表面粗糙度及表示方法

表面粗糙度及表示方法零件图除了图形、尺寸这外，还必须有制造零件应达到的一些质量要求，一般称为技术要求。技术要求的内容通常有：表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、材料及其热处理、表面处理等。下面先介绍表面粗糙度及其注法。一、表面粗糙度的概念无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，如图1所示。表面上这种微观不平滑情况，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。图1表面粗糙度概念表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐象征性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性质和外观等都不得有影响。因此，图样上要根据零件的功能要求，对零件的表面粗糙度做出相应的规定。评定表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra,它是指在取样长度L范围内，补测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图2）的算术平均值，它是指在取样长度L范围内，被测轮廓线上各点至基准线的距离yi（如图12）的算术平均值，可用下表示： 或近似表示为： 轮廓算术平均偏差可用电动轮廓仪测量，运算过程由仪器自动完成。根据GB/T1031-1995F规定（另外还有GB/T3525—2000以可同时查阅），Ra数值愈小，零件表面愈趋平整光滑；Ra的数值，零件表面愈粗糙。

X,0!X,0!图2轮廓算术平均编差M1霍列幕2嫗别第1率呵第2罷列諒1茶列霸2嘉列第1嘉则第2嘉却0.0080.0100.0120,1251+J5a50.0160.1601.60埔4o.rao0,202.030匕血山2S2.5250.0320.323.232Q.040C.4D神0*050Qx5D5.0=0D.0630■酣6.3630.0(800.80&.U閒0,1001.0010.0100图3轮廓算术平均编差值二、表面粗糙度的选用表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。在满足零件功能要求前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。一般地说，零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面等，对表面平整光滑程度要求高，参数值应取小些。非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面，参数值应参数Ra值与加工方法的关系及其应用实例，可供选用时参考。阴丘可见气刀痕可见的刀痪

微见商刀痕

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纹理方向的注法二）表面粗糙度代号在图样上的注法，见图10。ra« itM代甲中H字的片向a顒勺尺寸敕字方由一fl.号Wfc-WttftMwr；上詹•并10往-K余•网了・11«3X«4t(«)•5代号的t£K<祎号的奂曲心殖从豪■•号的IU«Aft»WdETit±aItftftRJtfll.的尊)的*05•只标olUtettM化代号.但*虚怀Ea*«<trt号的■文.当罕件捞W«*H«MHKXtfffi■**.Xft(ff)9ttlHHK若上标淀•爪符B*-«n号的1.4HF对不逢