施工电梯技术交底

技术交底记录工程名称五建新街坊5号院分部工程主体构造交底部位1、2、3、4、5、6、7、12号楼施工升降机交底级别二级交底交底对象项目管理人员、劳务负责人交底日期交底内容：1、2、3、4、5、6、7、12号楼施工升降机1交底范围根据施工升降机租赁厂家和安拆单位的有关阐明及方案，本工程1、2、3、4、5、6、7、12号楼使用SC200/200施工升降机以满足现场施工需要。2施工升降机性能参数序号项目单位参数备注1额定载重量㎏2×2额定安装载重量㎏2×10003额定提高速度m/min36变速器速比1：164最大提高高度m4505吊笼空间（长×宽×高）m×m×m3.2×1.5×2.53.0×1.3×2.56电源电压V380±5％50Hz7电机功率KW2×3×11JC=25％8额定工作电流A2×3×249启动工作总电流A2×27010电源功率KVA2×3×1311原则节重量㎏145650×650㎜12吊笼自重（含驱动系统）㎏2×13整机自重t24.5H=150m14安全器型号SAJ40－1.2(SAJ30－1.2)3施工升降机基础3.1施工升降机基本参数3.2满堂架钢管顶架立柱支架加固范围示意图4安装前准备工作4.1安装前的准备1.安装前的工作（1）安装前应对安装人员进行安全技术培训。对质量及安全防护规定详细交底。（2）对要安装的施工升降机配件、杆件的规格质量和场地坏境进行全面检查。确认符合规范和产品阐明中的有关规定。（3）安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区并挂设安全标志，派监护人员排除作业障碍。（4）根据设计规定查对安装高度。2. 理解现场的布局，清理现场的障碍物。3. 根据现场的施工规定和场地条件，并综合考虑发挥施工升降机的工作能力，合理确定安装施工升降机的基础位置。4. 做好安装的组织工作，包括安装作业人员的配置，高处作业人员必须具有高空作业的业务素质和身体条件，持证作业。5. 准备辅助吊装设备、枕木、木楔、铁垫片以及足够的铁丝、索具、绳扣、滑轮、卡环和扳手、大锤等常用工具；必要时提供电焊工配合工作。6. 电源配置应合理、安全、以便，不得与安装场地相距过远。4.2

安装前的检查1. 场地清理，扫除场内道路上的障碍物，保证应有的作业空间，作业区域上空有无高压电线电缆（如有高压电线、电缆，现场应做保护措施）。2. 所有作业人员必须带好安全帽，高空作业人员系好安全带，对索具、起重机具、手拉葫芦、专用扳手及其他辅助工具认真检查，不合格一概不准使用。3. 对顾客提供的升降机隐蔽工程（基础和附墙预埋装置）的检查汇报，根据升降机有关规定进行查对、确认。4. 待安装的升降机应做到性能完好，金属机构部分无疲劳损伤、无焊缝开裂脱焊、无严重锈蚀。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全保险机构等部件安装前均应认真检查，发现问题必须立即整改。5. 认真检查，发现问题立即整改。5施工升降机安装5.1施工升降机的重要安装次序施工电梯尺寸示意图底架安装、找平固定→安装基础节和2节原则节→安装围栏电缆筒→吊笼安装→电缆安装接线→制动筒调整→加装原则节→二层处安装第一道附墙架→安装下限位开关、极限开关碰铁→加装原则节→第二道附墙架安装→空载、额定载荷试运行→加装原则节→安装附墙架→抵达使用高度最上面一节为安全节→安装上限位、极限开关碰铁→安装护缆架。5.2围栏与吊笼的安装1. 将基础表面清除洁净，将地脚螺栓安装好。2. 在地脚螺栓处底盘和基础间垫入不一样厚度的钢板垫片用于调整导轨架的垂直度。3. 用水准仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的水平度偏差≤1/1000，垂直度偏差≤5/10000。4. 导轨架调整垂直后，压紧地脚螺栓。5. 同上同样调整围栏的垂直度，压紧其他的地脚螺栓。6. 安装缓冲弹簧。7. 将另二分之一部分的围栏与前半部分用螺栓连接起来。8. 同上调整垂直度压紧地脚螺栓，松开吊笼内电动机上的制动器。9. 用起重机吊起吊笼，从原则节上方吊笼精确就位。10.将制动器复位。11.安装好吊笼顶上的护栏。5.3吊笼、围栏安装完毕后调整1. 齿轮与齿条的齿合间隙为0.2-0.5㎜。2. 各个导向轮、压轮与原则节立柱的间隙为0.5㎜。5.4电缆安装现场供电箱柜升降机电源箱应在5m以内，保证供电质量。1. 将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱。2. 将电缆线以自由状态盘入电缆笼内。3. 电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱。4. 电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内。5.5电气装置检查在调试前，先用起重设备安装一、二原则节，然后按如下环节进行调试。1. 接地电阻测试仪测量升降机钢构造及电气设备金属外壳的接地电阻，不得不小于4Ω。2. 用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不不小于1MΩ。3. 检查各安装控制开关，分别打开吊笼笼上各个门，触动断绳保护开关，上下限位开关、极限开关等均应可以起作用。4. 校核电动机，吊笼上、下运动方向应与操作盒所示方向一致。5. 吊杆安装：安装吊杆并固定，接线试运行，保证运行方向对的。5.6限位开关及限位开关碰铁的安装1. 下限位碰铁的位置，应在吊笼满载下行时自行停止在碰到缓冲弹簧100—200㎜处。2. 下限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。3. 上限碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端平台位置。4. 上限碰铁安装在吊笼超边上终端平台150㎜处。5. 保证上、下位开关距限位碰铁的距离。6. 必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁在极限开关断开位置时，其触柄碰铁0.2—2㎜范围内。7. 固定所有碰铁上的螺栓，保证碰铁不移动。8. 安装完毕后，经企业技术负责人、企业有关部门对基础和附墙支座及设备安装质量、精度进行全面检查，试运转，经签证后方可投入运行。5.7附墙架安装施工升降机附墙详细道数根据楼层详细状况确定。沿导轨架高度，一般每隔3-9m安装一种附墙架，最终一道附墙架自由高度不得高于7.5m。每次安装附着架，都要用经纬仪测量一下原则节导轨架在两个方向的垂直度（垂直高度偏差应不不小于导轨架架设高度的1/1000），超过规定，必须进行校正。1. 首先在需要附着的导轨架高度处将联接杆用U型螺栓联好。2. 将附着中间架拼接并联接于固定在建筑物上的固定装置。3. 通过经纬仪测量确定原则节导轨架垂直度在误差范围内时，可将各处拧紧，并做好误差记录。（调整中间架可调螺杆来调整校正原则节导轨架的垂直度）4. 附着架应尽量水平安装，附着架与水平面夹角不得不小于8°5、根据该工程构造及层高，并根据施工升降机有关参数最大9m的规定，初步确定安装十二道附墙，分别在二层、五层、八层、十一层、十四层、十七层、二十层、二十三层、二十六层、二十九层、三十二层、三十三层。附着支座与建筑物的固定采用梁侧固定的形式。5.8质量技术规定1.安装时，必须拧紧原则节及附墙架上的连接螺栓。地脚螺栓拧紧力矩350N•m，导轨架螺栓拧紧力矩300N•m。2.每安装一道附墙架必须按升降机安装方案的规定检测并调整导轨架的垂直度。安装垂直度可用经纬仪来测量。导轨架垂直度的容许偏差为：安装高度≤70m时容许偏差对应高度的1/1000；安装高度>70～100m时容许偏差70mm。安装高度>100～150m时容许偏差90mm。3.注意附墙架的最大水平倾角不得不小于±8º。最终一道附墙架以上的导轨架悬臂长度≤7.5m。4.升降机运行前，应先将保护接地装置与升降机金属构造联通，接地电阻≤4Ω。5.9安装作业过程中的注意事项1. 安装人员必须受过专门的培训，能纯熟操作。安装的全过程必须有专人指挥，严禁无指挥操作，更不容许不服从指挥，私自操作，严禁操作人员酒后作业。2. 安装人员必须纯熟施工升降机的构造，各项性能及阐明书中有关安装过程的规定，严禁私自修改阐明书中的安装程序。3. 安装现场应清理洁净，并用原则杆等围起来严禁非工作人员入内。4. 防止按照地点上方掉落物体，必要时应加安全网。5. 安装作业人员应按空中作业的安全规定，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中发生安全事故。6. 吊笼启动前，应先进行全面的检查，消除所有不安全的隐患。7. 安装运行时，必须按提高机额定安装载重量装载，不容许超载。8. 雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气不能进行安装拆卸作业。9. 安装过程出现技术故障时，应在处理该问题之后，才能进行下一步安装。5.10安全防护措施施工作业人员必须参与垂直运送设备等专业知识的培训考核，持有效的操作证上岗。要对的戴上安全帽及系好安全带，安全带的挂点必须稳固。1. 风力不得不小于4级、大雨、雷电、浓雾、夜间严禁施工作业。2. 作业危险区用醒目的志（小旗子）围蔽，严禁无关人员进入。3. 作业过程中，要有专人监护，专人指挥，严禁上下交叉作业。4. 作业人员要戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁赤脚、穿拖鞋、硬底鞋进行施工作业。严禁酒后作业，严禁乘坐吊笼上落及攀登脚手架。5. 高空作业，严禁抛掷材料、工具。各类构件严禁乱扔，防止坠物伤人，严禁从高处向下抛掷物体。人力传递构件时必须尤其小心，双方的交接必须可靠。施工中或工作间歇时构件放置稳固，严禁浮搁在架体上。6. 遇有特殊状况立即停止作业，待问题处理后再行作业。7. 出入口卸料平台要自成体系，车子通行以便，严禁把平台构件支承或倾斜压向架体上。8. 井架加节时应按装拆规定程序进行，并经有关部门验收后，方可投入使用。9. 安装、拆卸人员和司机必须持有效的特种操作证上岗，维修人员应对设备进行定期维修保养并填写好有关资料。10.施工前，安装单位技术负责人应对施工作业人员进行有针对性安全技术交底，安全技术交底内容必须有施工作业环境和条件，并作好签证记录。11.凡需使用电焊时，必须做好防火措施，专人配置灭火工具监视，用铁皮、湿透麻袋接焊渣。作业后认真检查确认无火种隐患后方可离场。6施工升降机的拆卸6.1施工升降机的拆卸环节1）拆卸导轨架顶部限位碰铁；2）拆卸原则节；3）拆卸电缆滑车及电缆导向装置；4）拆卸驱动系统；5）拆卸吊笼；6）拆卸护栏；7）拆卸底部三节原则节及底架。6.2拆卸前的准备1.拆卸场地应清理洁净，并有标志杆围起来，严禁非工作人员入内。2.防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。3.拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。4.升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。5.假如有人在导轨架上或附墙架工作时，绝对不容许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。6.吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。7.运用吊杆进行拆卸时，不容许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其他用途。8.吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。9.拆卸作业人员应按空中作业的安全规定，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等。不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。10.拆卸过程中，必须笼顶操作，不容许笼内操作。11.吊笼启动前应先进行全面检查，保证升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。12.拆卸运行时，绝对不容许超过额定拆卸载重量。13.雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行拆卸作业。14.升降机运行前，将接地装置与升降机金属构造联通，接地电阻≤4Ω。15.严禁夜间进行拆卸作业。16.拆卸前必须进行一次限速器坠落试验。6.3电缆导向装置的拆卸1.拆下所有电缆保护架。2.将吊笼开到笼底，拆下电缆小车。3.若为电缆滑车装置，还须拆卸工字钢导轨及轨道支撑。6.4导轨架及附墙架的拆卸1.假如工地无塔机配合，应先将吊杆安装在吊笼顶的吊杆孔内，然后运用吊杆的葫芦将原则节逐节提起，从上往下逐节拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处，2.假如工地有塔机配合，可先拆下最顶部一道附墙，再用塔机将顶部原则节吊住，每6节原则节为一体拆掉，逐渐拆卸导轨架及附墙架，直至中间挑线架处。3.拆卸中间挑线架及静电缆。4.接上述方式拆卸其他导轨架、附墙架，直至仅剩3-4个原则节。5.拆卸外笼门限位，外笼门锁碰铁，吊笼门锁碰铁，下限位碰铁及笼顶安全围栏。6.拆卸导轨架及附墙架时必须注意：1）拆卸时，每次用吊车吊起的原则节不超过6节；2）从拆卸处到最顶部未拆的附墙的距离不得不小于7.5m。3）拆卸时的载重量不得不小于该升降机额定拆卸载重量。4）拆卸时必须随时注意电缆，防止电缆挂在别的零部件上而拉断电缆。6.5上传动机构、吊笼的拆卸1. 将吊笼开到最底部，拆卸传动小车与吊笼的连接销。2. 切断总电源，并拆卸随行电缆。3. 用一台8吨以上吊车或塔机，将传动小车及吊笼吊起拆卸。4. 若为对重升降机，还须用吊车或塔机将对重吊起拆卸。5. 拆卸其他原则节。6.6外笼的拆卸1.拆卸所有外笼围栏。2.拆卸底盘。6.7现场清理拆卸完毕，应当清理现场，将各零部件分类，整洁放置，清除安全隐患。7施工升降机在施工期间的管理制度7.1施工升降机施工安全保证措施1.安装前各作业人员熟记安全技术规定（1）安装前须先熟悉本工作的工作环境。（2）安装过程中必须有专人负责统一指挥。（3）施工升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。（4）假如有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不容许开动施工施工升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。（5）吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。（6）运用吊杆进行安装时，不容许超载，吊杆只用来安装和拆卸施工升降机零部件，不得用于其他用途。（7）吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。（8）安装作业人员应按空中作业的安全规定，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋、穿反光背心等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。（9）安装过程中，必须笼顶操作，不容许笼内操作。（10）吊笼启动前应先进行全面检查，保证施工升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。（11）安装运行时，绝对不容许超过额定安装载重量。（12）雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。（13）严禁夜间进行安装作业。（14）安装作业时，应防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网，防止高空多层交叉作业。2.安装过程中注意的质量技术规定（1）安装原则节注意事项1）拧紧所有原则节螺栓；2）注意各原则节接口之间的间隙；3）安装时绝对不容许超过额定安装载重量；4）严禁夜间作业和酒后作业。（2）安装附墙架注意事项1）拧紧所有螺栓，开口销必须张开（要双肢掰开且开口度不不不小于30º）；2）附墙间距不得不小于9m,最大悬臂不得超过7.5m。（3）安装电缆装置注意事项1）注意电缆的保护，防止划破漏电电人现象；2）试运行电缆装置的小车与否正常；3）电缆小车轮与否灵活，中间挑线架安装位置与否合理，尼龙轮导向与否正常。施工升降机运行前，应首先保证接地装置与施工电梯金属构造联通，接地电阻≤4Ω。7.2施工升降机设备的保养维护间隔时间检查部件阐明每日检查1、通道的检查保证施工升降机运行通道无障碍物。2、制动的检查使施工升降机上升下降在3米范围内运行，看施工升降机制动系统与否安全可靠，与否有溜车现象。3、急停的检查检查急停与否安全敏捷可靠4、各安全限位的检查检查各安全门的限位与否安全敏捷可靠每月一次1、防坠安全器安全器底板安装牢固，底板上端紧贴着传动底板的上横梁（可调整下部两个凸轮的偏心），假如防坠安全器在正常运行时动作或在正常运行时有躁声，应与使用人员一起检查。2、标牌保证所有的阐明标牌和额定载荷标牌齐全，清晰。3、减速器当有漏油状况时，检查油位，必要时补充润滑油。4、齿条压轮以及吊笼导向滚轮和滚轮组件保证所有的螺栓连接均拧紧。5、传动底板上的附件保证所有的螺栓、螺钉拧紧，传动底板的安装固定无异常，其上沿的避震垫条应紧贴上表面的横梁。6、电机电磁制动器当测量到达最小值时，必须更换块式制动垫片，或更换整体式旋转制动盘，并检查制动力矩。7、电机电磁制动器制动距离保证吊笼在满载下降时，制动距离不超过0.3米。8、动力电缆检查其磨损状况及有无扭绕，如有磨损及老化应立即进行修理或更换。9、电机保持电机散热翼板和冷却风扇的清洁。10、电缆导向装置保证螺栓连接无松动，电缆导向架位置对的，护圈无张口，电缆滑车、电缆盘和各导向轮转动灵活，导向轮无严重磨损。11、齿条涂刷锂基润滑酯SY1412-1512、其他润滑减速器放完脏油，用煤油清洗内腔后更换洁净的润滑油——N320蜗轮油13、变频器清除尘埃，松动的螺钉应紧固。2个月一次1、导轨架保证所有齿条和原则节接头处螺栓拧紧。2、附墙架保证所有附墙架的连接螺栓拧紧。3、各限位开关和三相极限开关检查附件和功能，应固定良好，工作正常。4、传动齿轮和齿条传动齿轮：新齿间距37.1毫米，最大磨损齿间距35.8毫米；齿条：用φ18毫米；原则棒和游标卡尺测量，新齿间距70毫米，磨损极限67.9毫米。5、减速器新齿间距37.1毫米，最大磨损齿间距35.8毫米；6、缓冲弹簧吊笼和对重的缓冲弹簧装配良好，未移位。7、吊笼门和围栏门门须完好，滚轮和钢丝绳无严重磨损；吊笼门的防坠落挡块完好。8、润滑部位涂刷锂基润滑酯SY1412-153个月一次1、吊笼导向滚轮检查导向滚轮以及滚珠轴承的磨损状况将导向滚轮与原则节立柱管之间的间隙调整到≤0.5毫米。2、防坠安全器按“坠贯彻验”规定进行坠贯彻验。3、电机与减速器检查电机与减速器有无异常发热现象。电机按规定的负载持续率运行，温升不超过铭牌规定，减速器油池温升不超过60℃。4、门对重钢丝绳检查钢丝绳有无断丝、变形等状况，绳卡与否夹紧。5、接触器检查接触器的接头与否良好，功能正常。6、润滑部件涂刷锂基润滑酯SY1412-15一年一次1、联轴器检查积极侧和被动侧联轴器之间间隙与否正常，弹性体与否老化。2、整机检查检查整台施工升降机、对也许腐蚀、磨损、受损、老化的零部件和所有承重零部件及焊缝进行仔细检查并采用必要的措施3、电气连接检查所有的导线应完好，接线端应牢固、可靠。4、润滑部位涂刷锂基润滑酯SY1412-157.3施工升降机试用期间的安全管理施工升降机由工程项目部统一管理使用，根据现场状况由工程项目工程部签发使用单。执行司机负责制，严禁超载带病运行，遇有恶劣天气（风力6级以上、剧烈雷暴、大雾雨雪等）施工升降机严禁运行。细则如下：（1）施工升降机安装时，只容许承载3人和两节原则节，不容许超载。（2）安装过程中，必须听从统一的指挥和信号。（3）进行安装作业时，安装人员必须站在吊笼顶，使用操作按扭盒操作，严禁在吊笼驾驶室内操作。（4）作业现场的障碍物必须清理洁净，并设置安全围护和警示标志。（5）安装和驾驶人员必须严格遵守高空作业的安全规定，即佩戴安全帽和安全带，穿防滑鞋，且不准以投掷措施传递工具和器材，紧固和松开螺栓时，不准双手操作，只能一手使扳手，一手握稳构件，以免用力过猛时发生闪出坠落事故。（6）施工升降机运行时，笼内人员的身体（头、手、脚）及材料绝对不容许探出安全栏外。等待电梯时人员身体及材料严禁伸出楼层防护门。（7）吊笼顶上所有安装零件和工具必须放置平稳，不可露出安全门外。（8）在雷、雨、雪、雾及风力超过四级以上的天气下，不得进行安装作业。（9）升降机运行之前，必须进行坠落试验，以考核限速器的敏捷度及可靠性。（10）在每次启动前要重点检查多种限位开关和供电电缆，并试车两次，检查制动器应敏捷可靠，检查和维修电气箱内多种电器设备保证正常。（11）限速器应每3个月进行一次坠落试验，检查制动器能否迅速制动。（12）要做好定期对升降机的安全性能的检查工作，发现隐患及时予以消除，如发现不能正常使用的零部件予以更换后方可使用，以防出现安全事故。（13）现场安装时，专职安全人员必须在现场旁站立监督。（14）施工升降机严禁超载使用，当载重量超过两吨时，司机应拒绝开动升降机。（15）通道两侧的临边防护栏杆不得拆除。（16）通道防护门应有可靠的关闭装置，当运送材料完毕后，必须随手将防护门关闭。（17）定期对动力传动及电路系统进行检测维护，留存记录备查。（18）施工升降机检测维护过程中必须至少两人作业，严禁外人误操作导致意外伤害。8安全防护8.1防护棚电梯防护棚采用Φ48*3.0mm钢管搭设，防护棚4m宽，3.5m高，4m长，防护棚采用双层顶棚形式，顶层满铺50mm厚脚手板，两层板之间保持500mm间距。8.2防护门1、施工升降机平台出口安装1800mm高对开式防护门，防护门采用钢管和钢网焊接而成（外框采用DN32钢管，横杆采用DN25钢管），门的下沿距平台不应超过100mm；2、防护门朝向体笼一侧设置门闩，门框及横杆、防护栏杆均刷红白相间警示漆，防护门朝向梯笼一面正中设置省一标志。8.3防护架施工升降机防护脚手架采用双排落地脚手架，脚手架搭设所用钢管、扣件必须满足《钢管脚手架扣件规范》GB15831-规范规定；（1）总高度搭设最高建筑物高度为70m，脚手架纵向间距为1.5m、0.8m，立杆横向间距为1.2m，此处为2排架；（2）立杆底部铺设木脚手板，宽度不不不小于200mm，厚度不不不小于50mm，两端用4mm铁丝箍两道，腐朽的脚手板不得使用；（3）立杆距升降机及架构外沿为100mm；（4）拉结点每构造层4道；（5）扫地杆高出地面200mm；（6）之字撑：两侧面设置之字撑，倾角45°～60°；（7）紧固扣件螺栓的扭力矩不小于等于40N•m，且不不小于65N•m；（8）密目网及水平安全网应符合符合国家验收规范的规定；（9）运料平台满铺木脚手板，两侧双道防护栏杆进行防护，上栏杆高1200mm，下栏杆高600mm；立杆内侧满挂绿色密目安全网，下设200mm高挡脚板，平台下方满挂一层水平大眼网；防护栏杆、之字撑、挡脚板涂刷红白相间警示漆，其他架体涂刷黄色油漆；（10）施工升降机外侧轿厢顶正上方安装镀锌板，上覆高精度加厚A式组合标识，蓝标、黑字，镀锌板尺寸为3000mm×900mm；（11）防护架采用A14钢丝绳卸荷，分别在6层进行卸荷，卸荷层上层钢筋混凝土螺栓孔固定。9安全文明施工1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2．装拆人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着要灵活。3．装拆前要检查吊索、吊环、吊钩等用品，不准带病操作。4．电梯拆卸时无脚手架严禁作业。5．拆下的零部件严禁放在梯笼内。6．在拆下稳固撑过桥梁、导栓等部件时，悬空作业人员必须在各自的位置上与导轨架或建筑物上系好安全带。7．安装和拆卸人员必须按高处作业规定，挂好安全带。8．安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点。9．调试梯笼。调试导向滚轮与导轮间隙，以电梯不能自动下滑为限，并在离地面10m高度以内，做上下运行试验。10．在立柱加节安装时，梯笼内可以载两个安装工人和安装工具运行使用，因此时还没安装上限位保险，因此必须控制梯笼的上滚轮升至离齿条顶端50cm处。此外因梯笼处在无配重运行，工作时，还必须用钢丝绳做保险，把梯笼顶部与钢丝绳牢固连在立柱上。向下运行中，应靠梯笼自重分段逐节下滑，每下滑一种原则节，停车一次，以免超速刹车发热。11．安装完毕进行整机运行调试，荷载试验按照《建筑机械技术试验规程》进行，合格后方能投入使用。12．在拆除平衡重之前，必须对升降机及附壁杆制动器的间隙、主传动机构运行进行检查，确认正常后，方可拆除。13．梯笼升至柱顶，使平衡