施的部署次序(图2)；ABCDEFGHIJA：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：查验。图3原有设施部署生产该产品零件的工艺路线(图3)。序号零件号工艺流程1A1008A—H—C—D—B—I—J2A1009A—G—F—I—J3A1203A—H—C—G—F—I—J4A1204A—H—C—B—D—I—J5A1205A—D—C—D—G—B—G—F—I—J6A1310A—G—F—I—J7A1312A—E—B—I—J8A1313A—G—I—J9B2101A—H—C—D—G—F—B—I—J10B2103A—I—E—B—J11B2105A—C—D—I—J12B2106A—I—C—J13C1108A—C—B—I—J14C1109A—I—C—I—J图4工艺流程路线图担当CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系担当CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门构成，各部门在生产经营活动中的有关关系，如图2所示。机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料：⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2)；零件主要工序月产量名称单件时间准备与结束时间甲20003分钟1小时乙30004分钟2小时丙10003分钟小时表2零件在主要工序上的加工时间三种零件在各道工序的生产周期(表3)；工序1工序2工序3工序4工序5零生产周期名生产周期生产周期生产周期生产周期名称件名称名称称(天)名称(天)(天)(天)(天)甲铣车3钻3磨钳2乙车1钳磨铣刨4丙铣1车1钳1刨1钳3表3工序生产周期⑶三种零件的月产量分别为2000，3000和1000件，每个月工作25天，两班制生产，每班8小时，设施损失系数为。型产品代表零件的有关资料：CW6163型系列产品A、B构造层次图(图5)；A、B产品零零件其余有关资料(表4、表5表6)。当前的存货量、订购时的交货限期以下表4所示：项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周表4A、B、C、D当前的存货量、订购时的交货限期该产品已与用户签署交货合同。产品A与产品B在不一样方案下的交货量以下：方案12345678910产第8周600400500400300300400200300200品A第12周400600500400600300300300200200产第9周400500400500300400300200300500品B第12周500400400300300300400300200500在CWJ6163型产品中，此中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准以下表所示：车间投入批量

投入

(

出产)

间隔

生产周期(天)期装置车间455机加车间121545毛坯车间243020表5代表件A的有关期量标准依据上述期量标准，装置车间的出产计划安排以下表所示：日历时一月二月三月间投入出510152025305101520253051015202530产出444444444444444444装产4812162024283236404448525660646872配投入出机产加投入出毛产坯投入表6一季度装置车间的出产计划安排试计算各车间投入出产提早期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。注：表中分子为每天出产值，分母为累计值。该企业某工程各工序之间关系(表7)工序紧前工序工序时间作业人数A——36B——49C——212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE、I56KH74设计任务采纳累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(整年)：⑴计算出各生产环节的投入产出提早期；⑵计算整年各月份的出产投入累计编号；⑶计算各车间的出产投入累计编号；⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。依据图2资料对加工工厂从头进行部署。依据现有的任务对机加工车间设施从头进行部署：⑴绘出原零件加工的从至表和改良后零件从至表；⑵计算并绘制出零件挪动总距离计算表；⑶绘出改良后的设施部署图。依据图5和表4的资料，采纳附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。依据表7中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间——资源的优化，合理安排人员作业计划。2、课程设计过程及结果采纳累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(整年)：计算出各生产环节的投入产出提早期；因为计算提早期的公式为：车间投入提早期=该车间出产提早期+该车间生产周期；且前后批量相等时：车间出产提早期=后一车间投入提早期+车间之间保险期；前后批量不等时：车间出产提早期=后续车间投入提早期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差；依据题目可得出各个车间的投入生产提早期1.装置车间出产提早期=0，保险期=0；装置车间投入提早期=装置车间生产周期=60（天）2.二金工车间出产提早期=装置车间投入提早期=60（天）二金工车间投入提早期=二金工车间出产提早期+二金工车间生产周期=60+90=150（天）一金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提早期与二金工车间同样；4.油漆车间出产提早期=冲压车间投入提早期=150（天）油漆车间投入提早期=油漆车间出产提早期+油漆车间生产周期=150+30=180（天）5.锻件车间出产提早期=冷作车间投入提早期=150（天）锻件车间投入提早期=锻件车间出产提早期+锻件车间生产周期=150+90=240（天）铸件车间的出产投入提早期与锻件车间同样。各车间出产投入提早期以下表所示：车间出产提早期（天）投入提早期（天）锻件车间150150+90=240铸件车间150150+90=240冷作车间6060+90=150油漆车间150150+30=180冲压车间6060+90=150一金工车间6060+90=150二金工车间6060+90=150装置车间00+60=60计算整年各月份的出产投入累计编号由题目要求可知：CW6163型产品200×年度各月出产计划以下（方案8）月份123456789101112产品出产量263829253030252620263829又因为上年度出产累计编号为2210号，依据上表，则2009年各月份出产累计编号为：1月份投入累计编号：2210出产累计编号：2210+26=22362月份投入累计编号：2236出产累计编号：2236+38=22743月份投入累计编号：2274出产累计编号：2274+29=23034月份投入累计编号：2303出产累计编号：2303+25=23285月份投入累计编号：2328出产累计编号：2328+30=23586月份投入累计编号：2358出产累计编号：2358+30=23887月份投入累计编号：2388出产累计编号:2388+25=24138月份投入累计编号：2413出产累计编号:2413+26=24399月份投入累计编号：2439出产累计编号:2439+20=245910月份投入累计编号：2459出产累计编号:2459+26=248511月份投入累计编号：2485出产累计编号:2485+38=252312月份投入累计编号：2523出产累计编号:2523+29=2552月份123456789101112产品出产22742303232823582388241324392459248525252236累计编号2352计算各车间的出产投入累计编号因为出产累计号的公式为：本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的均匀日产量本车间出产提早期本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的均匀日产量本车间投入提早期均匀日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提早期由以上公式可求：（1）一月份各车间的出产投入累计编号装置车间出产累计编号=2210+26=2236，装置车间投入累计编号=2236+38+29=2303；二金工车间出产累计编号=2303，二金工车间投入累计编号=2303+25+30+30=2388；一金工车间出产累计编号=2303，一金工车间投入累计编号=2388；冲压车间出产累计编号=2303，冲压车间投入累计编号=2388；冷作车间出产累计编号=2303，冷作车间投入累计编号=2388；油漆车间出产累计编号=2388，油漆车间投入累计编号=2388+25=2413；锻件车间出产累计编号=2388，锻件车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459；铸件车间出产累计编号=2388，铸件车间投入累计编号=2459；（2）二月份各车间的出产投入累计编号装置车间出产累计编号=2236+38=2274，装置车间投入累计编号=2274+29+25=2328；二金工车间出产累计编号=2328，二金工车间投入累计编号=2328+30+30+25=2413；一金工车间出产累计编号=2328，一金工车间投入累计编号=2413；冲压车间出产累计编号=2328，冲压车间投入累计编号=2413；冷作车间出产累计编号=2328，冷作车间投入累计编号=2413；油漆车间出产累计编号=2413，油漆车间投入累计编号=2413+26=2439；锻件车间出产累计编号=2413，锻件车间投入累计编号=2413+26+20+26=2485；铸件车间出产累计编号=2413，铸件车间投入累计编号=2485（3）三月份各车间的出产投入累计编号装置车间出产累计编号=2274+29=2303，装置车间投入累计编号=2303+25+30=2358；二金工车间出产累计编号=2358，二金工车间投入累计编号=2358+30+25+26=2439；一金工车间出产累计编号=2358，一金工车间投入累计编号=2439；冲压车间出产累计编号=2358，冲压车间投入累计编号=2439；冷作车间出产累计编号=2358，冷作车间投入累计编号=2439；油漆车间出产累计编号=2439，油漆车间投入累计编号=2439+20=2459；锻件车间出产累计编号=2439，锻件车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523；铸件车间出产累计编号=2439，铸件车间投入累计编号=2523（4）四月份各车间的出产投入累计编号装置车间出产累计编号=2303+25=2328，装置车间投入累计编号=2328+30+30=2388；二金工车间出产累计编号=2388，二金工车间投入累计编号=2388+25+26+20=2459；一金工车间出产累计编号=2388，一金工车间投入累计编号=2459；冲压车间出产累计编号=2388，冲压车间投入累计编号=2459；冷作车间出产累计编号=2388，冷作车间投入累计编号=2459；油漆车间出产累计编号=2459，油漆车间投入累计编号=2459+26=2485；锻件车间出产累计编号=2459，锻件车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552；铸件车间出产累计编号=2459，铸件车间投入累计编号=2552（5）五月份各车间的出产投入累计编号装置车间出产累计编号=2328+30=2358，装置车间投入累计编号=2358+30+25=2413；二金工车间出产累计编号=2413，二金工车间投入累计编号=2413+26+20+26=2485；一金工车间出产累计编号=2413，一金工车间投入累计编号=2485；冲压车间出产累计编号=2413，冲压车间投入累计编号=2485；冷作车间出产累计编号=2413，冷作车间投入累计编号=2485；油漆车间出产累计编号=2485，油漆车间投入累计编号=2485+38=2523；锻件车间出产累计编号=2485，锻件车间投入累计编号=2485+38+29=2552；铸件车间出产累计编号=2485，铸件车间投入累计编号=2552（6）六月份各车间的出产投入累计编号装置车间出产累计编号=2358+30=2388，装置车间投入累计编号=2388+25+26=2439；二金工车间出产累计编号=2439，二金工车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523；一金工车间出产累计编号=2439，一金工车间投入累计编号=2523；冲压车间出产累计编号=2439，冲压车间投入累计编号=2523；冷作车间出产累计编号=2439，冷作车间投入累计编号=2523；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2523，投入累计编号=2523+29=2552；（7）七月份各车间的出产投入累计编号装置车间出产累计编号=2388+25=2413，装置车间投入累计编号=2413+26+20=2459；二金工车间出产累计编号=2459，二金工车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2459，投入累计编号=2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；（8）八月份各车间的出产投入累计编号装置车间出产累计编号=2413+26=2439，装置车间投入累计编号=2439+20+26=2485；二金工车间出产累计编号=2485，二金工车间投入累计编号=2485+38+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2485，投入累计编号=2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；（9）九月份各车间的出产投入累计编号装置车间出产累计编号=2439+20=2459，装置车间投入累计编号=2459+26+38=2523；二金工车间出产累计编号=2459，二金工车间投入累计编号=2523+29=2552；一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累计编号=2459，投入累计编号=2552；油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；（10）十月份各车间的出产投入累计编号装置车间出产累计编号=2459+26=2485，装置车间投入累计编号=2485+38+29=2552；二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；（11）十一月份各车间的出产投入累计编号装置车间出产累计编号=2485+38=2523，装置车间投入累计编号=2523+29=2552；二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；（12）十二月份各车间的出产投入累计编号装置车间出产累计编号=2523+29=2552，装置车间投入累计编号=2552；二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552，投入累计编号=2552；编制各车间投入产出计划表整年各车间投入产出计划表月份123456789101112本月计划任务263829253030252620263829本月出产累计223622742303232823582388241324392459248525232552投入2459248525232552铸件出产2388241324392459248525232552锻件投入2459248525232552出产2388241324392459248525232552投入2388241324392459248525232552冷作2303232823582388241324392459248525232552出产投入241324392459248525232552油漆出产2388241324392459248525232552投入2388241324392459248525232552冲压出产2303232823582388241324392459248525232552投入23882413243924592485252325521金工2303232823582388241324392459248525232552出产投入23882413243924592485252325522金工2303232823582388241324392459248525232552出产投入2303232823582388241324392459248525232552装置出产223622742303232823582388241324392459248525232552依据图2资料对加工工厂从头进行部署。关系表该企业某机器厂加工车间一工段担当机加工生产任务，近来因为生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设施的平面部署不合理，零件流转路线长，所以决定调整现有设施的平面部署，使零件在各设施之间流转的距离最短，原有设施的部署次序和工段所生产零件的工艺路线以下列图所示：(一)由上图可列出以下的关系亲密程度表（只考虑X和A）：A:1-32-53-44-54-6B：1-21-52-32-63-53-6（二）依据上表编制主联系簇A---26（三）画出X联系簇1---52---36（四）依据联系簇图和可供使用的地区，用实验法部署全部部门：34521687依据现有的任务对机加工车间设施从头进行该企业某机器厂加工车间一工段担当机加工生产任务，近来因为生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设施的平面部署不合理，零件流转路线长，所以决定调整现有设施的平面部署，使零件在各设施之间流转的距离最短，原有设施的部署次序和工段所生产零件的工艺路线以下列图所示：A：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：查验。原有设施部署ABCDEFGHIJ工艺流程路线图序号零件号工艺流程1A1008A—H—C—D—B—I—J2A1009A—G—F—I—J3A1203A—H—C—G—F—I—J4A1204A—H—C—B—D—I—J5A1205A—D—C—D—G—B—G—F—I—J6A1310A—G—F—I—J7A1312A—E—B—I—J8A1313A—G—I—J9B2101A—H—C—D—G—F—B—I—J10B2103A—I—E—B—J11B2105A—C—D—I—J12B2106A—I—C—J13C1108A—C—B—I—J14C1109A—I—C—I—J编制零件的综合工艺路线图：原零件加工的从至表初始零件运输距离计算表次别行进退后格数对角位上各次数之和格数对角位上各次数之和1（4+12）=161（2+1+5）=82（2+1+1）=821=2原3（1+2+4）=2132=6始4（1+1）=84（1+1）=85（1+2）=155（1+4）=256（3+1）=2462=127（4+1+1）=5670=08（3+1）=3290=080=090=0小计187小计61零件挪动总距离187+61=248（单位距离）改良后的零件加工的从至表至AHCDGFIJBE共计从A毛坯库42133114H锯床44C车床1411129D钻床116G车床217F磨床15I钳台212115J查验台B铣床11417E刨床2共计4967515147269、改良后零件运输距离计算表次别行进退后格数对角位上各次数之和格数对角位上各次数之和1（4+4+4+12）=351（1+1+2）=42（2+1）=824=8改3（1+2+1+1）=1530=0进4（3+1+1）=204（2+1）=125（1+1）=1051=56（3+2）=3060=070=070=0小计127小计29零件挪动总距离127+29=156（单位距离）改良后的设施部署图FAHCDGFIJBEA：毛坯库；B：铣床；C：1号车床；D：钻床；E：刨床；F：磨床；G：2号车床；H：锯床；I：钳台；J：查验。依据图5和表4的资料，采纳附表2-3，编制产品A、B的物料需求计划——MRP。由下列图构造层次图可获得：C=A+BD=2A+CE=B+2DF=A+2B+2C+DG=2EH=EAC（1）D（1）D（2）F（2）F（1）E（2）F（1）E（2）F（1）G（2）H（1）G（2）H（1）BC（1）D（1）又由题目给的条件：物料需求计划为：方案8产品第8周200A第12周300产品第9周200B第12周300且当前的存货量、订购时的交货限期以下表所示：项目存货量订购交货期项目存货量订购交货期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周A、B产品物料需求计划——MRP品名周次123456789101112T总需求200300存货量2020202020202020A净需求1803002周收货180300订货180300B总需求2003002周存货量101010101010101010净需求190300收货190300订货190300总需求180190600C存货量303030303030（C=净需求150190600A+B）收货150190600订货150190600D总需求150550600600存货量4040404040（D=净需求1105506006002A+C收货110550600600）110550600600订货E总需求220110019012001200300存货量30003000300030002780168016801490（E=净需求910300B+2D收货910300）订货910300F总需求1108505603806001800900（F=存货量200020002000200018901040480100A+2B净需求5001800900+2C+收货5001800900D）订货5001800900总需求1820600G存货量600600600600600600600（G=净需求12806002E）收货1280600