MH电动葫芦门式起重机制造过程检验记录宁波

MH内部电动葫芦门式起重机制造过程检验记录规格型号：额定起重量：起升高度：位：出厂编号：度：设备代码：工作级别：跨操纵型式：□司机室□地操□遥控使用单宁波市特种设备检验研究院制说明1、本报告适用于通用式起重机的制造、改造施工过程和出厂检验记录，专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用2、检验依据《起重机械制造监督检验规则》-《起重机械安全规程》GB《起重机设计规范》GB/T《电动葫芦门式起重机》JB/T设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3、此自检报告为过程和出厂检验记录，其中主梁隐蔽件、支腿结构件自检完毕后，应提交监检员进行必要确认4、如起重机制造仅为局部改造，则相关记录表卡内容可作部分填写，并加以必要说明5、制造过程结束后，检验员应及时完成最终自检记录，并提交监检机构和制造单位存档6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，制造单位对自检结果负责1备料工序检验记录序号检验项目主材、焊材材质符合设计要求不低δ≤20于1-20℃δ＞20用重要金属结构件牌号选用料低于δ≤20审-20～查25℃δ＞202345材料标记移植材料代用放样A1～A5A6、A7A1～A5不低于Q-BF不低于QB不低于QB不低于QC技术要求检验结果备注见表1不低于QD不低于16Mn主要受力结构件材料标记移植应准确无误，并且与实际用材相符如存在材料代用，应按规定办理代用手续腹板下6上盖板7下盖板料8大、小筋板9型钢、扁铁1、按桥式起重机制造工艺要求2、外形尺寸符合图纸要求表1：所用材料一览表：序号12345678材料规格质保书编号材料代用单编号检验结论：经检验合格同意转到下道工序检验员：日期：年月日2主梁隐蔽件检验记录序号12检验项目盖板对接焊缝腹板对接焊缝技术要求焊接型式式焊接高度焊接高度宽度焊接型式宽度焊接型式焊接高度焊接高度焊接高度宽度焊接型宽度焊接型式宽度焊接型式焊接高度宽度按图纸要求外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷1、主梁受拉区的对接焊缝应当进行％射线或者超声检测；GB/T-，合格级别为Ⅱ级，或JB/T－按照1级焊缝合格要求进行评定＞，且避开跨中清除干净不得漏焊，局部咬边深度≤清除干净≤补焊磨平清除干净打磨干净去除底漆70%不得有漆流挂等缺陷检验结果备注表23内部纵筋与腹板焊缝456纵筋与盖板焊缝筋板与盖板焊缝筋板与腹板焊缝7内部各筋板布置尺寸8外观质量9无损检测10焊11接质12量131415161718对接焊缝错位药皮、飞溅物咬边、漏焊焊疤锤击伤割伤杂物预处理涂装防锈底漆表2：焊接作业人员一览表作业人员证书号钢印代号作业人员证书号钢印代号检验结论：经检验合格同意转到下道工序检验员：日年月日监检员：年月3主梁结构件制造工序检验记录序号检验项目技术要求检验结果备注外观检测，焊缝不得有可见裂纹、孔穴、1下盖板与腹板角焊缝固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷以及上述以外的其他缺陷2主梁成型尺寸B×H×S±5F＝S3上拱度F馈电侧：非馈电侧：馈电侧：L1(L2)4主梁有效悬臂上翘度L1(L2)为左悬臂有效长度5有效悬臂长度一般不大于S/3非馈电侧：f≤S+L1+L2/腹板高度不大于mm时，离上翼缘板H/3以内不应大于mm其余区域不应大于;腹板高度大于mm时，离上翼缘板H/3以内不应大于mm其余区域不应大于8mmc≤B/c1≤B1/δ≤10≤3δ＞10≤4h≤H/6主梁旁弯度f7主梁腹板的局部翘曲8上翼缘板水平偏斜910以主梁(工字钢)下翼缘作为运行轨道时上翼缘板平面度11腹板垂直偏斜检验结论：经检验合格同意转到下道工序检验员：年月日4支腿结构件制造工序检验记录序号12检验项目两支腿高低差两座板平面与支腿中心线的垂直倾斜上、下座板中心线错位两座板十字中心线与支腿十字中心线扭转距离两座板不可配高度差两座板面的平面度偏差单根支腿高度偏差盖板倾斜技术要求≤4≤1沿跨度方向≤2沿行走方向±2≤1≤2≤―1±4≤B/≤H/B—盖板宽度H—腹板高度≤H/H—支腿高度≤3≤δδ—板厚>符合GB/T-中Ⅱ或JB/T－中Ⅰ级质量要求检验结果备注3456789腹板倾斜10111213支腿弯曲支腿扭曲盖板及腹板波浪盖板与腹板对接焊错开距离盖板与腹板对接焊缝14检验结论：经检验合格同意转到下道工序检验员：年月日5下横梁结构件制造工序检验记录序号12345678910111213141516检验项目下横梁扭曲下横梁水平弯曲盖板水平偏差腹板垂直偏斜两组弯板平行高低差两组弯板距离偏差同一边两块弯板中心线与下横梁座板中心线偏差两弯板中心线距离偏差两弯板垂直偏差两弯板水平偏差两组弯板扭曲座板与弯板中心线的错位座板的平面度偏差弯板偏差盖板与腹板对接焊缝错位两根下横梁座板的相对高度差技术要求≤3≤L/L—两弯板中心距≤B/B—盖板宽度≤H/H—腹板高度≤2±5≤2±2≤2≤2≤3≤对角尺间隙≤(取正负)以上≤1检验结果备注检验结论：经检验合格同意转到下道工序检验员：年月日6门架装配工序检验记录序号检验项目技术要求(/～/)S，且最大上拱度应控制在跨中的S/10范围内L1(L2)L1(L2)为左悬臂有效长度f≤S+L1+L2/测量结果主梁上拱度1F主梁有效悬2臂上翘度3主梁旁弯度f馈电侧：非馈侧：4主梁腹板的局部翘曲腹板高度不大于mm时，离上翼缘板H/3以内不应大于mm其余区域不应大于;腹板高度大于mm时，离上翼缘板H/3以内不应大于mm其余区域不应大于8mm5上翼缘板水平偏斜腹板垂直偏斜每2mc≤B/6h≤H/≤1≤6≤6+(L-10)，且最大为10(L-----轨道长度)7小车轨道侧向直线度S≤10mS>10m镗孔直接装车轮时，-≤tgα≤主左主右被左被右8车轮垂直偏斜用角型轴承箱时，车轮端面外偏，且α≤l/主左主右被左被右7M19车轮水平偏斜tg10φ镗孔装车轮M2～M4机构工作级别M5～M7M1M2～M5≤≤≤l/l/l/主左主右被左被右主左主右被左被右用角型轴承箱两轮11同一端梁下的车轮同位差三轮或以上≤车轮直径＞～＞～＞～≤＞～＞～≤2≤3，同一平衡梁上≤1车轮端面12圆跳动主左主右被左被右制动轮径制动轮直13向圆径跳动14空运转试验启动电机，做正、反运转各5以上运转无异常检验结论：经检验合格检验员：日期：8年月日油漆检验记录序号检测项目技术要求每层漆膜厚度25~35；漆膜总厚度75~应符合GB―中I级质量要求不低于JB/中C级，手3涂装前钢材表面除锈等级工除锈达到Sa2检验结果备注1油漆漆膜厚度2漆膜附着力1级24567涂一次性防锈