新版施工组织设计

工程概况本工程为文峰湖岸新城小区7＃住宅楼工程，位于文峰塔附近,框架构造十一层,总建筑面积8700平方米，工程为二类建筑，主体合理有效期限为50年,建筑耐火等级：二级,建筑抗震设防类别：按照《建筑抗震设防分类原则》GB50223-，取为丙类建筑，建筑构造的安全等级为二级.本工程剪力墙抗震等级为四级，框架抗震筹办组四级。卫生间及屋面梁、板的砼抗渗等级均为S6。基础垫层砼为C10,基础承台、基础梁、框架柱、剪力墙、现浇梁、板、楼梯、构造柱、过梁砼为C30.±0。000以上砌体：加气混凝土砌块（强度等级不低于A2.5，干容重≤6.5KN/m3）.各层卫生间砂浆为M5水泥砂浆砌筑.其他房间为M5混合砂浆砌筑.±0。000如下填充墙用MU10混凝土一般砖，M7。5水泥砂浆实砌240厚。钢筋连接方式:框架梁、框架柱受力筋均采用焊接或机械连接。采用焊接时，应按现行规范规定及构造钢筋的接头位置，采用闪光对焊、气压焊、电渣压力焊、电弧搭接焊等焊接形式。混凝土构造的环境类别：卫生间楼板、屋面梁板、外挑窗板以及±0。000如下构件为二a类,其他为一类。重要施工措施、方案及施工措施2。1轴线及标高控制2。1.1轴线控制在土方开挖前，根据红线图将建筑控制座标点测设出，并设置固定桩,由此将各主轴线控制点引测到场外比较稳定的地方，如围墙、周围建筑或离基坑较远不受施工干扰的地方，做好固定标志.以上纵、横轴线即构成基础施工测量控制网。在土方开挖、地梁模板施工期间，可运用以上控制网进行定位、验收。待垫层施工后,用经纬仪将纵、横轴线测至垫层上，用以控制基础各细部的钢筋及模板的定位尺寸。基础砼浇灌后，同样用控制网测出柱、网的定位尺寸。标高控制本工程±0。000ｍ，原始水准点由甲方现场提供。测设时用DS3水准仪将原始水准点由测到施工现场,并测出±0。000标高，将其设置在现场周围稳定的建筑物上面（不少于三个标高控制点),用红油漆作上标志，以此作为整个工程标高施的控制网.2.2基础工程2.2。1施工作业计划详见施工进度网络图2。2。2测量放线，按轴线控制桩，施出主轴线和开挖线2.2.3施工次序清挖基槽→垫层→钢筋绑扎→模板架设→基础砼→砖基础→柱墙混凝→回填.2.2。4施工措施2.2.5根据该工程基础埋深状况，采用机械空工清槽相结合,以加紧施工进度.（1)土方开挖前,先进行测量定位抄平放射线，定出开挖宽度。(2)挖土自上而下，水平分层分段进行，机械挖方按标高点控制深度，每隔2m检查一次.边挖边检查坑底宽度及坡度，挖至预设标高后，人工跟进作业，进行一次修改、清底、检查坑底标高的工作，规定坑底凹凸不超过2.4cm。（3）土方堆放：根据工程预算量按实际工程进行调整，进行土方衡量计算，多出土方及时转出场外。场内预留土方，就近运至临时堆放点,轴线外土方应堆于基槽1。5ｍ以外，并留出施工道路。2。2.6土方开挖至设计标高后,组织有关人员对地基进行验槽。2.2.7基础验槽后，立即进行C10砼垫层施工，防止基础土方蹋方或被水浸泡。2。2.8基础垫层到达一定强度能上人行走后，开挖弹线,支模铺钢筋网片，绑扎基础承台、梁和预埋柱子钢筋，保证轴线位置及尺寸对的。2.2。9基础砼浇筑要持续施工，不留试缝，砼浇筑完毕,外露部分表面应浇水养护。2。2。10基础砼到达一定强度后，弹线后进行基础墙柱施工.2.2.11土方回填基础砌体及基础墙柱、施工完毕的可进行基槽回填，回填时两侧对称进行，虚铺厚度不不小于25cm，土壤最大半径不不小于7cm,人工回填时一夯压半夯，夯夯相连,交叉分层夯打，严格按施工规范扎实回填至设计高度.2.3主体工程施工措施2.3。1钢筋工程钢筋连接直径≥Φ22采用等强锥螺纹配合冷挤压连接，其科采用绑扎搭接接头.对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204—、GB1499—1998及JGJ95—规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。放样:设专职技术员放样,细部出大样图，放样严格按设计规定03G101、GB50204-规定执行。钢筋配料单经审校无误后方可下料,施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中构造变化状况.加工:组织加工人员学习规范及原则,详细进行技术及下料原则交底。放线：其中顶(底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核精确。定位：在梁板钢筋绑扎完毕后，按照放好的边线,在顶板筋上绑扎牢固附加筋,在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层)，两附加筋绑扎点焊牢固.：每层按设计规定及GB50204—规定计算出保护层后绘图标注。底板垫层保护层采用35mm硬塑料块垫块，其他部位垫块采用H型、环型垫块,严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。为防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理洁净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商,不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋,严禁与构造主筋焊接。墙体钢筋绑扎:修整预埋钢筋，根据所弹墙位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差的按不不小于15°角（1:6斜度）调整至对的位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外，竖筋在内,水平筋锚人邻墙或暗柱、墙柱内40ｄ,绑扎接头搭接长度为45ｄ，错开间距不不不小于500ｍｍ.门洞口加固筋与墙体2钢筋同步绑扎，钢筋位置要符合设计规定。柱钢筋绑扎：调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750ｍｍ,连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装环形塑料垫块以保证保护层厚度精确.梁、板钢筋绑扎：主次梁钢筋同步配合施工,次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之上滑板下铁钢筋接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在跨中1/3范围内,梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接范围内箍筋按＠100mm加密。板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为45d，钢筋排距采用马凳铁控制，双向板的长跨下置于短跨之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵模钢筋位置线。箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱推筋距混凝土要面30mm为第一根箍筋位置;连系梁播撒筋距洞边50mm为第一根箍筋位置；往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根箍筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根箍筋位置。墙体均绑扎钢筋梯子凳(间距800mm,钢筋直径不不小于墙体竖筋2mm)以保证墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆.下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。钢筋保护层：顶板采用“H”型塑料垫块，保证板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子凳,保证钢筋保护层厚度。保护层厚度执行设计及《混凝土构造工程质量验收规范》GB50204-规定。箍筋弯钩角度为135°,平直部分长度为10ｄ.钢筋工程质量控制措施:钢筋由钢筋专业技术人员翻样,按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规范规定。钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不一样尺寸规定，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆象触接模板。设置钢筋定定距框保证钢筋定位对的，保护层厚度精确.柱定距框:采用内撑（圆柱加十字撑）外筋配套这距杠，设置在柱下、中、上各一道。一墙定距框：定距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于势墙高中部、上部各一道,控制水平筋在墙两端处竖向中设置一道,墙长度大时中间加设。片箍筋制作：按类型制作样板箍筋,检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135°角、平直段长度10d保证精确无偏差.防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好、封严，竖向筋施工缝700mm包裹塑料豪布；较长墙钢筋在混凝土浇筑前施工缝上700mm用塑料布遮挡，以防水泥浆污染，混凝土浇筑后;及时清刷钢筋上的污染物。火烧丝绑扎钢筋的拧扣丝尾均面向构造件内侧，保证丝尾不触模板.模板工程墙体模板：墙体模板采用钢质大模板体系,由原则板、阴阳角模、丁字接头拼板、支撑架、操作平台等构成,面板选用6mm厚钢板。针对模板接缝处易漏浆等缺陷，模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接,舌板宽40mm，留2mm调整缝,可有效地处理模板接缝处漏浆缺陷，同步还可以保证接缝部位不错台，平整度到达设计规范规定。阴阳角模均为定型模板,与大模板采用舌板式搭接，以保证阴阳角方正、垂直、不错台。筒体外墙楼层间接接搓采用导墙施工法，外模上口铆焊6mm厚钢板,宽度100mm、在墙体混凝土施工时，外墙外侧浇筑成60mm厚150mm高导墙，顶板混凝土施工时作为外模，上层墙体施工时6mm深凹槽内先粘一层4mm厚橡胶条，在橡胶条上粘一层10mm厚海棉条.柱模板：采用18mm厚多层板(正反现面及切口处均涂刷两遍BD—01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用100×100mm方木，方木需经压刨找平后方可使用。安装时,柱底清理洁净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度,运用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定.模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除混凝土残渣、泥浆,并涂刷隔离剂。柱跟施工缝处经剔凿，清理、吹洗洁净后，根据柱模控制线找准模板位置,调整其垂直度。运用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组,用力均匀，可设沿柱高每1200mm设一道。模板拆除后随时清理,维修后平放于平整场地上，下部垫100mm方木(间距700mm），分类堆放整洁。梁模板2。3。2.3.1框梁模板采用16mm厚多层板、扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂,龙骨采用100×100mm方木,主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50×100mm方木做肋，梁侧模采用对接螺栓穿PVC塑料套管固定。2.3.2.4顶板模板：2。3.2.4.1采用50×100mm方木做封边龙骨，16mm厚多层板拼装（楼板跨度不小于4m时按距度的2‰起拱)，主龙骨采用100×100mm方木，间距为1200mm，次龙骨选用50×100mm方木，间距不不小于300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置,立杆底垫通长50mm厚木板。2.3。2.4.2顶板模板按规范规定在平面图上注明75％设计强度原则值拆模，100%设计强度原则值拆模的部位，顶板混凝土留置同条件养护试块作为拆模的根据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度汇报单作为根据,经技术主管核算同意后，下达拆模告知单,否则不许拆模。2.3。2。5楼梯模板楼梯模板、踏步挡板，底模均采用16mm厚多层板及方木按1：1现场拼装.主龙骨采用100×100mm方木，间距不不小于1200mm，次龙骨迁用50×100mm方木,间距不不小于300mm.2。3。2。6洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm多层板，制作成拆装式模板。2。3。2。7模板控制措施2.3.2.7.1查板施工按模板设计对号入座支立,模板制作、运送、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。2。3。2.7.2对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及企业技术部门同意后方可实行。2.3。2.7。3梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以保证整体构造棱线顺直，阴阳角方正。2。3。2。7。4梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校验，混凝土浇筑过程中通线不撤。2.3。2。7。5模板拼接缝处，梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海绵条.2.3。2。7。6梁板支撑后用空压机及人工清吹洁净。2。3。2.7。7模板拆除混凝土强度控制柱、墙模：1.2Mpa;梁、板模：早拆模板支撑体系按设计混凝土强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。混凝土强度达100％时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。强度控制措施：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定.混凝土工程混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行。本工程所有采用商品混凝土,梁、板、墙体采用泵送，塔吊找平，柱采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。地下1层墙体分两次浇筑.墙体除梁、柱接头处混凝土浇筑高度均高于板底30mm,剔除浮浆层，施工缝处理知心朋友保证混凝土强度到达1。2Mpa后进行.选择供应商,考察运距，能否满足施工需求及混凝土质量；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，保证供应质量；签订供货协议步，由技术部门提供详细供应时间、混凝土强度等级、所需车辆及其间隔时间，特殊规定如抗渗、防冻剂、人模温度、坍落度、水泥及防止混凝土碱集料反应所需提供资料等。2.32。3.3.3试块制作：常温时制作28d强度试块及备用试块、同条件试块（顶板、墙体均制作两组同条件试块，作为拆模根据和构造实体检查用）备用试块.同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬施转常温试块，根据测温记录取成熟度计算混凝土强度增长,随时采用措施控制。抗渗混凝土留置两组试块，一组标养，一组同条件养护。施工缝留置严格按GB50204—规范执行，其中楼梯施工缝留置位置在所在楼层休息、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。2.3.3。4柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50—100mm厚同配合比无石子砂浆，不得遗漏。2.3.3.5墙柱混凝土下灰高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒)而定，为振捣棒长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制。洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同步浇筑混凝土，同步振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。2.3.3。6严格控制顶板混凝土浇筑厚度及找平，以便于墙柱模板支立.混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及粘污成品上的混凝土颗粒。加气混凝土砌块砌体施工措施材料的关键规定加气混凝土砌块试验检测的各项指标，必须符合加气混凝土砌块规定的技术性能原则.水泥、砂子试验检测，必须符合水泥强度等级及水泥安定性原则，砂子的密度应符合建筑用砂规定.砂子碱集料反应，试件在规定试验龄期膨胀率应不不小于0。1%.技术的关键规定严格执行施工工艺的操作程序和讯息期安全技术质量原则。砌筑过程中余下的砌块渣及落成灰，应及时打扫、集中装车或装贷运送，严禁从楼上抛扔，导致坏境污染。2。3.5(1)砌块砌体纵横交叉转角处应同步砌筑,对于无法同步砌筑的部位，留槎处沿墙高每隔600mm，每120mm厚墙放一根φ6筋，其埋设长度以留槎处算起，每边不不不小于500mm，末端弯钩90°。(2)加气混凝土砌块砌筑时，不应与其他块材料混砌，砌块搭砌长度不应不不小于砌块长度的1/3，最小搭砌长度不得不不小于150mm，竖向通缝不得不小于2皮砌块高度。(3)加气混凝土砌块砌筑时,底部应砌筑砼砖或现浇混凝土坎台，其高度不应不不小于200mm。2。3。5.4职业健康安全关键规定（1)施工应严格遵守现场安全规章制度，贯彻执行国家有关安全法律法规、牢固树立“安全第一”的施工安全意识.(2)砌筑墙体时严禁操作人员站在墙上施工，高空作业应系好安全带。2。3。5。5环境关键规定（1）施工应严格执行国家现行有关的环境保护法律、法规。(2)施工过程中应采用有效的防止噪声和粉尘飞扬措施。(3）在居民稠密区施工时，必须严格控制噪声和粉尘的污染。（4）施工现场及搅拌的污水须通过沉淀池沉淀，排入指定地点.2。3。5。6施工工艺2。3.5。7工艺流程不合格验线不合格验线合格并办理验线记录合格并办理验线记录砌块排列、砌块校正砌块排列、砌块校正不合格检查不合格检查合格合格竖缝灌砂浆、勒缝竖缝灌砂浆、勒缝定位放线、配制砂浆定位放线、配制砂浆不合格验收不合格验收合格合格养护并转入下道工序养护并转入下道工序2.3。5.8操作工艺（1)墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层构造面按标高找平，根据图纸放出第一皮砌块轴线,砌体的边线及门窗洞口位置线.(2）砌块提前2d进行浇水湿润,浇水时把砌块上的浮尘冲洗洁净.（3)根据砌块砌体标高规定立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应不小于15m立一根.（4)配制砂浆:按设计规定的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制,配合比由试验确定。采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、石灰膏控制在5％以内，应采用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。(5)砌块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格,绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。（6)排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占问题的80％以上.(7)砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3，也不应不不小于150mm.（8)外墙转角处及纵横墙交接处，应将砌专人发皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。不得用其他砌块或砖镶砌。（9)砌体水平灰缝厚度一般为15mm，假如加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为20—25mm，垂直灰缝的厚度为20mm，不小于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。（10)砌块砌体与构造构件位置有矛盾时，应先满足构件规定.(11)铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点,在砌块就位前用大铁锹、灰勺,进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。(12）砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理洁净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内，应从转角处或定位砌块处开始，吊砌一皮校正一皮.(13)砌块就位与起吊应防止偏心,使砌块底面水平下落，定位时由人手扶控制对准位置,缓慢的下落,经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线挂直，校正为止。(14）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随即进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3—5mm。2.3.5。9质量原则2.3。5.10一般规定(1）加气混凝土砌块开始砌筑时，其产品龄期应超过28d。（2)加气混凝土砌块运送、装卸过程中,严禁抛掷和倾倒，进场后应按规格、品种分别堆放整洁，堆放高度不得超过2m，防止雨淋。(3）砌筑前，加气混凝土砌块应提前2d浇水湿润,砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水.(4）加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌筑砼砖或多孔砖，或一般混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不适宜不不小于200mm。2.3。6脚手架工程2.3。6。1编制根据（1)根据施工图纸建施1-28、结施1—33。(2）建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范;建筑施工高处作业安全技术规范；建筑施工安全检查原则及建筑工程安全操作规程。2。3。6.2设计总体思绪结合本工程构造形式、实际施工特点，建筑物四面搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架三用，既用于构造施工和装修施工，同步兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，规定三层同步作业.根据设计单位提供的顶板承载极限值(活荷载5KN/m2、恒荷载6KN/m2)要进行顶板承载验算,若不满足规定,则须在地下一层的对应部位设回撑用的碗扣式钢管脚手架支撑。脚手架搭设采用双排双立杆。立杆距构造外沿0。35m,排距（横距)为1.1m、柱距为1。55m，大横杆步距为1.8m.2。3.6.3构造规定及技术措施1、扣件式钢管脚手架的构造规定及技术措施(1)地基处理:四面外脚手架以20cm混凝土作为基础，所有的基础必须平整。基础上底座下设置垫板，其厚度不不不小于50mm，布设必须平衡，不得悬空.并在四面距50cm处脚手架外立设一浅排水沟。（2）立杆：全楼脚手架采用双排双立杆,立杆顶端高出构造檐口上皮1。5m，双立杆应采用双管底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻柱接头防止出目前同步同跨内，并在高度方向错开的距离不不不小于50cm；各接头中心距节点距离不不小于60cm.（3)大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度不不小于3跨，不不不小于6m，同一步大横杆四面要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步，同跨内。相邻接头水平距离不不不小于50cm，各接头距立柱的距离不不小于50cm.(4)小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不不小于15cm.小横杆间距应与立杆柱距相似，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1-2根小横杆，其最小间距不不小于75cm.小横杆伸出外排大横杆边缘距离不不不小于10cm；伸出里排大横杆距构造外边缘15cm，且长度不不小于44cm.上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置.纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不不不小于50cm，并对此立杆采用双向斜拉加固措施.剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高持续布置。双立杆部采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道,斜杆与地面的夹角在45°-60°之间。斜杆相交点处在同一条直线上，并沿架高持续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增长2—4个扣结点。所有固定点距主节点距离在不小于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件采用搭接,其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内，由底至顶层呈“之”字型、在里、外引立柱之间上持续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上.除拐角处斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。脚手板脚手板采用松木，厚5cm、宽35—45cm，长度不少于3。5m的硬木板。在作业层下部架设一平兜网,随作业层上升、同步作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设里安全网及防护栏杆.脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1。2mm的镀锌铁丝箍绕2-3圈固定。当脚手板长度不不小于2M时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定,以防倾翻.脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不不小于15cm.靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应不小于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，防止出现探头及空挡现象。连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m，水平间距为4。5m。连墙杆用φ48×3。5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件.在构造每一处框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上两框架柱间中点处，距构造外皮1。5m处预埋HRB335钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相似），用φ48×3.5的钢管与脚手架可靠拉结.在脚手架的转角处,于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向次序排列、均匀布置，与架体和构造立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不不小于30cm).连墙杆伸出扣件的距离应不小于10cm。底部第一根大横杆应开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用.防护设施脚手架要满挂全封闭的密目安全网.密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架设一道水平兜网。在架内高度3。6M处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0。6m及1。2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。2.卸料平台从经济、实用的角度考虑,卸料平台设计为悬挑式型钢平台，两楼各制作2个，规格为5。0m×4。5m×1。5m(长×宽×高）悬挑长度为3。0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重1.5T.主梁、次梁分别采用十字钢、十槽钢，所有构件均为螺栓连接，即为铰接。防护栏杆采用φ48×3。5钢管，分别在75cm、150cm处设置两道，并与四面工字钢焊接。四面工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根6×1、9、φ20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个.钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮,以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一种对拉螺栓孔,并且预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢，两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四面设18cm高的踢脚板。卸料平始自第4层高的9层每层设一种.3、脚手架出入口的构造该出入口设在13轴-14轴之间，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4。5m×5。4m（宽×高）。出入口处再搭设6.0m×4。5m×6.0m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手架板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1—2步，立柱用短管斜撑互相联络,上方悬空立柱处增长两根斜杆,斜杆与各主节点相交处用扣件固定，洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部,以保证立柱悬空处的整体性.门洞两侧分别增长两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内，当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆,将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。2.3。6。4安全防护措施1、电梯井洞口防护措施电梯井洞口设置不低于1.2m高的启动式防护门，用φ12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、坚向间距40cm焊制而成,并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌.电梯井筒内每隔一层在入口处置一种用φ25钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运送通道或垃圾通道.2、构造临边防护措施在构造四面围线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用φ48×5钢管。其高度不低于1.2m,立杆间距不不小于2.5m，竖向每隔0。6m设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道写三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目的志牌；护身栏杆四面满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯;临边四面1m范围内不准堆料、停放机具。3、楼梯间防护措施楼梯的侧边运用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设,侧边缘楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。4、防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针,避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度不不不小于1m，设置在脚手架四角立杆上,并将所有最上层的大横杆所有连通，形成避雷网络.接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢固，与立杆连接时应用二道螺栓卡箍连接,螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不不不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除,露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们常常走到的地方以防止跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应不小于2倍的扁钢宽度.焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，规定冲击电阻不不小于10Ω。同步应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不不不小于3m）以免发生击穿事故.2.3。6.5脚手架的搭设及拆除施工工艺1、落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、扎实→基础承载试验、材料配置→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(搁栅)→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网.定距定位。根据构造规定在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标识。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标识。垫板、底座应精确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳,不得悬空;双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中沿四面每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体构造的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采用临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直.立杆接长时，宜先产外排，后立内排。2、悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺悬挑脚手架的搭设次序为：水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→……→其后的搭设次序与落地架相似.3、卸料平台的施工工艺卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装.吊装时，先好四面的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提高平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳.吊装至预定位置后,先将平如工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定,结实螺母及钢丝绳卡子；完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。规定提高一次验收一次。4、脚手架的拆除施工工艺拆除程序应遵守由上而下，先搭后抹的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除次序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。不准分立面拆除或在上下两步同步进行拆除.做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最终两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间,再解端头扣。所有连墙件等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应不小于2步，如高差不小于2步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙件被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各原则节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最终一根长钢管的高度(约6。5时），应先在合适位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。2。3.6。6安全施工技术措施1、材质及其使用的安全技术措施(1)扣件的紧固程度应在40—50N.m,并不不小于65N。m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持合适的拧紧程度.对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水,直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。（2)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小100mm。(3)钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得.严禁使用有脆裂、变形、滑丝等。(4）外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，严禁扣件、绳索、铁丝、塑料混用。(5）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。2、脚手架搭设的安全技术措施(1）脚手架的基础必须通过硬化处理满足承载力规定,做到不积水，不沉陷，顶板基础的混凝土必须到达设计强度的75％以上才能施工。（2)搭设过程中划出工作标志区，严禁行人进人，统一指挥、上下响应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到容许，以防坠落伤人。(3）开始搭设置杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后，方可根据状况拆除。（4）脚手架及时与构造拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全,未完毕脚手架在每日收工前，一定要保证架子稳定.（5）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。(60在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次,到达设计施工规定后挂合格牌一块.(7)外脚手架的卸荷严格采用φ15.5的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改.3、脚手架上施工作业的安全技术措施(1）构造外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件.（2)严格控制施工荷载,脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得不小于3KN/m2，保证较大安全储备。(3）构造施工时不容许多层同步作业,装修施工时同步作业层数不超过两层,临时性用的悬挑架的同步作业层数不超过1层。(4)当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采用合适的临时撑拉措施。(5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人。（6）定期检查脚手架，发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固，以到达结实稳定，保证施工安全。4、脚手架拆除的安全技术措施(1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查成果,拟订出作业计划，报请同意,进行技术交底后才准工作。（2）架体拆除前，必须察看施工现场环境,包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙件及被拆架体各吊点、附件、电气装置状况,凡能提前的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，严禁非作业人员进入。（4)拆除时要统一指挥，上下响应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。（5)在拆架时，不得中途换人,如必须换人时，应将拆除状况交代清晰后方可离开。（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。(7）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（8)所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。(9）所有的脚手板,应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。（10)拆下的零配件要装人容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊,严禁从高空抛掷.2.3。6.7文明施工规定根据脚手架施工的特殊性，结合企业职业健康安全管理手册、程序文献、规定施工时做到如下：进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟.进入施工现场的人员要爱惜场内的多种绿化设施和标志牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌.严禁酗酒人员上架作业，施工操作时规定精力集中，严禁开玩笑和打闹。脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作.上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子。护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班级支模时，如需拆改时，应由架子工来完毕,任何人不得任意拆改。脚手架验收合格后任何人不得私自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作.不准运用脚手架吊运重物；作业人员塔吊起吊物体时不能碰撞和拖运；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖运脚手架。不得将模板支撑缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作,配置料斗，防止火星和切割物溅落。脚手架使用时间较长,因此使用过程中需要进行检查，发现基础下沉，杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时处理。要保证脚手架的整体性，不得与井架、升降机一并拉结,不得截断架体。施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品,材料、工具用滑轮和绳索运送,不得乱扔。使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人,登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料退料手续。施工人员做到活完料净脚下清，保证脚手架施工材料不挥霍。运到地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当日拆当日清，拆下的扣件和铁丝要回收处理.应随时整顿、检查,按品种、分规格堆放整洁，妥善保管。六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业.在冬季、雨季要常常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时打扫，并要采用防滑措施。装饰工程抹灰工程作业条件抹灰所用水泥为同批量，且检查合格。灰膏或石灰粉的时间不得低于15天。施工工具机具，准备齐全。构造所有完毕,并经有关部门验收，到达验收原则.混凝土表面经界面剂处理，以空鼓。抹灰工程的工艺流程墙面处理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方抹灰饼充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→面层抹灰→养护.施工措施混凝土表面过于光滑，对砼表面“毛化处理”或用10％的火碱水去油污，干燥后涂刷107胶水泥浆。分别在门窗口角，柱墙面处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰充筋后在墙面抹控制线.抹底层砂浆刷掺水泥浆重10%与107胶水泥浆一道，紧跟抹灰水泥砂浆，应分层与充筋抹平,用大杆刮平成找直,木抹子槎干。面层砂浆:底分砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆，按配合比计量搅拌，抹灰厚度为8mm左右，先用水湿润，然后用素灰刮一遍，使其与底层粘牢,跟着抹罩面砂浆，并用刮杆刮平，木抹子槎毛铁抹子溜光压实，作到表面无砂眼，无孔洞，面层颜色均匀一致.抹灰次序从上往下，先底背面.抹面层时检查底层有无空鼓、裂纹,如有须及时返工.滴水线表面宽度不不不小于40mm，应做成鹰嘴，应保证其坡向对的.外墙大角，应放通长线，控制外角的平直。水泥砂浆抹灰层应根据气温状况喷水养护。饰面砖工程作业条件墙面基层清理洁净,脚手眼，窗台、窗套等事先砌好.按砖面的尺寸、颜色进行选砖，并分类寄存备用.大面积施工前应先放在样，并作样板墙，确定施工及操作要点，并向有关人员作好技术交底工作。样板墙完毕后必须经质检部门及监理工程师鉴定合格认定，方可组织班组按样板墙规定施工。水泥宜选用325＃普硅，按试验成果使用，面砖品种、尺寸、色泽、图案均匀一致，且应符合设计规定，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹缺陷。水泥机具应准备齐全。施工工艺流程基层处理→吊垂直、整方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→详线分格排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝→养护。施工措施门洞边缝线规矩，由顶层到层一次进行弹出墙尺寸，分设点做灰饼,横线及楼层水平线交圈控制,竖向线以四大角和原则控制线,每层打底以基准控制点的灰饼为进行冲筋，使基层底灰做到横平竖直。同步注意找好突出檐口、腰线、窗台两边饰面的流水坡度。抹水泥砂浆：先把墙面湿润，然后用1：3的水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰浆与冲筋抹灰，随即用木条杠刮平，木抹槎毛，隔天浇水养护。待基层灰六至七成干时,即可按图纸规定进行分段分格弹线,同步亦可进行面层原则点的工作,以控制面层的墙尺寸及垂直平整砖.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸规定.同一墙的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应在次要部位，如窗间或阴角处，但亦要注意一致和对称,如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得随意用非整砖拼凑镶贴。浸砖:釉面瓷砖和外墙面砖镶贴时，首先将砖面打扫洁净，水中浸泡2小时以上,取出待表面凉干或擦洁净后方可使用。镶贴面砖:内墙镶贴自下而上，外墙自上而下进行，弹线分格，分段进行。从最下一层砖皮的位置线先稳定好靠尺以此托住第一皮面砖主,在面砖皮上口拉垂线作为镶贴的原则.砖背面采用1：2或1：0。2：2的水泥砂浆，砂浆厚度为6-10mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小扛通过原则平面和垂直度。门窗工程门窗工程的质量好坏直接影响道建筑物的使用功能，因此不光在装饰工程上要到达工程和艺术的完美结合，使建筑物美观别致，并且最终还要保证建筑物的使用功能完好,为此门窗的分部也作为该工程的重点分项进行控制。施工程序弹线找规矩:根据图纸设计规定，对应现场逐一查对门、窗洞口尺寸，在顶层找准窗口位置，以其边线为原则,用大线锤或经纬仪将窗边线引下，并在各窗口或线标识，对个别不直处剔凿处理。窗口水平线以楼层+50线为原则往上翻量出窗下皮标高，弹线找直，一种房间应保证窗下口一致.确定墙厚方向安装位置：根据墙厚的窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装。如墙厚有偏差时,原则上要以同一房间的窗台板外露宽一度一致为准。窗台松伸入塑钢窗下5毫米为宜.防腐处理门窗框两侧的防腐处理如设计有规定期,按设计规定执行。如无设计规定期，可刷防腐材料,如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆直接与门窗表面接角，产生电化反应,腐蚀门窗.就位和临时固定根据找好的规矩，安装窗，并及时将其吊直找平，同步检查其安装位置与否对的，无问题后，用木杆临时固定。与墙体固定门窗与墙体的固定措施有三种：第一种第一种:沿窗框外墙用电锤打直径为6MM深60MM孔,并用L型直径为6MM的钢筋，捎粘107胶水泥浆,打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 第二种：连接铁件与预埋件钢板或剔出的构造钢筋(非主筋)焊接. 第三种：用射钉铁将铁脚与墙体固定,不管采用那种措施固定,铁脚至窗角的距离不应不小于180MM，铁脚间距应不不小于600MM处理窗框与墙体的缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙,外表面留5—8mm安装五金配件喷浆后再安装五金配件,并保证其使用灵活。注意事项锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应不小于500mm，如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置.严禁运用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，防止损坏门、窗框。窗扇的安装：将配好的门、窗分内扇和外扇，先将外扇插入滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的措施安装内扇。油漆涂料工程基层清理洁净,基层上起皮、鼓包，松动等清除凿平.用专用腻子将基层上的凹缝隙等处分遍找平。按不一样的涂料品种，配制腻子满刮三遍，第一遍用胶皮横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不留槎，干燥后用1号砂纸磨，再将墙面打扫洁净，第二遍满刮腻子，竖向操作,同第一遍同样施工。在做第三遍此前，打扫周围环境卫生,第三遍找补腻子再用钢片刮板满刮腻子将墙基层刮平刮光。第三遍竣工后，室内窗户打开，让空气流通.施工涂料工程：按先上后下的次序进行第一遍涂料，涂刷应均匀不得漏附，流坠的涂料应及时处理。第二遍施工同第一遍，作业层涂料时不适宜加水，以防露底.涂刷时从一头开始逐渐向另一头,注意上下刷互相衔接，后刷紧前刷，防止干燥后出现接头.楼地面工程水泥混凝土面层工艺流程检查水泥、砂子、石子质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底处理→找标高→贴饼冲筋→搅拌→铺设混凝土面层振捣→撒面找平→压光→养护→检查验收。操作工艺基层处理：把沾在基层上的浮漆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土打扫洁净,如有油污，应用5％—10％浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂,随刷随铺设混凝土，防止间隔时间过长风干形成空鼓.找标高：根据水平原则和设计厚度,在四面墙、柱上弹出面层的上平标高控制制。按线拉水平线抹找平墩(60mm×60mm见方，与面层完毕面同高，用同种混凝土），间距双向不不小于2m。有坡度规定的房间应按设计坡度规定拉线，抹出坡度墩。面积较大的房间为保证房间地面平整，还要做充筋，以做好的灰饼为原则抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平,作为混凝土面层厚度控制的原则，当日抹灰墩，冲筋,当日应当抹完灰，不应当隔夜。搅拌混凝土的配合比应根据设计规定通过试验确定。投料必须严格过磅,精确控制配合比,每盘投料次序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量。搅拌要均匀，搅拌时间不不不小于90s，塌落度一般不应不小于30mm。按照9。1。3。06的规定留置试块。铺设：铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。振捣:用铁锹铺混凝土，厚度略高于打平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不不小于作用半径的1。5倍，做到不漏振,保证混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。或者用30kg重滚纵横滚压密实,表面出浆即可.撒面找平:混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉,凹处补平，撒一层干抹水泥砂(水泥:砂=1：1）,用水平刮杠刮平。有坡度规定的，应按设计规定的坡度施工.压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂抹和料与混凝土的浆混合，使面层到达紧密结合.第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止.第二遍抹压：当面层以砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压:当面层砂浆终凝关（上人有轻微脚印）,用铁抹子用力抹压,把所有抹纹压平压光，到达面层表面密实洁。养护：应在施工完毕后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得不不小于7d。冬季施工时，环境温度不应低于5℃。假如在负温下施工时，所掺抗冻剂必须通过试验室试验合格后方可使用,不适宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时参量必须严格按规范规定的控制量和配合比告知单的规定加入.。屋面工程屋面工程是本工程的重点之一,防水重要采用高聚物改性沥青(SBS）卷材防水，应由专业施工队伍完毕。2.6。1施工作业条件①找平层前应完毕砂浆地面中的作业准备工作。防水工程施工前,作好防水施工方案，进行技术交底，防水工程由专业队伍施工,操作人员持证上岗。构造层按设计施工完毕，并经养护后干燥。含水率不不小于9％,基层平整牢固，不空鼓开裂，不起砂。防水层涂底胶之前,应将基层表面清理洁净。作好消防器材准备工作。施工工具必须齐全。材料的检测符合设计使用的规定.找平层首先将构造层、保温层上的表面杂物打扫洁净，凸出基层表面的灰渣等粘接要铲平。屋面和管根、变形缝、板部处理好。按分格块装灰铺平,用刮杠靠冲筋刮平,找坡后用木抹子槎平，用铁抹子压光。待抹平压实24小时后浇水养护。防水施工作业条件施工前审核图纸，编制施工方案，并进行技术交底,施工队伍持证上岗。铺贴防水层的基层表面，应将尘土杂物彻底清除洁净。基层坡度应符合设计规定,表面顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水充应不不小于9%。多种材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计规定及原则规定,寄存易燃材料开水源。施工措施工艺流程清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层.清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土杂物清理洁净.卷材基层处理剂在常温下涂刷4小时后开始铺贴卷材。附加层施工:一般在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，其范围应符合设计规定和屋面工程技术规范的规定。卷材的层数和厚度应符合设计规定,接缝应错开，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热,趁热两者粘贴牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。按照设计规定同屋面做出不一样的保护层。水电安装工程安装工程由专业安装施工队伍施工，与主体工程施工同步进行,穿插施工，不占工期.2.7。1安装工程概况详见设计图纸有关内容。2.7。2准备工程施工方案2.7.2.1准备工作①组织全体施工人员学习《采暖与卫生工程及验收规范》（GBJ242-82)、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB50261-96）及有关操作规程和规范，熟悉施工现场状况，地现实状况况，理解土建工程构造及施工进展状况，配合好土建做好土木专业预留预埋工作。②施工技术人员认真阅图，参与图纸会审，向本专业班级所需要各类原则图集。根据工程进度编制采购计划，以利物资部及时供货到场。③根据有关规范、原则及施工组织设计规定，向施工班组做好技术交底、安全技术交底工作，并层层签字，层层记录，贯彻所需的机具及检测所需的计量工具.2。7。2.2套管预留预埋①预留孔洞工艺流程：制作模具+放线标识+防腐+复核检查，根据施工图中给定的穿管坐标高在模板上用“+”字线作标识，将事先准备好的模具对准标注的“+"线，用然子然实在模板上或丝绑扎在周围的钢筋上.②套管安装③穿越室外墙的管均埋防水套管,套管参见国标图集的做法，管道穿越钢筋砼墙，亦应预埋钢制套管,该套管在现场浇灌前按图纸所示位置预埋。④套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈,管内要做防腐.⑤穿楼板处套管高出楼板面20mm，穿越墙壁处时，套管的两端与墙面平齐。⑥套管的安装：过砼现浇楼板的管道，在砼前设置好套管且将套管与钢筋焊牢，在套管内放入砂等材料，防止灌注套管内.⑦穿楼板的套管在套管和管子之间的空隙，用油麻和防水油膏封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。2.7。2.3镀锌钢管施工措施①镀锌钢管在安装前，检查其规格质量规定可使用.镀锌钢管丝扣加工，管道丝扣可采用人工套丝或轻便电动套丝机套丝两种措施。②为了保护管镀锌层，采用砂轮切割机或割刀断管，严禁使用氧气、乙炔气割管。③套丝要先检查管道与否平直，管壁与否厚薄均匀.调整好套丝板活动时刻盘，使其符合需要的距离，再使调整套丝板的三个支持脚，紧贴于管外壁,防止出现斜丝.④套丝时要注意用力均匀,用电支动套丝机时选好合适的档位。第一次套完后松动板牙，再调整其距离比第一次紧一点,用同样的措施再套一次，要防止乱丝.当第二次扣套完毕时，稍松开板牙,边转边松,虽然其成为锥形丝扣。套完丝扣后，随即清理管口端面毛刺，使管口体质光滑.镀锌钢管的安装。套好丝管子，在运送堆放过程中,要防止撞击，防止重物堆放其上，不得损坏丝扣。丝扣连接，首先将要连接的管接头用麻绳丝扣的方向缠上少许,再涂抹白铅油，涂抹要均匀，多面手用管钳将另一支管拧进箍等连接件的1/2丝扣，接头处露出的填料要随时清理洁净。安装好的管道严禁作临时架子或上人攀登。管网的安装按先设备后管道,先主管道后支管道的次序。UPVC塑料排水管的施工措施材质规定管材和管件在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与配件合公差检查。管材、管件、胶粘剂等材料应有生产厂名称、生产日期和有效期,并有出厂合格证阐明书。安装规定:管材和管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试洁净，无尘砂与水迹，表面有油污时，应采用清洁剂擦净。管材应根据和管件实侧承口深度在管端表面划出插入深度标识。胶粘剂涂刷应行涂管件承口内侧,后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标识范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂.承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向将管子插入承口,施压管端插入至预先划出的深度标识处，并再将管道放置90°。承口粘接后,应将出胶粘剂擦净.消防系统的安装镀锌钢管在安装前,检查其规格质量规定方可使用。镀锌钢管丝扣加工，管道丝扣可采用人工套丝或轻便电动套丝机套线两种措施。为了保护钢管镀锌层，采用砂轮切割面或割刀断管，严禁使用氧气、乙炔气割管。套丝要先检查管道与否平直，管壁与否厚薄均匀.调整好套丝板的活动时刻盘，使板牙符合需要的距离，再使高速套丝板的三个支持脚紧贴于管外壁，防止出现斜丝。套丝时要注意用力均匀，用电动套丝机时要选好合适的档位。第一次套完后先松动板牙，再调整其距离比第一次紧一点，用同样的措施再套一次,要防止乱丝.当第二次扣套完毕后，稍松动板牙,边转边松，虽然其成为锥形丝扣.套完丝扣后，随即清理管口端面毛刺，使管口体质光滑。镀锌钢管的安装。套好丝管子，在运送堆放过程中，要防止撞击，防止重物堆放其上,不得损坏丝扣。丝扣连接，首先要连接的两管接头用麻丝按顺丝扣的方向缠上少许，再涂抹白铅油,涂抹要均匀，多面手用管钳夹紧一支管子,在丝头处安上管箍等连接件,拧上1/2丝扣，接头外露出的填料要随时清理洁净.安装好的管道严禁作临时架子或上要攀登。管网的安装按先设备后管道，先主管道后支管道.明敷镀锌钢管外刷银粉漆两道.室内消防栓安装，其位置符合设计规定，未经设计同意不得私自改动.消防箱选用SG21/65型,室内消防栓口朝外，且不与门柱相碰。栓口中心距地面为1.1米，距箱侧面为140mm，距箱的内表面为100mm。消防栓选用φ20衬胶水龙带，再与迅速度龙头连接，用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂箱内的挂钩或水龙带盘上。在安装消防箱箱体时注意垂直度与水平度。电气工程施工准备阶段为保证工程质量，提高工程进度，我们做好如下准备工作:组织本专业人员认真理解图纸,找出其中的重点和难点，组织专业人员攻关，对也许出现的问题做出及早的防止，防止在施工过程中出现人力、物力的挥霍、延误工期。根据土建的施工进度，合理安排人员、机具，既要保证工程质量和进度,又要防止劳动力的挥霍的机具的闲置.在各专业人员纯熟地掌握图纸之后，组织有关人员进行图纸会审,切实处理各专业之间的位置，标高和冲突。根据工程进度计划，提出设备材料采购计划，合理安排材料进场数量、时间，做到既保施工需要，以防止过多、过长地占用现场空间.成立对应的质量、安全组织机构,责任贯彻到人做到物尽其责。配电箱安装安装前,检查配电箱有无出厂合格证，其品牌有制造厂名、型号、规格，检查附件和备件齐全，器件有无损坏,箱体有明显的接地或接零保护，箱内接地与中性排不得混接。配电箱上应标明用电回路名称，回路接线对的牢固，箱体有明显的接地接零保护，箱内接地排与中性不得混接.配电箱内外清晰、整洁、部件齐全、油漆完整。配电箱的安装标高按设计规定,支架应做防腐处理,箱体与支架固定牢固。装有器件的可启动箱门,箱门用软铜线作接地保护。箱体严禁用气割开孔，必要时用机械开孔,开孔时应尽量防止破坏油漆，对不可防止的地方采用补救措施，增开孔洞处加橡皮套方可穿线。配管与箱体连接采用的锁紧螺母固定.配管、盒本工程照明支线采用PVC管暗敷。施工前检查管材质量，外观有无拆扁、裂缝，管内是不有毛刺和铁屑、杂物堵塞现象.配管的弯曲半径一般不不不小于外径的6倍，管径弯曲处不应有折皱，凹空缺陷，弯扁程度不不小于外径的10％，配管接头不应设在弯曲处。暗埋线盒定位精确，固定牢固，盒预先填满锯木或细砂（用塑料袋包裹),以防浇捣混凝土时盒内灌进水泥砂浆导致堵塞。暗装于墙上的接线盒其正面与墙面平齐,如在墙面尚未抹灰时安装,则一般盒面需高出墙面1。5cm，使墙面抹灰后盒面与墙面平齐，盒体固定牢固，以防止土建施工时产生移动偏位.穿线本工程采用BV—500V铜芯线做为支线黄、绿、红色分别为A、B、C三相色标，黑色为零线、黄绿相间混合为接地线。管内导线总截面积(包括外护层），不超过截面的40%，同一交流回路线必须穿在同一条管内.宽余线前管中积水杂物洁净。在割开导线绝缘层进行连接时，不能操作线芯，导线的接头在接线盒内连接,不一样材料的导线不直接，分支线接头时，导线不受来自支线的横向拉力。灯具、开关、插座面板安装在对支线进行绝缘测试合格，墙面装修完毕后来，进行灯具、开关、插座面板安装。安装前,需理解灯具的型号、重量、确定灯具的安装方式，对嵌入吊顶的格栅灯具，严禁将灯具固定在多种管道和吊顶龙骨上，灯盘与吊顶配合严密明显的缝隙。安装灯具时，注意对装修施工人员协商处理。灯具重量超过3公斤时,用预埋吊钩或螺栓固定，所用铁件必须做好防腐处理.灯具安装时，放线定位精确，成排室灯具安装时，中心偏差不得不小于5mm,形状按设计标高安装。其高度按室内+50cm线控制，误差不不小于5mm。弱电交流系统弱电工程材料应经检测符合规定后，方可使用。施工措施参照照明配电。弱电线路不得单独布置埋设，严禁与照明线路共管敷设。管线之间的安全距离应符合设计规定和规范规定。弱电线路不得有破皮、损伤等现象，线路中间不得设接头末端，连接应用专用分派器或接线盒连接。有线电视、电话、宽带网、楼宇对讲系统等，施工时参照有关原则，规范由专业施工人员组织施工。塔吊施工方案2.8。1塔机的安装程序1、安装前的准备工作（1）选择安装位置，根据施工规定，确定安装位置。假如工程需要附墙装置,应使塔身中心