水利河堤工程施工组织设计

青川县西阳沟山洪治理工程施工组织设计方案编制人：审核人：_______________________审批人：_______________________编制单位：汉中市龙江建筑有限责任企业编制时间：5月8日目录第一章、………….综合阐明及工程概况第二章、………….组织机构第三章、………….工期及进度计划第四章、………….施工机械设备及劳动力配置计划第五章、………….施工总体布置第六章、………….施工导流及水流控制措施第七章、………….土石方工程施工方案第八章、………….混凝土工程施工方案第九章、………….砌石工程施工方案第十章、………….质量管理及控制措施第十一章、……….安全施工措施第十二章、……….环境保护及文明施工措施第十三章、……….附表、附图第一章编制阐明及工程概况编制阐明一、编制根据（现行多种施工技术、验收规范）1、建筑施工图纸及工程现场调查资料。2、项目实行条件分析。3、现行施工验收规范4、《碾压式土石堤施工技术规范》二、编制措施和原则1、我企业对本次施工组织设计的编制坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性，高度民主重视，召集了参与过类似工程施工、有丰富管理及施工经验人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充足理解施工环境，精确把握业重规定的前提下，成立专题小组，力争本方案切合工程实际，思想先进，可操作性强。2、本工程的施工组织设计突出了控制重点项目，能有效协调施工过程中质量、进度、安全、效益等方面的问题。3、本施工组织设计中重点对各工序作了比较详细的施工工艺和措施的简介，对常见的质量通病做了分析并制定了应急措施。第二节工程概况2.1.1、本工程青川县西阳沟防洪治理工程位于青川县西南部的乔庄镇，护岸轴线重要沿阶地前缘或河漫滩布置，上起庙林沟，下至唐家河，治理河段总长3.6Km，左岸护岸总长1992m，其中整改加固段长332m，新建段长1660m；右岸护岸总长1150m，所有为新建护岸。2.1.2、根据中华人民共和国国标《防洪原则》（GB50201-）、《堤防工程设计》（GB50286-），本工程防护对象的等级V等、护岸工程级别为5级，重现期采用一遇设计洪水。对应的设计洪水流量Q=214m3/s；本工程所在地为广元市青川县，地处四川盆地北部边缘，保护区范围乡镇及基本农田，经综合考虑本工程排涝原则取5年一遇。2.1.3、河堤砂砾石填筑，河堤基础为C20砼，河堤基础大卵石回填，护坡C20砼厚50mm座浆，齿墙C20砼砌卵石，堤身C20砼砌卵石，C20砼防浪墙，泥结碎石路面，C20砼路缘石，草皮护坡，C20砼排水沟。第二章组织机构2.1施工组织原则施工队伍素质的优劣，是决定能否优质、高效的完毕协议任务的重要原因。只有高素质的施工队伍，才能发明高效率、高水平的优质工程。本工程施工，我企业将本着“科学、先进、高效”的原则，精心组织、科学施工、严格管理、信守协议，将该系统建设成为业主满意、高水平的优质工程。2.2施工组织阐明该工程是一项以地下施工为主的项目，我企业将在近些年施工组织经验的基础上，根据本工程的施工特点，进行完善、高效的施工组织。1、我企业总部确定一名有类似工程管理经验的副总经理构成总部领导小组，直接参与该项目施工管理中的重大事项决策。2、选派有丰富施工经验和管理工作经验的项目经理班子，构成本工程施工项目部，按照项目施工规定组织该项目的工程建设。3、项目部将选用精兵强将组建工程施工队伍，队伍骨干以参与过同类工程施工的优秀骨干人员构成。4、在我企业全局范围内组织设备、材料、资金，全力支持该项目部工程施工。5、在项目部实行精心组织、科学施工、严格管理。以工程质量为中心，实行逐层负责制，下级向上级负责，项目部向业主和监理负责，对工程质量、进度、安全，层层自检、复检，不让不合格的产品流向下一程序，将此项工程建成优质工程。6、积极协助业主工作，努力搞好我企业与各单位间的关系，做到让业主满意，协作单位满意，当地人民满意。2.3施工组织机构2.3.1项目部组织机构设置我企业在本工程中成立由我企业直属的项目部。项目经理由我企业选定。项目部由决策层、管理层及作业层构成。组织机构框图如下：项目经理项目经理项目经营副经理生产副经理兼总工项目经营副经理生产副经理兼总工

协议经营部物资管理部质量管理部安全环境保护部协议经营部物资管理部质量管理部安全环境保护部综合部工程管理部综合部工程管理部2.3.1.1项目部决策层项目部决策层由一名项目经理、一名项目生产副经理兼总工、一名项目经营副经理构成。（1）项目经理职责：全面负责项目部的管理，对工程的质量、安全、进度负全责，直接分管部门为综合部的财务劳资室和物资部；（2）项目生产副经理和总工：全面负责项目部的生产管理和项目部的技术及质量管理，对工程的质量、安全、进度负直接领导责任，分管部门为施工部、技术部及质量安所有；（3）项目经营副经理：负责项目部的经营管理，对工程的对内、对外结算，物资管理及综合部的后勤管理负全责，分管部门为计划协议部及综合部的管理室。2.3.1.2项目部管理层项目部管理层由六个部构成，分别为工程管理部、综合部、质量管理部、协议经营部、物资管理部及安全环境保护部。（1）工程管理部：负责项目部的施工技术、安全及质量控制措施的编写和生产的调度指挥，下设五个施工队；（2）综合部：负责项目部的财务、劳资、后勤及行政管理，下设财务室、劳资室信息管理室；（3）协议经营部：负责项目部的计划记录和协议管理；（4）物资管理部：负责项目部的物资管理，包括采购、保管等；（5）质量管理部：负责项目部的工程质量的有效运行管理及现场施工质量的监督检查。（6）安全环境保护部：负责项目部的文明施工、环境保护及施工安全管理。2.3.1.3作业层项目部作业层共包括五个施工队，分别为开挖队、混凝土队、抽排水队、机运队、圬工队。（1）开挖队；负责本工程的围堰填筑及拆除、清淤、砼锉凿除及土石方项目的施工；（2）混凝土队：负责本工程的钢筋、模板、砼浇筑和砼修补等工程的施工；（3）抽排水队：负责本工程的抽排水及临时电气工程的施工运行管理；（4）机运队：负责本工程运送设备的运行及保养管理；（5）圬工队：负责本标段砌石、砌砖施工。第三章工期及进度计划3.1总进度计划编制原则和根据本标重要工程为土方开挖、砂砾石开挖填筑、砼浇筑、砌石、钢筋制作等工程。3.1.1编制原则1、充足领会和理解招标及协议文献和招标图纸，响应招标及协议文献对总工期的规定。2、根据工程特点，按招标及协议文献的技术条款和有关规程规范，采用合理、先进的施工技术措施，保证工程质量、安全，据以编制总进度计划。3、分析本工程各工序的互相关系，各项目、各工作面开挖、砼浇筑、修补、灌浆互相关系，合理安排分部分项工程进度，防止互相影响和干扰。4、在保证总工期的前提下力争均衡生产。3.1.2编制根据1、协议文献的规定签订协议的工程控制性进度计划为：(1)工程计划动工日期：5月8日；(2)工程计划竣工日期：7月7日。3.2施工总进度计划阐明本工程不可预见性原因多。经现场踏勘和分析研究，本标工程施工道路布置较为以便。3.2.1施工准备工程我企业中标后，在业主规定的时间内组织人员、设备进场，随即进行场内施工道路、风、水、电、照明、通讯、砼生产系统、仓库、堆料场、附属企业及生产生活设施等施工，完建上述项目，满足本工程施工规定，同步择优选择现场砼搅拌站提供商品砼。3.2.2主体工程施工本标工程工作面广、手工作业多，我企业拟采用分区多工作面同步施工，各工程项目详细施工进度安排见施工进度计划图。3.2.3竣工收尾竣工收尾工期于7月7日前完毕。重要完毕施工临时设施的拆除、场地平整、绿化等收尾工作。3.2.4关键线路我企业进场后，将组织充足的施工机械设备和重要技术骨干突击施工关键项目，保证本标工程按期竣工。3.3工期保证措施1、我企业充足认识本工程项目的重要性；发挥我企业优势，迅速进场，克服困难，保证工期。2、组建精干的项目管理班子，由具有对应资质、有丰富水利工程施工经验的人员担任项目经理及技术、管理工作。组织有丰富经验的技师和技术工种，构成精兵强将投入本工程施工，保证安全、质量和文明施工，保证建设工期的圆满实现。3、工作强度较高，技术规定高，工作战线长，我企业将发挥人力和机械设备的优势，按完好、配套、高效的原则形成成套机械化作业。加强设备维护和设备管理，提高设备完好率和运用率。按期进场，投入施工。4、保证工程质量和安全是保证工期的关键。我企业将采用新工艺、新技术。采用分辨别段、多工作面、自下而上施工，安排必要的材料试验并报监理工程师同意后严格执行，在施工中并加强检查签证。5、我企业将组织专业队伍施工，加强培训考核，持证上岗，应用我企业水利整改与改造的经验，结合本工程项目的实际状况，通过试验，制定对应的施工方案经监理同意后严格执行。按招标及协议文献规定和监理指示，加强各道工序的检查检测和过程验收签证制度，按招标及协议文献和规范规定进行砼凿除、砼浇筑的试验检查，保证工程质量。6、在总进度计划中，已经考虑了各部位间的工程关系，在施工中，加强现场计划管理，使各部位施工有序进行，尽量防止互相影响和干扰。按招标及协议文献规定编制年、季、月计划，加强调度室的计划管理职能，有效实行动态管理，及时调整多种资源配置，以保证关键项目的实行和各部位间有序施工，保证总进度计划的实行。7、加强互相间的协调，尊重设计，服从监理，在业主单位的统一组织管理下，建设一种团结奋斗的良好施工环境。发扬我企业作风，加强与地方政府的关系，争取地方对工程的大力支持，在业主领导下，积极团结各方，共同努力，顺利完毕本工程项目建设任务。8、本工程砂卵石料场较远，我企业将与地方交通部门加强联络和沟通，加强进入施工区路段的交通管理和应急措施，防止堵塞，保持畅通。同步增长车辆数量，尽量在交通繁忙时避峰，在交通低谷时段多出车，保证工程进度。第四章施工机械设备及劳动力配置计划4.1劳动力组织该项目劳动力使用较多，本着精练高效的原则，尽量挑选一专多能的人员进场。针对该项目隐蔽工程较多的现实状况，为保证工程的质量和工期，组织有经验的施工队伍参与施工，关键工程项目、部位施工决不分包。在劳动力组织中，根据工程规定，精心筹划，保证高质、高效，人尽其用，减少挥霍。按施工组织设计与总进度计划规定，经计算，详细劳动力计划状况见附表。4.2施工机械设备 详细设备配置状况详见附表。第五章施工总体布置5.1布置根据根据工程战线长，施工项目较多，手工工作量大的特点，我企业进场后，将分区、分段作业、多工作面同步进行施工。施工总布置的重要临建设施有：混凝土生产系统，综合加工系统及办公生活区等。按招标文献的规定，施工临时占地的位置和面积，进场后与业主协商确定。我企业在业主提供征地范围内布置施工营地及工作场所。本工程施工难度较大，施工工期较集中，工程技术规定高，因此临建设施在满足工程建设的前提下，应尽量简化。5.2施工总布置的原则根据业主提供的场地条件及水工布置状况，施工布置遵照如下原则：1、抽水站、水池及混凝土拌和场根据现场状况和业主约定占用场地位置。2、合理使用场地，紧凑布置，减少占地面积和临建工程量。3、设置有效的排水防洪系统。4、便于消防、通讯、供水和供电。5.3施工交通运送5.3.1对外交通本项目工程对外交通比较便利，基本可满足施工需求。5.3.2场内交通根据现场实际状况，在不影响主体工程建筑物安全运行，且不破坏和影响既有工程的各类施工临时设施，充足运用既有道路的状况下，增建施工便道至施工区。5.4施工工厂设施5.4.1砼拌和系统本标段砼采用自拌料。砼搅拌站统一搅拌，砼的拌合必须严格遵守配合比并经监理人同意的砼配料单进行配料。砼供应商必须满足本工程高峰浇筑强度的规定，所有的称量应当精确，其称量偏差不应超过DL/T5144-第7.1.3条的规定，砼拌合完毕后由砼罐车统一运送至施工现场，根据施工现场安排，采用合用于现场的浇筑方式。5.4.2供水站本工程可就近在高于工程处设置蓄水池，作为整改工程生产、生活用水来源。本标施工用水项目包括生活用水、砼拌和及砼养护、停车场车辆冲洗、道路洒水等。生活用水经80YPZ一体化引用水净化器处理后输入水池，水池设置在施工营地内。水泵型号IS65-40-250B，扬程43m，流量23m3/h。5.4.3施工供电本工程附近有10kv输电线路通过，可在此线路上“T”接降压使用，作为施工用电。由于此线路供电保证率底，在充足理解当地供电的状况下，配置了一台发电机作为备用电源。5.4.4施工通讯工程施工期对外通信采用当地的通信接口及移动电话，设固定电话一部带传真机，移动电话三部。5.4.5施工生产、生活设施1、施工分区规划根据本标工程施工项目较多，手工工作量大的特点，我企业进场后，将分工区、分作业段、多工作面同步进行施工。2、机修、汽修及设备停放场本标工区距城区较近，交通以便，大中修、一般配件运用市场条件处理。因此本系统仅考虑某些小型零部件的更换任务，除配某些常用的小型工具外，不考虑设置其他的大中型设施。3、库房库房设置在各工区的施工生产区内。水泥库与拌和系统一起布置。其他生产库房分设在施工场内，房建面积200m2。4、其他生产用房我企业进场后，根据施工需要，再设部分生产用房或租用民房。5、生活福利设施根据进度安排，由于工期短，重要考虑租用民房作为办公及住宿用房。6、消防在施工区、生活区、库房及其他各类临时设施内，视其防火性质和规定，分别配置灭火器、沙池（沙袋）、水箱等消防设施。专人专职负责消防人员的培训、管理、材料的检查和维护，并常常进行训练、考核。定员3人。消防工程量：干粉式灭火器10个，太平桶10个，沙池2个。7、试验室本标试验项目重要包括：砂石原材料、砂浆、砼配比、钢筋等金属材料试验。试验室设在本标营地内。建筑面积20m2。5.4.6弃渣场布置按监理人规定运往指定地点堆存，并按设计图纸进行渣场防护施工，渣场弃渣不影响洪水正常行洪。不得影响环境保护。5.4.7施工占地施工占地将在业主提供的容许占地范围之内，面积不能满足施工规定期，与业主协商处理。第六章施工导流及水流控制措施6.1施工导流规划6.1.1施工导流布置与环节本协议施工导流沿河堤轴线外侧，顺河道填筑纵向围堰，围堰填筑前测量确定开挖外边线，围堰离开挖线2米左右确定围堰填筑范围。6.1.2施工导流围堰设计围堰采用土石混合围堰，堰体前后边坡坡比均为1:1。采用250g土工膜进行围堰防渗处理。6.2施工导流围堰施工6.2.1土石混合围堰填筑施工运用堤基表层开挖土料进行围堰填筑，局限性部分从外部运送，围堰填筑从下游或从上游单头进行，自卸汽车运送，后退法卸料，装载机平场。6.2.2袋装围堰填筑施工视现场永久工程施工状况而定，采用机械运送填筑土料，人工装袋填筑。6.3施工导流围堰拆除围堰拆除在本协议围堰范围内的永久工程施工完毕后进行。采用机械加人工配合进行拆除，围堰拆除从上而下进行，水下部位拆除运用挖掘机退挖施工，围堰拆除碴料用自卸汽车运送至监理工程师指定的碴场堆弃。6.4施工水流控制6.4.1施工排水本协议工程的施工排水重要包括：基坑渗水、降雨汇水、施工废弃水等。而初期排水重要为基坑，常常性排水重要由基坑渗水、降雨汇水、施工中的废弃水等。6.4.1.1初期排水地基渗水按近似中透水板墙计算。在进行初期排水过程中应根据积渗状况配置抽排强度，保证基坑旱地施工。6.4.1.2常常性排水（1）降雨汇水：根据工程区数年降雨记录资料，施工期为枯期降雨明显减少，最大排水强度按当日最大降雨持续24h以上，规定12h排干基坑积水计算为准。（2）施工废弃水包括：混凝土养护、冲毛用水及施工机械冲洗用水，用水量根据气温条件、施工强度、混凝土浇筑层厚、构造型式等原因决定。其水量按如下确定：混凝土浇筑、养护及冲毛按每立方米混凝土耗水1.5m3计算。（3）常常性排水系统布置开挖时段和混凝土施工阶段的常常性排水，排水系统布置时要做到扬程低、基础牢固、不阻碍基坑开挖、混凝土浇筑及其他工序施工。沿基坑周围一定距离设置排水沟，排水沟深约1m。将渗水汇集至集水井中。排水沟沟底应有一定的坡度，以使水流顺畅。集水井的容积应能满足水泵工作5min，同步又能保证水泵短暂停机后，集水井中的水不致外溢。井的深度为2～2.5m，井底高程低于排水沟底1m左右。岸坡溪沟汇水，通过设置排水沟和截水槽，将地表水自然排至基坑范围之外。排水沟一般结合道路的排水系统进行布置，截水槽布置于没有道路的地面开挖开口线之外一定距离的边坡上。开挖施工时排水量估计不大，不设主泵坑。岸坡开挖时在岸坡边脚，设置0.5×0.6m的排水沟，将水引至对应泵坑或直接排到基坑外；基坑开挖施工时，排水沟根据开挖分层高度，于开挖坡脚处层层领先设置，将水引至对应高程临时泵坑后直接排向基坑外，最终一层（开挖建基面）泵坑使用完后回填C20混凝土。混凝土施工阶段，临时泵坑汇集各工作面施工废水后用抽水泵将其抽排出坑。6.4.2施工水流控制设备选型施工水流控制设备选型应考虑的要素：满足排水强度；排水扬程的规定；根据不一样阶段，不一样部位、不一样的渗水量配置不一样的排水设备；考虑一定的备用设备。排水设备选型见下表6-1表6-1常常性排水设备选型表序号水泵型号单位数量排水能力扬程效率备注150WQ15-20-2.2潜水泵台610.5m3/h22.5m50%2IS125-80-400离心泵台360m3/h52m50﹪第七章土石方工程施工方案7.1概述本工程的土石方工程包括土石方（砂砾石）开挖运送和夯填。其重要方式为人工配合机械开挖和夯填，7.2施工道路布置根据场内运送规定，我企业进场根据实际状况修建简易施工便道以满足工区施工需要。7.3开挖规划根据本工程的特点遵照从外至内，先清除淤泥再进行开挖原则进行。7.3.1基坑开挖施工程序和施工措施开挖施工程序：淤泥清除→安全检查→开挖砂卵石→地层描述→质量评估。7.3.2开挖施工机械采用人工集料，人工配合装车自卸汽车运送至指定弃渣场。7.3.3质量保证措施1、严格按如下开挖有关技术规范执行：（1）《建筑工程质量检查评估原则》；（2）《地基与基础工程施工及验收规范》；7.3.4安全保证措施1、各工作面挖运作业时，工作面和施工支线公路设安全值班员。2、在边坡部位开挖作业时，施工人员应系好安全绳。3、做好夜间照明，保证夜间施工的安全。4、加强安全教育，保证边坡段施工时，自卸汽车行驶和施工设备的运行安全。5、严格按国家有关安全规章制度执行。7.4堤身重要回填施工措施由于设计回填厚度较大，因此，重要采用装载机铺筑填料、挖机平料，人工洒水，碾压机分层压实，碾压设备不得不不小于18T，每层扎实厚度不得不小于500mm。7.4.1堤身回填施工工艺基础验收平料测量放样基础验收平料测量放样填料运送卸料洒水碾压单元验收1、回填前准备工作断面测量：对回填区范围打桩、放线、洒白石灰，标出回填区范围线。表面清理：回填前，将准备回填的块号内的浮土、松散石块、等杂物清除洁净，经监理工程师检查验收签证后，才能进行回填。备足料源：检查料场蓄料量与否满足规定，如开采及蓄量局限性，不得开始回填，待料备足后才能进行回填。设备检查：检查挖装、运送、平料、碾压设备配置的数量与否足够，完好率状况，备用设备状况等。基础验收：回填前应对所填部位的基础由施工单位技术负责人邀请业主、设计、监理工程师进行全面检查验收，到达设计规定后，由监理工程师签发合格证，方可进行回填。当上述事项都一一贯彻，经监理工程师签证后，方可进行坝体正式回填。2、测量放线按回填规划分区、分片的单元用石灰和木桩做好标志，并进行桩号高程测量。由测量人员根据设计图纸、桩号进行放线，保证中线及边线位置对的（填筑边线应比设计大30cm以上），并保证坡度对的，边线中线均应打桩，桩距20m。施工过程中应保证观测设备的埋置安装和测量工作的正常进行；并保证观测设备和测量标志完好。3、堤坝填筑施工技术规定（1）、堤身填筑应在试验段的基础上，根据试验数据及原则规定进行。（2）、如遇软弱堤基时，应及时上报监理、业主及设计单位，根据详细状况采用：挖除法、抛石挤淤法、压载挤淤法、排水沙井法等施工措施进行施工。（3）、填筑施工可分段进行，分段作业长度不应不不小于100m。分段填筑碾压应设置标志，防止漏压，过压。（4）、填筑前应报监理工程师检查，合格后方可进行填筑施工。（5）、施工作业面应不不不小于300㎡/每个，并分层统一铺土，统一碾压。对于窄细工作面，采用人工找平，2.8KM蛙式打夯机压实，对较宽工作面，尽量采用推土机整平，然后采用振动压路机碾压，碾压方式参照试验段措施。（6）相邻作业段尽量均衡回填，当段间出现高差时，各段间采用1：3的斜坡相接。（7）顺堤轴方向在原堤坡上的连接，当坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至不不小于1：5。（8）回填从堤基开始，逐层填筑，当填至与堤坡开挖平台后与平台一起填筑，填筑厚度应不小于80cm，且不不小于50cm。（9）回填土时，土中粘性土的含量应控制在15%~20%之间。（10）回填料洒水采用坝内加水方式，根据碾压试验经监理工程师同意的最佳加水量，从供水支管接胶管至工作面，出水口安装水表计量，并装喷嘴。洒水由人工进行，每二人一组，由一人拉管，一人掌握喷头喷洒。为保证回填料充足湿润，采用边平料边洒水方式。为防止漏洒或洒水不均，喷洒时从一端向另一端循序渐进的进行，现场质量检查人员要常常检查、监督，检查水表的计量与否精确。经平料、洒水合格后应即行碾压。（11）碾压机械行驶方向平行于堤轴线，分段、分层碾压。相邻作业面的搭接碾压，平行堤轴线方向为0.5m，垂直堤轴线方向为3m。（12）碾压机碾不到的部位，采用蛙式打夯机扎实，扎实时采用连环打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。（13）大堤回填碾压到设计标高后，对两侧边坡进行削坡，削坡至设计几何尺寸处，并检查回填压实的质量，对局部达不到设计压实度的，采用措施处理。（14）在施工中发现填土中有“橡皮土”、层面结合不良、松土层，裂缝和剪切破坏等破坏等现象，应立即停工，根据详细状况进行处理，处理经检查合格后，方准许重新施工。（15）对于堤身原有的坑穴，应采用人工回填，蛙式打夯机扎实，填至与大面平整后，再统一进行铺筑碾压。（16）对于平面凹凸起伏较大地段，应根据地形分段进行水平填筑，填筑至统一高程面后，方可统一铺筑回填，不得随地形起伏回填。3、验收当每一单元回填块碾压完毕，由测量人员进行桩号及高程测量，质检工程师进行检查，经监理工程师验收签证后，再测量放线才能进行上一层的铺料，层层验收，层层把关，保证大坝回填质量。4、取样检查根据规范规定，进行多种回填料取样试验。7.5草皮护坡1、选料①种植草皮具有耐旱、耐涝、轻易生长、蔓面大、根部发达、茎低矮强健和数年生长的特性。②草皮运送保护好根系，移出时裹满泥土。运到工地后1天内种不完的植物，寄存在阴凉潮湿处，以防日晒风吹，或暂进行假植。2、场地修整种植地段修整到监理工程师指示的线形和坡度，并具有舒顺的外形。在种植中，所有大土块、石块，硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均移走。处理好的表土和底土分开，并得到监理工程师承认。3、种植①在种植时，先在坑底松填约100mm厚的松土。②在铺植地表的准备工作完毕后来，即可铺植草皮。自坡脚处向上钉铺，用小尖木桩或竹签将草皮钉固于边坡上；铺植的形式，按图纸规定，或根据详细状况，采用叠铺式铺植。铺植后进行喷灌浇水。4、植物管理种植前和种植后，进行修理，以保持各植物的自然形态。修理工作由有经验的人员，按照正常的园艺通例进行，将有病的、损坏的、枯萎的去掉。第八章混凝土工程施工方案8.1概述工程所需混凝土粗细骨料采用天然河砂，搅拌站统一搅拌，汽车运送到施工区域。本标砼浇筑施工，对于各项目不一样部位的各类混凝土，其施工技术规定，必须严格按招标文献技术条款及设计规定进行。8.2砼浇筑施工程序砼浇筑施工程序：测量放线→模板安装→浇筑块号仓面清理及验收→砼浇筑→砼养护及拆模。8.3砼浇筑施工措施8.3.1重要施工措施概述根据施工总进度安排及混凝土仓面工艺规定，在施工区不设置现场混凝土砼拌和站，砼采用搅拌站记录绞盘由砼罐车运送至现场。模板以木模为主，底板砼浇筑用拖模施工，用平板及2.2kW软轴插入式振捣器振实。8.3.2砼施工重要工序1、测量放线已验收的基础面，对要进行砼浇筑的部位进行测量放线，根据施工图纸，确定砼浇筑范围。2、模板安装根据招标图纸图示尺寸，进行木模板安装，安装后还要进行测量，以检查模板的边线、尺寸与否满足设计规定。每次浇筑砼的块号长度根据设计图纸以5～10m为宜，厚度根据施工图纸确定。3、筑块号仓面清理、及验收砼浇筑前，看待浇块号基础，应清除积水、泥土和松动岩石等杂物，并冲洗洁净；在砼浇筑前，岩基应保持洁净和湿润。请监理工程师进行地质素描和基础验收。4、砼浇筑通过监理工程师验收并签发砼准浇证后进行。在施工拌和站内制备砼，严格按砼的配合比进行搅拌。砼的平仓振捣：重要采用软轴插入式振捣器振捣，根据建筑物体型配合部分平板式振捣器振捣，人工平仓。5、砼养护、拆模砼强度到达规范规定的强度时，即可拆除模板。在砼浇筑完毕后12～18h内开始洒水养护，持续14天。8.3.3预制混凝土块(1)预制场地预制场地平整扎实，表面浇筑砼垫层，四面设置排水沟。(2)混凝土预制构件制作1)混凝土预制块的制作应严格按照设计规定，采用定型模板。2)混凝土预制块的制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面光滑平整，在2m长度上平整度的容许偏差为3mm。3)构件尺寸应符合施工图纸规定，其长度容许误差±10mm，横断面容许误差±5mm。4)局部不平（用2米尺检查）容许误差5mm。5)构件不持续裂缝不不小于0.1mm，边角无损坏6)混凝土预制块的强度必须到达设计强度、并到达设计强度方可运送。(3)其他施工规定均同现浇砼的规定相似（见砼工程）。(4)砼预制块砌筑1)下河梯步用的C20混凝土预制块砌筑前，先按设计图示修整好，按设计规定铺设垫层，经监理人验收合格后方可砌筑．2)砌筑①混凝土预制块必须按下往上的次序砌筑，砌筑到达平整、接缝均匀，咬合紧密。②砂浆拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完毕。③灰缝厚度一般为10～20mm。④砌体外露面在砌筑后12～18h之内及时养护，并常常保持外露面的湿润。8.4质量安全保证措施8.4.1工程质量保证措施1、原材料质量控制：水泥运到工地及时取样试验，砂石骨料严格按规范进行质量检查，多种原材料的试验汇报及时报送监理审查；原材料经监理工程师审查同意后使用。2、砼配合比的设计：砼的配合比设计由试验室进行，上报监理工程师获得同意后才能采用。施工中未经工程师同意，不得随意变动配合比。3、砼搅拌：砼的拌制必须严格按配合比进行，充足拌和，到达最佳和易性，满足砼各项指标。4、砼运送：运送设备在运送砼过程中，严禁漏浆。5、砼基础块浇筑：基础面必须清除杂物、冲洗洁净，经监工程师检查验收合格后，才能开仓进行砼浇筑。6、砼浇筑之前，基面必须先铺一层5cm厚同强度的水泥砂浆。7、不合格的砼严禁入仓，砼浇筑时，严禁向砼内加水。8、砼浇筑应保持持续性，如因故中断，超过容许间歇时间时，则按工作缝进行处理。9、保证砼的平仓厚度及振捣的密实度，不容许出现蜂窝、麻面，一旦出现，必须经监理工程师检查，按规定认真处理，不得隐瞒和私自覆盖。10、气温较高时，砼浇筑尽量安排在夜间或早上温度较低时间进行，并合适减小分层厚度，加紧入仓速度。11、雨天砼浇筑时搭设防雨蓬布。12、砼养护：砼面浇筑后要及时养护，使砼中结合料有良好的水化、水解强度发育条件，防止干缩裂缝的产生。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在夏季特殊的环境养护中，应制定详细的技术措施，防止裂缝出现。13、砼强度检查：取样及试验操作规程按现行部颁《砼试验规程》进行。14、工程施工中，遵照如下原则和规程规范：1）《混凝土构造工程施工及验收规范》2）《混凝土质量控制原则》3）《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》4）《混凝土强度检查评估原则》5）《混凝土拌和用水原则》6）《水工混凝土外加剂技术规程》7）《水工混凝土试验规程》8）《水工混凝土施工规范》9）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》8.4.2安全保证措施1、使用插入式振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。2、采用手推车向仓号内倒砼时，应有控车措施。3、浇筑砼所用溜槽和溜筒必须固定牢固，使用的串筒应连接牢固。在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽上操作。4、施工人员应配戴安全帽和安全绳。5、夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。第九章砼砌卵石工程施工方案9.1概述砌石工程包括砌体的砼浇筑、砌筑、勾缝、场地清理排水、材料供应等。9.2材料的选用9.2.1块石料场选择本工程砌石工程工程量较小，在满足设计及规范规定的状况下就近购置。9.2.2砌体石材砌体石材：母岩应坚硬新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。规格尺寸要符合有关规定。9.2.3砂砂的质量应符合规范的规定。采用的砂料，规定粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑条石砂浆的砂，其最大粒径不不小于5mm。9.2.4水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，严禁使用。按规定的用水质量原则，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，假如该水制成砂浆的抗压强度低于原则水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%如下时，则此水不能使用。9.2.5胶凝材料（1）胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性规定，配合比必须通过试验确定。施工中需要变化胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人同意。（2）拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁私自更改，配料的称量容许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。（3）胶凝材料拌和过程中应保持细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化状况，随时调整用水量，以保证水灰比的精确性。（4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和。局部少许的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（5）胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的容许间歇时间应通过试验确定。在运送或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。9.3C20砼砌卵石施工措施浆砌体应采用铺浆法砌筑，在堤身护坡面铺设M10厚50mm砂浆后，再进行卵石砌筑，当气温变化时，应合适调整；采用砼砌法砌筑的砌体和砌卵石转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌筑卵石基础的第一皮卵石应座浆，且将大面向下。基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的卵石应对应错缝搭接。砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立卵石、中间填心的砌筑措施。砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砼浆应饱满，卵石间较大的空隙应先填塞砼浆，后用较小的卵石嵌实，不得先摆卵石后填砼浆或干填碎石块的施工措施，石块间不应互相接触。砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平大卵石（块石）砌筑。砼砌卵石体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。9.4养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，常常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，砼砌体为21天。9.5水泥砂浆勾缝（1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1﹕1至1﹕2之间。（2）防渗用砂浆应采用强度等级不低于32.5的一般硅酸盐水泥。（3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不不不小于砌缝宽度，缝深不不不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗洁净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。（4）勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。（5）当勾缝完毕和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗洁净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应常常洒水，使砌体保持湿润，防止碰撞和振动。第十章泥结碎石路面工程施工方案10.1、施工工艺

测量放线→推土机推土或原路基修整→人工场地平整→泥结碎石路面→生产路回填及扎实。

10.2、推土机推土

场地清理：重要清除工程区内树木、树桩树根、杂草、垃圾以及监理工程师认为的其他有碍物。含细根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤要及时开挖运至监理指定地点。

场地清理及表土清除都采用70Kw推土机推土，推距40～80m。推平采用推土机将高处土方就近推至低处，使场地平整。

10.3、人工场地平整

推土机推平后，辅以人工整平，以到达设计规定的平整度。

10.4、泥结碎石路面施工

1）材料

石料：采用轧制的碎石或天然碎石。石料等级不低于规范规定，扁平细长颗粒不超过20%，近似正方形有棱为好，不能具有其他杂物。

泥结碎石路面所用的碎石规格

2）粘土

粘土的塑性指数一般不小于12，粘土中不得含腐殖质或其他杂物。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。

3）泥结碎石路面

a路基规定

按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。应防止雨水侵蚀地基土壤。使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽合适留有修整余量，再用人工修整。需先挖好路槽，做好路基。路槽土质为粘性土。路基中不能具有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土规定压或扎实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高某些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。

原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压扎实。回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。

b泥结碎石面层

泥结碎石面层为15cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，规定碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。泥结碎石面层施工措施用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。

压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm

，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。

第十一章排水工程施工方案11.1排水沟施工技术规定11.1.1、技术准备，施工前熟悉图纸，本项目采用C20混凝土矩形边沟，沟深0.3米，沟宽0.3米。11.1.2、对班组进行书面和口头技术交底，贯彻岗位责任。11.1.3、浇筑混凝土前由混凝土工长填写混凝土浇筑申请单。上道工序验收合格后方可施工混凝土，并填写有关的技术资料。11.1.4、模板的预检工作已经完毕，模板标高、位置、尺寸精确符合设计规定，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范规定。11.1.5、由根据试验室出具的配合比进行计量。11.1.6、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。11.1.7、砼浇筑前检查各施工机械运转状况，建立健全多种机械的使用制度、保养、检修计划，并填写机械试运转记录。保证砼浇注前的施工机械正常运转，以防使用不妥对机械导致损害或发生安全事故，影响正常施工。11.1.8重要措施由于工程施工区段沿线较长，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一种控制重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的持续性必须做到如下几点：1、协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各水沟当日要浇筑的混凝土可以持续进行；2、在运送过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、构成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。3、每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的规定。11.1.9混凝土浇筑1、垫层混凝土采用平板振捣，表面抹平。2、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理洁净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。3、施工次序4、清理：在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫洁净。5、混凝土浇筑和振捣一般规定:6、本工程流水施工，每一流水段内混凝土持续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。7、浇筑混凝土时设专人看模，常常观测模板、支架、预埋件和预留孔洞的状况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。8、使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按次序进行，不得遗漏。移动间距不不小于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板可以覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。11.1.10底板混凝土浇筑垫层验收合格后，底板模板通过监理工程师验模后为保证底板整体性，混凝土一次持续浇筑完毕。11.1.11沟壁混凝土的浇筑1、在沟壁混凝土浇筑此前，应将模板先进行湿润，然后在模板底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相似标号的水泥砂浆进行封堵。防止沟壁底部产生烂根现象。为防止烂根，应在沟壁模板安装就位后派人用掺有早强剂的同标号的水泥沙浆封堵模板与顶板之间的缝隙应尽量在浇筑混凝土的前一天塞缝，到达混凝土浇筑前塞缝的浆已凝固。2、混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。11.1.12混凝土养护1、打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，沟壁拆模后立即用塑料薄膜将沟壁包裹好进行养护。2、养护时间不少于7昼夜。11.1.13试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（留置两组，一组用于标养，金川搅拌站留置；一组同条件，现场留置）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。11.2排水管施工技术规定11.2.1、材料规定（1）、管外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品原则的规定。（2）、接口材料应符合下列规应①、选用粒径0.5～1.5mm，含泥量不不小于3%的洁净砂及网格10mm×10mm、丝径为20号的钢丝网。②水泥宜采用32.5号水泥；③石棉应选用机4F级温石棉；④油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；（3）、管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。11.2.2、浇筑混凝土管座：（1）、清除模板中的尘渣、异物，核算模板尺寸；（2）、管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土；（3）、采用垫块法一次浇筑管座时，必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高度相似时，两侧再同步浇筑，并保持两侧混凝土高度一致；（5）、管座基础留变形缝时，缝的位置应与柔性接口相一致；（6）、浇筑混凝土管座时，应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评估措施应按规范进行。11.2.3、混凝土管接口施工（1）、当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径不小于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径不不小于700mm时，填缝后应立即拖平。（2）、钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：①、抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径不不小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径不小于400mm时，应分两层抹成；②、钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带；③、抹带完毕后，应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。（3）、承插式甲型接口，采用水泥砂浆填缝时，安装前应将接口部位清洗洁净。插口进入承口后，应将管节接口环向间隙调整均匀，再用水泥砂浆填满、捣实、表面抹平。（4）水泥砂浆抹带及接口填缝时，水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定期水泥砂浆配合比宜符合下表的规定。使用范围重量配合比水泥砂浆水灰比接口填缝12.0≤0.5抹带12.5（5）接口安装质量应符合下列规定：①、承插式甲型接口、套环口、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象；②、钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、空鼓等现象，抹带宽度、厚度的容许偏差应为0～+5mm；11.2.4、混凝土管道基础及安装的容许偏差应符合下表的规定。项目容许偏差无压力管道压力管道垫层中线每侧宽度不不不小于设计规定高程0-15(mm)管道基础混凝土管座平基中线每侧宽度0+10(mm)高程0-15(mm)厚度不不不小于设计规定管座肩宽+10-5(mm)肩高±20(mm)抗压强度不低于设计规定蜂窝麻面面积两井间每侧≤1.0%土弧、砂或砂砾厚度不不不小于设计规定支承角侧边高程不不不小于设计规定管道安装轴线位置1530管道内底高程D≤1000±10±20D>1000±15±30刚性接口相邻管节内底错口D≤100033(mm)D>100055注：D为管道内径(mm)。桥梁施工方案12.1、施工测量和试验项目分部组织精测队与工程师按业主提供的施工设计资料，对线路中线、水准点和中桩高程进行复测。复测成果报经监理批复后，组织定位放线，满足《新建铁路测量技术规程》精度规定，并测量标定建设征地界。制定测量计划和测量管理制度。试验室设在项目部，配置满足施工需要的试验仪器与设备，安装调试，通过评估。进行原材料取样分析、试验，提出试验汇报，做好砼配合比的试配与优化。在施工过程中，对砼进行跟踪质量检测，及时反馈信息，指导施工。12.2、施工次序我们将按照如下程序进行工程施工，保证工程质量：框架桥施工次序：围堰→基坑开挖→钢筋混凝土中墩（边墩C20素砼）→框架底板施工→框架边墙、顶板浇筑→泥结石碎石路面→栏杆施工。12.3、桥台基础开挖12.3.1、施工围堰打拆

围堰用挖掘机运土，推土机推平碾压。围堰断面应严格按设计断面施工，设计断面要经监理工程师同意同意后，方可实行。

当围堰外水位较高时，应派专人护堰，防止漫顶，影响施工。

围堰拆除采用挖掘机，保证施工完毕后，河道畅通。

围堰拆除过程中，要注意保护原有河床并注意保护环境，不得随地弃土。

12.3.2、土石方开挖与基坑排水

1、基坑开挖前，应根据工程所在地段的土质状况，绘制基坑开挖图，报监理工程师审核，再进行施测放样，按突出重点，先主后次分层分段依次进行土方开挖。基坑拟采用挖掘机合理有序地开挖。2、基坑开挖时，底板四面除留足够的工作面外，另设置四面相通的排水龙沟。排水龙沟比底板齿坎低30-50cm，并与排水沟塘相通，排水沟塘比龙沟深50cm，架4寸潜水泵排水。施工期间安排专人清理水路，保证排水畅通，保证地下水比开挖面低50cm如下。

基底的持力层必须符合设计规定，严禁扰动。基础预留20CM保护层，在砼底板浇筑前清除。3、土方工程施工中，如遇流砂现象或软土地基时，可采用对应技术措施处理。如换C20砼换填加固法、扎实压实挤密法等（或同步上报，规定变更设计方案）。

土石方工程施工中，如遇渗水或管涌时，要因地制宜及时采用排水或防渗技术措施。

4、持力层开挖：

首先复核建筑物轮廓线和标高，明确开挖尺寸及深度，设明显控制桩控制基面尺寸及标高。

持力层一律由人工突击锹挖，细心整平，不得欠挖，严禁扰动基底自然土层，对超挖部分用砂石垫层填平。

基础土方开挖过程中，排水是关键，基坑四面排沟必须畅通，及时将渗水排除，保证基坑面不受积水浸泡，严禁水中挖土。12.3.3桥台施工

机耕桥中墩为C25钢筋混凝土、边墩为C20素混凝，桥台台帽为钢筋混凝土。在施工时，应注意从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采用综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀，并根据其所在部位的工作条件、分别满足强度、抗渗、抗冲刷等性能及施工和易性的规定。

1、钢筋制作安装

钢筋应有出厂质量保证书，选样进行机械性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈在使用前要清除洁净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的形状、尺寸应满足设计规定。弯曲成型好的钢筋应拴上料牌，注明规格、编号、根数及所属工程部位名称，按编号分隔堆放到工地指定地方并注意防锈。

2、模板

模板要具有一定的强度、刚度和稳定性，模板采用2.5cm厚木模，为防止其变形，立模时要加排骨档和上下横档。模板及支架要通过计算，模板表面要光洁平整，接缝严密。模板和砼的接触面，要涂刷隔离剂（模板油）以便脱模。浇筑砼前应将模板浇水湿润，拆模后重新使用时，要对模板和支架进行整修。

不承重的侧面模板，在砼强度到达其表面及棱角不因拆模而损伤时，就可拆除，承重模板及支架应根据不一样部位不一样规定，砼到达一定强度后才准拆除。模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工程亲密配合，做到互不干扰。

3、混凝土

（1）拌和用水，使用潜水泵抽取就近河水作为拌和用水，其各项指标应符合施工规范规定。

（2）制作运送；砼工程包括预制砼和现浇砼两个部分。

（3）根据配合比，严格控制每拌砼的各材料数量，配置磅秤，砂石料过磅。采用450L自落式搅拌机拌制砼，上料斗中倒料次序为：石子-水泥-砂，最终加水搅拌，拌和应均匀，颜色要一致，坍落度满足设计规定。

（4）砼运送，分水平运送和垂直运送。

根据现浇砼所处的不一样部位，水平运送采用双轮手推车或用布兜（框）抬两种形式，手推车要提前用水湿润，但不得有积水，运送中要常常清除车内壁附着的硬化砼残渣，手推车使用后要冲洗洁净。砼运送道路力争平坦，防止发生离析、漏浆及坍落度损失过大现象。垂直运送中假如高差较大，砼运送采用串筒或滑道。垂直运送中假如高差较大，砼运送采用串筒或滑道。（5）混凝土浇筑

底板采用斜面分层分坯浇筑法。每层厚度30cm，用插入式振捣器振实，面层用平板振捣器复振。止水附近为防止振捣器破坏，采用人工振捣密实。中部构造混凝土浇筑时，先铺设20mm厚高一级标号的水泥砂浆，再进行混凝土浇筑，每坯浇筑厚度30-50cm。浇筑过程中常常检查钢筋位置和保护层厚度。采用人工平仓，插入式振捣器振实。（6）砼取样试验

在砼浇筑过程中，我方按施工规范的规定和监理工程师的指示，在出料口浇筑现场进行砼取样试验，并向监理工程师提交如下资料：

a选用材料及其产品质量证明书；

b试件的配比、拌和措施及试件的外形尺寸。（7）养护

针对本工程建筑物的不一样状况采用洒水或薄膜覆盖养护。采用洒水养护，应在砼浇完毕后12-18小时内开始进行，使用一般硅酸盐水泥浇筑的砼其养护期不少于14天。在燥、炎热气候条件下应延长养护时间，若冬季气温在0度如下时要注意防冻措施。12.3.4现浇梁支撑搭设

1、梁现浇支撑采用满布式脚手架搭设支撑排架。支架钢管选择顺直，无裂纹，不弯曲的Q235A

C50mm，壁厚4cm的合格钢管，扣件及附件应符合规定，立杆纵向垂直偏差控制不不小于H/200，横向垂直偏差控制不不小于H/400。H为支架高，立杆间距偏差不不小于50mm。立杆间距取为：纵向间距取0.7m，横向间距取0.7m，立杆竖向间距取1.2m。立杆采用对接卡口接长。纵、横杆与立杆连接采用直角卡口连接。剪力撑、斜撑与其他杆件连接采用旋转卡口连接。

2、支撑排架安装应注意如下几点：

①立杆位置要对的，立杆规定与地面垂直，相邻立杆接头不能在同一高程内，立杆不适宜采用搭接，对接端面应平稳；

②所有扣件架设时规定拧紧，对于顶端小横杆的连接扣件，在浇混凝土过程中，还应派专人常常检查，严防松滑；

③安装顶端小横杆时，规定杆身不能弯曲；

④根据现场实际状况，设置必要的剪刀撑和斜撑。

⑤支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直容许偏差为15mm。

⑥立杆接长通过对接件实现，严禁使用扣件连接接长。

3、支撑排架搭设完毕后在T量施工前为保证排架施工使用安全需对排架进行压载试验，目的：为保证施工安全、提高现浇梁质量，在支撑排架搭设完毕、底模铺好后，对支架进行预压。预压目的一是检查支架及基础承载力与否满足受力规定；二是消除支架及地基的非弹性变形，三是得到支架的性变形值作为施工预留拱度的根据，同步测出地基沉降，为采用同类型的桥梁施工提供经验数据。

由于本桥基础处在挖方段内，施工前期对地面采用硬化处理。足以保证排架承载力的规定，本次排架搭设严格按照排架规范规定执行。保证排架的稳定，施工前联合监理对排架进行认真的检查和验收，经验收合格后方可施工。12.3.5梁模板安装

根据主梁底高程每隔2米测放各点的高程，先安装横向钢管，间距70cm，然后安装弧形钢管檩条，再在其上绑方木檩条，方木间距30cm，主梁底板用3015钢模拼装，与斜腿相交的部位则用木模进行连接。12.3.6梁钢筋制安、油毡及钢垫板安装

1、钢筋生产一律在钢筋加工场内制成成品或半成品。抽检满足规范规定后，运至桥位分规格、种类进行堆放。在地模上进行测量放线，并画出钢筋位置。用吊车吊究竟模上绑扎安装。并按保护层厚度做好支垫。

2、主筋采用双面电弧搭接焊方式，搭接长度10d，焊接节头必须错开，并尽量不出目前受拉区。骨架钢筋安装完后，铺贴卷材，以增长砼底板光洁度。然后绑扎底板钢筋。

3、钢筋焊接、绑扎与安装

（1）为使钢筋不发生变形和位移，发挥其在砼内的作用，根据本标段工程状况，必须采用绑扎和焊接的措施。施工前必须熟悉图纸，研究钢筋安装次序，尤其是某些局部较复杂的地方。当钢筋采用焊接时，要保证焊接质量。接头采用搭接双面电弧焊接头，搭接长度应不小于5d。焊接过程中应及时清渣并清除焊接中的脆断、夹渣、焊瘤、气孔等不良状况，规定焊接缝表面光滑平整。钢筋焊接接头应取样品试拉，只有试验合格后方可使用。在绑扎钢筋骨架时，箍筋与纵筋在转角处的交接点均应绑扎。骨架的相邻两个绑扎方向应成交叉形，不应互相平行，以防骨架发生歪斜。绑扎钢筋采用22号铁丝。钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的砼或砂浆垫块，侧面使用的垫块应埋设铁丝。钢筋网片之间用短钢筋支撑或采用其他有效措施，以保证钢筋位置精确。垫块上铁丝均应按倒，不得伸入保护层内。12.3.7梁砼浇筑

梁砼浇筑措施同桥台砼浇筑措施，梁砼拌合时要根据试验所定的配合比拌合，保证砼强度满足设计规定。梁钢筋较密集，振捣时一定不能漏振、少振，防止梁体钢筋外漏、骨料架空的质量事故。12.3.8支架拆缷

主梁必须在浇筑完毕后钢筋混凝土强度到达设计强度的100%后来才能卸落支撑排架。拆卸时从跨中向支点拆卸，缷落时纵向应对称均衡，排架拆除的的次序与搭设时的相反，先搭后拆，后搭先拆。拆除大横杆，剪力撑等长钢管时，先拆中间扣，后拆两边扣。排架拆下的各类配件应分类堆放，分批退场。支架拆卸前应做好安全技术交底，采用对应的安全技术措施。12.4栏杆施工12.4.1混凝土工程施工砼工程的工艺流程为：建基面验收合格→钢筋安装→模板安装→砼拌和机拌制砼→砼运送至浇筑现场→人工填仓平仓→振动器振到捣密实→按设计规定修理砼面→养护→施工缝处理达标后进行下一层工作（假如有）。砼施工缝表面经刨毛处理无乳皮、成毛面、清洗洁净、无积水、无积渣杂物。砼拌和选用450L型砼拌和机，砼运送采用机动翻斗车，振动器是采用插入式振动器和平板式振捣器。12.4.2施工准备工作1.原材料的选择①水泥：选用一般硅酸盐水泥。水泥品质必须符合现行国标及有关部颁原则的规定，水泥应有质保单，合格证，进厂水泥须分批抽样复查。②碎石：自附近料场购置。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程规定，超径含量在规范规定范围内，针片状含量应不不小于规范规定。③砂：采用淡水砂，中粗。④水：运用现场水箱设水管供应。⑤钢筋：钢筋质量除有出厂质量证明书和出厂汇报外，现场还需抽样检测，其种类、钢号、直径等均要符合施工图规定：钢筋加工前应除锈、调直；加工后的钢筋偏差必须在技术规范规定的范围内；钢筋的安装位置、间距、保护层等均要符合设计图纸和规范规定；钢筋的焊接也应按有关技术规范执行。２、配合比砼施工前，先进行砼配合比设计和试验，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的规定。３、模板用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及木模板，凡出面的砼模板一律用新木模板和特制定型模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成精确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢固的维护原样。模板的安装位置必须精确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的容许偏差不得不小于技术规范的规定，模板拆除必须按技术规范规定，在砼养护到达规定的强度后进行。12.4.3施工重要控制要点（1）施工缝设置和处理水平施工缝设置：构造每层水平施工缝设置于板面和梁下。柱在板面、梁底设置水平施工缝。竖向施工缝：有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间三分之一范围内；单向板施工缝设置在平行于板短边的任何位置，双向板施工缝设置在板跨中三分之一跨度范围内。施工缝的处理：①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的强度不应不不小于1.2N/mm2。②已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并浇水润湿。③浇筑新混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同等级成分的水泥砂浆。④混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密组合。（2）混凝土找平及养护①浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪抄平的措施。②压面：为减少和防止混凝土初凝时的初期裂缝，压面工作不得少于三遍，最终一遍待混凝土靠近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。③混凝土的养护a.一般混凝土浇筑后12小时内应派专人进行覆盖和浇水养护，梁板养护时间不少于7天。b.柱等竖向构件的带模养护时间为2天，在此期间应喷水养护，拆模后采用养护液养护。c.梁板等平面构件采用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数应能使混凝土处在湿润状态。d.在已浇筑的混凝土强度未到达1.2MPa此前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（3）混凝土缺陷处理拆模后如发现表面有麻面、露筋、露石、峰窝和跑模缺陷时，应及时汇报技术人员，并及时与监理单位协商处理，经对应负责人员同意后按《规范》进行处理。（4）混凝土施工时异常状况的处理①若混凝土运送缓慢，或因塞车导致混凝土来料较迟，来量不不小于施工计划规定，则应减少浇筑带宽度，以保证每一浇筑带浇筑时间应不不小于混凝土的初凝时间。②若输送泵出现异常，不能输送混凝土，首先应抓紧修理，另首先应及时起用备用混凝土泵，保证断面层混凝土未至初凝，防止出现施工缝。③遇暴雨：用彩条布对新浇未初凝混凝土进行覆盖保护，防止雨水冲刷。混凝土停止浇筑，应根据现场状况，合理设置施工缝，并及时与监理单位协商处理。12.4.4模板工程模板施工的工艺流程为：选料→制作→测量放线设制制点→清洗洁净安装校核涂→刷保护涂料→砼浇筑后按设计规定的时限拆除。模板及其支撑件的材料选购应保证模板构造有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移动，保证砼构造外形尺寸精确，并应有足够的密封性，以防止漏浆。当选用木模时，木材的质量应到达Ⅲ等级以上的材质原则，模板表面应尽量光滑，不容许有凹坑、皱折、无污物。模板的安装应按照施工图纸进行测量放线，且应设置必要的控制点，以便检查校正。安装时，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的容许偏差应遵守《水利水电工程质量评估表》的设计值。模板的拆除需符合施工图纸的规定。还应遵巡下列规则：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度到达其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；在墩、墙和柱等部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模拆除应在砼强度到达下表的规定后，方可拆除。12.4.5钢筋工程1、一般规定本工程的钢筋加工重要集中在钢筋加工棚内进行，由拖式钢筋运送车运抵施工现场，汽车吊到安装工作面，并按不一样型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工规范规定放样。钢筋施工工艺流程为：钢材复试→采购入库→除污除锈→按施工图纸加工→绑扎焊接。钢筋砼构造用的钢筋应符合热轧钢的重要性能规定。且使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。钢筋表面在使用前应清洗洁净，到达洁净无损伤。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵巡如下规定：（1）采用冷拉措施调直钢筋时，Ⅰ钢筋冷拉率不应不小于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不应不小于1%。（2）冷拔低碳钢丝在调直机调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的规定。2、钢筋选择用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书或试验汇报单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。钢筋进场后按现行国家有关原则的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。对于小规格的成盘钢筋重要采用调直机调直，其他较大规格的Ⅰ级钢筋和Ⅱ、Ⅲ级钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后，按放样长度规定截断，其表面不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得不小于5%，且规定平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。钢筋的级别、种类和直径按设计规定采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，不一样种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则代换。钢筋代换后，应满足混凝土构造设计规范所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等规定。3、钢筋制作钢筋加工的形状、尽寸必须符合设计规定。钢筋的表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除洁净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁在工程中使用。8㎜如下的小规格钢筋由人工弯制，8㎜以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯制时在稳定均匀的压力下缓慢进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规范规定进行。4、钢筋的焊接本工程钢筋厂布置距施工现场较近，运送以便，钢筋的焊接优先选用闪光对接焊，若运送或安装困难则采用现场电弧焊。钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行，焊接电流不得太大，焊接时间要严格控制，焊接电流平稳，焊缝平整不咬肉，钢筋表面没有裂缝和明显浇伤。钢筋接头采用搭接焊时，钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得不不小于5d，单面焊不不不小于10d，并且规定钢筋加工成一定的角度，使两根搭接钢筋的轴线位于同一直在线，焊缝规定表面平顺，无明显咬边，凹陷、气孔和裂缝。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头互相错开。5、钢筋绑扎和安装钢筋加工成型后，由拖式钢筋运送车运抵施工现场，现场手工绑扎。6、钢筋施工质量控制要点①钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；②钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。③钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定。④钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不适宜在最大弯矩处，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，钢筋保护层在水利工程中尤其重要，施工时钢筋笼四面垫与设计保护层相称的砼垫块，保证满足设计规定。⑤为保证施工质量,在砼浇筑时要专人值班对变形的钢筋进行调整。12.4.6混凝土浇筑施工1、砼浇筑（1）施工工艺流程：（见砼施工工艺流程图）图砼施工工艺流程图养护试验制作试块清理拆模砼浇筑砼拌和机动翻斗车或双胶轮车磅秤计量、配料水泥、砂、石、水、外加剂仓面清理钢筋安装钢筋加工制作模板制作安装基层清理养护试验制作试块清理拆模砼浇筑砼拌和机动翻斗车或双胶轮车磅秤计量、配料水泥、砂、石、水、外加剂仓面清理钢筋安装钢筋加工制作模板制作安装基层清理（2）砼级配：动工前由试验室对准备在工程中使用的砂石骨料（骨料应作强度试验并符合规定）及水泥进行取样试验以及配合比试验，并有足够的保证率，保证现场施工时合格率为100%，必要时掺适量的外加剂，提高砼的和易性和扩散性。(3)模板安装：模板在砼施工中，不仅起成形作用并且将承受多种外力作用。因此，选配模板构造和支撑方式时，应高度重视，必要时需进行设计计算。模板安装按照放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞缝隙及清仓去污的程序进行，并注意与砼浇捣等工序的配合。模板设计制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成精确的形状尺寸和位置，模板拆除后应使砼表面光滑美观。模板及其支撑必须有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，模板的安装位置必须精确、牢固、不变形、不移位，模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用，模板制作安装的容许偏差不得不小于技术规范的规定。为到达美观、经济，保证质量的目的，在施工中，除局部采用木模外，大部分采用钢模和定型半圆钢模板，模板缝应用批灰作批缝处理或加海绵条处理。支撑计划所有采用钢管手架。模板的平整度、垂直度均符合施工规范规定，模板接缝缝隙不超过2mm。待模板安装检查完毕后，涂刷脱模剂，清除杂物。在浇筑砼过程中，安排专人看仓，发现变形、松动现象，及时修整加固。模板拆除时，不承重的模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时拆除，拆除时尽量防止损伤砼构件表面及模板自身。模板拆除后及时加以清理、修整，按模板种类及尺寸堆好，以便反复使用。（4）拌和：砼拌和采用450L拌和机，根据级配试验的配合比砼根据设计规定的标号，必须先做配合比试验，确定多种材料单位用量，现场施工还要每天测定沙子、骨料的含水量，如有变化要调整配料单。运送过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。出料每班要做塌落度试验，此外根据规定每100m3砼要做一组（三个）试块，测定其与否到达设计强度。砂卵石从当地料场采购，经试验人员分析鉴定，验收合格方可收入本工程使用，并由试验室进行配合比设计。浇筑前应做好施工准备，选好拌和平台，砂、石子按需要量运到现场拌和机安装位置附近堆放，水泥由仓库提供。（5）砼运送及入仓：砼用动力翻斗车和手拉车运送，按各部位砼分别运送到浇筑点的平台上，运用人工入仓平仓。（6）砼振捣：砼入仓每层厚度控制在30cm左右，用电动插入式振捣器振实，振捣时要快插慢拔，插点间距不不小于50cm，振捣器距模板不应不不小于15cm，每一位置振捣时间以砼不再明显下降，不出现气泡，并开始泛浆为准。一般在10-30秒。对于水平薄层砼振捣采用平板式振捣器振捣密实。振捣时应注意如下几点：a.对构件的详细状况，振捣前应做好详细的技术交底，组织专人分段负责；b.加强边角部位的人工振捣和机械振捣；c.砼入仓稍作整平后即可进行振捣，每层砼未振实前不得覆盖上层砼。（